层析岗位操作规则
层析岗位操作规程
1、层析流程示意图（包括树脂再生过程）进料→ 水洗→ 进醇→ 水洗→ 树脂再生↓ ↓ ↓洗清收洗脱液收低醇2、准备2.1 树脂进料前必须检查所有的贮罐、管道及配套设备，结果正常后，方可进行工作。
2.2 树脂进料前，必须清楚该产品的工艺要求。
如进料前的温度、流量、水洗时的温度，流量以及洗脱液的浓度等。
3、进药3.1 进料前要反冲，以防柱内形成空气，造成树脂吸附力减弱，然后用水洗至无混浊现象：待水完全进入树脂柱内才能进药，以防止水份冲淡料液。
3.2 不同产品，其进料量和流速均有不同要求，因此对每项产品的工艺都要彻底了解清楚，并能准确操作无误。
进料流速一般为200-250升/小时（以1条树脂柱为单位计算）。
在进料过程中，每条树脂的流量和流速尽量保持一致，以防止树脂吸附不均匀。
在操作过程中，必须及时做好各工序生产记录。
3.3 在进料过程中，要注意流出液的颜色和味道，如发现带红色、黄色、苦味、涩味、甜味等一般均为跑料。
出现该现象时，要及时向当班班长及车间领导汇报。
一般情况下，可用桶装跑料液，以便离心后随下一批物料重新进柱。
4、水洗液4.1 在进完料，并且料液完全进入树脂后才能水洗，以防水份冲淡料液。
水洗流速和时间必须符合工艺要求，流速过大容易跑料，正常流速一般为250-300升/小时（以1条树脂柱为单位）。
4.2 如果出现跑料现象（流出液带红色、黄色、苦味、涩味甜味等均可视为跑料），应立即向当班班长或车间领导汇报，或停止水洗，等半小时后再洗，或尽快进行醇洗脱。
如果在规定的时间内未洗清，应及时向当班班长汇报，等待进一步的指示。
4.3 如果工艺要求在水洗的过程中需要反冲，则在规定的时段按规定的时间间隔和次数进行空压反冲。
一般情况下水洗液不宜反冲。
5、醇洗脱5.1 水洗好后进行醇洗脱，注意乙醇的浓度和用量必须符合工艺要求。
待水完全进入柱内才可进醇，以防将醇冲淡。
有的产品还可能采取梯度洗脱和分段收集，因此必须熟悉牢记各种产品工艺。
疏水层析标准操作规程
疏水层析标准操作规程疏水层析是一种常用的色谱技术，广泛应用于药物分析、环境监测、食品安全等领域。
下面是疏水层析的标准操作规程，供参考：一、实验前的准备工作1. 根据实验目的，选择合适的疏水相和适宜的反相色谱柱，并进行校准。
2. 配制高纯度的溶剂，保证溶剂的质量，并按照方法要求调节溶剂的pH值。
3. 确保色谱仪及其相关设备准备就绪，包括流速泵、样品自动进样器、检测器等。
二、样品的处理1. 准备样品溶液，并通过过滤或离心将悬浮物去除，以保证样品的纯度。
2. 根据样品特性选择合适的提取方法，如溶剂萃取、固相萃取等。
3. 根据实验要求，进行必要的前处理，如稀释、酸化、碱化等。
三、系统的初始设置1. 对色谱系统进行初始设置，包括流速、检测器的温度、波长等。
2. 开始预洗柱，选择合适的洗柱溶剂，将样品进样口与引入口连接，设置洗柱时间。
四、方法的优化和验证1. 选择合适的进样量和洗柱时间，确定最佳的色谱条件。
2. 根据样品的复杂程度，适当调整固定相的选择和柱温。
3. 针对不同样品进行方法验证，包括线性度、准确度、精密度等指标的验证。
五、正式实验过程1. 将样品进样器与色谱仪连接，并设置好进样量和进样速度。
2. 开始注入样品，根据方法要求选择适当的流速，并同时进行监测。
3. 在实验过程中，密切注意流速、柱温和检测器的响应。
六、数据处理和结果分析1. 对实验结果进行数据处理，包括峰面积的计算、峰高的测量等。
2. 根据标准曲线或参考物质进行定量分析，计算样品中目标物质的含量。
3. 分析结果的统计学处理，包括平均值、相对标准偏差等指标的计算。
七、实验结束后的工作1. 关闭色谱仪及相关设备，清洁色谱柱和进样器，并存储在适当的环境中。
2. 处理实验废液和废物，保证环境安全和实验室的整洁。
3. 归档实验数据和结果，记录实验过程中的问题和改进方向。
疏水层析标准操作规程需要根据具体实验目的和方法要求进行调整，上述只是一个基本的操作指南，希望对您有所帮助。
薄层色谱层析操作规程
薄层色谱层析操作规程薄层色谱（TLC）是一种基于物质在液态或液固两相上的分配行为而进行的色谱分析方法。
它主要用于快速检测物质的分离纯化、成分分析和化学反应进程监测等方面。
下面是薄层色谱层析操作规程：1. 准备工作：- 检查所使用的薄层色谱板，确保其没有破损或污染。
- 准备合适的展开室和展开剂，一般常用的展开剂有：正己烷/乙酸乙酯（4:1）、己烷/醋酸乙酯（3:1）等。
- 预先准备好试样和标准品溶液，并标记清楚。
2. 样品的准备：- 根据需要，选择适当的试样溶剂将需要进行分析的样品溶解。
确保试样之间的溶解度保持一致。
- 如果有需要，可以进行样品的预处理，如提取、浓缩或分离纯化等。
3. 样品的上样：- 在薄层色谱板的底端绘制一条基线，用铅笔或者铅笔描红的方式标记。
- 在基线上标记好样品的位置，并用微量注射器或者吸嘴均匀地将样品滴在相应的位置上。
一般上样量控制在1-5微升之间。
4. 开展过程：- 将涂有样品的薄层色谱板放入展开室中，注意不要让样品滴过基线。
- 加入展开剂混合溶液至展开室中，确保液位超过薄层色谱板的底端。
展开室的盖子上开一个小缝隙，以防止气体积聚。
5. 色谱板的检测：- 根据需要，可以将薄层色谱板放在紫外灯下照射，观察化合物的荧光情况。
- 可以将薄层色谱板放在显色剂的气氛中，显色剂可以是碘酒、鲭鱼抽提液等。
注意控制显色时间和显色剂的浓度。
6. 结果分析：- 在色谱板上观察到的斑点（Spot）数量、颜色和位置可以提供样品中化合物的分离情况。
- 对照标准品进行比对，根据斑点的颜色、距离和形状，可以确定分析物质的成分和浓度。
7. 记录和报告：- 将实验结果记录在实验笔记本中，包括样品的标记、色谱展开室的条件、显色剂的使用和结果的观察等。
- 根据结果，撰写实验报告，并附上所使用的薄层色谱板的照片。
总结：薄层色谱层析操作规程主要包括准备工作、样品的准备、样品的上样、开展过程、色谱板的检测、结果分析、记录和报告等步骤。
薄层色谱层析操作规程
薄层色谱层析操作规程1. 引言薄层色谱（TLC）是一种常用的分离和分析技术，适用于有机物和天然产物的检测、纯化和鉴定。
本操作规程旨在提供一种标准化的TLC操作步骤，以确保结果的准确性和可重复性。
2. 实验材料和仪器设备•薄层色谱板：选择合适的固定相和基底材料的薄层色谱板。
•检测溶剂：根据需要选择合适的溶剂，常用的有乙醚、醋酸乙酯、甲醇、正己烷等。
•样品：准备待测物的溶液或提取液。
•试剂：例如显色剂、定位剂等。
•色谱槽：用于放置色谱板的槽状容器。
•喷雾开发箱：用于显色和可视化样品。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.检查薄层色谱板是否完整，如有损坏需更换。
2.在色谱板上使用铅笔标记出样品和参比物的位置。
3.2 样品处理1.准备待测物的溶液或提取液，并将其过滤以去除杂质。
2.如需测定混合物中的成分，可先进行分离提取。
3.3 上样1.使用微量锥或玻璃管在标记位置上均匀地涂抹样品。
2.上样后务必避免接触色谱板其他区域。
3.4 开发1.将色谱板放置在色谱槽中，加入适当的检测溶剂。
注意溶剂的选择应根据待测物的性质和溶解性来确定。
2.等待溶剂上升至足够高度，将色谱板取出并迅速标记并扫描涂点位置。
3.5 显色和观察1.将色谱板放入喷雾开发箱中，并加入适当的显色剂。
2.等待显色剂完全插入后，将色谱板取出并进行观察。
3.6 数据处理1.使用适当的测量工具，如图像分析软件，测量色谱带的迁移距离和Rf值。
2.进行定性和定量分析，根据需要绘制色谱图。
4. 安全注意事项1.使用化学品和有机溶剂时必须戴上防护手套和防护眼镜，以防止溅入眼睛或与皮肤接触。
2.所有操作需在通风良好的实验室中进行，避免吸入有害气体。
3.注意操作时避免产生火源，如禁止吸烟和使用明火。
4.做好废弃物的处理工作，避免对环境造成污染。
5. 结论本操作规程提供了一套标准化的薄层色谱层析操作步骤，涵盖了样品准备、上样、开发、显色和观察、数据处理等关键步骤。
通过遵守操作规程和安全注意事项，可以准确、高效地进行薄层色谱层析实验，并获得可靠的结果。
层析填料安全操作及保养规程
层析填料安全操作及保养规程层析法是一种广泛应用于某些化学、生物、制药等领域的分离、纯化技术。
层析法依靠向填料中输入样品，分离样品成分并进行纯化。
填料则承担重要的分离、纯化功能，因此对于层析填料的安全操作及保养规程十分重要。
填料的安全操作操作过程中，应考虑到填料脆弱易碎，不得有重摔、重压和冲击，也不得有振荡和后撤的情况。
在处理填料时请小心，并遵循以下安全操作规程：•操作人员应穿戴适当的个人防护设备。
•在重量式下料的过程中，应注意控制下料的速度，以减少填料的机械压力。
•确保填料不被不同液体的混合物撞击。
•在操作过程中，避免液体进入填料内或压入填料内金属部件内部。
•确保填料承受在操作时可能存在的机械力和压力。
•确保操作环境的温度和湿度并妥善控制液体系统的压力和温度。
•在操作过程中，避免液体从填料中冲出。
•避免标本样品从填料悬浮。
填料的保养填料的经营管理过程是填料保持正常使用的前提。
因此，在使用填料时，需要注意以下保养规程：•使用过程中，定期检查填料是否有损坏或变形现象。
•对于多年使用的填料，应及时通过封裝或更新去除损坏的填料。
•在填料运输过程中，一定要注意填料的稳定性，避免填料运输时的碰撞和摇晃。
•在使用过程中，应确保填料清洗干净，并妥善保管，以避免外部金属杂质进入填料。
•操作结束后，请始终保持填料清理。
如果滤料柱较高，请给出有效的腐蚀区域，以避免水的渗入。
•请注意定期进行空气灌注和水冲洗，以保证滤料系统运转畅通。
•周期性地检查填料充填状态是否安全合规，并表明充填率等。
•在操作情况发生问题时请及时检查。
总结在使用层析填料时，安全操作和保养规程不仅关乎操作人员的个人安全，也关乎设备的寿命和正常使用。
因此，操作者需要时刻保持警惕，坚守安全操作，确保操作过程中不会发生故障。
同时，定期检查填料并进行保养，也能帮助延长填料的寿命和更好地保证操作效果。
层析操作的基本流程
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层析柱的尺寸和材质应根据实验需求和样品量来选择，层析介质的种类和性质也应根据样品的特性来确定。
生产层析系统操作规程
生产层析系统操作规程
1.确保实验室安全：在操作层析系统前，必须了解实验室安全规定，如何使用安全设备和应急处理措施等。
2. 准备工作：检查层析柱是否已经安装好并连接好溶剂泵、检测器和分析仪等设备。
3. 样品制备：根据实验要求制备样品，并使用物理或化学方法进行前处理，如提取、分离和纯化等。
4. 样品注入：使用自动或手动采样器将样品注入层析柱，并选择正确的流速和溶剂体系进行分配和分离。
5. 信号检测：使用检测器检测样品分离后的信号，并记录分离图谱。
6. 数据分析：对分离图谱进行数据分析，并确定每个组分的相对含量和纯度等信息。
7. 系统维护：在每次操作后，应对层析系统进行清洗和维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
8. 数据记录：对实验过程中的所有数据和结果进行记录，并按照规定的标准进行报告和存档。
9. 管理和质量保证：实验室应建立管理和质量保证体系，确保层析系统操作符合国家和行业标准，并提高实验室的管理和技术水平。
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生产层析系统操作规程
生产层析系统操作规程生产层析系统是一种对化学样品进行分离和检测的重要工具。
为了确保生产工作的效率和准确性，需要制定规范的操作规程。
本文将围绕生产层析系统操作规程展开阐述，并从四个方面进行分步骤的解析。
第一步：仪器准备在正式开始操作前，需要对生产层析系统进行准备。
首先应该清洗仪器设备，确保所有仪器表面干净卫生。
然后需要检查设备的操作状态，包括是否调整完毕、是否处于合适的状态、是否有故障提示等。
最后，要进行相关试剂和试剂瓶的准备工作，方便随时使用。
第二步：样品处理样品处理是层析系统操作的核心环节。
在处理样品前，需要制定好样品的处理方案。
同时还需要有必要的试剂和设备。
样品处理过程中，需要注意正确使用各种操作工具，避免污染样品。
处理完成后，需检查处理结果是否符合要求。
第三步：系统调试系统调试是确保层析系统正常运行的关键步骤。
在调试前需要根据操作手册进行操作。
主要内容包括设定参数、线路调整、检查泵头的间隔、调整检测灵敏度等。
在调试过程中，对设备不熟悉的操作人员可以依照现场工程师的指导进行操作。
第四步：检测分析层析系统的检测分析环节是所有操作过程的最终阶段。
在这个阶段，需要严格按照操作规程进行操作。
主要是对待分离样品进行分析和检测, 检测分析过程要注意设备状态、分析环境、分析过程的全程记录以及分析数据的处理。
操作层析系统是一项需要技术和细心的工作。
明确的操作规程可以帮助操作人员避免犯错误，提高工作效率。
因此，遵循操作规程是提高产品质量的重要保障之一。
希望本文能给正在使用或将要使用生产层析系统的同学带来一些帮助。
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层析岗位操作规程
1目的：建立层析上样岗位操作规程，规范岗位操作。
2范围：适用于层析上样岗位。
3职责：层析上样操作人员。
4内容：
4.1准备工作
4.1.1检查层析柱、中转桶、脱盐罐、超滤器是否处于备用或已安装。
4.1.2检查设备是否已清洁。
4.2溶液的配置
4.2.1平衡液：称取12000-12100g Tris，溶于5000L低温纯化水中，开搅拌，当缓冲液温度≤8℃时，再用盐酸调PH至9.05-9.35。
4.2.2洗脱液：称取50000-50100g氯化钠,溶于5000L已配置好的平衡缓冲液中，开启搅拌，将溶液温度控制在0-4℃左右。
4.2.3上样液：脱盐罐内体积、电导合格后，打开平衡液进料阀将体积补加到500±20升，再用5M氢氧化钠调PH至9.05-9.35，取样检测物料的蛋白含量及其活性。
配制好的上样液电导值应不高于1100μs/cm，保持上样液的温度在0-8℃。
4.3上样
4.3.1打开层析柱平衡液进液阀，层析柱出液阀，打开平衡液中转泵电源开关，平衡液冲洗柱床约3个体积，流速 2.5-3.0L/min流出液检测、PH值9.05-9.35，
4.3.2平衡结束后，关闭层析柱平衡液进料阀，平衡液中转泵，打开层析柱上样液进料阀，上样液中转泵电源开关，开始上样，流速 2.5-3.0L/min。
上样液经层析柱分离，流出液每160-200升检测蛋白含量和胰、糜蛋白酶活性。
上样过程中及时调穿柱峰的pH值为2.0-3.0。
4.3.3上样全部泵入层析柱后,关闭上样液进料阀，关闭上样液中转泵电源开关，打开层析柱平衡液进液阀，打开平衡液中转泵电源开关，继续用平衡液冲洗柱床，流速 2.5-3.0L/min, 收集流出液, 检测流出液蛋白含量小于1mg/ml时停止收集，按实际流速计算时间冲洗250升平衡液。
4.3.4洗柱结束后, 关闭层析柱平衡液进料阀，平衡液中转泵，打开层析柱洗脱液进液阀，打开洗脱液中转泵开关，用洗脱液冲洗柱床,流速2.5-3.0L/min,收集洗脱流出液同时取样检测蛋白含量和胰、糜蛋白酶活性洗脱液蛋白低于1mg/ml时停止洗脱和洗脱液收集，洗脱过程中及时调洗脱峰的pH值为2.0-3.0。
4.4浓缩脱盐
4.4.1收集的穿柱峰，使用蠕动泵中转到浓缩罐内，打开浓缩罐罐底阀门；打开超滤器进液阀门；打开超滤器回流阀门和废液阀门，开启超滤器进料泵电源开关，通过控制超滤器回流阀门开关将压力控制在0.05-0.1Mpa之间，检测废液排除蛋白含量在5mg/ml以下，否则检测超滤器心是否泄漏。
废液通过管道排放到下水道。
4.4.2当浓缩罐内浓缩液蛋白含量达到50-60mg/ml浓缩完成，将回流阀门回流到中专桶内，为胰蛋白酶冻干液。
4.4.3收集的洗脱峰，使用蠕动泵中转到浓缩罐内，打开浓缩罐罐底阀门；打开超滤器进液阀门；打开超滤器回流阀门和废液阀门，开启超滤器进料泵电源开关，通过控制超滤器回流阀门开关将压力控制在0.05-0.1Mpa之间，检测废液排除蛋白含量在5mg/ml以下，否则检测超滤器心是否泄漏。
废液通过管道排放到下水道。
当脱盐罐内体积在80-120升时检测电导率，打开脱盐罐脱盐液进料阀门，加入脱盐液180-220升。
4.4.4重复上一步，当电导率低于1200us/cm时，控制体积在80-120升完成，将回流阀门回流到中专桶内，为糜蛋白酶冻干液。
4.4.5将胰冻干液于糜冻干液与冻干进料人员交接。