GY管道施工支吊架预制安装通用施工工艺
管道支吊安装
管道支吊安装一、支吊架制作1、管道支吊架制作的工艺流程：支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。
2、支吊架的选择：在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。
所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。
根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。
二、支吊架安装1、支架安装程序如下：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。
2、支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
3、管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。
4、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。
5、临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
三、施工要点1、空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。
套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。
2、管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。
3、管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道0.003；冷凝水管干管0.003，支管0.01，最高点设放风门，最低点设泄水阀。
4、从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。
有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。
5、管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。
管道支架预制安装施工工艺标准
工业管道支吊架预制安装工艺标准1．适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。
2．施工准备2．1 材料2．1．1 管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。
2．1．2 弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。
2．1．3 各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。
2．3 施工技术准备2．3．1 管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。
2．3．2 管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。
2．3．3 管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。
3．支吊架预制安装3．1 支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图3.1。
图3.1 管道支吊架预制安装施工工艺流程图3．2 支吊架预制3．2．1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。
3．2．2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。
3．2．3 支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。
3．2．4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。
3．2．5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。
焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。
3．2．6 预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。
压力管道支吊架制作安装工艺导则
压力管道支吊架制作安装工艺导则1.目的与适用范围本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。
适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装，但不适用于阻尼器的安装。
本作业指导书替代原三级文件《管道支吊架的制作、安装作业指导书》。
2.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL5031-94 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.工作内容及操作流程根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：先决条件检查支、吊架预制支、吊架焊接现场定位放线钢筋探测与钻孔底板固定支、吊架安装支、吊架调整4.操作程序及技术要求4.1 先决条件检查4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。
4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。
4.2 支、吊架预制4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。
4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。
4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。
4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。
4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。
压力管道支吊架预制安装施工工艺
压力管道支吊架预制安装施工工艺1.目的为了规范压力管道工程中管道支吊架预制安装的工艺过程，保障压力管道施工安装质量，特制定本工艺。
2.适用范围本工艺适用于压力管道工程中金属管道支吊架的预制、安装施工。
3.参考或引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354.施工准备4.1材料要求4.1.1制做管支吊架所用钢材，必须具有产品质量证明书，外观检验合格，板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。
4.1.2弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明荷载与位移的关系，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤，锈蚀现象。
4.1.3焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象。
4.1.4 管道施工中的土方工程4.1.4.1工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪、全站仪定主线部分坐标及高程控制点。
4.1.4.2压力管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
4.1.4.3掌握各配合管线的平面控制网点和水准控制网点的位置、编号及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。
4.2主要机具预制平台，剪板机，半自动氧乙炔切割机，砂轮锯，钻床，无齿距，手枪钻，电焊机，以及常用量具及工具等。
4.3作业条件4.3.1设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图回身完。
4.3.2管道施工技术措施编制、审批完。
4.3.3预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。
4.3.4钢板、型钢等管支架材料基本到齐。
4.3.5完成对施工人员的技术交底。
5预制和安装工艺5.1角钢类支吊架的制安a倒吊式：b龙门式c单支角钢支架30 5～10（根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）d水平式支架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式e座地式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
支吊架制作安装及套管制作与安装施工方案
支吊架制作安装及套管制作与安装施工方案1.1合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，尽量利用定尺型钢，做到物尽其用。
1.2下料尺寸由班组长按技术要求及技术交底严格把关，最大限度降低废品率。
1.3用专业切割机下料，不得用气焊切割。
除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除作焊渣。
1.4所有支吊架均涂刷防锈漆两道，面漆一道。
1.5支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规范操作，保证打孔正确，做到牢固可靠。
1.6支吊架安装时须根据给定的标高线拉线定位，准确安装（尤其是有坡度要求的管道）。
支吊架横担水平度在0.1mm 以内，高度偏差不超过1mm。
1.7管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支、吊架的位置要正确。
支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。
1.8固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定。
1.9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
1.10支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊纹等缺陷。
1.11管道安装时不宜使用临时支、吊架、如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。
套管制作与安装1.1室内管道凡穿过楼板、墙体基础等处必须设置套管。
1.2管道穿过地下室或地下建筑物外墙处的套管，应采用防水套管。
一般可用刚性防水套管，有严格防水要求时或有震动之处应选用柔性防水套管。
1.3管道穿过砼墙，隔墙和楼板处面套管，采用钢套管。
1.4钢性防水套管和柔性防水套管，制作应按标准图规格尺寸，其焊接按相应的施工工艺执行。
1.5钢套管制作：套管管径应比穿墙板的干管，立管管径大于1-2号。
1.6套管长度：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）；1.7套管两端平行，打掉毛刺，管身应除锈，管内外应防腐。
管道支架制作与安装专项施工方案
施工技术3.1 支吊架设置原则3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。
3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
3.2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5～6米。
由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。
于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。
3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。
根据规范、图集，具体选择参数如下。
3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。
表1 钢管管道支架的最大间距3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。
表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。
表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。
表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
图1 横向单管无斜撑图2 横向单管有斜撑3.3.5对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管，无斜撑（附图3）的采用表5参数进行。
管道支架预制安装现场施工工艺标准
工业管道支吊架预制安装工艺标准1．适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。
2．施工准备2．1 材料2．1．1 管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。
2．1．2 弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。
2．1．3 各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。
2．3 施工技术准备2．3．1 管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。
2．3．2 管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。
2．3．3 管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。
3．支吊架预制安装3．1 支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图3.1。
图3.1 管道支吊架预制安装施工工艺流程图3．2 支吊架预制3．2．1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。
3．2．2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。
3．2．3 支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。
3．2．4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。
3．2．5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。
焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。
3．2．6 预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。
支吊架制作安装工艺标准
支（吊）架制作安装工艺标准一、一般规定1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
1.2 支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。
1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。
厚度不应小于接触型钢面的宽度。
二、施工准备2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
2.2管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。
2.3支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。
主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。
切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。
2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。
2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。
综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定；1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道安装通用工艺标准编号：YHTZ-ZY-020 受控状态：受控管道支、吊架预制安装施工工艺编制：审核：批准：2013-05-01 发布 2013-05-01实施北京燕化天钲建筑工程有限责任公司管道支吊架预制安装施工工艺1、适用范围本工艺适用于管道安装施工中管道支、吊架的预制和安装。
2、施工准备：2.1材料要求：1/制做管道支吊架所用钢材：必须要符合设计图纸要求的规格、型号、材质，且应具有质量证明书；所用板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。
2/使用的弹簧支吊架应有制造厂合格证，规格型号应符合设计要求；弹簧支吊架上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧的锁定应按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤，锈蚀现象。
3/所用焊接材料要有出厂合格证，标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象。
2.2作业条件1/设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图汇审完。
2/管道施工技术方案编制、审批完毕。
3/施工机具齐全4/钢板，型钢等管支架材料已备齐到位。
5/对施工人员已进行技术交底。
3、预制方法及要求：管道支吊架主要施工程序如下：3.1管道支吊架要在管道安装前根据实际需用用量集中加工，提前预制。
3.2依据管道施工图统计出各种规格型号的支、吊架数量；按照支吊架图纸分部件规格统计出所用板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便集中下料。
对于自身无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3.3支吊架下料：按照支吊架统计的板材、型材的规格，尺寸，数量集中下料。
1/ 板材的下料可使用剪板机或切割机进行下料。
要求下料尺寸精确，下料后将钢板上的毛刺清理干净。
然后进行尺寸检查；2/型钢、钢管的下料：对于80mm以下规格的型钢钢管应用无齿锯进行切割下料，对于大于以上规格的碳钢管材型材使用气焊切割下料，切割划线时要考虑切割裕量。
对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。
进行切割下料后要将切割边上的毛刺，残渣，飞溅清除干净。
3/支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，严禁使用气焊割孔。
3.4支吊架的组对焊接3.4.1 常用管支、吊架部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢钢板、钢管外还使用管卡吊杆，U型管支架。
例举下面几种形式的制作：1/扁铁管卡的加工：首先在平台上焊制一个简易胎具，如图（1）所示。
胎具中钢管要根据所加工管卡的型号选择。
将制作管卡所用扁钢用气焊烤红，放在胎具上进行敲击煨制，煨制成所需弧度和形状。
符合要求后进行钻孔加工。
配齐螺栓，以备安装时用。
扁铁管卡制作要求成型圆弧均匀、光滑，圆弧内径尺寸与管子外径相符。
2/管支架上弧板的制作：管支架中弧板应用较多，弧板加工可使用滚板机滚制成型，但使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，因此，在实际制作中多选用同管径的无缝钢进行弧板加工。
选用管材加工弧板时要保证材质厚度符合要求。
按所需弧板的规格划线切割下料，材质为碳钢钢管使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。
切割后进行打磨清理。
弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。
可制作图3.4.1-1中所示胎具，将弧板放于上面，用锤击矫形，需要时也可使用气焊烘烤矫形。
与管子焊接的弧板应用钻床加工呼吸孔。
3/吊杆的制作：吊杆的基本形式如图（2）示：吊杆在工程中也应用较多，螺纹吊杆部分可以委托加工厂进行螺纹加工，螺纹长度符合设计规定值。
U型板弯曲部分可在现场利用气焊进行煨制，要求煨制均匀，弯曲半径和焊接搭接长度要符合图纸要求。
3.4.2 管支吊架的组对焊接管支吊架组装成型，检查外形质量及尺寸符合设计图纸要求后即可进行施焊，对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形。
焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑。
3.5管道支架的除锈、防腐制作合格的支吊架应涂刷防锈漆（注：需现场安装焊接的支吊架在焊口边缘50mm范围内先不刷漆，待安装焊接后再补刷），并作上标记，妥善保管合金钢支吊架并有相应的材质标记，并单独存放。
4、支吊架安装：根据管道支吊架的形式例举几种常见的安装方法：4.1滑动及导向支架的安装：比较常见的几种基本形式见图（3）所示：滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。
图中a、b、c、d四种情况必须保证管托安装于管底中心线上，不得有歪斜现象。
图c、d中导向角钢与管托必须平行并且保证一定间隙（按图纸要求）。
图e中，U型管卡与管道之间保证一定间隙，并用螺母在型钢支架的双面拧紧，固定U型卡，使之只起到导向及径向限位作用，而不影响管道的轴向滑动。
图f中，管道上的导向板同样要与型钢支架保证一定间隙。
当管道有热位移时，滑动导向支架安装位置应为从中心线向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。
如图（4）示：4.2固定管支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装，以便保证管架的牢固稳定。
支架焊接时要保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人员要对固定管架逐个检查确认。
使用U型管卡的固定支架(如图b)必须用双螺母锁紧,以防松动。
如图（5）所示是固定支架的几种基本形式：4.3吊架的安装：吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于调节。
吊架在安装时要求吊架力量适当，即不能较松，起不到吊架的作用，同时也不能过紧，使管道受到额外的拉力。
另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内能自由转动。
吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。
图（6）所示为吊架的基本形式：无热位移的吊架（图a）其吊杆铅垂安装，有热位移的管道吊架（图b）要向热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。
4.4弹簧支吊架的安装弹簧在出厂时弹簧定位销一般都按设计要求锁定在冷态位置上，在安装过程中不能拆除。
如供货的弹簧支、吊架未做预压缩，应在现场依设计文件进行压缩并锁死。
1/弹簧安装时将弹簧刻度铭牌朝向便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
2/在安装前调整弹簧螺丝螺纹高度，使螺纹位于行程中部，便于以后调整。
支吊架制作偏差由支架及吊杆调整，不得使用弹簧螺纹调节。
3/将弹簧支架与底部钢板用螺栓固定，顶部与管托等支撑无间隙。
4/弹簧吊架上管道有热位移时，吊杆应与膨胀方向反向倾斜安装，其数值为热位移的一半。
5/管道水联运后将弹簧锁定销拆除，并进行调节，将弹簧调节到设计规定值，并做好调整记录。
4.5不锈钢管道支架的安装：在进行不锈钢管道管支架施工时主要应注意碳钢管架与不锈钢管进行隔断。
主要有以下两种基本型式见图（7）所示：1/不锈钢管道的支架安装时要注意碳钢管托与不锈钢板及不锈钢板与不锈钢管的焊接工艺要正确，如图(a)示。
2/ 图（b）所示的管卡与管子之间要求隔离石棉板，厚度，层数按要求安装，同时要求石棉板中氯离子含量不超过50PPM。
4.6管式支架的安装：1/管式支架安装应在现场进行实际测量，现场下料。
先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。
当支架支撑于地面而所处地面末打水泥时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，待水泥地面打好后再安装支腿底板。
较有代表性的管式支架见图（7）所示：2/ 图b、c两种型式管架上应按要求加工呼吸孔。
4.7有坡度要求的管道支架的安装：图（8）所示为有坡度管道的支架1/可以通过改变管托的高度保证管道的坡度要求（图a示）。
预制前要先精确计算每个位置上的管托高度，并严格按管托高度进行预制。
2/可以控制管支架的标高保证管道的坡度要求（图b示）。
安装支架前要先计算每个管架的精确标高，并严格按管架标高安装每一个支架。
5、质量标准及要求：5.1管道固定支架的安装必须符合设计要求和规范要求。
5.2管道支吊架切割面整齐，无氧化铁等飞溅物，钻孔全部使用机械加工，加工尺寸符合设计要求，外形规整，美观。
5.3管支吊架焊接符合要求，焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于薄件厚度的1．5倍，无漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。
5.4管道支吊架按设计要求安装，保证材质型号的正确，支吊架的坐标偏差不超过10mm。
5.5安装后的支吊架与管道应紧密接触，不得有空隙。
同时也不能使管子产生外力、位移或使管支架出现悬空现象。
5.6导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，平整，无毛刺，焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应符合设计要求。
5.7弹簧支吊的弹簧安装高度符合设计要求，并作好安装调整记录。
在系统安装，试压，绝热施工完毕，拆除弹簧临时锁定销并按要求进行调整，同时作好弹簧支吊架的调整记录。
5.8管道支架预制后，应及时编号，防止用混。
5.9注意成品保护。
对小型管支架的保护，禁止施工作业时踩踏；严禁以管架作为施工中吊装受力点5.10注意保护好弹簧支吊架的铭牌，同时防止施工中对弹簧支吊架碰撞。
6、施工注意事项及要求：6.1支、吊架安装尺寸应在管道有支撑的情况下测量，避免出现支吊架安装尺寸不准，安装后支吊架悬空、架松末受力，起不到支撑作用。
6.2管托安装后，检查员应在施工后逐个检查确认安装的正确性。
尤其注意避免将固定管托安装成滑动管托，忘记固定管托挡板的焊接。
6.3需开呼吸孔的管式支架在安装施工时应做好交底和检查，避免施工忽视、遗忘。
6.4管道对口焊缝预制时应充分考虑避开管道支吊架的位置，避免出现支吊架与管道焊缝的重叠现象出现。
6.5管支吊架加工预制时一定要按图纸要求进行，严禁施工人员私自进行材料代用，改变支架形式等。
7、质量记录：滑动、固定管托安装检验记录 SC-0306-03b。