造纸污水处理主要工程项目的施工方案方法
造纸厂污水处理方法
造纸厂污水处理方法造纸厂污水处理是现代环保工程的重要组成部分，它对保护水资源、减少环境污染起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍造纸厂污水处理的方法，并分点列出相关内容。
1. 污水来源：造纸厂污水的主要来源包括生产过程中的废水、污泥和废纸等。
- 废水：包括洗涤、浸泡和浸泡过程中产生的废水。
- 污泥：主要由悬浮物、颜料和纤维等组成，含有大量有机物。
- 废纸：含有大量纤维素，可用于生产再造纸。
2. 污水处理方法：（1）初级处理：初级处理主要用于去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，并减少有机物和颜料的含量。
- 筛分：通过机械筛分去除大颗粒悬浮物。
- 沉淀：利用沉淀池让沉淀物沉淀到污水底部。
- 固液分离：采用重力沉降、过滤等方法，将悬浮物与溶解物分离。
（2）中级处理：中级处理主要通过生物处理来降解和去除污水中的有机物和颜料。
- 活性污泥法：利用微生物将有机物降解为二氧化碳和水，大大减少有机物的含量。
- 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气，同时降低有机物和颜料的含量。
（3）高级处理：高级处理主要用于去除污水中的重金属离子和难降解的有机物。
- 化学沉淀：通过添加化学药剂形成沉淀剂，与重金属离子结合，使其沉降到污水底部。
- 吸附技术：利用吸附剂吸附污水中的有机物和重金属离子，使其降解或捕获。
- 膜分离：借助膜分离技术，通过微孔或超滤膜将污水中的溶质分离出来。
3. 处理后的污水利用：处理后的污水可以进行进一步的利用，以减少对淡水资源的依赖。
- 再生用水：经过处理的污水可以作为农田灌溉或一些工业用水。
- 水体补给：将处理后的污水还原为表面水体或地下水，补给环境中的水资源。
- 发电回用：污水处理厂可以利用沼气发电，回用厂内的能源。
4. 污泥处理：在污水处理过程中生成的污泥也需要进行处理和利用。
- 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气用于发电或供热。
- 热干燥：通过热干燥将污泥中的水分蒸发，得到干燥的污泥用于焚烧或填埋。
造纸厂污水处理方案
造纸厂污水处理方案一、背景介绍造纸厂是以木材、废纸等为原料生产纸张的工业企业。
在生产过程中，会产生大量的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、色素和酸碱性物质，对环境造成严重污染。
因此，制定科学合理的污水处理方案对于保护环境、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
二、污水处理目标1. 降低污水中有机物和悬浮物的浓度，达到国家排放标准；2. 降低污水中色素和酸碱性物质的浓度，减少对环境的影响；3. 提高污水处理效率，减少处理时间和成本。
三、污水处理方案1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除污水中的悬浮物和固体颗粒。
可以采用格栅、沉砂池和沉淀池等设备进行处理。
格栅用于去除较大的固体颗粒，沉砂池用于去除较重的悬浮物，沉淀池用于去除细小的悬浮物和沉淀物。
2. 中级处理中级处理主要是通过化学方法去除污水中的有机物和色素。
可以采用混凝剂和絮凝剂进行处理。
混凝剂可以使污水中的悬浮物凝聚成较大的团块，絮凝剂可以使污水中的有机物和色素凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。
3. 高级处理高级处理主要是通过生物方法去除污水中的有机物和酸碱性物质。
可以采用活性污泥法或生物膜法进行处理。
活性污泥法利用微生物降解有机物，生物膜法利用生物膜吸附和降解有机物。
这两种方法都可以达到较高的处理效果。
4. 深度处理深度处理主要是通过进一步去除污水中的难降解有机物和微量污染物。
可以采用活性炭吸附、臭氧氧化和紫外光照射等技术进行处理。
活性炭吸附可以去除有机物和色素，臭氧氧化可以去除难降解有机物，紫外光照射可以去除微量污染物。
四、污泥处理方案在污水处理过程中，会产生大量的污泥，需要进行处理和处置。
可以采用浓缩、脱水和干化等方法进行处理。
浓缩可以减少污泥的体积，脱水可以提高污泥的固体含量，干化可以减少污泥的湿度。
五、运营管理方案为了确保污水处理设施的正常运行和高效运营，需要制定科学合理的运营管理方案。
包括设备维护保养、运行监控、数据记录和分析、人员培训等方面。
造纸厂污水处理方案
造纸厂污水处理方案随着工业的发展和人们对纸张需求的增加，造纸厂的数量也在不断增加。
然而，造纸厂的生产过程中产生的大量废水对环境造成为了严重的污染。
因此，寻觅一种高效的污水处理方案成为了迫切的需求。
造纸厂废水的主要成份是有机物、悬浮物、重金属离子和酸碱物质等。
其中，有机物和悬浮物是造纸厂废水中主要的污染物，其含量较高，对水体的生态环境造成为了严重威胁。
因此，对这两种污染物的处理成为了污水处理方案的关键。
目前，常用的造纸厂污水处理方案主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
首先，物理处理通过沉淀、过滤和吸附等方法将废水中的悬浮物和部份有机物去除。
然后，化学处理通过添加化学药剂，如聚合铝、聚合氯化铁等，与废水中的有机物发生反应，使其沉淀或者凝结成团状物质，从而实现有机物的去除。
最后，生物处理利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为较为稳定的无机物。
在物理处理阶段，常用的方法包括沉淀池、过滤器和活性炭吸附器等。
沉淀池通过重力作用，使废水中的悬浮物沉淀到底部，从而实现初步的悬浮物去除。
过滤器则通过过滤介质的作用，进一步去除废水中的悬浮物和颗粒物。
活性炭吸附器则通过活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而达到去除有机物的目的。
化学处理阶段的关键是选择合适的化学药剂和控制药剂的投加量。
聚合铝和聚合氯化铁是常用的化学药剂，它们能与废水中的有机物发生反应，形成不溶性的沉淀物。
然而，过量的药剂投加会造成浪费，并且可能对环境造成二次污染。
因此，在化学处理过程中，需要对药剂的投加量进行严格控制。
生物处理阶段是整个污水处理方案中最关键的一步。
通过生物反应器，将废水中的有机物与微生物接触，使微生物能够利用有机物进行生长和繁殖。
同时，通过控制反应器内的温度、氧气供应和pH值等因素，以提供适宜的生存环境，从而促进微生物对有机物的降解。
除了上述的物理、化学和生物处理方法外，还可以结合其他先进的技术，如膜分离技术、电化学技术和光催化技术等，来进一步提高污水处理效果。
造纸废水处理方案
第一章项目概况1.1 项目背景造纸厂主要采用酸性亚硫酸盐法制浆和废纸制浆。
公司现有一套旧污水处理设施，包括物化系统、生化处理系统等构筑物。
目前物化处理系统出水COD cr≤1200mg/l。
为了确保出水达标，保护周边水资源环境，造纸厂决定改造因年久失修，失去处理能力的旧污水处理系统。
1.2 建议改造内容1)厌氧系统进行改造：原有厌氧池改造成水解酸化池，增加出水槽，增加脉冲布水器和布水系统；2)好氧池改造：原好氧池为接触氧化池，改造为活性污泥法，新增微孔曝气管、布气系统和污泥回流系统；3)二沉池改造：原二沉池拆除，在原基础上新建平流式二沉池、混凝反应池和终沉池，二沉池新增行车式虹吸泥机和污泥回流泵，终沉池新增行车式虹吸泥机和污泥泵。
第二章企业排污治污状况及工程规模2.1 设计规模根据业主提供的资料，确定造纸污水处理工程的总处理规模为：2000m3/d。
设计处理流量：Q d=2000m3/d，变化系数取K z=1.1；设计小时流量：Q ev=83.3m3/h；设计最大瞬时流量：Q max=91.6m3/h。
2.2 废水水质根据业主提供的资料，原物化处理系统出水水质具体如表2-1表2-1 废水水质2.3出水要求根据业主要求，出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544－2008排放标准。
处理出水水质见下表2-2：表2-2 废水出水排放标准2.4污泥处理目标废水处理系统所产生污泥经过浓缩、机械脱水后外运处置。
第三章处理工艺的选择及设计3.1 污水处理工艺选择3.1.1.水质分析本工程废水主要是酸性亚硫酸盐法制浆废水和废纸制浆废水。
该废水的特点是COD cr值较高，是较难生物降解的废水。
经原有物化处理系统后，出水COD cr≤1200mg/l。
3.1.2.本工程生化处理工艺选择CEAO生化工艺CEAO生化工艺采用改进的厌氧好氧生化处理工艺，包括水解酸化工艺和好氧活性污泥工艺。
1、水解酸化工艺概述：厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，在工业废水处理的运用已有30多年的历史。
某造纸厂污水处理技术方案
某造纸厂污水处理技术方案普罗生物技术（上海）有限公司一、概述该公司的产品主要是新闻纸。
目前，原有传统工艺随着社会进步，对纸品的需求的增加，以及对环境影响的重视，已无法满足要求，故纸厂拟进行了技术改造工程。
公司决定在现有化木浆（年产2.0万吨）及磨石磨木浆（停产，备用）车间的基础上，新增木片磨木浆（年产13.6万吨）和脱墨废纸浆（年产5.1万吨）车间。
由于技改工程的实施，造纸厂对环境影响也有所改变。
一般而言，造纸厂主要超标污染物质为废水。
废水主要产生于造纸生产过程中，主要排放源有选材，机浆和化浆车间，污染物质以制浆漂洗混合废水中的SS、BOD、COD和挥发酚等为主。
一般造纸车间废水中的SS、BOD和COD量少，只要加强管理，采用白水回收，减少纸浆流失，不仅可以提高经济效益，减少排水量，而且可以达标排放。
为满足和达到国家环保总局对该项目的批复要求，该公司现正对公司的化木浆车间进行清洁生产审计和工序之间用水的改造，包括：（1）在氯化碱处理、次氯酸盐工段漂白中，其废水分级逆流回用于前段工序，节约用水；（2）洗筛工序使用中浓筛浆技术，筛后浓缩废水回用于洗浆后筛前浆料稀释，降低清水用量；（3）整修和完善四段逆流真空洗浆分流，进一步强化黑液洗涤的工艺条件的贯彻，使黑液提取率稳定在90%以上，这样，既可减轻化木浆废水的污染负荷，又可使后续工段的用水量减少，最终使该车间的废水排放量控制在200m3/t浆以内。
公司实施以上措施后，排水量的估算为：化木浆车间废水： 12000m3/d木片磨木浆磨浆工段废水： 13600m3/d木片磨木浆备料工段废水： 208m3/d碱回收车间废水： 4752m3/d废纸脱墨车间废水： 3024m3/d全厂生活污水： 334m3/d合计： 33918m3/d公司在新建生产车间中采用新工艺、新技术，以减少三废污染。
本次技改工程中，新增加的污染物主要来自于木片磨木浆（TMP）车间及废纸脱墨车间等，公司在河边原有的排污泵房和污水排放口，不能满足本次技改后的需要，故需新建污水处理站。
造纸厂废水处理方案
xxx纸厂废水处理设计方案目录第一章概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原则 (2)第二章方案设计 (3)2.1污染源强分析 (3)2.2工程规模 (3)2.3废水水质 (3)2.4设计目标 (3)2.5工程范围 (4)第三章工艺设计 (5)3.1废水处理工艺流程 (5)3.1.1废水处理工艺流程图 (6)3.1.2废水处理工艺流程介绍 (7)3.1.3工艺特点 (7)3.1.4主要处理单元介绍 (8)3.2主要构筑物及设备设计和选型参数 (9)3.2.1废水处理系统主要构筑物及设备 (9)3.2.2主要设备、器材 (13)3.3总图及高程设计 (14)第四章土建设计 (15)4.1工程内容 (15)4.2主要材料 (15)4.3水池防水 (15)4.4设计主要规范 (15)4.5施工要求 (15)4.6主要构筑物 (16)第五章电气设计 (17)5.1电气设计说明 (17)5.2电气设计负荷及设备 (18)第六章给排水设计 (19)6.1给水设计 (19)6.2排水设计 (19)6.3设计规范与要求 (19)第七章投资估算 .................................................. 错误!未定义书签。
7.1 投资估算说明........................................................................................ 错误!未定义书签。
7.1.1关于土建投资估算的说明.............................................. 错误!未定义书签。
7.1.2关于机电设备及管道安装投资估算的说明.................. 错误!未定义书签。
7.2土建投资(业主自建)............................................................................. 错误!未定义书签。
造纸厂污水处理设计方案
造纸厂污水处理设计方案1000字
造纸厂是典型的重污染工业，生产过程中产生的大量废水对周围环境和生态造成了严重的污染。
对于造纸厂污水处理设计方案，首先需要了解该造纸厂生产过程中所产生的废水种类和水质情况，并结合当地的环境标准和法规，制定合理可行的处理方案。
造纸厂污水一般包括以下几种类型：
1. 生产废水：包括浆料、洗涤水、排洗废水、浸渍液等；
2. 冲洗废水：包括设备冲洗水、过滤废水等；
3. 清洗废水：包括印刷机清洗水、设备和管道清洗水等。
根据以上污水类型和水质状况，我制定了以下的工艺流程：
1. 初级处理：通过格栅、沉砂池等物理方法进行预处理，去除大颗粒杂物和悬浮物质；
2. 生化处理：将初级处理后的污水引入生化池，通过生物转化作用去除有机物和氮磷等营养物质；
3. 深度处理：针对水质中难以去除的色度、COD等污染物，采用活性炭吸附、净化剂氧化等方法进行深度处理；
4. 中水回用：对于处理后的水进行消毒，然后回收利用于造纸生产过程中的清洗和冷却等环节。
此外，我们在设计方案中还将采取措施：
1. 污泥处理：将处理后的污泥经过浓缩、压缩等方式处理干固，以便于回收和处理；
2. 节能措施：选用高效设备进行处理，将处理后废热回收利用。
最终，制定的方案符合当地环境标准和法规，同时实现了对造纸厂废水的有效处理和资源回收，对环境做出了贡献。
造纸厂污水处理设计方案
造纸厂污水处理设计方案随着人类社会的不断发展和经济的迅速发展，环境污染问题日益严重。
预防和控制水污染是环保工作的最主要任务之一。
而造纸厂是水污染源非常重要的一个，造纸生产所产生的污水含有大量的有机物、色度高、PH值低、COD高等特点，对环境及生态造成巨大影响，因此对于造纸废水的处理方案显得尤为重要。
造纸厂污水的处理方案需要考虑到时间、空间、经济、技术等多个方面。
针对造纸厂污水的处理方案，需要进行综合的分析评估，并根据实际情况制定科学合理的解决方案。
一、生产工艺造纸废水是指造纸生产过程中所产生的含污染物废水，其水质受到原材料、制浆、造纸工艺等过程的影响，污染程度较高，其中主要的污染物有悬浮物、COD、BOD、NH3-N、色度等。
为了达到排放标准，需要对污水进行综合处理。
造纸厂污水处理的基本流程如下：（1）初级处理：主要包括全过滤、格栅、砂槽和沉淀池等设备。
格栅和砂槽主要起到预处理作用，能够有效地去除较大的悬浮物和杂质，全过滤器主要用于去除颗粒物和沉积物，沉淀池则主要用于去除水中的悬浮物和COD。
初级处理的目的是去除颗粒物和悬浮物，降低水中的COD和BOD值，减轻生化处理负担。
（2）生化处理：采用活性污泥法、MBBR等处理工艺。
活性污泥法是利用污泥微生物对有机物的生物降解和处理，将COD和BOD等有机物降解为无机物，水中的氨氮通过硝化反应转化为硝态氮，由硝化池和反硝化池完成。
这种方法处理的污水水质较为优良，但是设备大，投资高，占用空间较大。
MBBR是一种新型的处理工艺，将生物附着在填充物上生长，通过水中悬浮物和底泥颗粒的网状结构过滤、吸附和生物吸收、降解，达到去除有机物和氨氮的效果，处理效率高且耗能低，但其设备比较复杂，维护成本较高。
（3）深度处理：采用换膜、超滤、反渗透等处理工艺。
深度处理是对生化处理的进一步加强和提升，主要是透过反渗透或超滤器，将生化处理后的水进行更深一步的去除细菌和微生物、质量较高的有机物和少量少数污染物，达到能够达到排放标准的废水。
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造纸污水处理主要工程项目的施工方案方法
1、总体施工方案方法
主要施工内容包括设备加工采购、工艺安装工程、电气工程、调试等内容。
做好配套的施工技术措施方案，协调好各个施工阶段的交叉施工顺序，是圆满完成本项目的关键，要求在保证工期的前提下，抓好质量与管理，保质保量的完成本项目的各项工作。
2、管理措施
该工程项目管理由公司统一进行人员调配布置，成立专门的项目部对该工程的施工进行全面的过程管理。
由公司对该工程的项目部在本工程的进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制。
3、施工顺序
总体施工原则是根据施工图的具体情况合理划分施工段，对专业性较强的分项工程提前安排准备工作，对特殊构件提前加工，确保整个施工过程不间断。
总体本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
工程质量目标要满足合同、图纸和招标文件对质量的要求，对工程质量负责、对甲方负责，并符合国家颁发的施工
验收和质量检验评定标准的有关规定、规程、工艺标准等，本工程质量等级必须达到合格。
设备安装原则为：施工时先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
安装预留、预埋
按图纸设计及会审确定的意见，复检预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，经专业技术人员检查无误并签字认可后方可进行施工。
4、施工用水、电计划用量
（1）施工用水计划根据工程建筑面积，结构形式及施工工期的要求，本项目施工要求配套供水管径DN80mm的给水管道，接自自来水管网中，作为施工过程用水和生活用水。
为确保工程质量，在施工过程中，准备水池或水箱及50m 扬程的水泵一套，以防意外停水或水压不足，另再备潜水泵一套，作现场排水之用。
（2）施工用电计划
按现场配备的机械，计算工地总用电量为50KW，可满足工程需要，工地按要求配足电缆线直接到现场。
5、通用设备安装方法
（1）基础验收
A、基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由
业主、监理及施工单位共同参加。
B、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求。
C、设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
（2）设备就位、找正和找平
A、设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。
B、平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。
C、设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。
灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。
D、设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。
E、固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。
（3）地脚螺栓
A、地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。
B、地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。
C、地脚螺栓底端不应碰孔底。
D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
E、螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5—5 个螺距。
F、拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
（4）垫铁安装
A、不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。
B、受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。
C、受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
D、每一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。
E、每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg 手锤逐组轻击听声音检查。
F、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫
铁应露出10—30mm，斜垫铁应露出10—50mm。
垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
G、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
（5）灌浆
A、灌浆前，灌浆处应清洗干净。
灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。
灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
B、灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。
C、灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。
D、灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。
E、设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。
内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。
F、为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。
（6）设备清洗
A、设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。
设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。
B、设备上各种管路应清洗干净并畅通。
C、设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。
D、需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。
脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
（7）设备的装配
A、设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。
B、设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配，具体零部件的装配要求详见《GB50231-98》。
C、设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。
D、各设备安装完毕同时应完成安装记录。
以下各设备安装的有关部分应参照此通用技术要求进行。
（8）其其余设备安装条件要求
A、所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。
B、土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场
地已平整。
C、设备运输道路畅通。
D、与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。