锦湖轮胎深搅桩施工方案
桩基工程施工组织设计方案
第一章编制说明第一节施工组织设计编制内容南京锦湖轮胎有限公司年产30万条全钢子午线轮胎增资扩建项目静压先张法预制砼管桩分项工程第二节施工组织设计编制依据一、南京锦湖轮胎有限公司年产30万条全钢子午线轮胎增资扩建项目桩位平面布置图、总平图二、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002三、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94四、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002五、《工程测量规范》GB50026-93六、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99七、《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002八、《混凝土设计规范》GB50010-2002第二章工程概况第一节工程简介由南京锦湖轮胎有限公司投资兴建的年产30万条全钢子午线轮胎增资扩建项目桩基工程位于南京市浦口区高新开发区内。
基础采用先张法预应力混凝土管桩,管桩规格为PHC-400（90）AB/PHC－600(110)AB。
第二节地质情况详见本工程地质勘察报告。
第三节设计参数、工程量及工程特点一、设计参数、工程量：二、工程特点1、本工程管桩外购合格成品桩；2、本工程桩基础持力层为4-3层（粉质粘土），桩端进入持力层长度不小于500mm。
3、压桩时一节桩应一次性压入，中途不得人为停顿，确需停压应尽量缩短停压时间，接桩时，上下节桩必须接直牢焊。
三、现场施工条件1、现场：场地已平整；2、道路：待铺设以满足施工车辆的进出需要；3、电源、水源：水、电已送到现场附近，满足施工要求；4、临时设施：生产、生活用临时设施现场搭设。
四、质量、安全、工期及文明施工要求1、质量：合格2、安全：无人身安全及重大机械事故3、工期：50天（以业主书面开工令为准）4、文明施工：文明标化工地第三章施工组织机构及资源配置第一节施工组织结构一、施工组织机构为确保优质、按期、安全、文明地完成本工程施工任务，根据本工程特点和要求，选派一位有类似施工经验的优秀项目经理,并抽调一批技术过硬、施工经验丰富的工程技术人员组建项目经理部；设置技术、施工、质检、安全、材料、设备、资料等岗位，建立健全施工组织管理网络和岗位责任制，加强领导，严格质量管理，合理组织，精心施工。
深层搅拌桩施工方案(完整版)
深层搅拌桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 技术准备：熟悉深层搅拌桩施工图纸，了解设计要求，明确施工任务和技术指标。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保所有人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查并确保深层搅拌桩施工设备（包括搅拌桩机、注浆泵等）处于良好工作状态。
4. 材料准备：采购并储存足够数量的水泥、添加剂等材料。
二、场地平整1. 对施工场地进行清理和平整，确保施工机械移动方便。
2. 对低洼不平处进行填补，对软土地基进行加固处理，以满足施工要求。
三、桩位放样1. 根据设计图纸，确定深层搅拌桩的平面位置和数量。
2. 使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
四、浆液制备1. 根据设计要求，确定浆液的配合比，并进行试验。
2. 按照确定的配合比，将水泥、添加剂和水等材料混合搅拌成浆液。
3. 定期检测浆液的比重、粘度等指标，确保其符合设计要求。
五、深层搅拌1. 启动搅拌桩机，将搅拌头下沉至设计深度。
2. 提升搅拌头，同时注入制备好的浆液。
3. 在提升过程中，不断搅拌浆液，确保其均匀混合。
4. 控制搅拌头的旋转速度和提升速度，确保成桩质量。
六、提升注浆1. 在搅拌头提升的同时，持续注入浆液。
2. 控制注浆压力，确保浆液充分渗透到土层中。
3. 在注浆过程中，观察地面情况，如有漏浆现象应及时处理。
七、重复搅拌1. 对已成桩的部分进行再次搅拌，以提高其密实度和均匀性。
2. 在重复搅拌过程中，保持适当的注浆压力和旋转速度。
八、质量检测与控制保证措施1. 定期对成桩进行质量检测，包括桩身的长度、直径、垂直度、强度等指标。
2. 通过钻芯取样、标贯试验等方法对桩身质量进行检测评价。
如有问题应及时处理补救。
3. 做好施工记录和质量检测记录，建立完整的质量管理档案。
对施工中出现的问题及时进行分析和处理，不断改进施工工艺，提高施工质量。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与联系，确保施工过程中出现的问题得到及时解决。
强夯安全施工方案
南京锦湖轮胎有限公司厂区整体搬迁后新建强夯安全施工方案武汉江城基础工程有限公司2015年6月1日目录一、工程概况 2二、安全目标 2三、安全保证措施 2（一)、施工操作工艺 2（二）安全注意事项 3(三）安全措施 4四、文明施工措施7五、环保措施8六、主要危险源识别及采取措施9（一）对于强夯施工存在的主要危险源9（二）相应的安全生产措施10强夯安全施工方案为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施，确实做到“安全第一，预防为主、综合治理"的原则.特编制本强夯分项安全施工方案。
一、工程概况本工程南京锦湖轮胎有限公司拟将现有厂区整体搬迁后新建，拟建厂区面积7.5万平米左右位于南京浦口经济技术开发区内。
二、安全目标1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则,在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境,切实做好本项目的安全管理工作.2、安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率控制为零;重伤率为零；负伤频率为零；交通事故发生率为零；安全措施费投入不低于施工产值的0。
1％；《安全标准工地建设》达标率：100％.三、安全保证措施（一）、施工操作工艺强夯施工步骤1、清理并平整施工场地.2、标识第一遍强夯点位置,并测量原地面高程。
3、起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置.4、测量夯前锤顶标高。
5、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩,测量锤顶定点位置的标高；夯击过程中，若因坑底面倾斜造成夯锤歪斜时,应及时将坑底垫平。
6、重复步骤⑸，按设计要求的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击。
7、换夯点，重复⑶~⑹,完成第一遍全部夯点的夯击。
8、用碎石渣将夯坑填平，并测量场地地面标高。
9、在规定的间隔时间后，按照第一遍强夯步骤完成第二遍强夯.10、最后采用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
（二）安全注意事项1、现场配备专职安全员,全面负责现场安全工作。
深层搅拌桩施工方案(精品)
深层搅拌桩施工方案一.施工顺序深层搅拌桩施工按单一方向进行。
施工中应保证帷幕的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
二.桩机就位1.由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3、深层水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm o三.搅拌速度及注浆控制按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70%,第二次为30%。
工艺搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。
桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。
提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。
深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。
开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
1.深层水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于Im∕min,提升速度不大于1.5m∕min z在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
2、制备水泥浆液及浆液注入。
3、在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建100m2水泥库,在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5、施工第一批桩不少于3根、必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比宜用比重法控制、、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
深搅桩施工方案与技术措施
施工方案与技术措施一、施工测量1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2）、采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
二、双轴深搅桩施工深层搅拌桩施工方法与SMW工法的成桩方法基本相同，本基坑工程采用φ700mm深层搅拌桩施工做止水帷幕和重力式挡墙。
1.施工程序施工程序框图如下：2.施工工艺流程：定12预3喷重4重5完63、施工目的基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。
4、双轴搅拌桩施工方法（1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于50mm ，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%。
（2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
完整版)深层水泥搅拌桩施工方案
完整版)深层水泥搅拌桩施工方案本工程是XXX外线土建工程的一部分，主要涉及水泥搅拌桩的施工。
该工程位于昆山市某地，总面积为X平方米。
二、工程地质资料根据勘察报告，该工程地质条件较为复杂，主要由粉质黏土、砂质黏土、粉砂和砂岩组成。
其中，砂岩层较为坚硬，需要采取专门的钻孔设备进行钻孔。
三、设备选型及施工前期准备考虑到工程地质条件和施工要求，我们选用了X型水泥搅拌桩机进行施工。
在施工前期，我们进行了详细的现场勘察和测量，并制定了详细的施工方案和安全措施。
四、水泥搅拌桩施工工艺流程施工过程中，首先需要进行钻孔，然后将钢筋放入孔中，再进行水泥搅拌桩的灌注。
具体的施工工艺流程如下：钻孔→放钢筋→灌浆→振实→养护。
五、质量保证措施为确保施工质量，我们采取了多项措施，包括：选用优质水泥和钢筋，严格控制搅拌比例和灌注速度，对灌注后的水泥搅拌桩进行质量检测等。
六、管理保证措施为确保施工进度和质量，我们制定了详细的管理方案，包括：制定施工计划和进度表，严格控制施工人员的工作时间和休息时间，对施工现场进行24小时监控等。
七、安全保证措施及安全保证体系在施工过程中，我们高度重视安全保障工作，采取了多项措施，包括：对施工人员进行专业培训和考核，严格执行安全操作规程，配备专业的安全保障人员等。
同时，我们还建立了完善的安全保证体系，确保施工过程中的安全。
八、环境保护及消防安全措施为保护环境和消防安全，我们采取了多项措施，包括：严格控制施工过程中的噪音、粉尘和废水排放，配备专业的消防设备和人员，对施工现场进行24小时监控等。
同时，我们还制定了详细的环境保护和消防安全方案，确保施工过程中的环保和消防安全。
This project is located on the east side of the XXX Fuchunjiang Road。
Longfei Road。
and XXX。
XXX Φ600mm。
a length of 10m。
深搅桩施工方案
深搅桩施工方案搅拌桩工程是地下连续墙、挡土墙施工的重要步骤之一，也是保障整个工程质量和安全的关键环节。
深搅桩施工方案的制定与执行对工程进度和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍深搅桩施工的方案制定过程和注意事项，以及常见的施工流程和质量控制措施。
方案制定深搅桩施工方案的制定应根据具体工程情况、地质条件、桩基设计要求等因素综合考虑，确保施工过程中能够达到预期的效果。
制定方案时需要考虑以下几个关键因素：•工程地质勘察报告：了解地下情况，确定桩基的设计要求，选择合适的搅拌桩形式和参数。
•搅拌桩机械性能：选择适合工程要求的搅拌桩机，保证施工设备的性能和可靠性。
•施工工艺：确定搅拌桩施工的工艺流程、施工顺序及相关技术要求。
•安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工现场安全。
施工流程1. 施工准备1.1 确定施工现场，清理施工场地，确保施工环境整洁。
1.2 搅拌桩机械的检查和调试，确保设备正常运转。
1.3 配置施工人员和施工材料，做好安全防护工作。
2. 搅拌桩施工2.1 钻孔定位：根据设计要求在地面布置搅拌桩孔位置，确定孔的深度和直径。
2.2 桩孔钻进：利用搅拌桩机进行桩孔的钻进，同时注入水泥浆或水泥混凝土。
2.3 搅拌桩成形：通过旋转搅拌桩机进行桩孔内土体的搅拌，形成搅拌桩。
2.4 桩头处理：根据设计要求对搅拌桩进行剪切或锉平，使桩头符合要求。
3. 施工验收3.1 对搅拌桩进行外观检查，检查桩身和桩头的质量。
3.2 进行桩身强度和垂直度的检测，确保符合设计要求。
3.3 根据验收结果填写施工记录和报告，完成搅拌桩工程施工阶段。
质量控制在深搅桩施工过程中，质量控制是确保工程施工质量和安全的关键。
一些常见的质量控制措施包括：•梁布置和固定：确保桩身和梁的正确对接与固定。
•监测桩身垂直度：监测桩身的垂直度，保证桩的质量。
•澄清桩端淤泥：在桩底有淤泥、泥浆时，应采取相应的措施进行澄清。
综上所述，深搅桩施工方案的制定和执行对工程的建设起着至关重要的作用。
深层搅拌桩施工方案
3.废弃物处理：合理分类存放和处置废弃物，防止对环境造成污染。
4.环保法规遵守：严格遵守环保法规，做好环境保护工作。
六、施工组织与管理
1.施工组织：建立健全施工组织机构，明确职责，确保施工顺利进行。
2.施工进度计划：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、安全文明施工措施
1.做好施工现场的围挡和警示标识，确保施工现场安全。
2.加强施工现场的清洁卫生，做到文明施工。
3.做好施工现场的消防和安全防护工作，确保施工安全。
4.加强施工现场的安全检查，杜绝安全隐患。
六、环保措施
1.施工过程中，应采取措施降低噪音、粉尘等污染，减少对周边环境的影响。
2.合理安排施工时间，避免夜间施工，降低对周边居民的影响。
3.做好废弃物的分类存放和处置，确保不对环境造成污染。
4.严格按照环保法规要求，做好环境保护工作。
本方案旨在为深层搅拌桩施工提供一套合法合规的指导性文件，施工过程中应结合实际情况进行调整，确保工程顺利进行。在施工过程中，各参建单位应密切配合，共同推进工程进度，确保工程质量、进度和安全。
第2篇
深层搅拌桩施工方案
-桩位放样：依据设计图纸，采用全站仪进行桩位精确放样。
-搅拌设备就位：选择具备资质认证的深层搅拌设备，确保设备性能稳定。
-钻进搅拌：采用正向钻进，依据地层情况调整钻进速度，确保搅拌均匀。
-提升搅拌：同步进行提升搅拌，以保持搅拌桩的连续性。
-喷浆搅拌：使用P32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，喷浆压力控制在0.4-0.6MPa。
（7）成桩：成桩后，应进行质量检查，合格后方可进行下一根桩的施工。
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锦湖轮胎（天津）有限公司二期工程深层搅拌桩地面加固工程施工组织设计天津市博川岩土工程有限公司2007 年03 月27 日项目经理：王以明（二级资质，工程师）审核:审定：经理：刘堃（高级工程师）副总工程师：李连营（教授级高工）总工程师：吴永红（教授级高工）总经理: 李文春（高级工程师）单位名称: 天津市博川岩土工程有限公司地址: 天津市南开区红旗南路428#邮政编码: 300191电话: 23579526第一章编制依据、原则第一节编制依据第二节编制原则第二章工程说明第一节工程概况第二节设计工程量第三节工程地质条件及水文地质条件概况第三章安全、质量和工期目标第一节安全目标第二节质量目标第三节工期目标第四章项目经理部组成及施工人员岗位职责第一节项目经理部组成第二节施工组织机构人员及岗位职责第五章施工进度计划及工作内容第一节施工准备阶段第二节工程桩施工阶段第三节收尾阶段第六章施工方案及执行标准第一节施工方案第二节施工中选用的质量标准第七章深层搅拌桩施工工艺第一节施工基本要求第二节施工工艺流程第三节施工方法第八章质量保证措施第一节质量保证体系第二节深层搅拌桩保证质量的主要措施第九章施工机械、人员、材料计划第一节施工机械设备计划第二节劳动力投入计划第三节主要材料使用计划第四节施工用水、用电计划第十章桩基竣工检查验收与竣工报告编写第一节桩基检查验收第二节竣工报告编写第十一早安全半产第一节安全组织管理体系第二节安全措施第三节设备维护保养第十. 、、卜■ 一早文明施丄和环境保护扌昔施第一节场地环境安排第二节施工场地平面布置第三节原材料、半成品的堆放第四节现场场地及道路第五节工地坏境卫生第7V节节水措施第七节地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施第计「二早季节性施工措施、赶工措施第一章编制依据、原则第一节编制依据一、业主提供的本工程图纸、地质勘察报告、招标文件说明。
二、现行有关的国家、天津市施工验收标准，设计文件的有关规定、说明及业主的要求。
三、历年来公司积累的成熟的施工技术、科技成果、施工工艺方法以及多年来从事同类工程的施工经验。
四、我公司目前可以组织调动的各类资源。
第二节编制原则一、安全第一的原则在施工组织设计编制中始终遵照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
二、优质高效的原则根据我们施工组织设计中明确的质量目标，在整个施工过程中贯彻执行ISO9001 质量体系标准。
加强施工过程质量控制，确保成品高质量高效率。
三、确保工期的原则加强施工调度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
四、合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌等特征，在施工前期准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置，本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。
第二章工程说明第一节工程概况根据建设方提供的滨海欣城深层搅拌桩地面加固招标文件说明，本工程地面加固处理采用深层搅拌桩复合地基，全场地共分A、B、C 三区，占地面积52920m2。
第二节设计工作量支护体系钻孔灌注桩、深层搅拌桩设计工程量及参数见下表：表2-1第三节工程地质条件及水文地质条件概况详见该场地工程地质勘察报告。
第三章安全、质量和工期目标第一节安全目标杜绝安全隐患，确保人员、设备的安全，确保“不出一事、不伤一人”。
第二节质量目标满足国家施工验收规范合格标准。
第三节工期目标确保在45个日历日内完成。
详见附表：工期进度计划一览表，开工日期根据甲方要求及场地环境条件双方商定。
第四章项目经理部组成及施工人员岗位职责第一节项目经理部组成为了优质高效按期完成本工程桩基施工，我公司成立现场项目经理部以加强施工管理，确保整个工程施工自始至终顺利进行。
项目经理部主要管理人员如下：项目经理：王以明生产经理：王立志项目总工：侯建国质检员：王连立杨志军技术员: 吴君李诚立刘海明李连辉王代宏材料员: 叶勇等5人资料员: 王丽娟俞啸泊电工：赵绍普张罡安全员：韩尚农第二节施工人员及岗位职责施工计划投入25台深层搅拌桩机，下表中参与施工管理及施工劳动力在施工前到齐。
详见表4.1。
表4.1第五章施工进度计划及工作内容第一节施工准备阶段主要完成施工场地地下障碍物的清除及场地平整。
同时进行生产设备进场及安装调试、生产材料进场，拟建物放线、复核，施工桩位施放、复核，设计及施工技术交底等工作。
一、甲方负责落实工作a. 提供开工前的各种审批、验证手续。
b. 提供详细地质资料及有关施工用资料及完整的施工用图纸。
c. 提供拟建物的轴线控制点、水准点，使用前会同监理进行复核，并以文件形式与分包单位交接。
d. 组织设计单位、监理单位、施工单位的相关人员进行图纸会审及交底。
e. 提供施工用水源、电源。
二、施工单位负责工作a. 翻槽，彻底清除地下障碍物；修整场地及道路，回填土至 3.6m 高程，平整场地高差控制在w 20cm以内并碾压密实，保证场地运输车辆行走，依照业主提供的资料及场地条件，编写科学的施工组织设计，进行施工作业平面布置。
项目经理部全体人员全面领会施工组织设计精神，并能据此组织施工。
b. 落实临建办工、居住设施以及暂住、环保、环卫、交通等有关手续。
c. 测量定位的仪器应检测其精度，桩位定位测量使用经纬仪。
备好砼试模和坍落度测试筒。
d. 施工用的机械设备进场，并应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。
e. 准备好施工中使用的各种记录表格。
f. 按照设计图纸和预算要求组织水泥进场，并在监理的见证下抽样复试。
g. 桩位放线、复核，组织甲方及监理验收。
h. 根据现场平面布置搭设水泥搅拌桩后台，铺设场内水电线路，桩机就位，标高引测。
施工单位施工准备阶段计划用时8 天，不计入总工期。
第二节工程桩施工阶段1、主要按照设计图纸及已经由业主和监理单位批准的施工组织设计要求，完成所有深层搅拌桩的施工，根据甲方对工期总体规划，按设备进场数量分段施工。
此阶段计划用时45 天，具体开工日期依据甲方要求确定。
在此期间进行施工过程中的各项检查验收工作，并完成相应环节的各项资料的整理工作。
2、施工过程中如遇到地下较大障碍物及管线，无法施工，与现场业主代表及监理商议并将处理意见进行汇总、认可后采取妥善处理措施。
第三节收尾阶段主要完成场地整理、建筑垃圾废料的处理工作以及设备、人员的转场及工程移交工作，计划于工程完工后1日内完成。
不计入总工期。
具体施工工期安排详见附表一：施工进度计划表。
第六章施工方案及执行标准第一节施工方案一、施工材料水泥采用p.s32.5。
二、施工机具深搅桩施工采用25台单头深层搅拌搅桩机施工，每台桩机的电机功率不小于37.5kW。
三、施工顺序根据现场划分的工作面，25台深层搅拌桩机分段同时开工。
四、场地布置结合现场实际情况和施工工艺要求布置。
主要搞好生活区、办公区、加工区、施工区、场地通行道路等的布置。
第二节施工中选用的质量标准一、材料选择标准第七章深层搅拌桩施工工艺第一节施工基本要求1、水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于 2 根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20 次以上的搅拌。
4、本工程竖向承载搅拌桩施工，停浆面应高于桩顶设计标高300〜500mm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
5、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm成桩直径和桩长不得小于设计值。
第二节施工工艺流程水泥土搅拌法施工步骤为：1 、搅拌机械就位、调平；2 、预搅下沉至设计加固深度；3 、边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；4 、重复搅拌下沉至设计加固深度；5 、根据设计要求，喷浆搅拌提升直至预定的停浆面；6、关闭搅拌机械；在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。
第三节施工方法1 、本工程采用矿渣硅酸盐水泥，标号32.5 。
搅拌桩全程复搅（二次搅拌工艺），即二喷四搅，水泥掺入比为15-18% 。
2、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
3、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等设专人记录。
4、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，施工前试验确定喷浆速、提升速度，保证施工完毕、喷浆完成、喷浆连续、搅拌均匀，并应有专人记录。
5、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s ，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
6、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬上层下沉大慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
7、施工时如闪故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
8、具体施工方法如下：（1）桩机就位：深层搅拌机机械达到指定桩位，对中并整平垫稳桩机垂直度，保证倾斜度不得大于0.5 % （施工中使用线坠控制），确保水泥搅拌桩桩位偏差小于50mm 。
（ 2 ）预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土层（粉土层）时，可适量补充清水钻进。
单头机械施工，可带浆跟进。
（ 3 ）制备水泥浆：桩机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的掺入比拌制水泥浆，并集中到储浆罐。
水灰比控制在0.45-0.55 之间。
（ 4 ）提升喷浆搅拌：当桩机下沉到设计深度时，开启灰浆泵喷浆，确定浆液以喷至孔底后，方可提升，并边喷浆边旋转搅拌。
（ 5 ）重复上下搅拌：当桩机提升至设计桩顶标高以上30-50cm 后，重复上述2、4 条的施工程序，使水泥浆与土充分搅拌均匀。
（ 6 ）施工中出现停电或堵管等机械故障时，排除故障后应重新钻进至出现故障时的位置以下0.5m 以后，再提升喷浆搅拌，以免断桩。
（7 ）每完成一根（组）桩，机械操作员应如实填写记录，并在桩位平面图上相应位置按施工顺序注记。
（8 ）若钻进时遇有地下障碍物或其它特殊情况而无法钻进或无法保证施工质量，应及时与甲方及设计取得联系，以妥善解决。
（9 ）机械操作员要经常检查钻头直径，必须随时清除钻头上附着的泥土，保证喷浆畅通。