建筑钻孔灌注桩施工其实就8步
钻孔灌注桩的施工方法
钻孔灌注桩的施工方法
钻孔灌注桩是一种在地面上钻孔,然后在水中灌注混凝土的建筑
工程方法。
以下是一般钻孔灌注桩的施工步骤:
1. 准备工作:确定钻孔的位置和尺寸,清理基坑和周围的障碍物,测量水文地质参数,制定地质勘探报告。
然后,进行必要的地质勘探和勘探实验,以确定桩的承载力和地下水的分布情况。
2. 安装钻孔设备:使用钻机、冲击钻等设备进行钻孔,通常需要
使用高速钻机,以便在较深的钻孔中进行。
3. 安装搅拌站:在钻孔灌注桩工程中,需要使用混凝土搅拌车将
水泥、砂子、石子等混合物运送到工程现场,并在现场进行混合和搅拌。
4. 架设模板:在基坑表面安装模板,然后模板上进行加固和支撑。
5. 钻孔:根据设计要求,使用钻机进行钻孔。
在钻孔过程中,需要不断地调整钻孔深度和位置,以保证混凝土的注入符合要求。
6. 下注混凝土:将混凝土由搅拌车运送到钻孔处,然后按照一定
的顺序注混凝土,并及时进行搅拌和养护。
7. 破除破除破除任何阻碍混凝土注入的障碍物,如水障碍、地下接头、管道等等。
8. 完成施工:完成钻孔灌注桩的建设后,需要进行检验和验收,
确保工程符合质量标准。
钻孔灌注桩的施工需要仔细规划和准备,以确保工程的质量和安全。
同时,需要使用先进的设备和技术,以确保施工速度和效率。
简述钻孔灌注桩的施工流程
简述钻孔灌注桩的施工流程简述钻孔灌注桩的施工流程钻孔灌注桩是目前较为常见的桩基类型之一，其施工流程和其它桩基施工流程相比较繁琐，但也更为稳定。
本文将对钻孔灌注桩施工流程进行详细介绍。
一、前期准备工作1.取样分析：进行现场勘探，采集土样送至实验室进行分析测试，根据土层情况选择合理的灌注桩直径。
2.设计方案：根据取样分析结果，制作桩基设计方案，涉及到桩基深度、孔直径、灌注方式、桩顶高度等要素。
3.安全预防：指定安全措施；需搭建安全网站或者安装围栏；指定工作人员佩戴安全带或者建造更为安全的钢筋网结构。
二、主要施工流程1.现场标志：确定钻孔灌注桩的位置，划出钻孔中心线，同时在各种灌注桩间保留必要的交叉及备用孔。
2.开挖孔洞：用钻机在位置点上钻出直径略大的孔，一般深2.5米，直径略大于或等于灌注孔直径。
3.打入导管：将直径为60mm的导管插入孔洞内，通过压力将导管推入土层底部，然后通入混凝土来封住底部。
4.钻孔：在导管内先钻至设计深度，在徐徐提升钻机的同时不断注入清洁泥浆，保持钻孔孔壁的稳定。
5.清洗孔洞：钻穿到设计深度后，使用水泵和高压清洗机在钻孔内洗刷孔壁。
6.测量孔深：利用麻花锥或水泥钢尺等设备测量孔的深度和竖直度，排除孔偏斜,以保证孔洞质量。
7.灌注混凝土：在孔口处放置灌注筒，通过浇筑混凝土来实现孔洞灌注，灌注完一段后进行振实，抽管。
每次灌注浇筑混凝土要混匀、均匀地灌注，以防止混凝土中出现空隙。
每次灌注的厚度一般控制在1.5米以内。
8.桩顶处理：灌注完成后，灌注管顶部应留出约20cm以上的余量，待混凝土完全硬化后，再进行处理。
冶打除灌注筒、打不与黏结的孔洞将灌注杆清除掉。
三、验收1.桩顶水平度、垂直度应符合设计要求。
2.桩顶表面光洁、无裂缝，桩周覆土应达到施工规定高度。
3.灌注柱桩的强度与桩长、孔直径应符合设计要求。
四、注意事项1.施工时，应根据各孔的具体情况调整灌注的时间，掌握好浇筑混凝土的厚度以及混凝土的品质。
钻孔灌注桩施工步骤
钻孔灌注桩施工步骤引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
它具有承载力高、抗震性好等优点，能够有效地改善土壤的承载能力。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的步骤，以帮助读者了解该工艺。
一、设计和准备阶段：在进行钻孔灌注桩施工之前，必须进行详细的设计和准备工作。
这包括确定桩的数量、直径、深度以及施工方案的编制。
同时，还需要评估工程场地的土质情况，以确定最适合的灌注桩类型和施工方法。
二、机械设备和工具准备：在实际施工过程中，需要准备合适的机械设备和工具。
通常情况下，钻孔灌注桩的施工会使用钻机、混凝土搅拌车、抓斗等设备。
此外，还需要准备珍珠土（沙子）和水泥等施工材料。
三、标定桩位：在施工现场列出桩位坐标，并进行标定，以确保施工的准确性和精度。
标定桩位需要使用测量仪器进行测量，并在现场固定标志物，以便后续的施工作业。
四、进行钻孔：在标定完桩位后，施工人员开始进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度需根据设计要求确定。
钻孔的作业过程中，要做好除土、清理碎石和其他阻挡物的工作，确保钻孔顺利进行。
五、进孔管或加装钢筋：钻孔完成后，施工人员会在孔内加装进孔管或者钢筋。
进孔管的作用是在灌注混凝土时保持孔内的稳定，钢筋则是用于提高桩的承载能力。
六、灌注混凝土：进孔管或钢筋加装完毕后，开始进行混凝土灌注工作。
在灌注混凝土之前，需要使用珍珠土（沙子）等材料堵塞孔底，以防止混凝土流失。
然后，使用混凝土搅拌车将混凝土送至施工现场，并进行均匀灌注。
钻孔灌注桩的施工工序
钻孔灌注桩的施工工序
钻孔灌注桩的施工工序主要包括以下几步：
1. 地质勘察和设计：根据施工现场的地质条件进行勘察，确定灌注桩的数量、直径和深度，并进行设计。
2. 探桩定位：根据设计要求，确定灌注桩的位置和间距，使用探桩仪器进行标识和定位。
3. 钻孔：使用钢管钻头或钻机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔径和孔深。
钻孔过程中需及时清除孔口的土层和岩石碎屑。
4. 清孔：在完成钻孔后，使用清孔设备清除孔内残留物，确保孔洞的干净和光滑。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，一般为圆形或方形筋笼。
钢筋的布置应符合相关标准和要求。
6. 灌浆：在钢筋布置完成后，将混凝土灌浆进入孔洞中，灌浆过程中需保证灌浆的均匀和完整，避免产生空隙。
7. 桩身加固：待灌浆完全凝固后，灌注桩达到设计强度后，可进行桩身加固处理，例如打击钻机或锤击桩帽。
8. 检验和验收：对施工完成的灌注桩进行质量检验，包括外观检查、强度检测等，符合要求后进行验收。
9. 档案资料整理：将灌注桩施工的相关资料整理归档，包括技术资料、设计图纸、施工记录等。
以上是一般性的钻孔灌注桩的施工工序，具体工序可能会因地质条件、设计要求和施工规范的不同而有所变化。
钻孔灌注桩施工流程
钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工流程。
1. 前期准备。
在进行钻孔灌注桩施工前，首先需要进行现场勘察和设计，确定桩的布置位置和数量。
然后进行施工方案的编制和技术交底，明确施工人员的责任和要求。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
2. 钻孔。
钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，需要使用钻机进行。
在进行钻孔前，要根据设计要求选择合适的钻头和钻具，然后按照设计要求在地面上标出桩位，并进行钻孔。
在钻孔的过程中，要及时清理孔内的泥浆和岩屑，保持孔壁的清洁。
3. 灌浆。
钻孔完成后，需要进行灌浆作业。
首先要将灌浆管或注浆管安装到孔内，然后进行灌浆。
在灌浆的过程中，要控制好浆液的流速和流量，确保浆液充实均匀，同时还要注意防止浆液泄漏和渗漏。
4. 钢筋安装。
灌浆完成后，需要进行钢筋的安装工作。
根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，然后将钢筋安装到孔内。
在安装钢筋的过程中，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保钢筋的连接牢固。
5. 搅拌混凝土。
钢筋安装完成后，需要进行混凝土的搅拌和浇筑。
首先要按照设计要求配制好混凝土，然后使用搅拌车将混凝土运输到施工现场。
在浇筑混凝土时，要控制好浇筑的速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
6. 成孔。
混凝土浇筑完成后，需要进行成孔作业。
成孔是指在混凝土凝固硬化之前，使用特定的工具对孔口进行处理，保证孔口的平整和垂直度，以便后续的桩顶与基础连接。
7. 桩顶处理。
最后一步是对桩顶进行处理。
根据设计要求进行桩顶的修整和处理，确保桩顶的平整和符合要求。
以上就是钻孔灌注桩施工的全部流程，通过严格按照流程进行施工，可以保证钻孔灌注桩的质量和安全。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
钻孔灌注桩的实施步骤
钻孔灌注桩的实施步骤1. 准备工作在进行钻孔灌注桩的实施之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行。
•确定施工场地：选择适合进行钻孔灌注桩施工的场地，并进行必要的场地准备工作。
•调查勘探：根据工程需要进行调查勘探，确定地质情况和地下水位等。
•设计方案：根据调查勘探结果，制定钻孔灌注桩的设计方案。
2. 钻孔工程钻孔是钻孔灌注桩实施的第一步，它是为了为灌注桩的施工提供一个孔口。
•确定钻孔位置和孔径：根据设计方案确定钻孔的位置和孔径。
•钻孔设备准备：准备好钻机和相应的钻具。
•钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制钻孔的深度和直径，并定期检查孔口的质量。
3. 灌注材料准备灌注材料是灌注桩的核心部分，它决定了灌注桩的质量和使用性能。
•材料准备：根据设计方案准备好灌注桩所需要的适当材料，如水泥、细骨料、砂浆等。
•材料配比：按照设计方案要求进行材料的配比，确保材料的性能符合要求。
•材料检验：对配好的灌注材料进行检验，确保其质量合格。
4. 灌注施工灌注是钻孔灌注桩实施的关键步骤，它完成了灌注桩和孔壁之间的连接。
•灌注设备准备：准备好用于灌注的设备，如搅拌机、输送泵等。
•灌注施工：按照设计要求进行灌注施工，控制灌注材料的流动速度和灌注桩的灌注深度，并定期检查灌注的质量。
•灌注结束处理：灌注结束后，对灌注材料进行养护处理和检查，确保其质量符合要求。
5. 后期处理钻孔灌注桩施工完成后，还需要进行一些后期处理工作，以确保工程的完工。
•清理现场：清理施工现场，将多余的材料和设备进行清理和归档。
•检查验收：对施工的钻孔灌注桩进行检查和验收，确保其符合设计和质量要求。
•档案整理：将施工过程中的各项资料整理归档，方便今后的管理和维护。
总结钻孔灌注桩的实施步骤包括准备工作、钻孔工程、灌注材料准备、灌注施工和后期处理。
每个步骤都非常重要，只有每个步骤都按照设计方案进行施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和使用性能。
在实施钻孔灌注桩的过程中，还需要注意施工现场的安全措施和保护环境的要求，以确保工程的顺利进行。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩是一种用于加固地基的常规施工方法，具有结构稳定、承载能力强等优点，受到广泛应用。
其施工工序一般包括以下几个步骤：
1. 设计方案：根据需要进行设计方案，包括桩基的数量、直径、深度等参数。
2. 现场勘测：对施工现场进行勘测，确定施工方案和材料选型。
3. 施工准备：准备施工材料、设备和人员，包括钻机、混凝土
搅拌机、泥浆池等。
4. 钻孔：使用钻机在地面上进行钻孔，直至达到设计深度。
5. 清孔：清除孔内土层、岩层等杂物，保证孔内洁净。
6. 钢筋加固：在孔内放置钢筋，在孔底固定，直至孔口。
7. 灌注混凝土：采用泥浆法灌注混凝土，直至孔底，逐步提升，灌注到孔口处。
8. 钢筋抽拉：在混凝土未完全凝固前，对钢筋进行抽拉，保证
混凝土与钢筋紧密结合。
9. 后处理：待混凝土完全凝固后，对孔口进行后处理，使其与
周围结构相协调。
以上就是钻孔灌注桩的施工工序，需要经过严格的施工管理和质量控制，以保证工程质量。
同时，还需要注意施工期间的安全防范，避免发生安全事故。
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钻孔灌注桩施工步骤
钻孔灌注桩施工步骤
嘿，咱来说说钻孔灌注桩施工这档子事儿哈！
你想想，这钻孔灌注桩就像是给大地打了根坚实的柱子，让建筑稳稳地立在那儿。
那咱开始吧！
先得找个合适的地儿，就像找对象一样，得合适才行呢！然后把那钻孔的家伙事儿准备好，这可不能马虎，要是工具不行，那不就抓瞎啦！接着就开动机器，让它嗡嗡地转起来，开始往地下钻洞。
哎呀，这就跟挖宝藏似的，一点点地往深处去。
钻着钻着，可别碰到啥硬石头之类的，那可麻烦了，得想办法对付过去呀。
等洞钻好了，就得赶紧把钢筋笼放进去，这钢筋笼就像是给柱子穿上了一层结实的铠甲。
你说要是没有这铠甲，柱子能结实吗？
放好钢筋笼，就该灌混凝土啦！这混凝土就像是给柱子喂饭，得让它吃得饱饱的，长得壮壮的。
灌的时候可得注意了，不能有气泡啥的，不然柱子可就不结实啦。
等混凝土凝固了，嘿，这根柱子就算是初步成型啦！你看，这过程多有意思，就跟变魔术似的，一点点地就变出一根柱子来。
咱再想想，要是每个步骤都不认真对待，那最后建成的房子能安全吗？那肯定不行啊！所以说啊，这钻孔灌注桩施工可真是个精细活儿，一点都不能马虎。
你说这建筑工人多不容易啊，天天在那辛苦干活，就是为了让咱们能住上安全的房子。
咱们可得好好珍惜他们的劳动成果，别没事就去破坏啥的。
总之呢，钻孔灌注桩施工这事儿啊，看似简单，实则复杂得很呢！每个环节都得紧紧相扣，不能出一点差错。
就像咱们过日子一样，每一步都得走稳了，才能过得幸福呀！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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建筑钻孔灌注桩施工其实就8步钻孔灌注桩施工工艺流程图1、施工准备钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。
要保证施工有秩序、快节奏地进行，必须在开工前认真做好技术准备、现场准备、劳动力准备、机械设备准备、材料准备。
1）技术准备工作图纸会审、测量交点、施工组织设计的编制审核、技术交底；根据地质资料进行施工方法选择及机械设备选型；2）现场工作准备场地平整，施工道路规划及形成、钢筋加工场地及运输道路形成、泥浆池、泥浆沟的布置及实施、弃渣场的布置及设置、水电布置及形成。
2、测量定位测量控制网根据业主提供的平面布置图和各单位工程的轴线布置。
对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。
桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。
根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。
桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。
未经验收的桩位严禁施工。
3、护筒埋设（1）护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比桩径大（旋挖钻机大于200mm，冲击钻机大于400mm），其上部宜开设1～2 个溢流孔。
（2）护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面500mm，并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。
（3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实；水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采用压重、振动、锤击并辅以护筒内取土的方法。
（4）护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。
（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。
4、护壁泥浆的调制（1）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。
（2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定。
5、钻孔施工（1）一般要求1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。
2）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。
3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。
钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。
4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
5）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。
6）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。
（2）回转钻机成孔1）回转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。
2）在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30°～60°之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。
在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。
3）桩深在30m 以内的桩可采用正循环成孔，深度在30～50m 的桩宜采用砂石泵反循环成孔，深度在50m 以上的桩宜采用气举反循环成孔。
4）对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m 的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。
5）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。
6）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。
（3）冲击钻机成孔1）开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁；2）在护筒刃脚以下2m 以内成孔时，采用小冲程lm 左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加黏土块夹小石片；3）在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程2～3m，泥浆相对密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土；4）在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程1～2m，泵入清水和稀泥浆，防粘钻可投入碎石、砖；5）在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程2～4m，泥浆相对密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土；6）软弱土层或塌孔回填重钻时，采用小冲程lm 左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.3～1.5；7）遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。
（4）钻进过程中的注意事项1）钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。
2）大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8 倍。
3）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。
4）钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。
5）钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。
6、清孔（1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。
（2）第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、吸泥法、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。
（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。
（4）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
7、钢筋骨架的制作安装（1）钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。
（2）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。
（3）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置。
骨架顶端应设置吊环。
（4）大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
（5）骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。
起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
（6）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。
8、混凝土灌注（1）灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
（2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。
（3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0 MPa），确保导管口密封性。
导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m，在上部可放置2～3根0.5—1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。
导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。
（4）灌注水下混凝土的技术要求1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。
2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。
3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于3 0min。
4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。
5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m。
严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。
7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。
8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。