地下室浇筑混凝土技术交底
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
地下室混凝土施工技术交底
地下室混凝土施工技术交底一、工程概述本工程地下室为具体面积，混凝土强度等级为具体等级，抗渗等级为具体抗渗等级。
地下室混凝土施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用功能，因此必须严格按照施工技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位等要求。
（2）编制混凝土施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握混凝土施工的技术要求和操作要点。
2、材料准备（1）水泥：选用具体品牌水泥，其质量应符合国家现行标准。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：选用具体规格石子，含泥量不大于 1%。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
（5）水：采用饮用水。
3、机具准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量，选用合适的搅拌机。
（2）混凝土输送泵：选用性能良好的输送泵，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
（3）振捣器：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
（4）其他工具：如铁锹、抹子、刮杠等。
4、作业条件准备（1）模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
（2）预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
（3）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量要准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90 秒。
3、搅拌过程中，要随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输应采用专用的运输车辆，保持运输过程中的均匀性，避免产生离析现象。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌站到浇筑地点的时间不宜超过 90 分钟。
3、当气温较高或运输距离较远时，应采取相应的保温或降温措施。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）先浇筑基础底板，再浇筑墙柱，最后浇筑顶板。
混凝土浇筑施工技术交底
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
泥水班组(地下室浇筑)技术交底
（2）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥.
(3）起重臂下严禁站人.
5、砼泵及其配套设备安全措施
（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（2)泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
8、混凝土浇筑过程中,在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。插点要均匀排列，逐点移动，顺序不得遗漏，做到均匀密实。
9、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑砼时派木工、钢筋工以及水电安装工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
6、混凝土随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合。
7、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送,如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故.
地下室砼浇捣施工技术交底
３、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以 保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在 面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
４、砼泵管Байду номын сангаас经就位接好，地泵已经试泵。
５、已经与商砼厂联系好供应时间，数量、强度 等级。 （二）材质要求
商品砼强度等级符合设计要求质量符合国家现行标 准，砼坍落度180—200mm。 （三）施工机具
砼管车、地泵、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁 插尺、胶皮水管、塔式起重机、混凝土标尺杆、薄 膜、麻袋等。 二、质量要求
（三）剪力墙混凝土浇筑： １、柱墙的混凝土强度等级相同可以同时浇筑。
２、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 (该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容 器计量)
３、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不 应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施， 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣 器操作人员数量。 ４、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的 延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土 结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～ 10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为 防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰 高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口， 并在此处浇筑振捣。
４、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径 石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振 捣棒振捣。
５、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁 插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子 抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子 找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土。
地下室混凝土技术交底
地下室混凝土技术交底一、工程概述本工程地下室为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级和抗渗等级根据设计要求确定。
地下室混凝土施工质量的好坏直接关系到整个建筑物的结构安全和使用功能，因此必须严格按照施工规范和技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位和浇筑方式等要求。
（2）编制混凝土施工方案，确定混凝土的配合比、运输方式、浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解混凝土施工的技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求和国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和检验报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。
（3）石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 05%。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、抗渗剂等，外加剂应有出厂合格证和检验报告。
（5）水：使用饮用水或符合国家标准的其他水源。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：根据混凝土的浇筑量和施工进度，选用合适的混凝土搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
（2）混凝土运输设备：选用混凝土搅拌运输车或泵送设备，确保混凝土能够及时、连续地运输到施工现场。
（3）混凝土振捣设备：选用插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的数量应根据混凝土的浇筑量和浇筑面积确定。
4、现场准备（1）清理地下室施工现场，保证场地平整、干净，无杂物和积水。
（2）安装好模板和钢筋，并进行验收，确保模板的尺寸、平整度和垂直度符合要求，钢筋的规格、数量和位置符合设计要求。
（3）在地下室设置好混凝土浇筑的通道和卸料平台，确保混凝土能够顺利运输和卸料。
（4）在混凝土浇筑部位设置好标高控制点和水平控制线，以便控制混凝土的浇筑高度和表面平整度。
三、混凝土配合比设计1、混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、抗渗等级、施工条件和原材料的性能等因素进行设计，并通过试验确定。
地下车库砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下车库砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与地下车库砼浇筑施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并做好临时设施的安全防护。
- 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，无变形、扭曲、锈蚀等现象。
- 检查钢筋质量，确保其符合设计要求，无断裂、锈蚀等现象。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。
2. 施工过程安全措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，佩戴安全绳，并设置安全防护网。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场严禁高空抛物，严禁在施工现场吸烟。
- 施工用电必须符合安全规范，临时电线必须架空在2.5m高以上，并设置明显的警示标志。
- 电动设备必须定期检查，确保其绝缘性能良好。
- 泵送混凝土时，输送管道应固定牢固，不得漏浆，安全阀应完好。
- 浇筑过程中，应保持施工区域整洁，及时清理施工垃圾。
- 夜间施工应提供足够的照明，照明设备必须符合安全规范。
3. 应急措施- 发生意外情况时，应立即停止施工，迅速撤离现场。
- 发现模板、支架变形、倾斜等情况，应立即停止施工，进行加固处理。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
- 发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员逃生。
4. 施工结束后- 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
- 对施工过程中发现的问题进行总结，为今后的施工提供借鉴。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格遵守各项安全规定，不得擅自改变施工方案。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 监理人员应严格按照施工图纸和规范要求进行监理，确保工程质量。
地下室底板砼技术交底记录
地下室底板砼技术交底记录一、项目概述地下室作为建筑物的重要组成部分，其底板的施工关乎安全和使用性能。
本次技术交底记录旨在明确地下室底板砼工程的施工方案、施工要求和注意事项，确保施工过程符合相关规范和标准。
二、施工方案1.施工单位应根据设计文件和业主要求制定详细的施工方案，包括施工程序、施工工艺和施工顺序等。
2.底板砼工程应按照分区施工的原则进行，分为不同施工阶段进行施工，确保施工效果和施工质量。
三、材料准备1.砼配合比：按照设计文件要求进行配合，确保砼的强度和耐久性满足设计要求。
2.砼原材料：水泥、砂、碎石等原材料应按照相关标准进行采购，保证材料质量。
3.钢筋：应按照设计要求进行选择和加工，保证钢筋的数量、规格和强度合理。
四、施工要求1.准备工作：在施工前应进行底板的基础验收，检查地下室土壤的承载力和含水量等情况，确保基础条件符合要求。
2.模板安装：按照设计要求和施工图纸，将底板的模板进行安装，确保模板的水平度和稳固性。
3.填充层施工：根据设计要求，在底板底部进行填充层的施工，填充层应均匀压实，确保底板的承载能力和稳定性。
4.钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，在填充层上进行钢筋的安装，钢筋要按照设计要求的间距和位置进行安装，并使用钢筋连接件进行连接。
5.砼浇筑：在钢筋安装完成后，进行砼的浇筑，砼的浇筑应均匀、连续，并使用振捣器进行振捣，确保砼的密实度和均匀度。
6.养护：在底板浇筑完成后，应进行适当的养护，包括及时浇水、覆盖保护层等措施，确保砼的强度和耐久性。
五、安全措施1.施工人员应配备合格的操作证书和安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持通道畅通，防止人员跌倒和物体滚落。
3.施工过程中，需严格控制混凝土泵的操作，确保泵车和输送管的稳定和安全。
六、施工质量检验1.模板安装质量检验：应检查模板的水平度、稳固性和垂直度，确保模板安装符合要求。
2.钢筋安装质量检验：应检查钢筋的位置、间距和连接质量，确保钢筋安装符合要求。
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河南三建建设集团有限公司
施工技术交底
工程名称洛轴建设路小区（西区）棚户区改造项目2#楼
施工部位地下室浇筑混凝土
交底人交底级别三级交底日期
被交底人
内容：
地下室浇筑混凝土技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑地下室混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐验、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行标准。
2、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
钢筋有出场合格报告及分批抽样试验合格报告，质量符合现行标准。
表面无老锈和油污。
已做化学分析。
(三)主要机具
耙子、扫把、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、汽车泵、塔吊、插入式振捣器、木抹子、串桶、混凝土标尺杆等。
二、工艺流程
作业准备商品混凝土运输挡土墙柱、剪力墙、梁、板混凝土浇筑与振捣养护
三、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前将模板内的垃圾、泥土锯沫等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、原施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
3、梁、柱钢筋的钢筋塑料垫块已安装完毕，并经过隐预检。
(二)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自布料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。
振捣上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5、浇筑混凝土时应派人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（三）柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后将模板洞封闭严实，
3、柱子混凝土的分层厚度应经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计算每层混凝土的浇筑
高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁梁底标高处。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再浇筑梁、板砼。
5、浇筑完后，应及时将将下一层的柱筋整理到位。
(四)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(五)剪力墙混凝土浇筑
l、剪力墙、挡土墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～lOcm厚与墙体混凝土同配
比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过20h，每层浇筑厚度为1.5米，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～lOcm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4、墙体砼浇筑高度应高出楼面20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(六)楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。
(七)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
(八)养护
混凝土浇筑完毕后，抹压平整后加以覆盖一层黑色塑料布，能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。
(九)混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块。
(十)成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆、混凝土要专人及时的清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
(十一)应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。
7、注意不同标号砼浇筑，先浇筑柱、剪力墙高标号砼堆至顶标高以上并向四周延伸500mm即柱、剪力墙边周围500mm范围内的梁、板砼标号。
8、对剪力墙与挡土墙不同标号处砼先浇筑剪力墙砼伸出墙外500mm再浇筑挡土
墙砼。
9、对现浇板在砼初凝前抹压平整后立即覆盖塑料布及加盖湿毛苫，保湿养护。
10、为保证砼密实性，防止过振和漏振，浇筑前对振捣手进行技术交底，浇筑过程中设专业技术人员盯至现场。
11、对于模板支撑由专职技术人员交替值班，木工班组留专人看护模板。
12、为防止砼浇筑过程中钢筋位移，由专业技术人员值班，钢筋组盯人随时跟踪调整，所有操作人员在马凳上操作，严禁直接站在钢筋上操作。