预焙槽换极作业对稳定热平衡的影响及对策
浅析影响预焙铝电解槽原铝质量的原因及解决措施
１ ． １ ． １ 电 解原料 对原 铝质 量 的影响
铝电解的主要原料有氧化铝、 冰晶石、 纯碱及氟 化盐 。在合理 的用量 内原料对于正常槽的影响是可 以忽略的， 有影响的主要是新启动的电解槽 ， 由于大 量冰晶石和纯碱的使用 ， 无可避免 的使槽 内的杂质 大幅超 标， 在 启 动 后 一 个 月 后 才 能 恢 复 达 到
图 块对 原铝 质 量的影 响
阳极 炭 块 中 的杂 质 主 要来 源 于石 油焦 和残 极 ， 生产 炭 阳极 的石 油焦 中含 有 Ｓ 、 Ｖ、 Ｎ ｉ 、 Ｓ ｉ 、 Ｆ ｅ 、 Ａ Ｉ 、 Ｎ ａ 、
Ｃ ａ 、 Ｍ ｇ 、 Ｐ等杂质 ， 其 中 Ｖ、 ｓ ｉ 、 Ｆ ｅ 对原铝质量有直接 的影 响 ； 对 于有碳 素 生产 线 的 电解 铝企 业 ， 换 出的残
日常 操作 中 ， 换 极 和 抬 母 线 作 业是 电解 生 产 的
１ ． ３ 电解槽技术条件管理对原铝质量的影响 由于铝电解过程较为复杂 ， 受到热平衡 、 电压平 衡、 磁场平衡和物料平衡共 同作用 的影 响， 在工业
生产 中 ， 热平 衡 对原 铝质 量 的影 响较 大 。两 项 水平 、 槽 电压 、 槽温 、 过热度、 电解 质 成 分 和 氧化 铝 浓 度是
ｌ 影 响原 铝 质量 的原 因
影 响 铝 电解 槽 原 铝 质 量 的原 因是 多 方 面 的 ， 铝
电解原料、 日常操作质量和 电解 槽技术条件的管理
是 影响原 铝 质量 的主 要 原 因 ， 在 工业 生 产 中影 响 原 铝 质量 的杂 质 主要是 Ｆ ｅ和 Ｓ ｉ 。
１ ． １ 铝 电解 原料 的 影响
（ 中国铝 业兰州分公司 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ） 摘 要： 通过对影响原铝质量 的主要原 因进行 分析 ， 例举 了 电解 生产现 场的一 些原铝 质量变 化实 例 ， 针 对影 响原铝
谈预焙开槽阳极在电解槽使用中的问题
谈预焙开槽阳极在电解槽使用中的问题作者：李鸿斌程生兰来源：《中国科技博览》2013年第24期【摘要】：铝电解预焙阳极炭块是铝电解生产中的一种重要原材料，它在铝电解的生产中起着“心脏”的作用。
阳极炭块内在质量和各项技术参数的设计直接影响着电解生产工艺、经济指标以及生产成本。
本文通过对包铝在200KA预焙槽近几年的使用，探讨了使用过程中出现并注意解决的问题。
【关键词】：电解槽、电压、效应系数、开槽阳极、阳极开裂、阳极掉角。
中图分类号：TQ151.1+51、包铝是在2008年底至2009年初开始使用开槽阳极。
在200KA预焙槽上使用的，目前已使用了三年，目前使用的情况较好，200KA电解系列的生产工艺、经济指标见下表1.。
2、包铝使用的开槽方式为是在生阳极成型过程中成槽。
这种方式的主要优点是：（1）开槽无需额外设备。
（2）不象在机械加工时对生成的碳粉进行收集、运送和循环。
该方式的缺点是：（1）槽的方向受阳极块取出方向的控制。
（2）成槽后的生阳极在搬运过程中易受到损坏，增加了废品率。
这时棍道运输就不如积放式运输好。
（3）在焙烧过程中填充料常填满成型的槽并与表面粘连。
清理槽沟很麻烦，且需要专用的设备。
（4）将清理不彻底的阳极块用于电解生产中，则会增加碳尘量，从而增加了电解质电阻和降低电流效率。
3.1、要加大对开槽阳极的抽检频次及数量，对电解影响较大的抗压强度、真密度、CO2反应性等参数的监控。
包铝在使用使用开槽阳极后，将抽检的取样量由120吨取一个样本，增加到了取两个样本。
这样可以有针对进行使用炭块情况和参数的对比，做到对使用情况的有效监控。
3.2、要加强对开槽炭块的外观检查。
由于开槽阳极开槽方式决定，炭块的强度受到一定影响，再加上运输、吊装等因素造成阳极开裂、阳极掉角、开槽中夹杂的焙烧料较多，将检查不到位的阳极块用于电解生产中，则会增加碳渣量，从而增加了电解质电阻和降低电流效率。
3.2.1、阳极开裂、阳极掉角进入电解生产，则会使开槽阳极通过改善电解质的流动场，来改善电解槽的温度场。
阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施探讨
阳极作为铝电解的心脏，它的质量好坏，不但影响电解槽的平稳生产，还影响着电解的各项经济技术指标，如：阳极消耗、电能消耗、铝液质量；同时还对节能减排指标中的烟气排放有着直接的影响。
炭阳极组装车间是把电解返回的残极进行电解质清理、残极压脱、磷铁环压脱，并把焙烧块和铝导杆—钢爪组用熔化的磷生铁进行连接成为具有一定机械强度、较小比电阻的整体，同时对残极进行破碎，破碎后的残极返回成型车间供配料使用。
其质量控制主要有：残极料中灰分、磷生铁的控制；浇铸质量及组装块表面附着的磷生铁、填充焦的控制；磷生铁的配比控制。
一、阳极炭块中灰分、磷生铁产生的原因1、灰分产生的原因：1）软残极产生残极是阳极炭块在铝电解生产中使用以后换下的残余部分，其表面覆盖有氧化铝和氟化盐，将其清理掉后经破碎返回成型作为阳极材料的原料，以提高生阳极的体积密度、降低空气渗透率、提高抗压强度等。
但由于残极在电解槽上高温电解质中使用了近30天，其表面层硬度较小、空隙度大、抗氧化性能较差、着火点低等，此部分软残极进入成型配料后，将对阳极质量带来很大的影响，造成电解更大的损失。
2）收尘系统产生残极压脱、破碎时产生的大量粉料经收尘系统收尘后进入残极皮带，最终返到阳极下到工序成型生产线，导致阳极Si 元素含量增加。
这些收尘粉料杂质含量高、性状疏松、假比重小、理化性能低劣，对电解的阳极净耗、电流效率影响较大，不应上线参与阳极生产。
另外工作现场、工序卫生清扫等产生的脏料也会带入一部分灰分。
2、铁含量增加产生的原因：1）残极中携带有部分未分离的磷铁残极压脱时，少量与残极结合紧密的磷铁被压脱下来，这部分磷铁在残极皮带上未被电磁除铁器清除下来或除铁器上的铁未及时清理，被残极挂掉，从而进入成型配料生产线，致使阳极铁含量增加。
措施：将电磁除铁器改为永磁体除铁器。
2）浇铸后阳极表面磷生铁清理不干净阳极组装块在浇铸站浇铸时，会产生少部分外溢铁水，飞溅到阳极表面上和铁珠落入炭碗内，人工清理外溢冷凝铁，碎铁屑和铁珠靠人工清理费时费力，而且清扫不干净，这部分铁将进入电解生产线，导致铝液铁含量增高。
电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的影响及分析
电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的影响及分析摘要：预焙阳极质量的优劣直接会影响到电解铝的生产情况和电解效果，如果预焙阳极质量不达标，还会产生阳极裂纹、松散、断层、高灰份以及阳极脱落等问题。
只有全面做好电解铝预焙阳极质量的监控工作，才能有效预防意外情况的发生。
本文主要分析预焙阳极质量对铝电解生产产生的影响，并对其相应的应对措施进行了探讨，以期提高电解铝预焙阳极质量，进而促进我国电解铝生产行业的可持续发展。
关键词：电解铝预焙阳极质量；电解铝生产；影响在生产铝电解的过程中，预焙阳极占据着铝电解槽的核心位置。
同时，预焙阳极质量控制工作始终贯穿于整个生产及使用的过程中。
因此，预焙阳极质量的好坏不仅会影响到正常的电解生产活动，而且也会对电解各项重要经济技术指标以及铝液质量等产生负面影响。
由于我国当前的经济状况及各种资源比较紧张，科学合理地优化预焙阳极的生产工艺，提高预焙阳极的质量，具有重要的经济和现实意义。
一、电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的主要影响在生产电解铝的过程中，相关工作人员需要定期更新阳极炭块。
一旦预焙阳极的质量出现问题较多，电解质中便会出现掉渣、掉块、裂纹以及阳极氧化等缺陷，进而给电解铝的生产带来不利的影响，主要影响包括以下几个方面。
1.影响原铝的质量在阳极质量存在不达标的情况下，阳极消耗的速度就会变快。
因此，在换极周期内，阳极便可能会出现脱极、化爪，甚至直接增加铝液中铁含量的问题，最终影响到铝资源的使用需求。
2.影响电解槽的温度如果预焙阳极的电阻率缺少了相应的稳定性，一旦出现持续增加阳极电流的情况，便会改变阳极电压的正常值，进而升高电解槽的电压。
电压升高后自然会产生热量，产生的热量会导致电解质中的其他参数发生变化，比如，阳极出现掉块、裂纹或者是脱落的现象。
一旦发生上述问题，便需要不断地对电解槽进行清理，进而使槽底的沉淀物不断增加。
这样一来，便会形成恶性循环，沉淀物的不断积累又会使炉底出现返热的现象，进一步升高电解质的温度。
如何提高铝电解槽运行的稳定性
如何提高铝电解槽运行的稳定性摘要：稳定过热度可以使铝电解槽炉膛趋于稳定，精准的换极、出铝操作及合理的热损失分布有利于炉膛趋于规整，提高电解槽运行的稳定性。
关键词：炉膛；过热度；分子比；热损失；效应；覆盖料1、前言铝是仅次于钢铁的第二大金属材料，在国民经济中占有重要地位。
随着近几年电解铝工业在我国爆炸式发展，我国一跃成为世界第一产铝大国。
目前200KA—350KA级的现代大型预焙槽已取代小型自焙槽成为我国电解铝工业的主导槽型。
虽然，大型槽的设计基本成熟，但是在生产过程中还存在不少问题。
具体表现为：大型槽普遍存在侧部炉帮形成不好，伸腿不理想，炉膛不够规整等问题。
电解槽的技术经济指标与国际先进水平还有较大的差距，因而，如何发挥电解槽的潜能、取得最大的经济效益和社会效益成为我国铝工业发展的主要课题。
随着对铝电解大型预焙槽生产认识的加深，电解槽运行越稳定越有利于获得好的技术经济指标成为电解铝行业的共识，理想的炉膛是电解槽稳定高效运行的基本条件。
本文根据自己对大型预焙电解槽稳定生产的认识，从电解质成份、过热度、热损失分布、效应、日常操作等几个方面介绍如何获得理想的炉膛，实现铝电槽长寿、稳定、高效的运行。
2、电解质成份的稳定电解质成份的稳定是铝电解槽稳定生产的核心，稳定电解质成份的目的是为了稳定电解质体系的初晶温度，稳定的初晶温度是稳定过热度的前提。
现代铝电解的电解质体系是以Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系为基础，添加某些能够改善它的物理化学性质以及提高生产指标的外加盐类物质构成的酸性多元体系。
下面结合实际生产从分子比的控制、氧化铝浓度控制及添加剂的添加方式三个方面来介绍如何稳定电解质的成份。
2.1分子比（过剩AlF3%）的控制我国电解铝企业众多，各企业采用的电解质组成各不相同，大多数企业分子比控制在2.3—2.6的范围内，控制的精度也有明显的差异。
无论采用什么样的分子比，最重要的就是提高控制的精度，使分子比趋于稳定。
155kA预焙铝电解槽双邻极更换模式的思考
ｐｒｔ ｌ ｒ ｉ ｌ ｐ ｃ ｆ ｏ ｉ ｄｅｔ ｍ ｒｃ ｃｓａｄｔ ｄｍ ｋ ｅａｊｃｎ ｏｅ ｉ ｅｌ ｅ ｅｔ ｔ ｏ ｅ ， ｅｓ ｔ ｓ ｇｅ ｉ ｅｏ ｄｚ ｘ ｅ ｅｐａｔｅ ， ｙ ａｅｔ ｄａｅ ｔ ｄ ，ｓｒｐａ ｍ ｎ ｈ ｔ ｈ ｏｆ ａ ｎ ｅ ｏ ｎ ａ ｅ ｒ ｉ ｎ ｒａ ｎ ｈ ｎ ａ ｔ ｃ ｉ ｗ ｗ
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１ 引言
１５ｋ ５ Ａ电解 槽 设 计 有 预 焙 炭 素 阳极 ２ ６组 ， 系
制度在 电解槽启动后 一经确定 和应用 ， 便会 一直 沿用到电解槽最终停槽 。这 种换极方式 随着炭素 阳极质量不断的提高及 电解槽工艺技术深入优化 的需 求 ， 进行 技 术 更新 成 为必 然 ， 文 提 出 的 双 邻 本 极更换模式 ， 只是尝试性地技术研究与探索 ， 以期 达到 抛砖 引 玉功 效 。
预焙槽阳极压降改善试验研究
预焙槽阳极压降改善试验研究张报清;雷霆;沈波涛;徐征;陈福亮【摘要】在国内M厂300 kA系列铝电解槽生产线上进行阳极炭块炭碗连通沟槽试验,改善预焙槽阳极压降.研究结果表明:换极后第3天、第5天和第10天,第1、2、3、4、5组连通极114-A9、115-B3、119-B13、120-A7、123-A17和同槽装入的普通极114-A10、115-B4、119-B14、120-A8、123-A18相比,钢-炭平均压降分别减小了10.22 mV、17.33mV、15.89mY、13.34mV、11.65 mV;5组连通极和普通极相比,钢-炭压降平均降低13.69 mV.推广应用阳极炭块炭碗开连通沟槽、炭碗直径扩大和炭碗内部开竖槽技术,能够有效改善钢爪弯曲变形、磷生铁浇铸质量、预焙阳极组装、炭块消耗及残极处理等问题,降低劳动强度,减少吨铝电耗,更加平稳运行电解槽.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2016(045)001【总页数】5页(P64-68)【关键词】铝电解;预焙槽;阳极;电压降;节能降耗【作者】张报清;雷霆;沈波涛;徐征;陈福亮【作者单位】昆明冶金高等专科学校,云南昆明 650033;昆明冶金高等专科学校,云南昆明 650033;浙江华友钴业股份有限公司,浙江嘉兴 314500;昆明冶金高等专科学校,云南昆明 650033;昆明冶金高等专科学校,云南昆明 650033【正文语种】中文【中图分类】TF821电解铝生产实践表明，我国铝锭生产成本的40%为电力成本，而国外电解铝锭生产成本中电力成本只占25%；我国电解铝厂吨铝直流电耗大多在13 700 kWh以上，少数达到14 600 kWh左右，而国外电解铝厂吨铝直流电耗一般在13 500 kWh以下[1-3]。
我国电解铝企业必须提高技术和装备水平，降低吨铝电耗，提高国际竞争力，才能维持健康发展[4-6]。
1.1 试验目的预焙槽阳极压降主要由炭块压降、钢-炭压降、钢爪压降、爆炸焊块压降、铝导杆压降等组成。
电解槽的主要操作
电解槽的主要操作中心下料预焙槽的主要操作有：定时加料(简称NB)，槽电阻(电压)调整(简称RC)，阳极更换(简称AC)，效应熄灭(简称AEB)，出铝(简称TAP)，提升母线(简称RR)及边部加料作业(简称iRRFEED)。
NB、AC、TAP和RR作业是维持过程连续进行所必须的，但在作业后一段时间内，对热平衡、电流分布、磁场平衡方面将产生一定程度的干扰。
过程在进行中，系统内部会出现种种不平衡因素(例如槽膛变化引起极距的变动)，还会碰到来自外界的各种干扰。
为消除因系统内产生的不平衡和外界干扰因素而导致的不平衡需要进行RC、AEB和iRRFEED等操作。
无论何类操作都应讲究操作质量，使前一类操作对过程的干扰减到最小程度，使系统内外的不干衡因素通过后一类操作得到调整。
在160kA中心下料预焙槽上，NB、RC及TAP的下降电压动作由过程控制计算机、槽上的打壳下料装置和阳极升降装置自动完成，不需人工操作。
AEB亦可由计算机、槽控箱程序及槽上上述装置自动实现，但是，由于成功率有限，尚需人工监视和辅助。
AC、TAP、iRRFEED作业完全依赖于人工配合多功能天车才能完成。
本章叙述的主要是后两种依靠人工(或机械)完成或辅助完成的作业。
3．1 阳极更换在160kA槽上换极周期为25天。
为了减少更换阳极作业对槽子行程的干扰，排出了换极顺序表。
按此表换极可大体上保证阳极各区域的残极重量相等，电流分布的均衡。
换极期间，将残极提出槽外时刻起槽电压会少许上升，新极安装上槽后的扎边部和加极上Al2O3操作会使大约100kgAl2O3溶于电解质。
此时，若不提示计算机，计算机则仍按常规处置，作出下降RC，并到时发NB命令。
这样，阳极母线会在残极拔出后位置下降，而影响新极安装精度。
同时，换极时溶入的物料已使电解质中的Al2O3超过了正常的浓度，这时再加料，就导致Al2O3过饱和而产生沉淀。
正确的做法是，换极前通知计算机，计算机便旁路RC，推迟下次NB时刻，并监视该槽电压变化。
预焙阳极中间下料电解槽的工艺操作
预焙阳极中间下料电解槽的工艺操作铝电解槽作为炼铝的主要设备，运行过程中需要人工结合设备进行操作。
电解槽的主要操作有定时加料（NB）、槽电压调整（RC）、阳极更换（AC）、效应熄灭（AEB）、出铝（TAP）、抬升母线（RR）、铝水/电解质（M/B）测量、边部加料作业(IRRF)、捞炭渣和停槽作业等。
其中有些操作是维持生产连续进行锁必须有的，并在随后的一段时间内对整个电解槽的热平衡和电流分布和磁场分布产生一定的影响干扰，同时有些操作如电压调整、效应熄灭、边部加料作业等，是为了消除系统内产生的不平衡和外界的干扰而导致的不平衡而进行的作业，有的是正常大修或处理突发事件时而进行的操作，如停槽作业。
计算机控制的大型预焙槽的定时加料、槽电压调整及出铝时下降电压都由计算机自动完成；效应熄灭也可由计算机实现，但成功率有限，仍需人工监视和辅助来完成；换阳极、出铝、抬母线、铝水/电解质测量，停槽等作业则必须依赖于人工配合多功能天车来完成。
6.1 定时加料6.2 阳极更换6.3 效应熄灭6.4 出铝作业6.5 抬母线6.6 扎边部6.7 捞炭渣作业6.8 短路口作业6.1 定时加料目前预焙阳极电解槽的加料都是由计算机控制完成的半连续加料，是通过安装在电解槽纵向中央部位的自动打击锤头完成，操作人员不参与。
这种加料方式通常能够使电解质中的氧化铝浓度保持在3％左右。
正常加料时，根据事先设定好的加料时间和加料量程序，槽控机控制加料设备定时定量地往槽内加入氧化铝。
由于是自动操作，可以在一个加料周期内分成数次加料，一般根据打壳锤头数目定，有几个锤头就下几次料，全部打完一遍为一个下料周期，然后重新开始新一轮下料周期。
例如有四个打击锤头，则下四次料，每次下料的间隔为5min，一个周期约为20min。
但是每次下料量不多，只有一个加料周期内下料量的四分之一，从而做到了减少电解质中氧化铝浓度波动的要求，避免了由于下料过多或下料过少所导致的对电解生产不利的现象。
关于大型预焙电解槽过热度控制的探讨
关于大型预焙电解槽过热度控制的探讨摘要：在国际上，有的电解工作者提出了对铝电解槽的过热度的控制，而且取得了不错的效果，国外许多先进铝厂电解槽过热度控制在8—10℃，效率达到95%以上，而我国对过热度的控制还不够重视，一般控制在15—20℃，本文针对过热度控制的要点，详细控讨了怎么样通过调整物料平衡和热平衡控制好过热度。
关键词：过热度初晶温度电解质成分极距热平衡物料平衡一、我国工艺技术控制现状从我国引进日轻160KA大型电解槽后，逐步开发了“四低一高”的铝电解生产工艺制度，并为现代电解槽工艺技术管理所广泛采用。
“四低一高”也就是低电解温度，低分子比，低AE系数、低氧化铝浓度，高极距。
随着电解槽设计软件的不断开发更新，电解槽的磁场设计得到了很好的改善，所以现在也有“五低一高”的理论，也就是低电解温度、低分子比、低AE系数、低氧化铝浓度和低铝水平，高极距。
无论“四低一高”还是“五低一高”工艺制度，都是要求用尽可能低的电解温度实现的高的电流效率。
低温电解一直指导着我们的生产，有些文献报道，电解温度每降低10℃，可使电流效率提高1％～2％。
实验研究表明，降低电解温度会使电流效率连续升高，然而，过低的电解温度容易在槽底产生沉淀和造成槽膛不规整，易引发槽子不稳定，从而影响电流效率，造成能耗的增加。
而且从目前的电解质体系来说，要想达到低温电解且保持电解过程稳定高效进行，还有待改善电解质成分，不断优化电解质体系。
二、过热度控制的提出国际著名的铝冶金专家Haupin对大量的电流效率数据的统计分析表明[1]，电解槽的电流效率更依赖于过热度，而不是电解质温度。
在国际上，有的电解工作者提出了对过热度的控制，国外有的大型电解槽过热度控制在8—10度，而且取得了不错的效果。
过热度是电解质温度与电解质初晶温度之差，我国一般控制在15—20度左右，一直以来我们对过热度的控制并没有引起足够的重视。
下表是法国彼斯涅电解槽的一些技术数据情况统计表：从上表可以看出，尽管电解质的初晶温度高，但只要控制好电解质的过热度，仍能得到很高的电流效率，这也是我们提出对电解质过热度控制的原因，从电解发展情况来说，以后控制好电解质的过热度，可能会是电解槽大幅提高电流效率的突破点。
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ｌ １ － ＿＿ 刖 ＿ － 吾 ‘ Ｊ ‘ —
天 。 温控 制 区 间 为 ９ ８—９ ０ 。在 运 行 过 程 中 ， 槽 ４ ６℃ 每次 换极后 都 发现 槽 温 有 不 同程 度 的下 降 ， 种状 这 况在 一定程 度上 局 限 了槽 温 在更 狭小 的区 间 运行 。 为 了客观 地 反 映 换 极 作 业 对 稳 定 热 平 衡 的 负 面影 响， 我们持 续几 天跟 踪 了槽 温 、 水平 均稳定 的数 台 两
槽换 极后 槽 温 的 变 化 情 况 。其 中 ２０ ０４年 ｌ ２月 ３ １
Ｅ １ ６ 、０ ２ ６ 、０ 台 槽 的换 极 后 槽 温 的 变 ｔ ０ ２ ４ 、０ ２ ９ 四
化趋 势见 表 １ 。
化较 大 。电解 槽运 行 稳 定性 不 佳 ， 重 制 约 了经 济 严
电解 生 产 中， 定 的热 平衡 是 电解 槽 长期 保 持 稳
高效 率 的先 决 条件 ， 如何 使 电解 槽 长 时 间持 续 保 而 持 良好 的热平 衡 ， 一直 是 国 内外铝 电解 技 术人 员研 究 的重点 课 题 。南 平 铝业 的 ２ ０ Ａ 电 解 槽 投 入 运 ４ｋ 行近 ２年 ， 电流 效 率 虽 可 达 到 ９ ％ ， 国 内 同行 业 ４ 在 居 于先进 水平 ， 其运 行 的综合 稳 定 性 却 一 直 差强 但 人意 ， 体反 映为 ： 温 、 具 槽 分子 比、 电解 质水 平起 伏 变
的 负面影 响进 行 了相 关 研究 ， 图将 换 极 作业 对 电 力 解槽 稳定 运 行 的干扰 降 到 最低 ， 利 为后 期 的 稳 定 顺 工 艺 自动调 控模 式项 目的研 发创造 外部 前 提条件 。
关键词 预 焙 槽 ； 极 作 业 ； 控 系 统 ； 定 电压 ；补 偿 电 压 换 槽 设 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ３ １ （０ ７ ０ ０ ２ Ｏ １７ — ８ ８ ２ ０ ）２— ０ ２一 ４
中 图分 类 号 ：Ｆ １ ．２ Ｔ Ｉ １５
Ｉ Ｌ ＮＣＥ Ａ Ｅ ＵＲＥ Ｔ ＡＤＹ ＨＥ ＮＦ ＵＥ ＮＤ Ｍ ＡＳ Ｓ ｏＦ Ｓ Ｅ ＡＴ ＥＱＵＩ Ｉ Ｒ Ｕ ＬＢ ＩＭ
指标 的进 一 步提高 。我 们对破 坏 电解 槽运 行稳 定 性
由表 １可 以看 出 ： 换 极 ０ ５ 在 ． ｈ内 ， 温先 下 降 槽
２— ℃ ， ． ２ ５ 在０ ５— ｈ内槽 温 基本 回 复到 起 始温 度 ， 可
持续 的主要 的 外 部 因素 （ 极 作业 ） 稳 定 热 平 衡 换 对
维期 ６
４ 月
冶
金
丛
刊
Ｓｕ ． ６ ｍ １８
ＮＯ． ２
２００７ 年
ＭＥＴ Ｌ ＡＬ ＵＲＧＩ ＣＡＬ Ｃ Ｌ Ｔ ０Ｎ ＯＬ ＥＣ １ Ｓ
Ａｐ ｉ ２ ０ ０ ７ ｒｌ
预焙槽换极作业对 稳定 热平衡 的影 响及对策
曾 健
（ 福建 省南平 铝业 有 限公 司 ）
摘 要 阐述 ２０ Ａ 预焙 槽 换 极过 程 的 电解 质 温 度 变 化 规 律 及对 热 损 失 的 理 论 计 算 。提 出 三种 减 轻 换 极 作 业 对 稳 ４ｋ 定 热 平 衡 的干 扰 的方 法 — — 精 确控 制 空 极 时 间 、 槽 控 系 统 换 极 电压 进 行 合理 补 偿 、 极 日设 定 电压 的改 变设 置 。 对 换