机械过滤器说明书1
过滤器操作指南说明书
过滤器操作指南说明书一、引言过滤器是一种常用的设备，用于过滤和清洁物质，以确保其质量和安全性。
本指南将详细介绍过滤器的操作步骤和注意事项，以便用户正确操作和维护过滤器，并最大限度地发挥其功能和效果。
二、过滤器简介1. 过滤器类型：本款过滤器为[指明具体型号或类型]，主要用于[指明使用场景]。
2. 主要组件：过滤器由以下主要组件构成：- 过滤介质：[描述过滤介质的特点和材料]；- 滤芯：[描述滤芯的类型和作用]；- 进出口管道：[描述进出口管道的位置和连接方式]；- 支架：[描述支架的结构和材料]；- 控制阀：[描述控制阀的功能和使用方法]。
三、操作步骤在操作过滤器之前，请确保已经了解其使用方法，并按照以下步骤进行操作：1. 检查过滤器：检查过滤器的外观是否完好无损，如有损坏或松动的部件，请勿使用，并及时进行修理或更换。
2. 准备工作：根据实际需要，确认进出口管道已正确连接，并打开进水阀和出水阀。
3. 过滤介质清洗：根据使用时间和需求，定期进行过滤介质的清洗。
具体方法为[描述清洗方法和步骤]。
清洗过滤介质时，务必戴好防护手套和口罩，以防止对人体产生不良影响。
4. 滤芯更换：根据滤芯的使用寿命和建议更换周期，定期更换滤芯。
具体步骤为[描述滤芯更换方法和步骤]。
更换滤芯时，需关闭进水阀和出水阀，并确保系统压力已释放。
5. 过滤器操作：打开进水阀和出水阀，将液体通过过滤器进行过滤。
请注意过滤液的流速，避免超过过滤器的最大流速。
6. 控制阀操作：根据需要，通过控制阀控制过滤器的运行状态和流量。
具体方法为[描述控制阀的使用方法和步骤]。
务必在操作控制阀之前，确保已关闭进水阀和出水阀。
四、注意事项为确保过滤器的正常运行和用户的安全，请注意以下事项：1. 使用环境：请将过滤器安放在干燥、通风良好的环境中，避免过滤器长时间暴露在高温、潮湿或腐蚀性气体中。
2. 维护保养：定期对过滤器进行维护保养，清洗过滤介质和更换滤芯。
机械过滤器操作规程
YDG机械过滤器技术协议书宜兴市海天环保有限公司二Ｏ一二年十月机械过滤器主要技术说明一.概述:YDG系列机械过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量，具有过滤速度高、处理量大、占地面积小等优点。
1. 设备选型:本技术说明，适用于循环水系统，冶金、化工、焦化行业。
是严格按照招标文件的技术要求所提出的。
我方提供的过滤器性能稳定可靠，使用维修方便，整台过滤器油漆按要求为绿色。
设备采用多层天然砂滤料过滤器，外形尺寸：φ3000×H4800mm。
为立式圆筒型结构，内置多种规格天然砂，以截留水中的悬浮物，确保出水达到要求。
二.主要技术性能大气压力： 1002.3kPa进出水温度：≤50℃进水压力：≯4×105pa过滤器阻损：≤0.5×105Pa进水SS：≤80mg/l出水SS ：≤5-15mg/l单台过滤器处理水量：60-80m3/h过滤速度：20m/h过滤面积：4.90m2工作压力：≯0.4Mpa试验压力：≯0.6Mpa过滤器损失压力：连续过滤12小时左右，平均压力损失约0.05MPa过滤器反洗时间：连续过滤一定量的水时，约12小时反洗一次。
（水质差时，应缩短反冲周期时间）过滤器反洗强度：20 m3/m2.h过滤器反洗压力：0.15Mpa设备重量：6.96吨/台运行重量：33吨三.技术描述及说明:3.1过滤器为焊接碳钢结构的柱形容器，设备的设计标准：GB150-1998钢制压力容器，制作过程按JB2932-86《水处理设备制造技术条件》的标准进行制造、试验和验收。
设备外表面的油漆和包装按ZDJ98003-87《水处理设备、油漆、包装技术》的及招标文件的规定进行。
法兰按标准：GB9119.7-88进行制作。
3.2设备部件及结构要求3.2.1 设备本体上设侧人孔一个，底人孔一个，人孔均采用DN500规格。
本体结构：过滤器本体采用Q235-B钢，筒体板采用10mm厚钢板制作。
机械过滤器控制原理
机械过滤器控制原理说明
1、水泵状态：
数量：两台，功率：22KW，运行模式：1用1备。
采用变频启动或软启动。
系统在自动控制模式下，通过液位自动控制开关实现系统自动控制水泵的起停。
水泵与清水池及原水箱的液位控开关联动。
清水池低液位或原水箱高位时停泵，原水箱低液位和清水池非低位时起泵。
系统在手动控制模式下，系统会避开液位控制开关的控制而实现强制启停。
2、机械过滤器运行状态：
通过压力设定，以实现对系统的自动反洗和正洗，完成反洗和正洗压力设定值后自动切换到运行状态而进入下一个运行周期。
正常运行时，两台过滤器并联运行，每台过滤器入水口和出水口设置一组压力表，只要其中一台过滤器进出水压差达到0.07MPa时，程序启动反洗、正冲步骤。
另一台过滤器各阀门关闭，处于待机状态。
当一台过滤器反洗、正冲结束后，关闭各阀门，另一台过滤器程序启动反洗、正冲步骤。
两台过滤器都完成反洗、正冲步骤后，进入正常运行状态。
如此反复循环。
3、阀门状态
开机时，阀门不开启。
或关机时，阀门不关闭。
此时阀门已损坏，输出反馈信号，报警及停泵。
机械过滤器阀门状态表
序号过滤器状态进水阀产水阀反进水洗阀反洗排放阀正洗排放阀时间
1 反洗○○
2 正洗○○
3 运行○○
○表示阀门开启表示阀门关闭。
过滤器使用说明书
过滤器使用说明书第一部分：简介过滤器是一种常用的设备，用于过滤固体颗粒或杂质，使液体或气体得以净化。
它被广泛应用于各个领域，包括水处理、食品加工、制药和化工等行业。
本说明书将介绍过滤器的使用方法和注意事项，以帮助用户正确使用该设备。
第二部分：过滤器的分类过滤器可以根据不同的过滤原理和结构进行分类。
常见的过滤器类型包括：滤网式过滤器、滤筒式过滤器、滤芯式过滤器和活性炭过滤器等。
在选择过滤器时，用户应根据应用领域和过滤需求进行选型。
第三部分：使用方法1. 准备工作:a. 检查设备是否完好，包括过滤器本体、滤芯等部件；b. 确保过滤器的进出口连接正确、牢固；c. 根据过滤要求选择合适的滤芯或滤网。
2. 安装过滤器:a. 将过滤器安装在合适的位置，确保不会受到冲击或振动；b. 确保设备的进出口与管道连接紧密，无泄漏；c. 根据具体型号，在进出口管道处安装适当的阀门和流量计。
3. 过滤器的操作:a. 打开进出口阀门，使液体或气体通过过滤器；b. 根据需要调节流量大小，注意在规定的压力范围内操作；c. 定期观察过滤器的运行状态，如发现问题及时维修或更换滤芯；d. 当维修或更换滤芯时，先关闭进出口管道的阀门，避免液体或气体外溢。
4. 清洗和维护:a. 根据使用情况，定期清洗过滤器，防止堵塞和损坏；b. 使用适当的清洁剂或水进行清洗，避免使用腐蚀性物质；c. 清洗后彻底冲洗并晾干过滤器，确保无水渍残留。
第四部分：注意事项1. 使用过滤器前，请确保详细阅读该设备的操作手册，并按照要求使用；2. 定期检查过滤器的工作状态，如发现异常请及时处理，避免影响正常使用；3. 避免将过滤器暴露在严重的振动或冲击环境中，以免影响其过滤效果；4. 根据过滤器的使用寿命，定期更换滤芯或滤网，避免过滤效果下降；5. 避免将过滤器置于高温或低温环境中，以免损坏设备；6. 使用过滤器时，需注意操作的安全，避免发生意外事故。
第五部分：常见故障及解决方法1. 过滤效果降低:a. 检查滤芯是否需要更换，如需要更换请按照要求进行；b. 检查过滤器是否被杂质堵塞，如有堵塞请进行清洗。
过滤机使用说明
过滤机使用说明过滤机使用说明1：简介1.1 概述过滤机是一种用于过滤物质的装置，通过一系列的过滤介质将悬浮在液态或气态介质中的固体颗粒或杂质进行筛选和分离，从而达到净化、分离或集中目的。
1.2 适用范围本说明适用于过滤机在工业生产中的使用，包括但不限于化工、食品、制药等行业。
2：设备结构与组成2.1 过滤机的结构过滤机主要由外壳、滤网、进出口管道、排污阀、压力计等组成。
2.2 滤网的种类与选择根据不同的物料和过滤要求，可选择不同材质和孔径的滤网，如细网、粗网、金属滤网等。
3：操作流程3.1 准备工作（1）检查过滤机的外观是否完好。
（2）确认滤网是否干净，并进行必要的清洗工作。
3.2 过滤操作（1）将需要过滤的物料连续注入过滤机的进料口。
（2）打开进出口阀门，调节进料的流量。
（3）观察压力计指示的压力变化，如果压力过高，需及时清洗或更换滤网。
3.3 排污操作（1）当物料过滤完毕或需要更换滤网时，关闭进出口阀门。
（2）打开排污阀，将滤网中的固体颗粒或杂质排出。
（3）关闭排污阀，并进行必要的维护保养工作。
4：维护与保养4.1 日常维护（1）定期检查滤网的清洁程度，如有堵塞应及时清洗或更换。
（2）保持过滤机的环境清洁，并避免灰尘和杂质进入设备。
4.2 定期保养（1）按照设备制造商的要求进行定期保养，包括润滑部件、紧固螺栓的检查等。
（2）根据使用情况和设备要求，定期更换滤网、密封圈等易损件。
5：安全注意事项5.1 操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
5.2 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入运行中的过滤机内部。
5.3 在对设备进行维护和保养时，应先切断电源，并遵守相关的操作规范。
6：附件本文档涉及的附件包括：（1）过滤机使用说明书（2）滤网清洁和更换记录表（3）维修和保养记录表7：法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：（1）过滤机：根据《机械工程设计规范》定义，指用于分离固体颗粒和杂质的设备。
机械过滤器的操作流程和注意事项
机械过滤器的操作流程和注意事项1机械过滤器1、具体操作程序（1）运行打开进水和出水阀门，使水自上而下通过滤层。
调节阀门的开启度，控制原进水流量在10m3/h。
当设备连续运行时间12-24小时，应对机械过渡器进行反洗。
（2）反洗打开反洗排水阀，同时缓慢开启反洗进水阀门，逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使石英砂反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。
反洗流量在控制在30m3/h左右（同时启动2台原水泵进行冲洗），以不跑滤料为宜。
反洗时间可根据反洗排水浊度而定，一般情况下时间不少于5-10分钟，可根据运行情况自行调整。
（3）正洗过滤器反洗结束后，用前级水对过滤器进行正洗。
开进水阀和正洗排水阀，使排水排入下水道。
正洗流量15m3/h，正洗时间10-20分钟。
2、过滤器的概述机械过滤器—目的是截留水中的机械杂质和部分有机杂质，从而使水的浊度降到所需的1-2度（达到离子交换器用水要求），从而达到保护后级水处理设备。
2活性碳过滤器1、操作规程（1）运行打开进水和出水阀门，使水自上而下通过滤层。
调节阀门的开启度，控制进水流量在10m3/h。
当设备连续运行时间24-72小时，应对活性炭进行反洗，以去除细碎活性炭颗粒及表面悬浮物。
（2）反洗打开反洗排水阀，同时缓慢开启反洗进水阀门，逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使活性炭反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。
反洗流量在控制在10-20m3/h左右（启动1台原水泵），以不跑滤料为宜。
反洗时间可不少于10-15分钟，可根据运行情况自行调整。
（3）正洗开进水阀和正洗排水阀，使排水排入下水道。
正洗流量10m3/h，正洗时间10-20分钟，以排水口出水无色为止。
（4）活性炭滤料的更换当活性炭过滤器出水余氯大于0.1mg/l或出水有机物泄漏量大于0.95C0（C0为进水有机物浓度），表明活性炭滤料的已不再有吸附能力，此时应更换性炭滤料。
2、概述活性炭过滤器主要去除水中的有机物、色度及余氯。
机械过滤器操作方法
机械过滤器操作方法机械过滤器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于水处理、化工、食品、制药等领域。
本文将详细介绍机械过滤器的操作方法。
1. 过滤介质的选择机械过滤器通常使用不锈钢筛网、滤布、滤毡等过滤介质。
在选择过滤介质时，需根据被处理物料的性质、处理量和精度要求进行选择。
一般情况下，粗过滤可采用较粗的筛网或滤布，细过滤则需要较细的过滤介质。
2. 设定流程参数在操作机械过滤器前，需要根据被处理物料的特性设定合适的流程参数，包括过滤速度、过滤压力、过滤时间等。
根据需要，可通过机械过滤器的控制面板进行设置。
同时，还需要确保所选用的过滤介质和机械过滤器的结构能够承受设定的流程参数。
3. 清洗过滤介质在每次使用机械过滤器前，需对过滤介质进行清洗，以确保其表面没有残留的杂质。
清洗方法可以根据过滤介质的性质而定，如可采用水冲洗或化学清洗。
清洗时应保持温度适宜，避免过高温度对过滤介质造成损害。
4. 将物料送入过滤器操作人员需根据物料处理量的需要，将待过滤的物料送入机械过滤器。
物料一般通过管道或泵送入过滤器内部。
为防止物料的堵塞或喷溅，可采用逐渐加压的方式将物料送入过滤器。
5. 过滤物料进入过滤器后，可以通过旋钮或电控面板调节过滤压力。
过滤压力越大，过滤速度越快，但需要注意不要超过过滤器的额定压力。
同时，还需根据物料的特性设定合适的过滤时间，通常可根据压差变化或实际需要进行调整。
机械过滤器的过滤过程是通过物料在过滤介质上形成滤饼，通过滤饼的层层叠加，将物料中的固体颗粒截留在过滤介质上。
过滤过程中，需要定期检查滤饼的状态，如过厚可适当调节过滤速度或过滤时间。
6. 排出滤渣在过滤完成后，过滤器内会形成一层滤渣，需要将其排出。
排渣的方法可根据实际情况而定，如打开排渣阀门或旋转机械过滤器的滤饼卸渣装置。
排渣前需确保滤饼已完全凝固，避免滤饼的松散或溢出。
7. 清洗过滤器每次进行完滤饼排渣后，都需要对机械过滤器进行清洗，以去除滤饼残留在过滤介质上的颗粒。
机械过滤器说明书
机械过滤器机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。
壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。
根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。
根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。
过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。
双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中部设有出水装置。
其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。
机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。
进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。
双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。
工作原理机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。
当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。
产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。
反冲洗1、在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2);2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。
技术参数设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2进水温度：4～50℃运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2单流式机械过滤器规格及性能注：1、最大工作压力0.6Mpa；2、内装卵石垫层及滤料层（石英砂）、用户自理。
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石英砂过滤器使用说明编制单位：编制日期：二零一一年十二月1、工作原理石英砂过滤器是利用颗粒石英砂进一步去除机械过滤器出水中的残存的悬浮物的杂质。
石英砂过滤器主要利用比表面积大的石英砂有机絮凝体对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过石英砂的孔隙时，各种悬浮颗粒被截留在石英砂孔隙中；随时间推移石英砂的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。
当石英砂过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。
石英砂过滤器采用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
石英砂更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A，内部填装1200mm的石英砂。
3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验： 0.75Mpa进水浊度：＜2mg/L。
工作温度： 5-40℃运行流速： 8～10m/h反洗强度：12~16L/m2·s4、运行操作说明4.1 开机准备a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；e. 过滤器排气阀门见水后关闭；4.2 开机运行运行工作流程：排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水└—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
4.2.1 运行周期打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排气阀，打开出水阀。
当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa时，运行周期结束,设备需反洗。
4.2.2 反冲洗时间反冲洗的目的在于使滤层石英砂松动，并将滤层截留物和破碎石英砂冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和石英砂滤层的截污量及反冲流速有关。
一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟，反洗强度可以石英砂为未冲出为标准。
4.2.3 正洗时间打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。
石英砂过滤器阀门状态表注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
5、维护保养5.1 安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
5.2 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
5.3 试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
5.4 日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
5.5 定期检查正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
（见表四）表一表二表三1、原理机械过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1000 mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
机械过滤器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：石英砂 0.4-0.6mm 300mm石英砂 0.6-1.2mm 200mm石英砂 1.2-2.0mm 200mm承托层 3.0-5.0mm 300mm3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验：0.75Mpa进水浊度：＜5mg/L出水浊度：＜1mg/L工作温度： 5-40℃运行流速： 6～8m/h反洗强度： 12~16L/m2·s4、运行操作说明4.1 开机准备检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；4.2、开机运行运行工作流程：排气→冲洗→反洗(二) →正洗→制水→反洗(一) →排水→气水擦洗└————————————←——————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
石英砂流程示意图：1-进水 2-出水阀 3-排水口 4-压力表5排气阀 6-上进阀 7-上排阀 8-下进阀9-下排阀 10-排料口注意：设备在使用之前一切阀门处于关闭状态。
4.2.1 排气、冲洗初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。
4.2.2 调节、运行周期排气完毕后，要调节进水流量。
再开启下排阀9，同时关闭排气阀5，使水从下排口3流出。
调节好进水量后，滤器进入预工作状态，然后关闭下排阀9，开启出水阀2，过滤器可投入运行。
当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。
运行时可根据现场实际情况来修订。
4.2.3 汽水擦洗关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水阀，以10～15 l/s.m2的进气强度（空气压力1～1.5kg/cm2），同时水以10～15m/h的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。
4.2.4 反洗反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。
当过滤器运行到一定时候，罐体内截留杂质比较多，，过滤器需反洗，反洗时开启排气阀5、上排阀7、下进阀8，关闭上进阀6、出水阀2，水从下排口3流出。
反洗流量一般控制滤料不被冲出为准，一般为运行时的3倍左右。
反洗到进水和出水的透明度相近时反洗结束。
反洗结束时，反洗流量逐渐减小，以利于滤料按颗粒大小分层沉降。
4.2.5 正洗反洗完毕后，关闭下进阀8、上排阀7和出水阀2，开启上进阀6、下排阀9，滤料开始正洗。
正洗流量为运行时流量，时间一般为20～30分钟，到出水清澈透明时正洗完毕，设备可继续投入运行。
4.2.6 排水打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。
石英砂过滤器阀门状态表注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
日常管理及注意事项⑴系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5-30分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。
⑵系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气。
⑶对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度10—18 l/s.m2），然后进行气水反冲洗。
⑷设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免石英砂冲洗泄漏出系统。
⑸加强对设备进行检查，以便发现问题及时解决。
常规检查项目如下表所示。
常见问题及处理方法常见问题及处理方法见下表。
表常见问题及处理方法2011年12月。