管理体系过程清单
ISO9001-2015及ISO14001-2015质量和环境管理体系过程清单矩阵

d、不合格以及纠正措施。
e、监视和测量结果。
f、审核结果和合规性评价结果。
g、外部供方的绩效。
4、资源的充分性。
5、应对风险和机遇所采取措施的有效性。
6、改进的机会。
1、管理评审计划
2、管理评审报告/管理评审总结报告
3、纠正与预防措施报告
4、非预期输出风险:对QMS持续的适宜性、充分性和有效性不明确。
培训计划按期完成率100%;
综合管理部
月/次
文件管理过程:
7.5
《文件化信息控制程序》
1.文件发放及时率100%;
综合管理部
月/次
2.文件抽查合格率100%;
综合管理部
月/次
2.ISO9001-2015质量管理体系过程清单
序
号
过程
编号
过程
名称
对应条款
输入
输出
过程管
理部门
过程
目标
统计
频率
相关
文件
备
注
1
管理者代表
年/次
信息交流过程:
7.4
《信息交流控制程序》
信息反馈及时率100%;
各部门
月/次
环境运行过程:
8.1、8.2
《环境运行控制程序》
《应急准备与响应控制程序》
1.合理处置危险废弃物的比率达100%;
生产部
月/次
2火灾的发生次数为0;
各部门
年/次
3厂界噪声达标排放
生产部
月/次
4生产废气/粉尘达标排放;
ISO9001-2015及ISO14001-2015质量和环境管理体系过程清单矩阵
IATF16949过程清单

IATF16949过程清单
1.质量管理体系规划和定义过程
2.管理责任和领导力过程
这个过程涉及确定组织内负责质量管理的关键人员,并确保他们具备
领导力和管理责任,以推动质量管理系统的有效实施。
3.资源管理过程
这个过程涉及组织资源(人力、设备、设施等)的规划、配置和控制,以支持质量管理体系的有效运作。
4.产品开发过程
这个过程涉及确定和验证产品需求,并通过一系列开发和验证活动来
确保产品满足这些需求。
包括设计、工艺开发、验证和验证计划等。
5.供应商管理过程
这个过程涉及制定和实施供应商选择、评估和监控的策略和程序,以
确保选定的供应商满足组织的质量要求。
6.生产过程
这个过程涉及组织生产活动的规划、控制和改进,以确保产品符合质
量要求。
包括制定和执行生产计划、控制生产过程和提高生产效率等。
7.测量、分析和改进过程
这个过程涉及制定和实施对质量管理体系进行监控和改进的策略和程序,包括收集和分析数据、进行内部审核和管理评审等活动。
8.客户关系管理过程
这个过程涉及根据客户需求和满意度进行产品开发、制造和交付,并建立和维护客户关系,以满足客户的质量要求。
9.持续改进过程
这个过程涉及制定和实施组织内部的持续改进活动,包括推动员工参与改进、建立和改进业务流程等。
质量管理体系过程KPI清单

每月
100% 实际仪器校准数量/计划仪器校正数量
以实际情况
100% 实际MSA仪器数量/计划MSA仪器数量
以实际情况
≥99.8% 误差数/文件总数
每半年
≥95% 客户验厂通过数/客户验厂总数
每半年
备注 同C5.6 同C3.4 同C1.2 同C1.3
同S2.2
第 3 页,共 5 页
质量管理体系过程KPI清单
目标值
计算公式
统计周期
100% 100% ≥95% ≥96.5
订单评审数/订单总数
汽车产品生产准时交货批数/汽车产品生产总交货批 数 非汽车产品生产准时交货批数/非汽车产品生产总交 货批数
顾客满意度之和/被调查顾客数
≥96 顾客满意度之和/被调查顾客数
≤0.10% 额外运费/营业额
≤0.12% 额外运费/营业额
品质部
第 2 页,共 5 页
统计周期
每半年
每半年 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每年 每年 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
备注 同C1.4 同C1.5
同C1.6 同C1.7
同C5.3 同C5.4 同C5.5
管理过程MP
质量管理体系过程KPI清单
过程类别
过程名称 M6持续改进
≥85% 员工满意数/在职人员调查总数
每年
100% 实际维护数保养量/计划维护保养数量
每月
≤0.3% 总坏机小时/总生产小时
每月
≤1.0% 报修总数/总控制数量
每月
≥96% 合格份数/检查总数
每月
≤0.3% 总坏机小时/总生产小时
每月
0
按实际发生次数记录
管理体系过程清单

5
监测和测量设备管理
品保课课长
1.监视和测量设备计量法规要求(质量环 境) 2.客户对监视和测量设备的管理要求 3.监视和测量设备台账 4.中华人民共和国计量法 6.环境因素控制要求(能源、资源)
1.监视和测量设备校验计划(内校 及外校) 2.监视和测量设备履历表 3.仪器校验记录或检定报告 4.设备报废单 5.仪器操作规程 61..计质量量资环格境证管书理手册
1.风险和机遇管理按计划实施率
1.公司全员年度培训计划执行率 2.员工满意度 3.公司全员年人均培训时间
4
设备管理
总务课课长
1.设备投资计划 2.生产能效、设备价格 3.设备的可维护性、安全环保性能 4.设备采购要求 5.设备验收基准 6.设备保养要求(含安全环境的法规要 求) 7.现有设备使用状况及改进需求 8.新产品开发需求 9.环境因素控制的设备要求和法规要求
1.半年
3.内校方法
7.1.6 7.5
1.文件与资料控制程序 2.记录与档案管理程序
1.评审文件数/文件总数*100% 1.每年
管理体系过程清单
制定日期:2017年9月22日
序号
过程名称
过程输入
过程输出
过程绩效
过程负责人 (物质、能量、信息、材料、资源、或要 (物质、能量、信息、产品、服务 (用于监视和测量绩效的可能的控制和
2.各部门年度人员预算
3.入职培训
4.试用期考核要求
3
人力资源管理
总务课课长
5.年度培训要求(含质量、环境方面) 6.人事系统
7.特殊工种人员要求
8.奖惩制度
9.技能培训标准
10.环境因素控制要求(能源、资源)
1.风险和机遇的评价记录 2.风险和机遇的应对措施 3.评价风险何机遇的应对措施的有 效性 4.风险和机遇的改进记录 5.5S检查、安全环境检查 1.培训签到表(新进员工) 2.年度培训计划表(在职人员) 3.试用期考核表 4.员工档案 5.人事变动申请表 6.资格证 7.劳动合同 8.员工满意度调查表 9.5S检查、安全环境检查
四合一管理体系过程识别清单

6资源管理
1.2资源
7.1.1总则
6.1资源提供
7.1.2人员
6.2人办资源
7.1.3基础设施
6.3基础设施
S1基础设施管理
7.1.3.1工厂、设施和设备计划
7.1.4过程和运行的环境
6.4工作环境
7.1.4.1过程运行环境-补充
7.1.5监视和测量资源
7.6监视和测量设备的控制
5.检验仪器设备
6.1.3合规义务
6.1.2.2应急计划
6.1.4措施的策划
6.2质量目标及其实现的策划
6.2环境目标及其实现的策划
6.2.1质量目标
6.2.1环境目标
5.4.1质量目标
6.2.2策划和实施
6.2.2实现环境目标措施的策划
6.2.2.1质量目标及其实现的策划的-补充
6.3变更的策划
7.支持
7.支持
7.1资源
8.3.2.2设计开发策划-培训
8.3.2.3产品设计技能
8.3.3设计开发的输入
8.3.3.2制造过程设计输入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4设计开发的控制
8.3.4.1监测
8.3.4.2设计开发确认
8.3.4.3样件计划
8.3.4.4产品批准过程
8.3.5设计和开发的输出
8.3.5.2制造过程的设计输出
7.2.1培训
7.2.1.1在职培训
7.3意识
7.3意识
7.3.1意识-补充
7.3.2员工激励授权
7.4沟通
7.4信息交流
7.5形成文件的信息
7.5文件化的信息
6.5质量信息/4.2文件要求
2.文件和记录
质量管理体系过程清单

质量管理体系过程清单以下是一个质量管理体系过程清单,涵盖了质量管理的各个方面:1.企业管理过程:a.企业目标制定:制定企业的质量目标和战略计划。
c.管理评审:管理层定期与质量管理团队进行评审,确定质量管理体系的改进措施。
2.政策和手册过程:a.质量政策制定:制定企业的质量政策,确保其与企业目标一致。
b.质量手册编制:编制一份详细的质量手册,包括质量管理体系的结构、流程和职责。
3.质量目标和计划过程:a.质量目标设定:设定符合客户要求和企业目标的质量目标。
b.质量计划制定:制定质量管理的详细计划,包括资源分配、时间表和监测方法。
4.资源管理过程:a.人力资源管理:制定人力资源策略和计划,招聘、培训和评估员工。
b.设备管理:确保设备的有效管理和维护,以满足质量要求。
c.财务管理:合理规划和使用财务资源,确保质量管理体系的运行。
5.产品设计和开发过程:a.产品需求分析:分析客户需求,制定产品开发的技术规范和要求。
b.设计和开发验证:进行产品设计和开发验证,确保产品符合设计和质量要求。
c.变更管理:管理产品设计和开发过程中的变更,确保变更不会对产品质量产生负面影响。
6.采购和供应商管理过程:a.供应商选择和评估:选择合适的供应商,并进行定期评估,确保供应链的质量可靠。
b.采购管理:确保采购的产品和服务符合质量要求,同时控制采购成本。
7.生产过程控制过程:a.过程控制计划:制定生产过程的控制计划,确保产品的一致性和质量可靠性。
b.过程监测和测量:对生产过程进行监测和测量,纠正任何不符合质量要求的问题。
8.客户满意度管理过程:a.客户需求收集:定期收集客户的需求和反馈,以满足客户的期望。
b.客户投诉处理:及时处理客户的投诉和纠纷,确保客户的满意度。
9.风险管理过程:a.风险评估和控制:评估和控制生产过程和产品质量中的风险,减少不合格品的风险。
b.风险预防和改进:制定预防和改进计划,减少质量问题和损失。
10.不符合品和纠正措施过程:a.不符合品管理:对于不符合质量要求的产品进行处理,包括隔离、返工和报废。
质量管理体系过程识别清单(过程方法)

品管经理 所有部门
1.文件抽查合 格率 2.记录保存完 好率
《设备管理控制程序》 《应急准备和响应控制程 序》 《文件和记录控制程序》
《人力资源管理程序》 《知识管理程序》《文件 和记录控制程序》
《文件和记录控制程序》
主题 过程
子过 程
04 采购
过程
分项过程活动
过程资源
过程的输入
过程的输出
过程拥有者 岗位名称 配合部门
1.生产计划; 2.应急计划的启动时机 3.设备维护结果; 4.生产计划达成率。 5.产能分析 6.过程流程图/制造过程平面布局图 7.产品和过程的特殊特性检测结果 8.符合要求的产品
过程拥有者 岗位名称 配合部门
过程目标指标/ 绩效衡量准则
营业经理
技术服务 部、品管 部、生产 部、财务 部、总经理 室
图、因果分析图、 2.顾客满意度调查表;
维修工具
3.各种顾客反馈信息/
4.顾客退货品
1.顾客满意度调查总结报 告; 2.顾客满意结果和分析报 告; 3.统计分析和改进措施 4.投诉/退货报告
过程拥有者 岗位名称 配合部门
技术服务 经理
营业部、技 术部、品管 部、生产 部、财务 部、总经理 室
过程目标指标/ 绩效衡量准则
6.生产计划; 7.控制计划; 8.人员的能力; 9.设备的状态; 10.作业指导书
过程的输出
1.报价单 2.合同评审单 3.批准的合同/订单
1.前端输出资料 2.产品设计和开发计划; 3.工艺设计与开发各过程的相关文 件及记录(包括设计的策划、输 入、控制、输出、确认的所有要求 及相关的设计资料); 4.试制的样品; 5、型式检验 6、工艺变更单、技术资料、记录
质量管理体系过程清单

质量管理体系过程清单质量管理体系过程清单⒈0 范围管理⑴确定质量管理体系的范围和目标⑵制定质量管理体系的政策和程序⑶分配质量管理体系的职责和权限⑷确定质量管理体系的监控和改进机制⒉0 文件管理⑴确定文件管理的需求和目标⑵制定文件管理的政策和程序⑶建立文件管理的档案系统⑷确定文件的编写、审核和批准流程⒊0 过程控制⑴确定过程控制的需求和目标⑵制定过程控制的政策和程序⑶确定关键过程的输入和输出要求⑷制定过程监控和调整的方法和标准⒋0 测量和分析⑴确定测量和分析的需求和目标⑵制定测量和分析的政策和程序⑶确定测量和分析的方法和工具⑷分析数据,提供决策依据⒌0 内审⑴确定内审的需求和目标⑵制定内审的政策和程序⑶进行内审,评估质量管理体系的运行情况⑷提出内审报告和改进建议⒍0 管理评审⑴确定管理评审的需求和目标⑵制定管理评审的政策和程序⑶进行管理评审,评估质量管理体系的有效性⑷提出管理评审报告和改进计划⒎0 不符合处理⑴确定不符合处理的需求和目标⑵制定不符合处理的政策和程序⑶识别和记录不符合⑷分析不符合的原因,制定纠正和预防措施⒏0 绩效改进⑴确定绩效改进的需求和目标⑵制定绩效改进的政策和程序⑶针对质量管理体系的相关指标和目标进行改进⑷持续改进质量管理体系,提高绩效水平附件:⒈文件管理流程图⒊不符合处理记录表法律名词及注释:⒈质量管理体系(QMS):指组织为实现质量方针、质量目标所建立、实现、控制和持续改进的组织结构、责任、程序、资源以及活动等。
⒉文件管理:指对组织的相关文件进行编写、审核、批准、发布、存储、检索、修订和废止等活动的管理过程。
⒊过程控制:指对组织关键过程进行监控和调整,保证其稳定运行和达到预期结果的管理活动。
⒋内审:指组织对质量管理体系进行的内部评估活动,以确保其符合相关要求和有效运行。
⒌管理评审:指组织高层对质量管理体系进行的定期评估和决策活动。
⒍不符合处理:指对发生的质量问题、偏差、异常和不符合要求的处理活动,包括纠正和预防措施的制定和实施。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
管理体系过程清单(□QMS ■EMS)
注:
(1)本表由审核组根据组织的实际情况完成填写:初次认证应在一阶段审核中完成;结合监督、再认证进行的转版审核,可在现场审核中确认完成;
(2)组织所确定的、管理体系标准所要求的过程都应列出,确定的过程应覆盖标准的全部要求,必要时应明确过程包含的子过程或活动;
(3)“相关部门”:多数过程有主责部门和相关部门之分,部分过程可能只有主责部门没有与之相关的部门,此时可以不填写;
(4)对于QMS:产品制造过程和服务提供过程可在基于制造工艺和服务提供流程的基础上,对于制造和服务过程仅写一个总的即可;但提供的“产品制造工艺/服务提供流程图”应覆盖认证范围对应的产品和服务类别,且能体现其工艺技术/服务特征,并注明关键工序活动;
(5)对于EMS:需要将与组织重要环境因素和需要应对的风险/机遇相关的具体子过程列出:如:XX产品的制造过程(喷漆过程)、XX产品的制造过程(电镀过程);(6)涉及标准条款:对于结合管理体系,只有当不同标准的同一条款号有同样的内容时,只注明条款号即可(如:4.1、4.2、9.2、9.3),否则需注明该条款适用的标准(如6.1.2(E)、8.2(E)、8.2.1(Q)、8.2.2(Q));
(7)绩效参数(performance indicators ,QMS翻译为绩效指标):是指能监测(度量)某过程绩效的量度(表述),如:顾客满意度 %、合格率 %、某种污染物的浓度mg/m3、耗电量度、某种有害物质的使用量吨…等;如果没有相应的绩效参数鼓励列出相关文件名称,如组织对该过程编制的文件(如:程序、作业指导书…等);(8)过程类型:包括主要过程(PP)、绩效评价和改进过程(E&IP)、次要过程(SP)三种类型;过程类型的判断根据MSWM11-04文件。
(9)管理体系过程清单”形成后,过程只要不发生变化,则在一个认证周期内不需重新填写;
管理体系过程清单(■QMS □EMS)
注:
(1)本表由审核组根据组织的实际情况完成填写:初次认证应在一阶段审核中完成;结合监督、再认证进行的转版审核,可在现场审核中确认完成;
(2)组织所确定的、管理体系标准所要求的过程都应列出,确定的过程应覆盖标准的全部要求,必要时应明确过程包含的子过程或活动;
(3)“相关部门”:多数过程有主责部门和相关部门之分,部分过程可能只有主责部门没有与之相关的部门,此时可以不填写;
(4)对于QMS:产品制造过程和服务提供过程可在基于制造工艺和服务提供流程的基础上,对于制造和服务过程仅写一个总的即可;但提供的“产品制造工艺/服务提供流程图”应覆盖认证范围对应的产品和服务类别,且能体现其工艺技术/服务特征,并注明关键工序活动;
(5)对于EMS:需要将与组织重要环境因素和需要应对的风险/机遇相关的具体子过程列出:如:XX产品的制造过程(喷漆过程)、XX产品的制造过程(电镀过程);(6)涉及标准条款:对于结合管理体系,只有当不同标准的同一条款号有同样的内容时,只注明条款号即可(如:4.1、4.2、9.2、9.3),否则需注明该条款适用的标准(如6.1.2(E)、8.2(E)、8.2.1(Q)、8.2.2(Q));
(7)绩效参数(performance indicators ,QMS翻译为绩效指标):是指能监测(度量)某过程绩效的量度(表述),如:顾客满意度 %、合格率 %、某种污染物的浓度mg/m3、耗电量度、某种有害物质的使用量吨…等;如果没有相应的绩效参数鼓励列出相关文件名称,如组织对该过程编制的文件(如:程序、作业指导书…等);(8)过程类型:包括主要过程(PP)、绩效评价和改进过程(E&IP)、次要过程(SP)三种类型;过程类型的判断根据MSWM11-04文件。
(9)管理体系过程清单”形成后,过程只要不发生变化,则在一个认证周期内不需重新填写;。