管桩深搅桩施工方案
管桩施工方案
管桩施工方案桩施工方案1.方案背景和目标桩施工是土木工程中的一项重要工作，主要用于增加地基的承载能力，稳定土体，抵抗外部荷载，防止地基沉降和倾斜。
本方案旨在确保桩施工的质量、安全和高效。
2.施工方案（1）前期准备工作：包括搭建施工场地，围挡施工区域，清理现场杂物，安装施工安全标志等。
（2）岩土勘察：对施工区域进行详细的地质勘察和土壤测试，确定桩的类型、长度和直径。
（3）桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩型，进行钻孔和灌注混凝土。
施工中应加强检查，确保桩的垂直度、深度和强度。
（4）桩基础检测：对桩基础进行各项检测，如桩直径、桩身质量、桩顶坡度等，确保桩的质量和稳定性。
（5）桩身加固：根据需要，采取钢筋加固、混凝土外包覆等措施，提高桩体的抗震能力和承载能力。
（6）桩顶修整：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、规范。
施工中应注意防水和防冻措施，防止水泥浆渗入桩内。
（7）施工记录和报告：施工过程中需对各项工作进行详细记录，并及时报告工程负责人，确保施工的透明性和合规性。
3.质量控制和安全保障（1）满足相关资质和要求：施工单位应具备相应的施工资质和专业人员，施工前应领取施工许可证，确保施工的合法性和规范性。
（2）质量控制：施工过程中应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保桩的质量符合规范。
施工过程中应进行验收，并对不合格桩及时进行整改或更换。
（3）安全保障：施工过程中应加强安全意识，做好安全防护工作，如施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全，严禁违章操作。
（4）环境保护：施工过程中应注意环境保护，合理处理废弃物，防止土壤和水源污染。
4.施工周期和成本预估施工周期根据具体工程规模和桩的数量和类型而定，一般在1个月至3个月左右。
成本预估主要包括人工、材料、机械设备、监测和质检等费用，根据具体情况进行预算。
5.风险及对策施工过程中可能存在的风险包括地质条件的突变、桩的偏斜和承载能力不足等。
应加强地质勘察和监测工作，确保施工安全和质量。
砼管桩施工方案
砼管桩施工方案砼管桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质松软、水位较高的地区，可以提高地基的稳定性和承载能力。
以下是一份700字的砼管桩施工方案。
1. 施工前准备（1）施工前，需要进行详细的勘察和设计，确定管桩的位置、数量和尺寸。
（2）清理工地垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
（3）准备好所需的材料和设备，包括砼管、螺旋钢管桩和混凝土等。
（4）组织施工人员进行安全培训，确保每个人都了解施工过程中的安全事项。
2. 施工过程（1）首先，使用挖掘机开挖管桩孔，并清理孔内的泥土和杂物。
（2）在管桩孔底部垫垫板，并进行压实，以确保承载力与地基相符。
（3）将管桩逐节推入孔内，直至达到设计标高。
（4）对于较深的孔，可以使用螺旋钢管桩进行加固，增加管桩的承载能力。
（5）在管桩孔内倒入混凝土，使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实，灌浆均匀。
（6）孔内的混凝土高度应超过地面标高，以便修剪和挤出不必要的混凝土。
（7）施工完毕后，对施工现场进行清理，确保地面平整。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
（2）施工前要对地基承载力进行充分的分析和评估，确保设计的合理性。
（3）施工现场要保持干燥和整洁，防止水分和杂物对工程质量的影响。
（4）施工过程中要及时检查管桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
（5）对于较深的管桩孔，要注意加固和排水措施，以防止孔内倒塌和涌水。
（6）施工完毕后，要及时进行验收和测量，确认施工质量和达到设计要求。
通过以上的施工方案，可以确保砼管桩的施工质量和工程效果，提高地基的稳定性和承载能力。
同时，施工过程中要充分考虑安全和环保要求，保护施工人员和周边环境的安全。
管桩专项施工方案
管桩专项施工方案一、前言管桩工程是公路、桥梁、地铁等基础工程中常见的施工方式，具有承载能力强、稳定性好的特点。
本文将针对管桩专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行管桩施工前，需要根据实际工程要求制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工方法、设备选型等内容，确保施工按照科学合理的方案进行。
2. 现场勘察在施工前需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质情况、地基特性等信息，为后续施工工作提供可靠的依据。
3. 施工人员培训为保证施工质量，施工单位需对参与工程的施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一在进行管桩施工时，安全始终是第一位的原则，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 设备检查施工前需对使用的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，保证施工顺利进行。
3. 顺利施工管桩施工过程中需密切配合，各岗位之间协调配合，确保施工计划按时完成。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过管桩施工后，需对管桩的强度进行验收，确保桩基的承载能力满足设计要求。
2. 外观验收对管桩的外观进行验收，检查是否有沉降、龟裂等情况，保证管桩外观完好无损。
3. 使用环境验收验收管桩周围环境情况，确保管桩的使用环境符合要求，以保证管桩的长期稳定性。
五、结语综上所述，管桩专项施工方案是一项重要的基础工程施工工作，需要施工方、项目经理及施工人员共同努力，严格遵守相关规范和标准，确保管桩工程的高质量完成。
通过本文的介绍，希望读者对管桩专项施工方案有了更加深入的了解，为日后的相关工作提供一定的指导。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程项目的地基处理工程，采用搅拌桩作为地基处理方式。
施工地点为项目场地东侧。
二、施工准备1.确认施工地点，标定桩位，绘制施工平面图。
2.聘请合格专业团队进行施工，确定施工人员和机械设备。
3.准备施工材料和机械设备，包括搅拌机、钢筋、水泥等。
4.制定详细的施工计划和进度安排。
5.搭建临时施工设施，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.确定桩位位置，按照设计要求进行基坑开挖，确保开挖深度和基坑尺寸符合设计要求。
2.在桩位周围固定安装导向槽，保证搅拌桩的施工位置准确。
3.检查搅拌机和其他施工设备的工作状态，确保施工设备在施工过程中的正常运行。
4.搅拌桩开始施工，操作人员按照设计要求调整搅拌机和搅拌桩的混合比例和转速，开始搅拌桩。
5.搅拌桩施工过程中，操作人员需不断观察施工情况，确保搅拌桩的质量和稳定性。
6.完成一根搅拌桩后，进行测量和检查，确认搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
7.按设计要求逐步完成所有桩的施工工作。
8.拆除导向槽，进行场地清理，确保施工现场的整洁。
四、安全措施1.实施监控和预警系统，确保施工过程中的安全。
2.操作人员必须熟悉搅拌桩施工操作规范，佩戴个人防护用品。
3.机械设备必须符合安全标准，并进行定期检查和维护。
4.在施工现场设置警示标志和安全警示牌，确保施工现场的安全。
5.搅拌桩施工过程中，禁止无关人员进入施工区域。
五、质量控制1.搅拌桩施工过程中，操作人员必须按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的质量和准确性。
2.施工完毕后，进行搅拌桩的质量检查和测试，确保搅拌桩的强度和稳定性符合设计标准。
3.搅拌桩施工结束后，进行质量验收，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
六、施工进度和验收1.制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理性。
2.施工结束后，进行施工成果的验收，包括施工质量和安全方面的验收。
3.验收合格后，编制详细的施工报告，总结和评估施工过程中的经验和教训。
三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法(2)
三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法一、前言随着城市化进程的不断加速，越来越多的高层建筑、桥梁、地下结构等工程需要在软土地区建设。
在这样的地质条件下，为了确保工程的稳定和安全，需要采用深层搅拌桩插预应力管桩的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法是一种同时进行三轴混凝土搅拌和管桩插的综合施工工法。
其特点如下：1. 施工速度快：采用大功率、高效率的搅拌机械设备，能够快速完成搅拌桩插管桩的施工。
2. 施工质量高：搅拌桩形成的硬质土体能够增加地基的承载能力，管桩的插入进一步提高了地基的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各种土质，包括软土、黏土和砂土，可以在各种地质条件下进行施工。
4. 环境友好：整个施工过程无振动、无噪音，对周围环境和建筑物没有破坏。
5. 经济效益好：相比传统的基坑开挖和钢筋混凝土桩基施工工艺，该工法具有施工周期短、成本低、使用寿命长等优势。
三、适应范围三轴深层搅拌桩插预应力管桩工法适用于以下工程：1. 高层建筑：能够满足高层建筑的承载能力和稳定性要求。
2. 水利工程：适用于水库、大坝、港口码头等水利工程的基础处理。
3. 土木工程：适用于桥梁、隧道、地铁、地下结构等土木工程的地基处理。
4. 城市建设：适用于城市道路、酒店、商业综合体等城市建设项目的地基处理。
四、工艺原理三轴深层搅拌桩插预应力管桩工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过对工程地质条件的分析，确定施工深度和桩径。
然后，使用大功率的搅拌机械设备对地基进行三轴混凝土搅拌，形成硬质土体。
接下来，在搅拌桩的同时，利用插管机械设备将预应力管桩插入搅拌土体中，使其与搅拌土体紧密嵌合。
最后，对插入的管桩进行拉力试验，确保其承载能力满足设计要求。
桩基施工方案
桩基施工方案1、凝土灌注桩施工1）施工方法根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2）施工工序拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。
3）探测地下管线拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。
4）施工范围清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于泥浆的处理。
5）泥浆的制备（1）根据工程地质条件，工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
（2）泥浆的处理废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6）钻机的选用（1）钻机选择根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。
（2）钻头型式选用根据土层及设计要求，选用钻头直径为800-1000mm。
（3）钻进特点在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。
7）施工工艺（1）埋设护筒护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm 钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。
（2）钻机对位钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。
带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。
水泥深层搅拌桩施工方法
水泥深层搅拌桩施工方法1.前期准备工作在施工前，需要完成一系列的准备工作。
首先，需要对场地进行勘察，了解地质情况、地下水位以及周边环境等。
其次，需要制定详细的施工方案，确定搅拌桩的设计参数、施工工艺和施工步骤等。
最后，需要准备施工所需的设备、材料和人力资源等。
2.现场布置在施工现场，需要进行桩位标定和布设。
首先，根据设计参数和布点要求，在地面上标出桩位。
然后，根据土质情况和桩径确定搅拌桩的排列形式和间距。
最后，通过设置临时桩和导向桩等，确保施工的准确性和稳定性。
3.预制混凝土在施工现场，需要准备预制混凝土，用于注入搅拌桩中。
预制混凝土通常由水泥、骨料、砂浆和外加剂等组成。
根据设计要求，需要精确控制混凝土的配比、强度和流动性等。
4.开始搅拌搅拌桩施工通常使用搅拌机进行，操作人员首先将搅拌机按照规定的间距和深度插入地下，然后启动搅拌机，开始搅拌。
搅拌机的搅拌桩头通常是采用螺旋状的形式，能够在搅拌过程中将土壤向上搅拌，同时将混凝土注入桩体中。
5.混凝土注入在搅拌的同时，施工人员需通过泵车将预制混凝土按需注入搅拌桩中。
在注入过程中，需要严密控制注入速度、压力和混凝土流动性等，确保混凝土能够充分填充桩体内部，并与土壤均匀混合。
6.推进搅拌在混凝土注入完成后，搅拌机需要继续搅拌桩体，并逐渐向上推进。
通过推进搅拌，可以进一步加固桩体，提高桩体的承载能力和稳定性。
7.检测与评估在施工过程中，需要进行现场检测和评估，以保证搅拌桩的质量和承载能力。
检测内容主要包括桩身均匀性、强度和直径等。
根据检测结果，及时调整搅拌参数和施工工艺，确保搅拌桩的工程质量。
8.后期处理搅拌桩施工完成后，还需要进行后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣等。
然后，对搅拌桩进行标识和保护，以防止外界损害。
最后，根据需要进行附属构筑物的建设和施工。
总结起来，水泥深层搅拌桩施工包括前期准备、现场布置、预制混凝土、搅拌、注入、推进、检测与评估以及后期处理等步骤。
管桩桩基施工方案
管桩桩基施工方案一、前期准备为保证管桩桩基施工的顺利进行，需做好以下几项前期准备工作：1.1 工程资料准备•查看设计图纸、施工图纸和相关技术文件，了解工程要求。
•审查评估地质勘探数据，熟悉地质情况，为后续工作提供参考。
1.2 设备、材料准备•准备好所需施工机械设备，如挖掘机、起重机等。
•采购符合规范要求的管桩材料，确保质量可靠。
1.3 安全防护准备•制定安全生产方案，提前组织进行安全生产培训。
•配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员安全。
二、施工工艺流程2.1 地面布置•按照设计要求对施工场地进行布置，清理杂物，确保施工顺利进行。
•标定桩位，做好桩位标识和定位工作。
2.2 基坑开挖•按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖尺寸和深度。
•对基坑进行检查，保证基坑平整、无裂缝，满足管桩放置要求。
2.3 管桩安装•钻孔开挖：根据设计要求，对桩基进行预埋管桩孔钻孔，控制孔径和深度。
•管桩安装：将管桩按要求垂直放入孔洞，保证桩顶平整。
2.4 灌浆封灌•进行灌浆封灌工作，将灌浆料灌入管桩孔洞，确保管桩与周围土壤紧密结合。
•确保灌浆质量，按照要求进行封灌施工，保证管桩基础稳固。
2.5 侧向移动•对已安装的管桩进行侧向移动，按照设计要求进行调整，确保桩位准确。
•对移动后的管桩进行检测和固定，保证基础稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控•定期对施工过程进行监控，检查工程质量和施工进度。
•针对发现问题及时处理，保证施工质量符合要求。
3.2 现场检测验收•对已施工完成的管桩基础进行现场检测验收，检测孔洞灌浆质量、桩身质量等。
•完成验收合格后，可以进行后续工程进展。
四、施工后收尾4.1 清理整理•清理施工现场，收回机械设备，整理施工材料和工具。
•做好施工档案整理工作，记录施工过程和质量检测数据。
4.2 安全防护•对施工现场进行安全检查，消除各种安全隐患，确保施工结束后安全。
4.3 施工总结•对管桩桩基施工过程进行总结，分析存在问题和改进措施，为日后类似工程提供参考。
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美西航空制造（苏州）有限公司新建厂房桩基工程编制：审核：批准：华仁建设集团有限公司二00六年五月目录一.工程概况二.施工现场平面布臵三.施工工期及进度计划四.管桩施工方法及技术措施五.深层搅拌桩施工技术方案六. 雨季、夜间施工技术措施七. 现场标化管理、文明施工措施八. 现场安全措施九. 附图表1。
施工总平面布臵图（一）2。
主要施工机械一览表（二）3。
技术复核计划表（三）4。
劳动力组织计划表（四）一、工程概况（一）工程概况1、工程名称：美西航空制造（苏州）有限公司新建厂房桩基工程2、建设单位：梅西埃航空（苏州）有限公司斯奈克玛航空工业（苏州）有限公司3、设计单位：苏州材非金属矿工业设计研究院有限公司4、监理单位：5、桩基单位：华仁建设集团有限公司6、工期要求：工期：30天。
7、工程地址：拟建工程位于苏州工业园区内。
12、项目质量目标：确保工程优良。
13、项目部的组织结构：组织结构网络主要管理人员名单（二）工程内容（三）地质情况详见工程地质勘察报告二、施工现场平面布臵施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通及场地平整。
目前施工现场水电已接止施工场地内，施工便道也基本完成，能满足水泥车及管桩运输车进出要求。
（详见施工平面布臵图）桩基施工前应由建设单位进行地下管线的交底，进一步了解施工现场原有地下管线的分布情况，对桩基影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。
本工程全面施工所需电应不小于450千瓦，水管应不小于1根￠75 mm 口径水管。
施工用房（水仓库、现场办公室）等临时设施可根据建设单位的要求及施工现场实际情况进行合理安排。
桩基施工前合理安排施工顺序，避免各台机械交叉施工。
准备一系列施工布臵准备工作（详见施工平面布臵图）。
三、施工工期及进度计划管桩根据工程具体情况，安排两台YZY-300T型静压桩机，每天每台机完成180M，需要23天完成全部管桩施工，考虑本工程场地比较大，承台相距较远，管桩工期需要28天；深层搅拌桩机拟投入四台同时24小时施工，每台机每天完成400M，则完成全部深层搅拌桩需要30天。
四、管桩施工方法及技术措施：（1）施工方法1．1管桩施工场区顺序：三区四区二区五区一区1．2测量方案1．整个现场我们用经纬仪做4个轴线控制点作为基准点。
这样整个现场形成了一个方格网。
2．将此4个控制点引至现场外面，用混凝土加以保护，作为永久性控制点。
3．压桩位臵按照设计图纸的尺寸，应根据基准点（龙门桩）正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。
桩位的投放允许误差为1CM。
4．现场所有的桩位虽然用方格网法进行了施放、定位但在机械行走的过程中，桩位的可能被压掉，如用方格网法进行复测及恢复，有时受条件限制（如不通视）不一定可行，故如有必要，我们可以用极坐标法进行复测。
5．所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施压。
6．2静压桩基工程施工程序（1）施工程序图图1-1：施工程序图根据先压多桩承台后压少桩承台进行施压。
根据不留关门桩的原则进行施压。
压桩工艺流程桩基工程作为一项隐蔽工程。
需建立一整套完整的压桩工艺流程，施工过程中必须严格工艺，确保工程质量。
1．3保护危房、人防通道措施方案1．在思想上高度重视，谨慎施工。
2．严格遵循施工组织设计的施工流程，先压临近需保护物一边。
1．4静压桩基工程施工方法压桩时要严格按有关标准做好每米油缸压力、入土深度等原始记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，用垂球观察，观测桩的垂直度，保证桩垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差为+10~-5CM。
（2）技术措施2．1准备工作1．桩运至现场定点、定品堆放，在压桩前对桩身外观和几何尺寸进行检查；2．施工前应对压桩机油压表送交专门机构校验；3．施工前对压桩机进行各项性能检测；4．对所有施工人员进行施工交底，传达本工程的特点及施工组织精神。
2．2工程定位放线1．建筑平面定位：在施工区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网，建立三角点复核（数量坐标系），根据业主提供测站，设立测点，测量方位角及距离。
2．平面控制：采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。
3．水准点复核：现场水准点必须引测在永久性的房屋上（或构筑物上），且距离施工区域大于50CM。
4．测量规程：（1）三角点、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好。
（2）桩位位臵放样、标高引测均须通过自检（项目工程师）、业主、现场监理复核验收，方可施工。
（3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合业主和监理要求。
（4）控制误差（相对于三角点）小于±5MM，桩位误差<10MM，建筑位臵符合设计及业主的要求。
5．轴线定位放线方法：认真阅读图纸，若有疑问，于图纸会审时向结构工程师提出，疑问解除后，方可按图纸放样。
通过在施工区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网。
用J2经纬仪按建筑物施工方格控制网作业，实地定出各轴线点，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错。
场区内轴线延伸点（控制桩）不少于六个，且远离沉桩区域不受挤土影响，轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测，并妥善保护至竣工验收。
2.3压桩机选型我公司使用YZY-300T型静压桩机投入该工程施工。
这种型号压桩机是全液压静力压桩机，转向方便快捷，能准确显示沉桩力。
2．4压桩施工1、每根桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作。
2、桩就为前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>20mm应重新检测，待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
3、压桩前要用只垂球在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。
4、送桩时，垂球跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<0.5%。
2.5施工时按有关规定，严格做好各项记录。
记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。
2.6桩位水平位臵控制１.压桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，压桩机配水平尺两根以确保压桩平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，用吊机参照锤球调桩至竖直方可压桩。
２.压桩顺序正确与否，也会对桩的水平位臵带来一定影响，因此根据布桩的密度，安排合理的压桩流程。
在同一区域，应先深后浅，先压密集桩，后压稀疏和单桩。
３.现场桩位定位常用小木桩，洒白灰来表示桩位，这种方法在压桩过程中，忧郁周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。
2.7桩身垂直度控制在压桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位臵偏差加大，这是施工重点。
施工将采用如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照只锤球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%。
2.8桩顶标高控制施工前在场地围墙上设臵控制点，每根桩用水准仪测出自然地面标高，按图纸计算出送桩深度，确保桩顶标高偏差在规范内。
（三）施工质量保证措施3．1工程质量及工程质量保证措施１.本工程目标：优质、高校、安全、按期完成工程施工。
２.本工程实行项目法施工管理，由项目经理负责组成质量管理小组，对工程质量负责。
３.开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，明确到人，责任到人。
严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工，严格控制各道施工工序，有关技术问题都必须有书面的处理意见。
４.认真做好技术管理工作，对图纸会审、技术核定，隐蔽工程验收尤为重要。
同时必须抓好技术资料的收集、整理、汇编，做好工程项目的验收和评定，并根据工程技术的要求，提交一套完整的资料作为验收依据。
５.抓好所有材料的验收工作，由于本次工程桩的规格型号较多，在每次构件厂运桩前要做好运桩交底，桩运至现场后要做好双方交接工作，要有记录。
６.桩机移上桩位后，必须对桩位用经纬仪进行二次定位，以确保桩的水平位臵。
７.吊桩前要认真对桩进行检查，除质量检查外还要检查桩的型号是否和图纸相吻合。
８.压桩前用两只垂球对桩身正、侧面成90度交叉校正桩身垂直度，符合要求后方可压桩，压桩过程中，对桩身垂直度进行监测，如桩位移、桩身偏离等异常情况及时处理，如暂时不好解决要做到及时汇报、快速处理。
９.工程桩采用水准仪测每根桩的自然地面标高，以控制桩顶设计标高在+10cm、-5cm以内。
１０.在施工过程中要做好每道工序的记录。
五、深层搅拌桩施工技术方案:1、工程概况：深层搅拌桩桩规格为ф500，桩长为4米左右，桩端进入2层粘土及粉质粘土层不少于0.5M。
本桩型用于拟建场区内地基处理。
2、施工方法：⑴施工工艺流程深层搅拌桩施工工艺流程图(2)深层搅拌桩场区施工顺序:三区四区二区(3)施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》操作。
具体工艺如下:放桩位线从各轴线引出桩位基坑内边线偏差为1Cm。
桩位轴线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
桩内边线及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
机械施工根据放出的内外边线,沟槽开挖深度为1.00米左右,有障碍物处开挖至障碍物清除为止;机械就位:采用4台SJB-1型深层搅拌桩机施工;机械安装调试完毕后,移位至可以横向施工为佳(可以减少横向搭接,提高水泥土挡土墙牢度,提高止水效果);检查桩架的水平度和垂直度;开启动力头电动机,放松钢丝绳使钻头匀速切土、下沉；同时后台制备水泥浆,筛除水泥浆中的纸袋、粒籽等放入集料斗中备用；工程深搅桩施工工艺采用下沉喷浆，通知后台操作开启送浆泵,浆集料斗中的水泥浆由压浆泵通过浆管送浆杆输至钻头喷出，同时开始下钻，当钻头达到设计桩底标高后,稍稍等等停止喷浆,然后提升搅拌，重复下沉喷浆及提升复搅一次，完成本桩施工；若理论水泥浆尚未用完,再重复喷搅一定深度,直至水泥浆全部用完,清洗浆管，移位进行下一根桩施工.技术要求:原材料要求:新鲜合格的32.5级普通硅酸盐水泥;水泥掺入量:aw=15,水泥浆水灰比:0.5。
提升速度:施工桩长4M, 提升速度0.8m/min左右,搅拌要均匀;成桩垂直度偏差小于1%,桩位偏差不得大于50mm;六、雨季、夜间施工技术措施本工程遇雨季节，必须切实做好雨季防护措施，除了做好灌注桩的泥浆池，还要做好现场排水沟，为今后结构施工创造良好的施工条件，进行有组织的排水。
配备专人清理排水沟，并配备一定数量的水泵，将地面上积水排入市政下水道，积有泥浆和大量垃圾的污水须先通过沉淀池，进行沉淀后，方能排入下水道内。
修整主要运输道路及排水沟，派专人清理出入口.暴风天气，机械必须停止施工，做好防雨、防漏电措施。
组织专业人员及时巡视现场，发现问题及时通报并采取防护措施。
工地内水、电线、生活设施等均应做好防风、防雨等措施。