1309原料磨辊皮调边方案
原料磨工艺参数调整范围及注意事项
原料粉磨系统工艺参数调整范围
及注意事项
一、依据原料磨目前运行情况暂定工艺参数调整范围如下：
1.入磨负压：－５０～－１５０mmwc
2.磨机压差：５５０～６５０mmwc
3.出磨风温：８５℃～１０５℃（最高瞬时温度≤１２０℃）
4.液压系统推荐工作压力：１２ＭＰa
5.料层厚度：８０～１１０mm
6.磨主电机电流：１５０～１６５A
7.排渣提升机电流：１６～２０A
8.循环风机主电机电流：１８５～２１０A
二、操作注意事项：
1.磨机在冷态下启动时应提前预热。
2.每次停磨前５分钟稍降低选粉机转速，避免下次启动时磨盘
粉料过多而导致振动产生。
3.磨机在热态下启动时循环风机应在磨机启动前约５分钟启
动，在磨辅助传动启动前调整循环风机进风风门到合适位置，
切忌拉风过早而导致出磨风温过高。
4.磨机预计停机时间超过８小时以上时，应及时通知现场人员
将液压站工作压力卸为０。
5.窑运行生料磨未运行时切忌窑尾大量热风入磨而导致入、出
磨温度过高，需严格控制出口和入口温度低于100℃。
要求此时窑尾废气系统按如下调整：
1、打开高温风机出口阀门08.01，要求开度大于90%。
2、关闭立磨入口热风阀05.16和循环风阀05.11，要求
要求开度小于5%。
3、打开立磨入口冷风阀门05.17，要求开度大于90%。
4、控制袋收尘入口负压PT251um大于80mmwc。
原料立磨辊皮翻边方案
ATOX50辊皮调边施工过程跟踪记录根据FLS专家要求，需要定期检测磨辊辊皮及磨盘衬板的磨损量，建议辊皮磨损最高点到最低点达30mm时需翻边后使用，可提高辊皮寿命，现已到翻边期，在此次检修中对36块辊皮，进行了翻边处理（04年7月22日8：00—04年7月23日22：00），从此次翻边过程来看，关键的在于翻边前的各项准备工作要做充分，包括吊点的焊接工作。
具体施工方案如下：一、工器具、材料准备：1、长1米管子钳一把，用于拆卸辊皮压板螺栓保护套用；2、2吨电动葫芦六只，用于提升辊皮；3、小撬棍二把、大撬棍二把；4、Φ95*1950mm镀锌管三根，用于起吊辊皮的支撑杆，自制12mm厚吊耳6只；5、电焊机一台，气割一套；6、钢丝绳6条，用于提升、吊起辊皮；7、14-16内六角扳手二把，用于拆卸螺栓保护套；8、专用辊皮翻边夹具一件，（也可以在每块辊皮表面直接焊接吊耳代替）；9、785螺纹紧固剂8桶，用于辊皮夹板螺栓防松；10、液压螺母2套，M56*5.5；二、人员安排：1、钳工5人、焊工2人、起重工1人；三、正式施工：1、停机后，办理停电手续进入磨内，降辊、液压系统泄压；2、工艺人员清理磨盘上物料便于施工；3、地线搭至磨内，电焊、气割准备就绪；4、将事先准备好的辊皮吊起支撑杆焊接在每只磨辊的正上方，一侧与磨筒体焊接，另一端与下料锥管焊接，同时将2吨葫芦挂在磨辊的正上方上；5、将另一个挂葫芦的吊点在磨筒体上进行焊接，该焊点在磨辊的正前方，主要是起到辊皮吊起后固定的作用，防止辊皮摆动；6、首先用14内六角拆卸所有辊皮螺栓保护套螺栓及保护套，并将螺栓、保护套整齐放置，防止丢失；7、因此次辊皮翻边专用工具强度不可靠，故采用每次辊皮上焊接吊耳的方法，将辊皮进行吊起翻边；8、钳工在拆保护套螺栓、辊皮螺栓的同时，焊工将试先割好的12mm厚吊耳焊接在每只辊皮中间，吊起辊皮用；9、首先将辊子正上方的三块辊皮螺栓用液压螺母打压至775bar拆卸辊皮螺栓，并松开辊皮夹板，保证辊皮能够吊起；10、将钢丝绳挂在焊接在辊皮正中间的吊耳上，进行吊起，同时另一支防止辊皮晃动的葫芦也同时开始拉紧，与辊皮正上方葫芦保持同步，从而将辊皮吊起，旋转辊皮方向；11、焊工将吊起辊皮的下方，用气割中的气清除生料粉杂物，确保辊皮与磨辊完全接触；12、清除干净后放下辊皮，将辊皮螺栓涂785螺纹紧固剂，利用两台液压螺母同时进行紧固，确保辊皮的两只螺栓受力一致，紧固至775bar；13、按照此方法将3只磨辊将正上方三块翻边后（九块）通知岗位人员开启液压站，升辊、转动磨辊至施工方向，停液压站系统泄压；14、按照以上方法逐一进行翻边，当施工到磨辊下方时通知岗位人员开启液压站，并升辊盘动磨辊至容易施工侧后，停液压站系统泄压；15、全部掉边结束后，由专业技术人员抽检辊皮紧固情况，进行确认；16、清理现场办理送电手续；17、初次开磨时，中控操作人员应关注整台磨的功率、振动、料层情况，如有异常情况及时通知相关技术人员；18、初次开磨停机后，必须对辊皮螺栓进行紧固；生产技术室二○○四年八月十日。
原料磨操作要点
生料磨用风原则
• 生料磨用风原则为“小风养料!大风拉粉”即磨尾排风门 应小些!进行磨内养料，循环风门开度应大些!拉走选粉机 内粉料" 喂料量一定时!磨尾排风门开度小一点!磨系统总抽 风量小!物料在磨内的流速减慢!物料在磨内停留时间长会 加大研磨的机会!磨得细一些!更容易获得合格细度" 相反! 磨尾排风门开度大!系统总抽风量大!物料在磨内的流速变 快!停留时间短!大颗粒未被充分研磨就被带出磨机!进入空 气斜槽!时间一长磨仓内细粉被拉空后!斜槽内无细粉的冲 刷与带动!只剩下小石子!流动性降低!经常会堵斜槽造成停 磨。对斜槽帆布磨损大。
饱磨现象产生的因素及处理
• • • • （一）饱磨现象产生的因素； （二）饱磨现象的判定； （三）饱磨的处理； （三）其它常见故障分析及处理；
饱磨现象产生的因素：
1 2 3
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喂料过多而未能及时调整喂料量 入磨物料粒度大"物料易磨性差 用风量小，通风不足使磨内存料过多对钢球产生 严重的 缓冲作用，降低了研磨能力 钢球级配不合理，钢球消耗后未能及时补充，因而使粉 磨能力降低。 隔仓板的篦缝堵塞，物料的流动性减弱 入磨物料水分大，黏土性杂质多形成糊球现象，产生饱 磨，这在本厂效果很明显，我们没有热风对入磨物料预 烘干。 磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机负荷，选粉 机转速的设定、循环风门开度、粗磨仓细磨仓风门的开 度也会对磨机的研磨效果产生一定的影响，也应加以注 意。
2 出磨斗式提升机电流突然增高
• 原因及处理：入选粉机斜槽透气层帆布破了，引起斜槽内 堵料，在这种情况下迅速止料、急停磨机、停出磨斜槽、
• 关磨尾排风门，冷风门全开，循环风门开，斗式提升机暂 不停。及时联系现场岗位人员检查处理。等电流降低至空 载电流再停斗式提升机，停选粉机。组织现场检查入选粉 机斜槽帆布。
辊环磨削、导卫调整制度 2
辊环磨削、导卫调整制度1范围1.1 为了规范、明确辊环磨削、导卫调整工作程序，特制定本文件，本文件规定了辊环磨削、导卫调整操作的控制要求。
1.2 本办法适用于轧钢厂辊环磨削、导卫调整工作的管理与控制。
2职责2.1 技术科负责制度的制定、发放、监督检查和考核。
2.2 维修车间、轧钢车间负责制度的执行。
3管理内容与要求3.1 辊环磨削3.1.1 精装班根据现场辊环使用、辊环消耗、成本情况，领用新辊环，并建立台帐，由精装班根据辊环储备、作业计划情况下达修磨计划单，车磨班根据计划单进行辊环开槽、修磨。
3.1.2 车磨班对所有修磨辊环建立台帐，台帐上注明辊环编号及孔型编号及辊环直径，并建立相应卡片。
3.1.3 磨削时必须在20℃至25℃的干净房间内进行，选择合适的磨削进给量，磨削液的配比要恰当，浓度要合适，以免辊环发热。
3.1.4 严格按照配辊图的要求车削轧辊和磨削辊环，做到图纸、样板、孔型三符合。
对于精轧机配对辊环的直径偏差、两槽中心线错位偏差、加工完毕的孔型与样板允许间隙均必须≤0.05mm。
3.1.5 辊环下线后，2个槽都必须重磨，并保证孔型的表面精糙度Ra不低于1.6 ～3.2μm。
3.1.6 6"和8"辊环磨损后，同系列中相关辊环都必须重磨，重磨标准以完全去除所有裂纹为准，重磨量必须相同，按辊环名义直径百分比来计算，螺纹成品孔以3倍百分比计算。
规定6"(159mm)辊环一次修磨量为0.6±0.05mm；8"(208mm)辊环一次修磨量为0.8±0.05mm。
3.1.7 个别辊环在规定修磨量内不能磨削干净，必须继续修磨至无裂纹，超过每次规定修磨量的直接修磨至下一系列，允许相临道次辊环直径偏差≤0.1mm，但精轧机辊环直径的总偏差必须≤0.5mm。
3.1.8 10"（Φ285mm）辊环的修磨必须完全去除所有裂纹，配对辊环的直径偏差≤0.05mm。
原料磨磨辊更换方案
千阳海螺水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线CK450原料磨磨辊更换的施工方案制造分厂二O一一年七月一日编制人：审核人：保全处：公司领导：CK450原料立磨磨辊更换方案概述：千阳海螺CK450原料磨3#磨辊辊胎磨损严重，特别是中间部位有凹坑，近期磨辊润滑站过滤器有铁屑现象，为确保今后正常运行，在8月2日窑检修时对3#磨辊更换。
1、施工前的备件、材料、工具准备1.2工器具准备1.3人员及施工组织人员：共配备12人，其中钳工5人，焊工4人，电工1人，起重工2人；施工组织：两班倒，24小时作业；检修时间：在不停窑的情况下24小时内完成四只磨辊更换。
2、施工步骤该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。
2.1拆筒体4只磨辊的检修门办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。
将需要更换的磨辊润滑油放掉拆除检修门及密封风管2.2翻转液压缸的安装2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；磨辊翻转专用工具2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。
翻转液压缸进行安装2.3 旧磨辊翻转2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；用专用工具将定位销拔出2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。
2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。
旧磨辊翻转2.4翻转液压缸的拆除2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。
辊压机原料磨操作规程
辊压机原料磨操作规程《辊压机原料磨操作规程》一、目的为了保证辊压机原料磨的安全生产，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于辊压机原料磨操作环节。
三、操作程序1. 熟悉设备：操作人员应了解辊压机原料磨的结构和工作原理，熟悉设备的操作要领。
2. 确认设备状态：操作人员在操作前检查设备的状态是否良好，若发现异常应及时报修。
3. 检查磨辊：检查磨辊的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 准备原料：操作人员需准备好待磨的原料，确保原料的质量和数量满足生产需求。
5. 启动设备：启动辊压机原料磨，注意观察设备运行是否正常。
6. 加料磨粉：将待磨原料加入辊压机原料磨内，确保加料均匀，避免一次加料量过大。
7. 观察磨损情况：在磨粉的过程中，操作人员应时刻关注磨辊的磨损情况，及时进行调整和维护。
8. 完成磨粉：当原料完成磨粉后，及时停止设备运行，清理辊压机原料磨，保持设备的清洁卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中需严格遵守操作规程，严禁擅自更改操作方式。
2. 在操作辊压机原料磨时，要做好防护措施，避免发生意外伤害。
3. 严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
4. 在清理设备时要断开电源，并遵守相关操作规定，确保安全。
五、操作规程的执行和改进1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，如有违反规程的情况应及时报告并纠正。
2. 对于操作中出现的问题和建议，应及时进行整理和反馈，对规程不完善的地方进行改进和完善。
六、附则1. 本操作规程由相关部门组织制定，并在全体操作人员中广泛宣传和执行。
2. 对于本操作规程产生的争议问题，由相关部门进行解释和处理。
以上即为《辊压机原料磨操作规程》，请各位操作人员严格按照规程进行操作，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
宣城海螺一线原料磨辊皮翻边方案
方案设备保全处宣海保[2008]66号宣城海螺1#原料磨辊皮翻边方案为保证1#原料磨辊皮均匀磨损，提高磨辊皮使用寿命，保持磨机稳定运行，提高台产，降低各项经济技术指标，经报请集团装备部同意，本次1#原料磨辊皮翻边委托海螺建安公司施工，为保证质量、安全，特制定如下施工方案：一、时间安排：辊皮翻边时间：2008年3月25日，时间暂定为20h。
二、工器具准备：M56液压扳手三套，并保证由适量的油封备件；棕扫帚两把；磨光机1把；直流焊机一台；接线盘3各；割刀一副；低压照明灯3只；2t电动葫芦3只； 1t×6m葫芦3只；辊皮吊具3套； M56敲击扳手2件；钢丝绳若干；大锤两把；包皮布若干；磨辊螺栓护套拆卸专用螺栓2件；撬杠三把；其他常用工具。
三、人员组织：根据时间安排，分三组三个磨辊同时施工，人员配备为：焊工：2人；钳工4人，起重工：2人，其他1人，技术员1人。
四、施工步骤：1、工器具、材料、人员到位；2、停机，办理停电手续；3、开磨门；4、检查吊点，必要时进行加固，工艺清灰，保证作业场所清洁；5、搭脚手架，保证磨辊能自由起升，且上部3块辊皮能进行起吊和翻边作业；6、吊挂葫芦，钢丝绳等工具，拟翻边辊皮螺栓松动；7、起吊辊皮进行翻边，注意辊皮与磨辊结合面要用扫帚和压缩气体清理干净；8、按要求锁紧螺栓，注意保证螺纹上无杂质和积灰，锁紧压力为775Bar；（请注意：此压力因液压螺母的不同，而压力不同，国产液压螺母锁紧压力必须达到1200 Bar以上）9、按步骤7对该3个磨辊位置上部3块辊皮进行调边；10、起升磨辊，转动磨辊到一定角度，放下磨辊，重复步骤6、7进行上部3块辊皮的调边；注意磨辊放下时需用撬杠稳住磨辊；11、循环步骤6、7对磨辊辊皮进行翻边；12、清理现场，拆除脚手架。
13、送电开机。
14、运行4h时后停机，对磨辊螺栓进行全面紧固并做详细记录；15、再次运行12小时后停机，对磨辊螺栓进行全面紧固并做详细记录；16、再次运行36小时后停机，对磨辊螺栓进行全面紧固；17、再次运行72小时后停机，对磨辊螺栓进行抽检，要求每个对称抽检4个螺栓，若有松动即再全面紧固并在再次运行72小时后再次抽检螺栓，直至螺栓全部锁紧。
水泥粉磨辊压机调试计划
水泥粉磨辊压机调试计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!水泥粉磨辊压机是水泥生产过程中关键的设备之一，其性能直接影响到水泥生产线的效率和质量。
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编号:2014-14号
怀宁海螺水泥有限公司
一线5000t/d水泥熟料生产线
ATOX-50原料磨辊皮
调边方案
制造分厂机械技术室
二〇一四年十一月三日
检修项目施工安全技术交底会签表
编号:2014-14号
ATOX-50原料磨辊皮调边方案
一、项目名称：
ATOX-50原料磨辊皮调边方案。
二、检修目的：
延长备件使用寿命，提高磨机研磨效率。
三、运行现状：
1、停磨测量检查辊皮磨损严重，最大磨损高低差为35.1mm，平均磨损量达到15.76mm;
2、磨机振动偏高，产量低，电耗高。
四、原因分析：
目前1309原料磨磨辊磨损高低差达35mm，磨机运行震动大，限制产能发挥，为保证磨机稳定运行，计划对磨机辊皮进行第一次调边。
五、计划耗时：
12小时
七、工器具准备：
八、施工步骤：
1、检修前准备：
（1）检查液压螺母工作状况是否正常；责任人：王春 11月4日（2）检查调边专用吊具是否损坏；责任人：王春 11月4日
（3）磨内吊装吊耳是否牢固，如需要重新焊接吊耳；责任人：王春11月5日
2、使用工器具、材料备件、维修人员准备到位；
3、停机，正确办理停电手续；
4、联系中控升起磨辊，3件液压缸拉伸杆安装保护套，螺栓紧固到位；
5、在磨辊辊皮正上方制作辊皮吊装点，焊接牢固，必要时进行吊点加固，工艺清灰，保证作业场所清洁；
6、在磨辊下方使用液压螺母松动压块螺栓，盘动磨辊至吊装点正下方，
安装专用吊具固定好辊皮；
7、吊挂5T电动葫芦，并与专用吊具耳座紧固连接好，拉动葫芦，吊起辊皮，旋转180°，落下辊皮至原位臵，使用液压螺母紧固压块螺栓；
8、以此重复以上步骤，进行磨辊辊皮调边；
9、盘动磨辊到合适位臵吊装时，注意磨辊需用撬杠稳住磨辊；
10、检查结束，清理磨内杂物，工艺专业磨内检查确认；
11、正确办理送电手续，开机。
12、运行1h时后停机，对磨辊螺栓进行全面紧固并做详细记录；
13、再次运行4小时后停机，对磨辊螺栓进行全面紧固并做详细记录；
14、再次运行8小时后停机，对磨辊螺栓进行全面紧固并做详细记录；
15、再次运行16小时后停机，对磨辊螺栓进行抽检，要求每个磨辊辊皮压块抽检1个螺栓，若有松动即再全面紧固并在再次运行24、72小时后再次抽检螺栓，直至螺栓全部锁紧。
九、人员安排：
维修工：白班12人（白班每个磨辊1名施工安全负责人，共4人）夜班9人（夜班每个磨辊1名施工安全负责人，共9人）
技术负责：2人（白夜班各1人）验收负责：1人专职安全员：1人
十、技术要求：
1、使用液压螺母时须保证清洁，并注意不要碰撞及摔落以使液压螺母损坏，液压螺母工作时工作人员必须站在侧面，不得站在前方或危险区域；
2、液压螺母使用前必须使螺母尽可能拧紧，以使液压螺母行程不致过大，造成密封的损坏；
3、锁紧螺栓时务必使螺纹上无积灰及杂质，以便于拧紧；
4、辊皮与磨辊本体接触面必须保证清洁，使用压缩空气清吹灰尘，如有高点必须使用磨光机磨除；
5、辊皮与磨辊本体接触间隙控制在0.5-1mm，辊皮与辊皮之间缝隙应均匀；
6、紧固辊皮压块螺母时液压螺母压力必须控制在775bar；
7、磨辊夹块必须保证表面平整，若有磕碰、毛刺等必须用磨光机打磨干净、平整；
8、磨内进行焊接作业时必须就近搭接，焊接电流不得通过磨辊轴承、扭力杆等重要部件。
十一、施工安全注意事项：
1、停机后规范正确办理停电手续，现场开关打至检修位臵；
2、正确穿戴劳保用品，如防尘口罩、护目镜、安全带等；
3、升降磨辊时，磨内必须确认无人作业，方可执行，防止意外伤害；
4、在中心架上作业时必须防止坠落，系好安全带；
5、磨辊升起后拉伸杆必须安装支撑保护套，连接螺栓紧固到位；
6、电动葫芦起吊辊皮时，吊装点焊接一定要牢固可靠，要有专人验收焊接质量且下方不准站人，检查专用吊具焊接位臵无开裂情况，顶丝螺栓紧固到位，防止辊皮掉落伤人；
7、使用电动葫芦时必须由施工负责专人操作，不得其他人操作，各个磨辊作业有交叉时，保持沟通，尤其在磨辊辊皮起吊后，其余作业组不得正在两磨辊之间；
8、磨内作业要使用低压照明，磨外要有专人监护，人字梯要靠牢固，上下楼梯要有人扶梯；
9、使用磨光机打磨时，作业人员要除去手套，正确佩戴护目眼镜；
10、使用气管吹除灰尘时，不得向人身吹起，要佩戴好防尘口罩等劳保用品；
11、在使用液压螺母时，作业人员要相互沟通好，要站在手动液压泵、液压螺母侧面，不得站在前方或有危险区域内，防止意外伤人。