设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间说明书本科论文
转炉毕业设计
本科毕业设计（论文）题目：设计一座年产550万吨良坯的转炉炼钢车间专题题目：学院：专业：班级：学号：学生：指导教师：职称：教授时间：本科毕业设计（论文）任务书题目：设计一座年产550万吨良坯的转炉炼钢车间专题题目（若无专题则不填）：原始依据（包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：本设计是在学生系统学习钢铁冶金专业知识的基础上，以及认真仔细地钢铁厂实地实习考察的基础上进行的。
通过课程学习、实习考察使得学生掌握了大量的设计资料，具有良好的工作基础和设计条件。
近年来，我国钢铁行业得到迅猛发展，急需该方面专业的技术人才。
通过该设计使学生对钢铁厂生产工艺流程、主要技术条件、冶金计算、冶金设备等实际生产情况有比较全面的了解和掌握，使学生成为符合需要的合格专业技术人才。
主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：1、厂址与生产能力的选择2、物料平衡与热平衡计算：平衡计算以100Kg铁水为基础进行计算。
3、氧气转炉设计4、氧枪设计5、氧气转炉炼钢车间设计6、车间生产概述7、转炉车间人员编制8、技术经济分析图纸：转炉主体设备图一张；转炉车间平面、剖面示意图各一张。
其中平面、剖面示意图要求用计算机CAD软件绘图。
日程安排：第4周—第5周收集原始资料并进行文献检索，撰写开题报告。
第6周—第13周冶金计算、设备选择计算第14周—第15周图纸绘制及论文编写第16周毕业答辩主要参考文献和书目：[1] 王承宽．我国转炉炼钢现状与发展[J]．2004,16(8):22-26[1] 王令福.炼钢厂设计原理[M]，北京：冶金工程出版社，2009[3] 冯聚和. 炼钢设计原理[M]，化学工业出版社，2005[4] 贺道中．连续铸钢[M]．北京：冶金工业出版社，2009[5] 高泽平．炉外精炼教程[M]．北京：冶金工业出版社，2011[6] 周宏．转炉炼钢新工艺、新技术介绍：重钢技术，2010[7] 高泽平．炼钢工艺学[M]．北京：冶金工业出版社，2010[8] 戴云阁,李文秀,龙腾春.现代转炉炼钢[M]，沈阳：东北大学出版社，1998[9] 袁章福，潘贻芳.炼钢氧枪技术[M],北京：冶金工业出版社，2007[10] 侯安贵,蒋晓放.宝钢炼钢的技术进步与展望[J].宝钢技术，2008,28（1）：7-10[11] 贺智勇,李林,于力等.复吹转炉用供气元件技术的发展[J],炼钢,2005,21（1）:50～52[12] 王忠刚,王洪军,考玉良. 氧气转炉炼钢技术的进展[J]．莱钢科技，2006,38（42）：12-16[13] 戴云阁,李文秀,龙腾春.现代转炉炼钢[M]，沈阳：东北大学出版社，1998[14] 贺智勇，李林，于力等.复吹转炉用供气元件技术的发展[J]，炼钢，2005,21（1）:50～52[15] 潘秀兰,王艳红,郭艳玲等. 国内外转炉炼钢技术的新进展[J].鞍钢技术，2004, 38（3）：66-70指导教师（签字）：年月日本科毕业设计（论文）开题报告题目：设计一座年产550万吨良坯的转炉炼钢车间专题题目（若无专题则不填）：一、本课题来源及研究现状：（一）、课题来源早在150多年前德国人贝赛麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。
设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间_本科毕业设计论文
江西理工大学本科毕业设计（论文）题目：设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间学院：材料与化学工程学院专业：冶金工程江西理工大学毕业设计（论文）任务书冶金工程专业06 级（10届）3 班学生肖山题目：设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：本设计是在学生系统学习钢铁冶金专业知识的基础上，以及认真仔细地钢铁厂实地实习考察的基础上进行的。
通过课程学习、实习考察使得学生掌握了大量的设计资料，具有良好的工作基础和设计条件。
近年来，我国钢铁行业得到迅猛发展，急需该方面专业的技术人才。
通过该设计使学生对钢铁厂生产工艺流程、主要技术条件、冶金计算、冶金设备等实际生产情况有比较全面的了解和掌握，使学生成为符合需要的合格专业技术人才。
主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：1、厂址与生产能力的选择2、物料平衡与热平衡计算：平衡计算以100Kg铁水为基础进行计算。
3、氧气转炉设计4、氧枪设计5、氧气转炉炼钢车间设计6、车间生产概述7、转炉车间人员编制8、技术经济分析图纸：转炉主体设备图一张；转炉车间平面、剖面示意图各一张。
其中剖面示意图要求用计算机CAD软件绘图。
日程安排：第4周—第6周收集原始资料并进行文献检索，撰写开题报告。
第7周—第10周冶金计算、设备选择计算第11周—第13周图纸绘制及论文编写第14周毕业答辩主要参考文献和书目：1、李传薪主编，《钢铁厂设计原理》，冶金工业出版社，2005.2、戴云阁等，《现代转炉炼钢》东北大学出版社，1998.3、王德全主编，《冶金工厂设计基础》东北大学，1998.4、杜挺等编，《钢铁冶炼新工艺》，北京大学出版社，19945、潘旒淳主编，《炼钢设备》，冶金工业出版社，1992。
6、陈家祥主编，《钢铁冶金学（炼钢部分）》，冶金工业出版社，1990。
7、其它相关科技期刊文章指导教师签字：年月日教研室主任签字：年月日教学院长签字：年月日注：1、本表可自主延伸 2、本表一式两份，一份下达给学生，一份装订在《指导教师日志》中。
年产万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计
年产万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计1. 背景介绍随着工业化进程的不断加快和钢铁产业的不断发展，需要建设能够满足大规模钢铁生产需求的电炉炼钢车间。
本文档旨在对年产万吨钢坯的电炉炼钢车间进行初步设计，以满足生产效率和质量的要求。
2. 设计目标年产万吨钢坯电炉炼钢车间的设计目标包括以下几点：•实现高效、稳定的钢铁生产，确保产能达到年产万吨的要求。
•优化生产布局，提高生产效率，同时保证安全生产。
•具备灵活性和可扩展性，便于应对市场需求的变化。
3. 车间布局设计3.1 主要区域划分年产万吨钢坯电炉炼钢车间的主要区域划分如下：•炼钢区：包括电炉和炼钢设备，进行铁水冶炼和钢水精炼的工艺过程。
•过程控制区：设有集中控制室，用于监控和控制整个炼钢过程。
•原料处理区：包括原料仓库、原料预处理设备等，用于对原料进行处理和配料。
•辅助设施区：包括办公区、设备维修区、库房等，用于支持炼钢生产和管理运营。
3.2 工艺流程设计年产万吨钢坯电炉炼钢车间的工艺流程如下：1.原料处理：通过原料仓库将原料（铁矿石、废钢等）送入预处理设备进行初步处理和配料。
2.炼钢过程：将预处理后的原料投入电炉，经过加热、冶炼和精炼等工艺过程，得到优质的钢水。
3.出钢：将钢水流入连铸机，通过连铸机成型，形成钢坯。
4.表面处理：对钢坯进行表面除油、喷砂等工艺处理，提高表面质量。
5.检测和质量控制：对钢坯进行物理和化学检测，保证产品质量符合标准要求。
6.包装和出货：对合格的钢坯进行包装，并按订单要求进行出货。
4. 设备选型和布置4.1 电炉选型年产万吨钢坯电炉炼钢车间的主要设备之一是电炉。
根据生产需求和技术要求，选用适当容量和高效率的电炉。
4.2 其他设备选型根据车间的实际情况，选用适当的设备，如炉盖起重机、原料处理设备、连铸机等。
选型时需要考虑设备的性能、稳定性、能耗和维护等因素。
4.3 设备布置根据车间布局和工艺流程，合理布置设备，保证生产流程的顺畅和安全。
设计一座年产万吨良坯的转炉炼钢车间
设计一座年产万吨良坯的转炉炼钢车间背景介绍转炉炼钢车间是钢铁企业中重要的设施之一，用于将生铁和废钢进行冶炼和炼制，生产出良好品质的钢坯。
本文将介绍如何设计一座年产万吨良坯的转炉炼钢车间，以满足钢铁企业的生产需求。
工艺流程转炉炼钢车间的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.废钢预处理：废钢经过分选、压块等工艺处理，以满足后续冶炼的要求；2.转炉冶炼：将生铁和废钢投入转炉中进行冶炼，通过吹氧、搅拌等控制参数，使炉内的成分达到预定要求；3.过程控制：对冶炼过程中的温度、压力、氧气吹入量等参数进行监控和调整，确保炉内的化学反应进行顺利；4.出钢操作：炼钢完成后，将炼钢渣和钢水分离，通过倾吊等工艺操作，将钢水倾入连铸机进行连铸；5.连铸过程：将钢水铸造成连续的坯料，在连铸机上进行拉伸、切割等操作，生产出相应规格的钢坯；6.冷却处理：将连铸坯料进行冷却处理，使其达到适合后续轧制加工的温度。
设备配置为了实现年产万吨良坯的转炉炼钢车间，需要合理配置以下关键设备：•转炉：根据产量要求选择适当规模的转炉，确保能够满足炼钢工艺的要求；•除尘设备：通过布袋除尘器等设备，对炼钢过程中产生的烟尘进行有效处理，减少对环境的影响；•吹氧设备：提供足够的氧气供应，在转炉冶炼过程中，通过吹氧操作促进化学反应的进行；•连铸机：选择合适规格的连铸机，能够实现稳定连铸生产，并保证坯料的质量；•冷却设备：通过冷却设备对连铸坯料进行快速冷却处理，确保其达到后续轧制工艺要求。
设施布局为了实现高效的运行和生产，转炉炼钢车间的设施布局应该合理设计，包括以下几个方面的考虑：1.原料区：合理划分废钢和生铁的存放区域，确保按需调配原料，并提供合适的设备进行前处理；2.转炉区：转炉应位于中心位置，便于对转炉冶炼过程进行监控和操作，同时设备之间的距离要合理，便于人员操作；3.出钢区：炼钢完成后，需要有足够的空间进行钢渣和钢水的分离操作，并能顺利将钢水倾入连铸机；4.连铸区：连铸机应根据产量设定合理数量，并合理布置连铸机的进出坯口位置，便于钢坯的连续生产；5.冷却区：钢坯在连铸后需要进行冷却处理，确保其达到后续轧制加工的要求，冷却区应根据产量和冷却时间合理设置。
年产150W吨烧成车间设计开题报告
水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。他是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。本设计为5000t/d熟料水泥厂设计，烧成系统采用预分解窑。预分解水泥熟料煅烧技术是一项极为重要的进展。其特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行。入窑的生料分解率可达90%左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。由于窑的单位容积产量高，窑衬寿命长，在单机产量相同的情况下，窑的体型较小，占地面积减少，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且可制造单机产量高达8000～10000t/d的大型窑。符合国内生产实际情况，在国内具有广泛的应用
本科毕业设计(论文)任务书年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间
本科毕业设计（论文）任务书题目：年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计院（系）：冶金工程学院专业：冶金工程学生姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：设计总说明当前的炼钢工艺中，较为普遍的是以高炉铁水为原料的转炉炼钢工艺和以预还原球团矿或高质量的工业废钢为原料的电弧（炉）工艺。
本设计为具有代表性的氧气顶底复吹工艺，预计年生产能力为370万吨良坯钢。
车间设有公称容量为150吨的转炉两座，LF精炼炉2座、板坯连铸机2台和方坯连铸机1台。
转炉的冶炼周期38分钟，吹氧时间16分钟。
根据国内外转炉炼钢技术的发展趋势，结合设计任务书中碳素钢和压力容器用钢的品种需要，选择了LF炉外精炼设备，进行全连铸生产。
最终确定如下的的工艺流程：铁水预处理→转炉炼钢→LF精炼→连铸。
本次设计在对转炉物料平衡和热平衡计算的基础上，对炼钢车间的主要设备参数进行了设计、选型，完成了主体设备选择、炼钢工艺设计、主厂房工艺布置和设备布置。
编制说明书一份，绘制转炉炉型图、车间平面图、剖面图各一张，并完成题目为钢中非金属夹杂及其危害的专题。
关键词：炼钢，顶底复吹，工艺流程，精炼，连铸，设计Design DescriptionAt present, there are two main steel-making processes: converter steelmaking process with blast furnace hot metal and steel scrap as the raw materials and the arc (furnace) process with pre-reduction pellets or high-quality industrial steel scrap as raw materials. In this paper, the representative process combined-blowing oxygen converter process with a scale of 3.7×106continuous casting billet annual is designed.. In the workshop, main equipments including 2×150t converters and its auxiliary equipments with 2 LF refining furnaces, 2 sets of slab continuous casting machines and a set of billet continuous casting machine are designed. The Smelting period is set for 38 minutesin which the actual oxygen blowing time is only 16 minutes.Depending on the development trend of steel-making process and the quality requirement of carbon steel and pressure vessel steel, LF refining is selected to fufill continuous casting. Finally,the following process flow is choosed: Pretreatment→Converter→LF→CC.On the base of the material and heat equilibrim caculation,the size of steel-making plant workshop span and device assign, personnel placement is made .A project instruction is redacted ,funace size graphic, a ground plane and a sectional view of the workshop are also submitted. And finally, the monograph which is about non-metallic inclusions in steel and its damagement is also finished. Key words:steel making, combined-blown, process, refining, continuous casting ，design目录1 转炉炼钢车间设计方案--------------------------------------------- 11.1工艺流程---------------------------------------------------- 1 1.2主要冶炼钢种及产品方案--------------------------------------- 1 1.3转炉车间组成------------------------------------------------- 2 1.4转炉车间生产能力计算----------------------------------------- 21.4.1 转炉容量及座数的确定------------------------------------- 21.4.2 计算年出钢炉数------------------------------------------- 21.4.3 根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量------------------- 31.4.4 按标准系列确定炉子的容量--------------------------------- 31.4.5 核算车间年产量------------------------------------------- 32 转炉炼钢物料平衡和热平衡计算------------------------------------- 42.1物料平衡计算------------------------------------------------- 42.1.1计算所需原始数据。
年产150万吨冷轧薄板钢厂生产车间设计毕业设计 精品
年产150万吨冷轧薄板钢厂生产车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢冷轧薄板厂工艺流程，结合现代化生产实际要求设计了年产150万吨冷轧薄板钢厂的生产车间。
该车间的主体设备包括：浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组等。
设计时结合各产品的市场前景合理地分配了各产品产量，并且优化了冷轧薄板的生产工艺，绘制了车间平面图。
关键词：冷轧板；退火；车间设计；AbstractThe design specification is modeled Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill process, combined with the practical requirements of modern production design of the annual output of 1.5 million tons cold-rolled sheet steel production workshop.The workshop's main equipment includes: light tank pickling line, the five stand continuous rolling mill, hood-type annealing furnace, single stand four-roller temper mill, cross-cutting, slitting and recoiling unit, etc. Design of future products in the market combined with the rational allocation of production of various products, and optimizes the production process of cold-rolled sheet, draw a workshop plan.Keywords: cold rolled sheet; annealing; plant design目录摘要 (I)A BSTRACT (II)第一章综述 (1)1.1冷轧薄板生产的发展历史 (1)1.2冷轧薄钢板生产工艺流程 (3)1.3冷轧钢板的分类 (5)1.4冷轧钢带的质量控制 (5)1.4.1钢的化学成分对成品性能的影响 (5)1.4.2热轧带钢对冶轧钢板性能和组织的影响 (8)1.4.3原料的几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响 (8)1.4.4坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响 (9)1.4.5冷轧工艺的表面缺陷 (11)1.5冷轧带钢生产的发展 (12)1.6当今现代轧制工艺技术的特点 (13)1.6.1大力开发高精度轧制技术 (13)1.6.2轧制过程的自动控制和智能控制技术 (13)第二章产品方案确定 (15)2.1产品方案 (15)2.2生产方案 (15)2.3产品性质 (15)第三章冷轧薄板轧制工艺过程 (16)3.1轧制工艺过程 (16)3.2各工艺流程环节简介 (16)3.2.1酸洗 (16)3.2.2冷轧 (19)3.2.3退火 (24)3.2.4精整 (27)3.3金属平衡表的制定 (29)3.3.1金属平衡 (29)3.3.2金属平衡表的制定 (29)第四章机组与参数选择 (30)4.1机组参数 (30)4.2酸洗—冷轧机组 (30)4.3罩式退火炉 (33)4.4单机架平整机 (35)4.5重卷机组(两条生产线) (36)第五章轧制制度的制定 (38)5.1下压规程的制定 (38)5.2轧制力的计算 (38)第六章车间年产量计算 (47)6.1轧制工作图表 (47)6.2轧机轧制结构的确定 (47)6.3轧机的小时产量 (48)6.4轧机的平均小时产量 (49)6.5影响轧机小时产量的因素 (49)6.6车间年产量计算 (50)专题部分：镁锂合金研究现状 (51)1M G-L I系二元合金相图与密度 (51)(1)Mg-Li系二元合金相图 (51)(2)Li含有量与密度的关系 (52)2M G-L I合金的晶体结构及组织 (52)3镁锂合金材料的生产工艺 (53)3.1 原料 (53)3.2 工具及设备 (53)3.3 熔铸工艺 (54)3.4 轧制工艺 (54)4M G—L I合金力学性能及拉伸断裂特点 (55)（1）Mg—Li合金力学性能 (55)（2）Mg—Li合金拉伸断裂机理 (57)5M G-8L I合金超塑性力学性能 (57)（1）超塑变形的温度条件 (57)（2）超塑变形的速度条件 (58)（3）超塑真应力—真应变曲线的峰值应力与温度的关系 (59)6合金元素对M G-L I合金组织及性能的影响 (60)7M G-L I基复合材料的种类及特性 (63)8M G-L I合金金的研究现状 (65)9M G-L1合金研究的发展方向 (65)参考文献 (66)致谢 (67)参考文献 (68)第一章综述1.1冷轧薄板生产的发展历史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧钢带。
年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计的毕业设计
年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计的毕业设计（2013届）专科毕业设计（论文）资料湖南工业大学教务处2013届专科毕业设计资料第一部分设计说明书（2013届）专科毕业设计2013 年5月摘要冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。
特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。
本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为120万吨。
本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。
此做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。
并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料外及其中文翻。
关键词：表面质量，轧制制度，校核目录第1章综述 (1)1.1 冷轧的基本知识 (1)1.2 冷轧带钢的生产工艺 (2)1.2.1 生产工艺流程 (2)1.2.2 冷轧生产的特点 (3)1.3 冷轧带钢生产的发展 (4)第2章产品方案 (6)2.1 产品方案 (6)2.1.1 生产规模 (6)2.1.2 产品方案 (6)2.1.3 生产方案的确定 (7)2.2 坯料的确定 (7)2.2.1 坯料的选择 (7)2.2坯料的技术条件 (8)第3章轧制工艺过程及金属平衡 (9)3.1 轧制工艺过程 (9)3.2 各工艺流程环节简介 (10)3.2.1 带钢酸洗 (10)3.2.2 带钢冷轧 (10)3.2.3 退火 (11)3.2.4 带钢的平整 (11)3.2.5 涂层机组 (12)3.2.6横切机组 (12)3.2.7纵切机组 (12)3.2.8 重卷机组 (13)3.3 金属平衡表的制定 (13)3.3.1 金属平衡 (13)3.3.2成材率的计算 (13)3.3.3 金属平衡表的制定 (13)第4章设备选择和参数的确定 (14)4.1机组组成 (14)4.2 机组设备 (14)4.2.1酸洗—冷轧联合机组 (14)4.2.2 连续退火机组 (20)4.2.3单机架平整机组 (25)4.2.4涂层机组 (28)4.2.5横切机组 (30)4.2.6 纵切机组 (31)4.2.7重卷机组 (33)第5章轧制制度的制定 (24)5.1 典型产品的规格及性能 (24)5.1.1 典型产品的原料的选择 (24)5.1.2 典型产品的压下规程的制定 (24)5.2 轧制规程具体计算 (24)5.2.1 轧制速度的计算原理 (24)5.2.2张力计算 (25)5.2.3 轧制力的计算原理 (26)第6章轧机能力校核 (34)6.1 轧辊校核 (34)6.1.1 轧辊咬入校核 (34)6.1.2 轧辊各部分尺寸的确定 (34)6.1.3 轧辊转速的确定 (35)6.1.4 各机架所需校核的具体数据如下 (36)6.2 轧辊强度校核 (36)6.2.1 支撑辊强度校核 (37)6.2.2 工作辊强度计算 (38)6.3 电机功率校核 (41)第7章车间年产量计算 (42)7.1 轧机工作图表 (42)7.2轧机轧制节奏的确定 (42)7.3 轧机小时产量计算 (44)7.4 轧机平均小时产量 (45)7.5 车间年产量计算 (45)第8章各项技术经济指标 (46)8.1技术经济指标 (46)8.2 轧钢厂的环保 (48)8.2.1 绿化 (48)8.2.2 各类有害物质的控制及防治 (48)8.3 节能 (52)第9章车间平面布置 (50)9.1 仓库面积计算 (50)9.1.1 原料仓库面积 (50)9.1.2中间仓库面积 (50)9.1.3成品仓库面积 (50)9.1.4 其它面积 (50)9.2 设备间距确定 (51)9.2.1轧机机列间的距离 (51)9.2.2 轧机到切断设备的距离 (51)9.3 车间跨距组成 (51)致谢 (52)参考文献： (53)1综述1.1 冷轧的基本知识钢板的冷轧作为一种生产工艺，几十年来经过了多种演变，它由单机架非可逆单张轧制，到成卷可逆轧制，发展到多机架的全连续轧制。
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华北理工大学轻工学院Qing Gong College North China University of Science and Technology 毕业设计说明书设计题目：设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间学生姓名：马勇蕾学号：201124090413专业班级：11冶金4班学部：材料化工部指导教师：贾雅楠2015年06月01日摘要本设计为设计一座年产150万吨的氧气转炉炼钢车间，主要产品是低碳钢和薄板坯。
设计包括车间生产规模，各主要系统，方案的选择和确定。
车间主要设备的计算与确定，以及先进技术的选择和利用等。
本设计的重点是车间的主要系统的方案确定。
包括铁水供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，铁水预处理系统，烟气净化系统，炉外精炼系统，浇注系统，炉渣处理系统等。
这些方案都是经过比较而确定的较合理的设计方案，并且采用了国内外的先进技术。
本设计主要包括转炉炉型计算、氧枪计算、烟气净化系统计算及选择、炉外精炼的设备选择、车间设备的计算以及各跨间的布置，还包括连铸生产能力和车间各部分的尺寸。
另外本设计还采用了许多新技术，如：溅渣护炉技术、铁水镁基预脱硫技术等，这些技术均已达到国际先进水平。
关键词: 60吨氧气顶吹转炉；车间设计；系统。
AbstractAbstractThis design is a steel-making plant with two sets of oxygen converters of 200 tons, which can produce three point five million tons of casting blank per year. It consist of the plant scale choosing and ensuring main system, the calculation and ensuring of the main equipment, and also including some new technology.The importance of the design is conforming the main system of the plant, including the system molten iron provided, the providing system of laxity, the providing system of ferroalloy, pretreatment of molten iron, the cleaning system ,the treatment system of slag and so on.Compared with other schemes, these methods are quite adaptable to this design and they are advanced technologies in the world. The followings are mainly included in the design: the calculation of the converter, the calculation of oxygen-lance, the calculation and selection of flue-gas cleaning system, the calculation of the workshop equipment and the arrangement of each span. What’s more, the design has adopted a lot of new technologies such as:slag-splash to protect the stove, molten iron predesulphurizing based on magnesium and so on. These technologies are all reached the advanced level in the world.Keywords: BOF of 60 tons,convert, the calculation of the plant design, system目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1钢铁工业在国民经济中的地位和作用 (1)1.2炼钢工艺的发展及现状 (1)1.3.本章小结 (2)第2章产品方案及金属料平衡估算 (3)2.1产品大纲 (3)2.2全厂金属料平衡估算 (3)2.3技术可行性 (4)第3章转炉车间生产工艺流程 (5)3.1设计原始条件 (5)3.2生产工艺流程图 (5)3.3本章小结 (7)第4章转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 (8)4.1物料平衡计算 (8)4.2热平衡计算 (15)4.3本章小结 (20)第5章原料供应及铁水预处理方案 (21)5.1原料供应 (21)5.2铁水预处理方案 (24)5.3本章小结 (25)第6章转炉座数及其年产量核算 (26)6.1转炉容量和座数的确定 (26)6.2车间生产能力的确定 (26)6.3确定转炉座数并核算年产量 (27)第7章转炉炉型选型设计及相关参数计算 (29)7.1转炉炉型设计 (29)7.2转炉炉衬设计 (32)7.3转炉炉体金属构件设计 (33)第8章转炉氧枪设计及相关参数计算 (35)8.1氧枪喷头尺寸计算 (35)8.260T转炉氧枪枪身尺寸计算 (38)第9章炉外精炼设备选型 (41)9.1炉外精炼的功能 (41)9.2LF精炼炉 (41)9.3RH精炼炉 (42)第10章连铸机设备选型及相关参数确定 (43)10.1连铸机机型选择 (43)10.2连铸机主要参数的确定 (43)10.3连铸机生产能力的计算 (46)第11章烟气净化系统的选型及相关计算 (50)11.1转炉烟气净化与回收的意义 (50)11.2转炉烟气净化及回收系统 (50)11.3回收系统主要设备的设计和选择 (52)11.4计算资料综合 (53)第12章车间工艺布置方案 (54)12.1车间工艺布置方案 (54)12.2转炉跨布置 (54)12.3连铸各跨布置 (58)12.4装料跨布置 (61)结论 (63)参考文献 (64)谢辞 (66)第1章绪论1.1 钢铁工业在国民经济中的地位和作用钢铁工业是国国民经济的支柱产业，是国民经济的中的主导产业。
而钢铁材料是用途最广泛的金属材料，人类使用的金属中，钢铁占90%以上。
人们生活离不开钢铁，人们从事生产或其他活动所用的工具和设施也都要使用钢铁材料。
钢铁产量往往是衡量一个国家工业化水平和生产能力的重要标志，钢铁的质量和品种对国民经济的其他工业部门产品的质量，都有着极大的影响。
世界经济发展到今天，钢铁作为最重要的基础材料之一的地位依然未受到根本性影响，而且，在可预见的范围内，这个地位也不会因世界新技术和新材料的进步而削弱。
纵观世界主要发达国家的经济发展史，不难看出钢铁材料工业的发展在美国、前苏联、日本、英国、德国、法国等国家的经济发展中都起到了决定性作用。
这些国家和地区钢铁工业的迅速发展和壮大对于推动其汽车、造船、机械、电器等工业的发展和经济的腾飞都发挥了至关重要的作用。
美国钢铁工业曾在20世纪70—80年代遭到来自日本为主的国外进口材料的冲击而受到重创，钢铁产品生产能力急剧下降，但经过十几年的改造和重建，终于在20世纪90年代中期恢复到其原有的钢铁生产规模，为其维持世界强国地位继续发挥着重要作用。
由此可见钢铁工业在公民经济的重要作用，并且钢铁工业在整个国家的发展中都起着举足轻重的作用。
1.2 炼钢工艺的发展及现状展望21世纪，转炉炼钢技术的发展将会出现以下发展趋势。
1.2.1 合理优化工艺流程，形成紧凑式连续化的专业生产线发展目标：以产品为核心，将铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—高效连铸—热送和热扎有机的结合起来，形成紧凑式的专业生产线。
从铁水到成品钢材的生产周期缩短到2.5～3h,全员劳动生产率（不包括炼铁）将超过3000t/(人.a)。
最近日本住友和歌山钢厂按上述原则建立起面向21世纪新型钢厂：实现了100%铁水“三脱”预处理；100%钢水真空精炼；100%连铸坯热送和冶炼周期20min 等先进工艺措施。
1.2.2 转炉高速吹连炼工艺发展目标：建立一座转炉吹炼制，使一座转炉的产量达到传统两座转炉的生产能力。
转炉冶炼周期缩短到20～25min,年产炉数≥15000炉，转炉炉龄≥15000炉。
1.2.3节能和环境保护发展目标：转炉炼钢工序实现“负能”炼钢，工序能耗达到-10kg（标准煤）/t（按输出煤气折算）。
减少炼钢全过程的炉渣量50%～60%，全部烟尘回收利用。
现代转炉炼钢工艺的现状主要体现在：（1）转炉炼钢大型化，是转炉从诞生到成熟的标志；（2）转炉顶底复合吹炼工艺；（3）转炉长寿技术，溅渣护炉和炉体冷却技术的成熟都将提高转炉的炉龄。
研究开发长寿命水冷烟罩、烟道等附属设备，实现转炉整体设备长寿化；（4）全自动转炉吹炼技术。
1.2.4精炼和连铸方面主要体现（1）精炼技术的发展在很大程度上大大增加了转炉冶炼钢种的数量，现有技术主要有LF、RH、CAS—OB、VOD、AOD等精炼技术；（2）连续铸钢方面主要有高速连续浇注技术和漏钢预报装置，高拉速与连铸之间的矛盾是现在连铸工艺需要解决的方法。
1.3.本章小结目前我国正处在发展中的关键阶段，国民经济实力需要大力提升，各个方面的硬件设施都需要大力完善，而钢铁行业在其中起着举足轻重的作用，例如在国民生产中就会大量的需要建筑材料，特种钢材等等。
国民经济水平也需要钢铁行业来做有力的支撑。
现在，我国的钢铁产量虽然居世界首位，但是我们还要每年从国外进口很多的钢材，这是由于我国的技术力量还达不到，生产不出某些高尖端的钢种，所以我们只能依靠到国外去进口，从这一角度来说我国虽然是一个钢铁大国，但是并不是一个钢铁强国，因此我们在修建钢铁厂的时候要注意加大高新技术的投入量，改进现有的设备和技术。
做到科学合理布局，转炉炼钢，精练，连铸一体化，提高原材料使用率，降低能耗，减少污染，高效生产高质量钢材。
第2章产品方案及金属料平衡估算2.1产品大纲本设计产品大纲的基本原则是：生产有竞争力的优势产品，坚决淘汰落后的产品。
主要有碳素工具钢、碳素结构钢、轴承钢三大钢系。
见表2-1。
表2-1 本设计钢厂生产钢种钢种钢号年产量/万t断面形状断面尺寸/mm×mm比例/%碳素工具钢T10 10 矩形400×40016.7 T8Mn 10 矩形400×400碳素结构钢Q235 40 矩形400×40050.0 Q275 20 方形200×1500轴承钢GCr15 20 方形200×150033.3 GCr18Mo 20 方形200×15002.2 全厂金属料平衡估算估算示意图：图2-1 全厂金属平衡示意图(单位：万t)该图为本设计年产钢150万t转炉炼钢厂的模型，由于在冶炼过程中的生产工艺的不同，在各生产阶段的金属收得率不相同，同时还有一定量的金属流失而不可回收。