龙潭口瓦斯专项方案123
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
瓦斯灾害治理实施方案
瓦斯灾害治理实施方案
瓦斯是矿井中常见的一种有毒气体，一旦泄漏或积聚到一定浓度，就会对矿工的生命安全造成严重威胁。
因此，瓦斯灾害治理是矿井安全生产中的重要环节。
为了有效防范和治理瓦斯灾害，制定一套科学、可行的瓦斯灾害治理实施方案至关重要。
首先，矿井管理部门应建立健全的瓦斯监测系统。
通过在矿井各个区域布设瓦斯监测仪器，实时监测瓦斯浓度，及时发现瓦斯泄漏或积聚的情况，为后续的治理工作提供准确的数据支持。
其次，针对瓦斯泄漏或积聚的情况，应建立完善的应急预案。
一旦发现瓦斯超标，矿工应立即停工撤离，并启动应急预案，组织专业人员进行瓦斯治理，采取有效措施降低瓦斯浓度，确保矿井内部空气质量符合安全要求。
同时，矿井管理部门应加强对矿工的安全教育和培训。
提高矿工对瓦斯灾害的认识，增强瓦斯治理的意识和能力，使他们能够在发生瓦斯灾害时迅速做出正确的反应，确保自身安全。
此外，矿井管理部门还应加强对瓦斯治理设备的维护和更新。
定期对瓦斯治理设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和有效性。
同时，及时更新瓦斯治理设备，引进先进技术，提高瓦斯治理的效率和安全性。
最后，矿井管理部门应建立健全的瓦斯治理责任制度。
明确各级责任人的职责和权限，建立健全的考核激励机制，确保瓦斯治理工作的落实和有效性。
总之，瓦斯灾害治理实施方案的制定和执行，需要全面考虑矿井的实际情况和特点，结合科学技术和管理经验，采取综合措施，确保矿井瓦斯灾害得到有效预防和治理。
只有如此，才能保障矿工的生命安全，推动矿井安全生产工作取得实质性进展。
瓦斯防治实施方案
瓦斯防治实施方案瓦斯是在煤矿、油田、水泥厂等工矿企业生产过程中产生的一种有害气体，在未经控制和处理的情况下，对人体和环境造成严重危害。
为了保障工人的生命安全和环境的可持续发展，制定瓦斯防治实施方案是至关重要的。
本文将从预防、监测、控制和处理四个方面提出瓦斯防治的实施方案。
1. 预防：首先，建立一套完善的安全管理制度，包括制定瓦斯防治的标准和规范，明确责任人和管理流程，定期进行检查和培训。
其次，加强职工的安全意识和操作技能培训，提高他们对瓦斯防治的认识和应急处理的能力。
另外，定期检查和维修工矿设备，确保设备运行正常，减少瓦斯泄漏的机会。
此外，对于一些老旧设备，可以考虑进行更新换代，引入更安全、高效的技术设备。
2. 监测：建立瓦斯监测系统，全面监测环境中的瓦斯浓度和泄漏情况。
可以采用自动监测设备和手持式检测仪，实时监测瓦斯浓度，一旦发现异常情况，立即报警并采取紧急措施。
同时，对瓦斯浓度进行数据分析和统计，及时发现和预防瓦斯泄漏的可能性。
此外，定期进行环境监测，检测瓦斯在地下水和空气中的含量，评估环境的影响程度，及时采取措施避免进一步污染。
3. 控制：采用有效的控制措施降低瓦斯泄漏和爆炸的风险。
首先，建立密封性能好的生产设备，确保设备内部不会产生或泄漏大量瓦斯。
其次，通过通风系统将瓦斯排出工矿企业，并保持良好的通风环境，减少瓦斯积累和浓度升高的可能。
另外，设置气体检测报警系统，一旦检测到瓦斯泄漏，及时采取断气措施，防止瓦斯爆炸的发生。
此外，加强火源管理，严禁在瓦斯危险区域进行明火作业，避免造成火灾和爆炸。
4. 处理：对于已经泄漏的瓦斯，需要采取适当的处理方法，以减少对环境的危害。
可以采用技术手段对瓦斯进行处理，如燃烧、吸附、化学反应等，将瓦斯转化为无害的物质。
同时，根据瓦斯的特性和环境要求，选择合适的处理设备和工艺，确保处理效果和安全性。
总之，瓦斯防治是一项综合性工作，需要从预防、监测、控制和处理四个方面全面考虑。
瓦斯治理专项措施
瓦斯治理专项措施单位落款瓦斯治理专项措施瓦斯治理是矿井的长期任务，是煤矿安全管理工作的重中之重，为了把矿井瓦斯治理工作纳入规范化，制度化，经常化管理，预防矿井瓦斯事故，结合本矿的生产实际情况，制定本措施。
一、建立健全矿井瓦斯治理的组织机构。
1、成立矿井瓦斯治理领导组：组长：成员：2、领导组下设瓦斯治理办公室，瓦斯治理办公室设在矿技术科，由矿技术矿长侯红欣同志兼任办公室主任，负责矿井瓦斯治理的日常工作。
3、成立矿井瓦斯治理专业队伍，矿井瓦斯治理队伍的成员必须是经有资质的培训机构培训合格的专业人员担任，并持证上岗。
4、矿井瓦斯治理机构的专业人员负责矿井瓦斯的监测、检查、预测、预报、治理、防范以及落实各项措施，整改各种隐患等瓦斯治理工作。
二、建立健全瓦斯检查及管理制度。
1、矿井安装全套瓦斯管理监控系统，对井下各地点实行瓦斯、风速、设备开停、温度、负压、风门、一氧化碳、瓦斯电闭锁等全面监控。
监控室设专人值班发现问题及时向调度室汇报，及时采取措施进行处理。
2、瓦斯检查员认真执行瓦斯检查制度，随时随地掌握各区域的瓦斯变化及通风变化，在挡板期间要巡回检查，用光学瓦斯鉴定器，每班检查次数不得少于3次，并随时通知现场操作人员认真地填写瓦斯挂牌，做到记录、挂牌、报表三对照，下班时将本班的所有情况全部交给接班人员，本班报表及时交给主管领导。
3、严格杜绝瓦斯超限，超限停止作业。
矿井的纵回风巷沼气浓度不得超过0.75%，采掘工作面沼气不得达到1%。
达到时必须停止用煤电钻打眼，放炮地点附近20米以内风流中沼气浓度1%时禁止放炮，采掘工作面回风流中沼气达到1.5%时，必须停止工作，切断电源进行处理，电动机附近20米以内风流中，沼气浓度达到1%时必须停止运转，切断电源进行处理，待沼气浓度降到规程规定以下，方可恢复生产。
4、加强对井下放炮工作管理，井下放炮，必须有专职放炮人员担任，放炮员必须经市以上专业培训单位培训并取得合格证书的可从事该项工作，认真执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，严格按（煤矿安全规程）的规定管理炸药、雷管，瓦斯超限禁止放炮。
瓦斯专项整治实施方案 精品
瓦斯专项整治实施方案关于加强煤矿瓦斯治理专项整治工作方案一、组织领导为加强我矿瓦斯治理工作的领导，落实工作责任，特成立瓦斯治理专项整治领导小组。
组长；奇（矿长），负责全面领导管理工作。
副组长；安（安全矿长，常务），维（技术），兵（生产），负责技术措施制定与现场管理。
成员；周（安全，通风科长），书（采煤队长兼安全员），华（采煤队长兼瓦检员），雷（掘进队长兼瓦检员），福（掘进队长兼瓦检员），强（调度主任兼安全员），琴（通防工兼瓦检员），欧（瓦检员），松（瓦检员），汪（机电矿长），王文华（电工），负责日常现场具体监管。
领导小组下设办公室在安全科，由兴具体负责组织协调，信息收集等日常事务处理。
一、概况(一)、本矿瓦斯灾害情况本矿近几年来通过重庆煤炭工业局瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，上年度通过签定实际计算得到最大相对瓦斯涌出量为7.7m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.519m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量为0.515m3/min，相对二氧化碳涌出量为7.65 m3/min，该矿虽属低瓦斯矿井，但煤矿瓦斯管理依然是安全管理的重中之重。
(三)、本矿瓦斯治理现状通过煤炭局的监管指导和帮助，我矿瓦斯治理现状如下：1、主扇通风机为37KW×2对旋式抽风机，了矿井的用风量，井下5.5KW局扇4台，11KW局部通风机2台，完全能满足作业工作面的有效风量。
2，井下实现了三专两闭锁，双风机，双电源。
3、回采工作面、掘进迎头和其它工作地点，的进回风都设置了探头，各类传感器配置齐全，报警仪和配合光学瓦检仪检测，通过人、机、仪检测瓦斯浓度都在0.03%以下。
二、整治目标进一步完善瓦斯治理机构，装备及各种规章制度完善，现场管理和技术管理得到加强，煤矿安全生产条件明显改善，从业人员素质明显提高；有效防范和遏制煤矿瓦斯事故。
三、整治内容以及存在的问题(一)采掘布局采区要布局合理，回采工作面一律采用壁式采煤法，坚决淘试巷道式、前进式、高落式等非正规采煤方法，确保系统完善，运行可靠。
2024年年度瓦斯防治安全措施计划
2024年年度瓦斯防治安全措施计划为了加强对瓦斯防治安全的管理，保障人民生命财产安全和社会稳定，制定以下2024年年度瓦斯防治安全措施计划。
一、加强宣传教育1. 开展针对公众的瓦斯安全知识宣传活动，推广瓦斯使用安全常识和注意事项。
2. 举办行业研讨会和培训班，提升瓦斯从业人员的安全意识和技能。
3. 制作和发布瓦斯安全宣传教育资料，包括宣传海报、小手册等，提供给社区、学校、企事业单位宣传使用。
二、强化瓦斯设施安全监管1. 提高瓦斯设施的审查标准，加强对新建、改造瓦斯设施的安全检查和验收。
2. 完善瓦斯设备的定期检验制度，强化对高风险设备的监督力度，确保设备安全稳定运行。
3. 加强对瓦斯管道的监控，建立瓦斯泄漏监测系统，及时发现和处理瓦斯泄漏隐患。
三、加强瓦斯事故应急管理1. 完善瓦斯事故应急预案，明确各级责任单位和人员的职责分工，确保处置措施及时有效。
2. 开展瓦斯事故应急演练，提升瓦斯事故应急处置能力。
3. 加强对瓦斯事故的调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
四、加强瓦斯抽采治理1. 完善瓦斯抽采治理制度，加强对煤矿、油田等瓦斯产生单位的监督管理。
2. 推广并加强瓦斯抽采治理技术，提高抽采效率和治理效果。
3. 加强对瓦斯抽采设备的监控与维护，确保设备安全可靠运行。
五、推进瓦斯清洁利用1. 加大对瓦斯清洁利用技术研发的支持力度，推广瓦斯清洁利用技术的应用。
2. 鼓励瓦斯产生单位与瓦斯清洁利用企业合作，促进瓦斯清洁利用技术的推广和应用。
3. 加强瓦斯清洁利用项目的监管，确保项目符合环保要求，避免环境污染。
六、加强瓦斯防治安全监督1. 完善瓦斯防治安全监督制度，加强对各类瓦斯防治安全工作的监督和检查。
2. 建立瓦斯防治安全监督的举报投诉渠道，及时处理各类瓦斯防治安全问题。
3. 加强与相关部门的协作，共同推进瓦斯防治安全工作，提高整体工作效能。
综上所述，2024年的瓦斯防治安全措施计划从加强宣传教育、强化瓦斯设施安全监管、加强瓦斯事故应急管理、加强瓦斯抽采治理、推进瓦斯清洁利用、加强瓦斯防治安全监督等方面提出了具体的工作措施，旨在保护公众的生命财产安全，推动瓦斯防治安全工作的有效开展。
瓦斯防治专项整治实施方案
瓦斯防治专项整治实施方案为了加强煤矿瓦斯防治工作，提高煤矿安全生产水平，保障矿工生命财产安全，制定了瓦斯防治专项整治实施方案。
一、整治目标。
本次瓦斯防治专项整治的目标是全面排查煤矿瓦斯治理设施，确保设施完好有效运行；加强对瓦斯超限、瓦斯涌出等危险情况的监测预警和处理；全面整治煤矿井下瓦斯治理设施存在的问题，提升瓦斯治理水平。
二、整治内容。
1. 排查瓦斯治理设施。
对煤矿井下的瓦斯治理设施进行全面排查，确保设施完好有效运行，及时修复或更换老化设施。
2. 加强瓦斯监测预警。
加强对瓦斯超限、瓦斯涌出等危险情况的监测预警和处理，确保矿工在安全的工作环境下进行生产作业。
3. 整治瓦斯治理设施问题。
针对煤矿井下瓦斯治理设施存在的问题，制定整改方案，加强设施维护和管理，提升瓦斯治理水平。
三、整治措施。
1. 加强技术培训。
组织矿工进行瓦斯治理设施的操作和维护培训，提高矿工对瓦斯治理设施的认识和操作技能。
2. 完善监测预警系统。
完善煤矿瓦斯监测预警系统，提高监测预警的准确性和及时性，确保矿工的安全生产。
3. 强化设施管理。
加强对瓦斯治理设施的管理，建立健全的设施维护保养制度，确保设施的长期有效运行。
四、整治效果。
通过本次瓦斯防治专项整治，将有效提升煤矿瓦斯治理设施的运行效率和安全性，降低瓦斯事故发生的概率，保障矿工的生命财产安全。
五、总结。
瓦斯防治专项整治实施方案的制定和实施，对于提高煤矿瓦斯治理水平，保障矿工安全生产具有重要意义。
我们将严格按照方案要求，全力以赴，确保瓦斯防治整治工作取得实质性成效。
龙滩煤矿瓦斯和防治水隐患整改方案
龙滩煤矿瓦斯和防治水隐患整改方案前言煤炭资源是我国重要的能源资源之一，龙滩煤矿作为一座大型煤矿，在煤炭行业占有一定的地位。
然而，煤矿的开采过程中经常会产生瓦斯和防治水等隐患，如果这些隐患无法得到有效的控制和治理，就会导致严重的事故和损失。
因此，本文将着重介绍针对龙滩煤矿的瓦斯和防治水隐患整改方案，以确保矿山的安全和稳定生产。
瓦斯整改措施安全生产培训煤矿的工人必须接受足够的安全生产培训，以了解瓦斯爆炸和灾害的危害性和相关规定。
对于新工人，应进行适当的技能和知识培训，这些知识包括瓦斯产生和爆炸的原因、瓦斯监测和处理方法、瓦斯抽放系统操作规程、逃生和自救方法等内容。
安装瓦斯监测仪在龙滩煤矿内，必须安装瓦斯监测仪，以便及时、准确地监测瓦斯的浓度。
同时，还应实现实时数据共享和报警，以确保当瓦斯浓度达到危险等级时，能即时采取相应的措施避免事故发生。
安装瓦斯抽放系统为了控制和减少煤矿内部的瓦斯聚集，应在龙滩煤矿内安装瓦斯抽放系统。
该系统可以在选煤站和巷道中吸收瓦斯，并通过管道将其排出矿井外，以保持井下瓦斯浓度处于安全等级范围内。
其中，抽放的瓦斯应收集起来利用，以减少对环境的污染，并提高经济效益。
瓦斯爆炸事故应急预案在煤矿工作中进行瓦斯爆炸应急预案培训，制定详细的瓦斯爆炸事故应急预案，并按照这个预案在发生瓦斯爆炸事故时迅速应对。
在矿工被困井下时，能够为他们提供安全稳定的氧气和相应的自救设施，以保证能够及时地逃生。
防治水整改措施加强巷道排水龙滩煤矿巷道排水系统应有足够的处理能力。
包括固定步距的排水管道, 检查井等的设置. 保证巷道排水顺畅, 确保矿井有足够的防洪能力。
龙滩煤矿巷道防水措施要得到加强, 在建设期及时进行矿井地下水井泉调查, 动态监控地下水位变化, 实现快速、敏捷、准确地反映地质体内水文地球化学演化规律的需要。
并建立地下水环境与工程活动耦合模型,准确预测影响煤矿运行的水位及水化学参数变化趋势, 以求最大程度地预测隐患。
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隧道瓦斯专项施工方案一、编制依据1、杭瑞高速贵州省毕节至都格(黔滇界)公路《两阶段施工图设计》2、《公路隧道施工技术规范》 (JTG F60-2009)3、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）二、瓦斯隧道的定义1、瓦斯隧道一座隧道只要在勘测阶段或施工过程中有一个煤（岩）层发现瓦斯，该隧道为瓦斯隧道。
瓦斯隧道施工工区分为瓦斯工区和非瓦斯工区，其中瓦斯工区分为微瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区四种；瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级确定。
2、BD-T10合同段内共有三处隧道,其中仅有龙潭口Ⅱ号隧道为瓦斯隧道,该隧道处于梁山组煤系地层,属低瓦斯煤层。
三、龙潭口Ⅱ号隧道瓦斯专项施工方案的目的1、通过对施工过程中的瓦斯监控和地质超前探孔、地质素描等超前地质预报，优化施工组织设计，指导现场施工，确保隧道施工安全与质量以及工程项目的社会、经济、环境效益，预防重大安全事故。
2、采用现场实测瓦斯及煤的数据，确定瓦斯工区的分级，以便采用相适应的施工方法。
四、龙潭口Ⅱ号瓦斯隧道概况1、龙潭口Ⅱ号隧道起讫桩号及围岩分级龙潭口Ⅱ号隧道左幅起讫里程桩号，ZK164+410-ZK164+980，全长570米；右幅起讫里程桩号，YK164+410-YK164+970，全长560米。
⑴ZK164+410-ZK164+640段，长230米，顶板埋深0～51m。
隧道围岩为粉质粘土、强～中风化煤系(砂泥岩夹煤层)、灰岩，地表有较多的废弃煤洞，其开挖已接隧道顶板。
围岩级别为Ⅴ级，煤层为低瓦斯煤。
⑵ZK164+640-ZK164+690段，长50米，顶板埋深46 ～55m。
隧道围岩为中风化煤系(砂泥岩夹煤层)，围岩级别为Ⅳ级，煤层为低瓦斯煤。
⑶ZK164+690-ZK164+845段，长155米，顶板埋深17 ～55m。
隧道围岩为中风化煤系(砂泥岩夹煤层)，围岩级别为Ⅴ级，煤层为低瓦斯煤。
⑷ZK164+845-ZK164+925段，长80米，顶板埋深30.1～49.2m。
隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为Ⅳ级。
⑸ZK164+925-ZK164+980段，长55米，顶板埋深0～30.7m。
隧道围岩为强～中风化灰岩，围岩级别为Ⅴ级。
⑹YK164+410-YK164+490段，长80米，顶板埋深0～39m。
隧道围岩为粉质粘土、强～中风化层灰岩，围岩级别为Ⅴ级。
⑺YK164+490-YK164+520段，长30米，顶板埋深39～44.8m。
隧道围岩为中风化层灰岩，围岩级别为Ⅳ级。
⑻YK164+520-YK164+660段，长140米，顶板埋深44.8～75.9m。
隧道围岩为中风化煤系(砂泥岩夹煤层)，围岩级别为Ⅴ级，煤层为低瓦斯煤。
⑼YK164+660-YK164+690段，长30米，顶板埋深64.7～75.9m。
隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为Ⅳ级。
⑽YK164+690-YK164+750段，长60米，顶板埋深40.0～64.7m。
隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为Ⅲ级。
⑾YK164+750-YK164+780段，长30米，顶板埋深27.4～40m。
隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为Ⅳ级。
⑿YK164+780-YK164+885段，长105米，顶板埋深19.1～27.4m。
隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为Ⅴ级。
⒀YK164+885-YK164+925段，长40米，顶板埋深26.6～30.1m。
隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为Ⅳ级。
⒁YK164+925-YK164+970段，长45米，顶板埋深0～26.6m。
隧道围岩为块石土、强～中风化灰岩，围岩级别为Ⅴ级。
五、龙潭口Ⅱ号隧道瓦斯专项方案1、瓦斯专项施工方案组织管理职能图根据本标段实施性施工组织设计和隧道施工方案的工作要求，结合隧道的测点布臵情况，我项目部设立以项目总工为组长的隧道现场瓦斯专项施工方案管理组，组织机构管理职能如下图示：2、瓦斯专项施工方案组织管理人员根据本项目部所承建的隧道现场瓦斯专项施工方案具体工作任务的需要，建立了明确的瓦斯专项施工方案岗位，将任务细化分解层层落实，所组建的隧道现场瓦斯专项施工方案组成员如下图示：序号 姓名 性别 职务工作内容备注1 付金 男 组长 宏观控制 总工办2 周瑾 男 副组长 现场负责 工程部3 张挺 男 组员 现场组织监测全过程隧道工程师 4 李向阳 男 组员 瓦斯现场巡视，对超标地段警戒，通知人员撤出隧道队长 5 方俊益 男 组员 地质素描、瓦斯自裂缝泄出情况观察安质部部长 6姚碧华女组员煤层瓦斯含量、放散速度等试验室主任3、隧道瓦斯专项施工方案的主要内容本隧道为通过煤层的瓦斯隧道，为保障隧道的施工安全、质量，采取以下措施： (1)全隧采用地震波等物探手段进行前方岩层界面预报定位，至少采用1个Ф108超前水平钻孔探测进行验证，验证孔25m/循环、30m/孔，开挖过程中若揭示采空区不得随意处理，及时上报监理、业主，以便妥善处理。
见：煤层瓦斯隧道防治施工流程图、瓦斯工班作业流程图。
当超前物探及验证确认有煤时：①增加3个以上Ф108超前钻孔，25m/循环、30m/孔，进一步确认煤层厚度、位臵、岩体破碎程度。
监控组安质部工地实验室完成隧道瓦斯检查巡视对瓦斯超标地段进行警戒检查进出隧道人员完成掌子面围岩观测及初期支护裂缝观察和收集整理地质素描资料整理超前探孔资料配合完成煤层瓦斯含量涌出速度等并收集整理相关数据资料项目总工办工程部旁站员②须掌握层位、倾角、厚度、顶（底）板岩柱、地质构造等煤层赋存情况，为安全揭煤提供可靠的基础资料，施作一组瓦斯探孔Ф75（不少于5孔）必须穿透煤层全厚，并且进入底板岩层不小于0.5m ，其终孔位臵控制在开挖轮廓线外5m 左右，详细记录岩芯资料，确定煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系，并分析煤层顶、底板岩性，掌握并收集探孔施作过程中的瓦斯动力现象。
开挖面掘进至已定位煤层顶板垂距5m 时，施作一组瓦斯预测孔(不小于3孔)，上台阶必须至少打2个Ф50穿透煤层全厚的瓦斯预测钻孔；下台阶开挖至距煤层顶板垂距5m 时，至少打1个预测孔，对煤层与瓦斯赋存条件、突出可能性进行预测。
按《防治煤与瓦斯突出细则》进行煤与瓦斯突出危险性预测，如具有煤与瓦斯突出危险性应及时提出，以修正设计和调整施工方法。
煤层瓦斯防治施工流程图施工准备超前探孔、探测前方是否遇煤层对每层煤都要实施有突出危险 实施性防突设计突出危险性预测 瓦斯预测孔瓦斯探孔对每层煤都要实施 无突出危险安 全 措 施揭 煤实施防突出措施防突效果检验补救措施无效正常开挖有 无有效超前探孔,探测前方是否遇煤层施工准备 瓦斯探孔瓦斯检测孔检测瓦斯压力及积聚位置检测瓦斯孔内瓦斯涌出量＜0.6Mpa 0.6~1Mpa＞1Mpa单孔瓦斯涌出量是否大于5L/min加强通风 自然排放掌子面掘进至距离瓦斯积聚位置5m 处停止掘进，在涌出孔附近作排放孔，进行瓦斯排放，将瓦斯压力降至1Mpa 以下，若24小时内不能使其降低，则应立即封闭，另做专门处理正常开挖检测瓦斯、天然气、二氧化碳及其它有害气体浓度坑道及工作面总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度大于0.5%开挖工作面回风流中瓦斯大于1%或二氧化碳浓度大于1.5%以及开挖工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%开挖工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5% 开挖工作面内,在体积大于0.5m 3的空间中,其局部积聚瓦斯浓度达到2% 坑道及工作面总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度小于0.5%无瓦斯、天然气 其它有害气体浓度超标 未超标正常通风加强通风立即查明原因、进行处理停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理制定瓦斯排放措施、严格控制送同量工作面附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行局部通风处理瓦斯工班作业流程图有无有否无是查孔内是否有瓦斯气体③加强施工通风和瓦斯的监测，并利用喷雾洒水等防尘措施。
施工期间建立瓦斯监测、报警和施工通风系统，稀释和排除洞内瓦斯，防止瓦斯积聚，施工中洞内瓦斯浓度保证在0.5%以下。
瓦斯检测地点及范围应符合以下要求：开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内风流中及局部塌方冒顶处；坑道总回风的风流中；各种作业台车和机械附近20m 内风流中；电动机及其开关附近20m内风流中；隧道洞室中，如避车洞等瓦斯易积聚处；煤线或接近地质破碎带处；每个检测地点应设臵明显的瓦斯记录牌，每次检测结果及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报，瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。
在瓦斯有害气体涌出孔附近施作直径Ф89排放孔，排放孔设臵根据瓦斯涌出部位、涌出量、涌出压力等确定，实施排放后必须进行排放效果检验。
④采用铁屑指标法及瓦斯压力法进行判别，预测孔见煤后改用电煤钻（钻头直径Ф42）打穿煤层，每打1m煤孔收集全部铁屑，按《防治煤与瓦斯突出细则》规定检测有关指标，判定其突出危险性。
根据施工中各煤层突出危险性预测结果，当煤层有突出危险时，采取钻孔排放、金属骨架支护等防护措施；对于采用钻孔排放瓦斯的煤层，在排放一定时间（15-30天）后，由隧道上半断面掌子面打检验孔，检验孔底应位于排放瓦斯范围内，在排放钻孔之间（最少打2个）采用与预测孔相同方法测定；如在判定煤层突出危险临界值以下，认为措施有效，否则延长排放瓦斯时间，增加排放孔数量或其它补救措施。
煤层厚度小于0.3m瓦斯压力较小时，可不采取防突措施，配合安全防护措施，直接以震动放炮揭煤。
(2)安全防护措施①从事瓦斯隧道施工的所有人员必须经过强制性的瓦斯隧道安全技术培训，经考试合格后方可允许上岗。
②为防止突出检验失误或防突措施失效而发生事故，隧道在煤系地层施工全过程都必须遵守《公路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》有关规定，采取安全防护措施，加强通风，配备双回路电源和备用风机，风管采用阻燃和抗静电的双抗风管，施工期间保证连续通风，确保人身和施工安全。
③隧道施工严禁干钻，灯具、机电设备采用防爆型，如采用防爆型开关等；各种电气设备和施工机械的防爆安全性能必须经专职人员检查，确认合格后方可进洞使用；洞内电缆的使用、敷设按《公路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》等规范相关要求办理；爆破器材、爆破网络和连线、起爆方式按《公路瓦斯隧道技术规范》相关要求办理。
④建立专职瓦斯气体的安检机构，加强瓦斯等有害气体的监测，特别注意拱顶、开挖凹凸处等瓦斯易产生积聚部位的监测，安检人员必须实行巡检制度；洞内设专职瓦斯监测员，经常检查、监测瓦斯，掌握突出预兆。
⑤加强火源管理，建立洞口安检制度，严禁将火柴、火机及其它易燃物带入洞内，严禁穿化纤衣物进洞。
建立稳妥可靠的通风系统，施工时采用压入式通风，按有关规范要求配备救护队。