污水处理工程钢筋施工方案
污水处理工程钢筋施工方案
污水处理工程钢筋施工方案
一、施工准备
1.确定施工方案，包括施工序列、工艺要求和质量标准等。
2.购买和租赁所需设备和材料，比如钢筋切割机、螺纹机、电焊机、钢筋、钢筋筋扣等。
3.开展工地勘察，确定施工现场的地质条件和环境情况，做好安全防护措施。
二、钢筋切割
1.根据图纸要求，将所需规格的钢筋进行切割，使用钢筋切割机进行切割作业。
2.切割后的钢筋进行清理和分类，方便后续的施工操作。
三、钢筋加工
1.对切割好的钢筋进行弯曲和整形处理，使其符合建筑设计要求。
2.根据需要，对部分钢筋进行加工处理，比如进行螺纹加工，以便后续的连接和固定。
四、钢筋安装
1.根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的安装位置和间距。
2.使用筋篮和扣件等工具进行钢筋的连接和固定。
3.在施工过程中，注意钢筋的垂直度、水平度和位置的准确性，确保施工质量。
五、钢筋焊接和热锚固
1.根据需要，在施工过程中进行钢筋的电弧焊接或气焊，确保连接牢固。
2.对一些需要更强的固定力的钢筋，可以使用热锚固进行固定。
六、验收和整理
1.完成钢筋施工后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
2.清理施工现场，将废弃物和材料运走，保持工地整洁。
以上就是一个关于污水处理工程钢筋施工方案的大致内容，具体施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
同时，在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工质量和施工人员的安全。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案1. 引言钢筋混凝土化粪池是一种常用的污水处理设施，广泛应用于农村地区和无下水道的地方。
本文将介绍钢筋混凝土化粪池的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项以及施工质量控制。
2. 施工前准备在施工钢筋混凝土化粪池前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计准备首先需要根据实际需求确定化粪池的尺寸和容量，并编制详细的设计图纸。
设计图纸应包括化粪池的平面布置图、剖面图以及结构细部图。
2.2 材料准备钢筋混凝土化粪池的施工需要准备以下材料： - 水泥：按照设计要求选用合适的水泥牌号； - 碎石和沙子：用于调配混凝土； - 钢筋：根据设计图纸确定钢筋的直径和数量； - 泥浆泵：用于抽取地下水。
2.3 施工人员与设备组织具备相应经验的施工人员，并确保他们掌握施工工艺和安全操作规程。
此外，还需准备基本的施工设备，如搅拌机、无线电台等。
3. 施工步骤钢筋混凝土化粪池的施工步骤一般可分为基础施工、墙体施工和盖板施工三个阶段。
3.1 基础施工基础施工是确保化粪池稳定性的关键。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保土地平整，并按设计要求开挖基坑。
2. 按设计要求在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以增加基础的稳定性。
3. 进行钢筋的布置，采用纵横交叉的方式布置钢筋，并固定好。
4. 浇筑混凝土基础，要求混凝土均匀、密实，养护时间不少于7天。
3.2 墙体施工墙体施工是化粪池的主体部分，具体步骤如下： 1. 在基础上进行距地面一定高度的砌筑，要求砌筑工艺正确、砖块均匀、夹缝适当。
2. 根据设计要求进行钢筋的布置，同时与基础钢筋焊接牢固。
3. 浇筑钢筋混凝土墙体，在浇筑前进行浇筑模板的安装，并严格控制砼浇筑过程中的振捣和养护。
3.3 盖板施工盖板施工是钢筋混凝土化粪池的封顶工作，具体步骤如下： 1. 确保墙体施工完毕后，均匀分布并绑扎好盖板上的钢筋。
2. 制作盖板模板，并安装在墙体上方，确保模板平整并防止漏水。
污染水处理厂钢筋施工方案
污染水处理厂钢筋施工方案
一、前期准备
1. 按照设计要求，进行测量，标志和检查。
2. 安装钢筋加工设备。
3. 根据钢筋标志图，进行钢筋放样。
二、工具材料
1. 充足的HRB400螺纹钢筋，规格齐全（根据设计要求）。
2. 高强度螺纹钢筋连接套筒、弯钩、对接套筒等。
3. 钢筋切断机、钢筋弯曲机等必要的加工设备。
4. 其他工具和器械：钢丝刷、油漆刷、砂轮机、电钻、榔头等。
三、施工方案
1. 钢筋加工：按照钢筋标志图，进行加工、切断、弯曲、现场
捆扎等工作。
2. 钢筋预埋：开槽、清理油污，钢筋按设计要求放入，调整好
位置和高程。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋捆扎，严格按要求进行
间距和绑扎。
4. 钢筋验收：进行钢筋的验收，包括尺寸、数量、质量等，记
录在检验报告中。
四、安全措施
1. 操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 施工现场必须符合安全生产要求，如安装警示标志、通风设
施等。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等工作保护用品。
4. 禁止在作业区内吸烟、违章操作，遵守现场管理制度。
以上是污染水处理厂钢筋施工方案的完整版，如有不懂之处请
及时咨询相关部门。
在施工过程中，保证质量和安全是非常重要的。
污水处理工程钢结构专项施工方案
污水处理工程钢结构专项施工方案一、前言在污水处理工程施工中，钢结构作为重要的承重结构，具有承载能力强、施工速度快、成本低等优点。
本文将针对污水处理工程中钢结构的专项施工方案进行详细介绍，以确保工程施工质量和进度的高效推进。
二、施工准备1.设计方案确认：在施工前需确认设计方案，包括结构设计图纸、承重能力计算等内容。
2.材料准备：准备各类所需的钢结构材料，确保材料质量符合标准要求。
3.设备准备：准备相应的施工设备和机械设备，保障施工顺利进行。
4.人员配备：合适的施工人员、监理人员和专业技术人员参与施工，确保施工质量。
5.安全防护：制定安全防护方案，确保施工现场安全。
三、施工流程1.基础施工：对于钢结构的基础施工，应按设计要求进行基础开挖、灌注混凝土等工序。
2.钢梁安装：根据设计图纸要求，进行钢梁的吊装、对位、焊接固定等工序。
3.柱、梁、墙体安装：按照设计方案进行柱、梁、墙体的安装，保证结构稳固。
4.屋面及防水处理：对钢结构屋面进行覆盖、防水处理，确保污水处理设备工作环境安全。
5.收尾工作：进行验收、清理、保养等收尾工作，确保工程完工质量。
四、施工质量控制1.材料质量：严格把控材料的质量，保证钢结构的使用寿命和安全性。
2.焊接质量：对钢结构的焊接工艺进行严格把控，确保焊接质量符合标准要求。
3.尺寸精度：对钢结构的尺寸精度进行检测，保证结构的准确性和稳定性。
4.安全措施：严格执行安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工进度控制1.施工计划：制定合理的施工计划，明确工期和工程进度。
2.施工监管：进行施工现场监督，及时发现和解决施工中的问题，保证施工进度。
3.协调配合：与其他工程施工部门进行协调配合，共同推进施工进度。
六、施工总结通过上述工作，污水处理工程钢结构专项施工方案得以有效实施，保证了工程施工质量和进度的高效推进。
在今后的工程实践中，我们将继续优化施工方案，提高施工效率，为污水处理工程的顺利完成贡献力量。
完整版)污水处理厂钢筋施工方案
完整版)污水处理厂钢筋施工方案本工程钢筋工程的部署主要包括以下几个方面：1.施工前，按照图集要求对钢筋进行验收，并对验收合格的钢筋进行分类、存放。
2.钢筋的切割、弯曲、焊接等工序应按照相关规范和图集要求进行，确保钢筋的质量和准确度。
3.钢筋的安装要按照图集和设计要求进行，保证钢筋的位置、间距和埋设深度等符合要求。
4.钢筋的连接应采用机械连接，连接点应按照图集和设计要求进行布置和加固。
5.施工过程中应注意对钢筋的保护，防止钢筋受损或腐蚀。
四、主要工序的施工方法及质量控制：本工程的主要工序包括钢筋加工、钢筋安装和钢筋连接等。
具体施工方法和质量控制如下：1.钢筋加工：1）钢筋切割应采用电动剪切机进行，切割口应平整、无毛刺。
2）钢筋弯曲应采用机械弯曲机进行，弯曲半径应符合图集和设计要求。
3）钢筋焊接应采用电弧焊接，焊接点应平整、无裂纹、气孔等缺陷。
2.钢筋安装：1）钢筋安装前应进行验收，确保钢筋符合要求。
2）钢筋的位置、间距和埋设深度应符合图集和设计要求。
3）钢筋的固定应采用钢筋扣固和支撑，确保钢筋不移位、不变形。
3.钢筋连接：1）钢筋连接应采用机械连接，连接点应按照图集和设计要求进行布置和加固。
2）连接点应平整、无裂纹、无气孔等缺陷。
五、钢筋工程的资料管理：本工程的钢筋工程资料应按照国家和公司的相关规定进行管理，包括钢筋验收记录、加工记录、安装记录、连接记录等。
六、质量通病及防治措施：本工程钢筋工程的常见质量问题包括钢筋弯曲不合格、钢筋连接不牢固、钢筋位置、间距不符合要求等。
防治措施包括加强工人技能培训、加强现场管理、加强质量检查等。
七、成品保护：本工程的钢筋工程成品应按照相关规定进行保护，包括防止钢筋受损、腐蚀等。
八、安全措施：本工程的钢筋工程施工应按照国家和公司的相关规定进行安全管理，包括加强施工现场管理、做好安全防护措施等。
九、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法：钢筋绑扎的允许偏差和检验方法详见附表二。
污水钢管施工方案
污水钢管施工方案1. 引言在污水处理工程中，污水管道的施工是非常重要的一步。
合理的施工方案能够保证污水管道的质量和可靠性，从而为整个污水处理系统的正常运行提供了良好的基础。
本文将介绍污水钢管的施工方案，包括材料准备、施工工艺及注意事项等方面的内容。
2. 材料准备2.1 污水钢管污水钢管是污水处理工程中常用的管道材料，其具有耐腐蚀、抗压能力强等优点。
在选择污水钢管时，要根据实际需求确定钢管的规格和材质，以保证其能够承受污水的流量和压力。
2.2 管件及附件污水钢管的连接需要使用到管件及附件，常见的包括弯头、三通、法兰等。
在选择管件及附件时，要保证其与污水钢管的规格和材质相匹配，并且具有良好的密封性能，以确保管道的安全运行。
2.3 施工工具进行污水钢管施工需要准备一些基本的施工工具，例如管道切割机、焊接设备、扳手等。
同时，还需要准备一些专用的耐腐蚀保护用品，如防腐涂料、耐酸碱胶带等，以保护钢管的表面。
3. 施工工艺3.1 布置施工场地在进行污水钢管的施工前，需要先对施工场地进行布置。
根据实际情况选择施工地点，并确保场地平整、无障碍物。
同时，要设置好安全警示标志，确保施工过程安全。
3.2 钢管切割与测量根据污水管道的设计图纸，使用管道切割机对钢管进行切割。
在切割前，要先测量好管道的长度，确保切割的准确性和匹配性。
3.3 管道连接钢管的连接可以采用焊接、螺纹连接等方法。
根据实际情况选择合适的连接方式，并使用相应的工具进行连接。
在连接过程中，要注意焊接的质量和连接的紧固度，以确保连接处的密封性能。
3.4 防腐处理污水钢管在施工完成后需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
可以采用涂刷防腐涂料或包裹耐酸碱胶带等方法进行防腐处理。
确保防腐涂料均匀涂刷并完全干燥，以提高钢管的耐腐蚀能力。
3.5 系统测试施工完成后，需要对污水钢管系统进行测试，以确保其正常运行。
可以进行水密性测试和压力测试等，通过测试结果判断污水管道的质量和可靠性。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案钢筋混凝土化粪池是一种常用的污水处理设施，主要用于收集、分解和储存污水中的固态有机物和废弃物。
在设计和施工过程中，需要确保化粪池的结构强度、密封性和使用寿命，以满足环境保护和卫生要求。
本文将就钢筋混凝土化粪池的施工方案进行详细介绍。
一、工程前期准备1. 完成化粪池的设计图纸，并获得相应的建设规划和施工许可证。
2. 订购所需的建筑材料，包括钢筋、水泥、砂浆等，并保证材料的质量符合相关标准。
3. 租赁或购买所需的施工设备和机械，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
4. 组织施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，并确保他们具备相关的专业知识和经验。
二、施工步骤1. 场地准备：清理施工现场并确保地基平整和坚固。
根据设计图纸确定化粪池的位置和尺寸，并进行相应的标志和标线。
2. 挖掘基坑：使用挖掘机按照设计要求挖掘化粪池的基坑。
保持基坑的垂直度、平整度和尺寸准确无误，并及时清除挖掘过程中产生的泥土和杂物。
3. 钢筋混凝土浇筑：根据设计要求，在基坑底部垫一层砂浆，然后进行钢筋的布置和固定。
确保钢筋的位置准确无误，并采取必要的措施防止钢筋移位。
随后，进行混凝土的拌合、运输和浇筑，确保混凝土填充均匀，并采取振捣措施提高混凝土的密实度和强度。
4. 水泥砂浆涂层：化粪池内壁和顶部应采用2-3层水泥砂浆涂层，以提高化粪池的密封性和耐腐蚀性。
每层砂浆涂层的厚度应符合设计要求，且每层砂浆涂层应干燥后再进行下一层的施工。
5. 检验和验收：完成化粪池的施工后，进行必要的检验和验收。
检查化粪池的结构强度、密封性和外观质量，确保施工的合格性和安全性。
同时还需要进行水压试验，以验证化粪池的耐压性能和泄漏情况。
三、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计图纸和技术要求施工，避免任意变动和调整，以确保化粪池的功能和安全性。
2. 混凝土浇筑前，应检查模板的安装是否牢固，确保混凝土的浇筑尺寸和坡度符合设计要求。
3. 钢筋的布置应按照设计图纸的要求进行，避免钢筋交叉和集中，以影响化粪池的强度和稳定性。
钢筋混凝土化粪池专项施工方案
钢筋混凝土化粪池专项施工方案一、前言随着人口数量的增加以及城市化进程的加速，污水处理和环境保护日益受到重视。
作为一种常见的污水处理设施，钢筋混凝土化粪池在乡村和城市的污水处理中起着重要作用。
本文将详细介绍钢筋混凝土化粪池专项施工方案，以保障施工过程的顺利进行和工程质量的可靠保证。
二、施工准备2.1 材料与设备准备施工前需准备充足的钢筋、混凝土、砂石、水泥等原材料，以及挖掘机、搅拌机、模板等施工设备。
确保材料的质量达标，设备的运行正常，为施工奠定基础。
2.2 施工人员配置合理配置施工人员，包括具备相应经验和技能的工程师、技术员、施工工人等，以保证施工人员的素质和数量符合工程要求。
三、施工流程3.1 地面准备工作1.在施工场地进行标定，确定化粪池的位置和大小。
2.进行地面平整和清理工作，确保施工场地的整洁和平整。
3.2 模板安装1.按照设计要求，搭建好化粪池的模板。
2.检查模板的牢固性和尺寸是否符合设计要求。
3.3 钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预埋工作。
2.安装钢筋，确保数量、位置和规格符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑1.混凝土搅拌均匀，进行浇筑工作。
2.控制浇筑过程中的浇注速度、压实度和混凝土质量。
3.5 确认工程质量1.在浇筑后，及时对化粪池的工程质量进行检查和确认。
2.对施工过程中出现的问题及时处理。
四、施工验收4.1 完工验收1.施工结束后，对化粪池的尺寸、钢筋、混凝土质量进行全面检查。
2.若存在质量问题，及时整改并重新验收。
4.2 报备手续1.完成验收后，按相关规定报备市政府或环保部门。
2.提供完备的施工记录、验收报告等资料。
结语通过本文对钢筋混凝土化粪池专项施工方案的详细介绍，相信读者对该工程的施工流程和要点有了更清晰的理解。
同时也希望在施工实践中，严格按照施工方案执行，确保工程施工的质量和安全，为城市污水处理和环境保护工作贡献力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程钢筋施工方案编制人:审核人:审批人:陕西五环建设工程有限公司目录一、编制依据........．..........．..．.．.....．..．.．......．．..．. (1)二、工程概况.．....．.．.．．．.．................．.．．...．...．..．.. (1)三、施工准备.............．........．..．.....．.．........．......．.３四、施工工艺．...．.．.．..．.．．.．...．．........．．.．．......．....．．..．1２五、质量控制...．．．....．．..．.......．.．．....．．..．...．．......．．．．.14六、安全及文明施工．.....．..．.......．.．.．...．....．．......．...．.．15七、安全及雨季施工技术管理措施....．.．．.．....．..．....．．．.. (15)八、成品保护措施..．．.．.....．...．.....．.．..．．.......．.......．．..16九、环保措施．....．..．．...．.......．．.......．.．.．..．.．．．...．..．．.16一、编制依据1、西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程施工图纸2、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB１499-２007）４、《低碳钢热轧圆盘条》(GB/Ｔ70１-20０８）5、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2０1２）６、《钢筋机械连接通用技术规范》(ﻩJGＪ１07－201６)７、《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204－2015）8、《建筑物抗震构造详图》（11G329）9、《混凝土结构施工图平法表示法及构造详图》(11Ｇ１０１-1)二、工程概况项目名称:西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程建设单位:西北工业大学设计单位：陕西兴华环保科技有限公司监理单位：西安康厦建设监理有限公司施工单位:陕西五环建设工程有限公司西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程位于西安市长安区东大镇,污水处理站水量为3000m³／d,回用水量为30００ｍ³/ｄ(含锅楼房补给水量）。
工程包括：新建调节池、风机房、中水回用车间、中间水池及回用水池、混凝沉淀池的建构筑物建设及配套设备基础工程;污水站工艺设备及配套管网工程;户外附属(室外管网、道路、围墙等)工程等。
本工程调节池基础筏板厚600ｍm，混凝沉淀池基础筏板厚4５0mm,中间水池及回用水池基础筏板厚６00mm，中水车间为独立基础。
基础底板水平主筋采用等强滚轧直螺纹连接方式（A 级）。
墙体配筋均为双层双向钢筋网片，墙端及纵横墙交接处均设计水平转角详图,主体结构竖向主筋连接形式为：≥Φ１6的钢筋采用电渣压力焊，<Φ１6的钢筋采用搭接。
三、施工准备3.１人员准备为保证钢筋工程的施工质量。
项目部组成专门管理小组（见表３－１），并将人员分工及劳动力做出提前安排(见表３－2)。
施工管理人员组成 表3-1劳动力准备计划 表３－23.２ 材料及机具准备3.2.1材料准备（1）钢筋: 6.5、8、１0、8、１０、１2-25 (2)绑扎铁丝：20#~22＃火烧丝（3）剪力墙水泥垫块:P ·Ｃ.3２.5普通硅酸盐水泥（4）顶板垫块：15mm 、２5m ｍ厚大理石垫块（5)砂（制作垫块）:中砂,平均粒径为０.３5~0．５mm ，砂粒坚硬洁净,不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。
3．2.２机具准备(1）小工具:钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机(吸尘器）、钢卷尺、皮数杆等。
（２)主要机械配置（见表3-3）3-3 3工种 钢筋工 普 工 电渣压力焊 架子工 电 工 机修工 人数 20 １0 4 10 2 2设备名称 汽车吊 电渣压力焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋套丝机 数量 1 1 2 2 1 安全员 徐文杰 技术总工 陈引练 项目经理 许程合 质量员 董阿曼 资料员 韩银莉 施工员 胡冬冬 材料员刘岗3.3技术准备3.３．1充分熟悉现有施工图纸、施工规范、施工质量检验评定标准及施工图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方,提前与技术部及设计洽商，做好施工前的准备工作。
3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中,发现图纸钢筋过密应及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图,以便直观有效的指导施工。
同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑结构与装修的关系。
３．3.３对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量合格报告及规格标牌。
3.3.４钢筋弯曲机、切断机、钢筋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
３.３．5施工前根据本工程的具体特点,对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如:钢筋等强滚轧直螺纹施工培训、钢筋竖向电渣压力焊操作培训等）。
3.３.6做好工种间的交接检查记录,并由交接工长签字认可。
3．4 施工准备3.4.1作业条件(1)钢筋按施工平面图制定位置,按规格、使用部位、编号码放整齐,下垫木方。
（2）钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
（3)绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
(4)绑扎钢筋前,混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。
弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mｍ以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚实石子。
(５）绑扎板钢筋前,清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。
3.4．２钢筋加工场的布置在基坑的东侧，堆放部分原材及成型钢筋；在堆场东侧搭设钢筋加工棚，安排钢筋套丝、切断、成型机械。
钢筋尽量堆放在汽车吊回转半径内。
四、施工工艺４.1工艺流程4.1.1筏板基础钢筋绑扎工艺流程４.１.2墙体钢筋绑扎工艺流程4.1.3顶板钢筋绑扎工艺流程４.2钢筋的检验与试验４.２．1本工程所使用的钢筋必须经甲方、监理认可后方能组织进场。
4.2.2热轧钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
4.２．３钢筋进场后，要及时做好标识,注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
4.2.4热轧钢筋进场时要分批验收,每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于6０t；此外,同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>０.0２%,含Ｍn量之差不得＞0.15%。
若超过此百分比，则不能作为同一批次试验。
4.２．５钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸要求以GＢ1４9９-2013要求为准。
4.２.6每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一项试验不合格,则该批钢筋为不合格。
不合格钢筋一概退回,本工程不得使用不合格钢筋。
4.２．7钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.２5；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.３0。
4.2．8钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。
分析报告，会同技术查找原因。
4.3钢筋加工4.３．1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料,严格按钢筋配料单进行加工下料。
钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。
4.3.２钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放４.３．3主筋成型4.3.3.1钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配,统筹配料,一般先断长料，后断短料,减少断头,减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5ｍm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在1０mm以内。
4.3．3.2成型钢筋的弯钩（1）ＨPB30０级钢筋末端做１80度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于２.5d（d为钢筋直径),平直部分长度不小于钢筋直径的５d（见图4-1);（2）ＨＲB3３５级钢筋末端做90度或1３５度弯折时,弯曲直径Ｄ不应小于4d（d为钢筋直径）,平直部分的长度按设计要求确定(见图4－1）。
4．3.3.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然4．3.4拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋,采用ф6.５、ф8筋制作。
４.3.５板支撑筋(马凳）：为了保证板的截面厚度,在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度(马凳高度=板厚—2个保护层—3钢筋直径）。
4.3．6箍筋：箍筋的末端做135°弯钩,弯钩平直长度不少于1０d(d是抗震箍筋的直径。
(见图4-2)。
4.3.7垫块：预制带绑丝的水泥砂浆垫块,用1:2水泥砂浆预制成30mm×3０mｍ的垫块,强度应≥１5N／mｍ2，厚度为30mm,误差值应≤±1mm,用于基础筏板，顶板采用大理石。
４.3.8钢筋调直时，其调直冷拉率HPB３０0级钢应不大于4％。
４．3.９需进行电渣压力焊的钢筋断部应用无齿锯切割。
钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。
4.4钢筋堆放４.4.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆,对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识,同时尽快安排退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
4.４．2加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类,使用部位、加工简图等。
４.５钢筋保护层钢筋工程施工时严格控制保护层，底板使用砂浆垫块。
楼板保护层用塑料垫块控制，墙、梁保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。
本工程钢筋保护层(见表4-１）：墙体受力筋40 垫块梁35 水泥支撑柱35 钢筋支撑顶板20 大理石垫块注：钢筋保护层不应小于构件最外侧主筋的直径。
4.6钢筋马凳4.6.1楼板有双层钢筋网时,为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳（如图4-３）。