深搅桩施工方案
深层搅拌桩施工方案(完整版)
深层搅拌桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 技术准备：熟悉深层搅拌桩施工图纸，了解设计要求，明确施工任务和技术指标。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保所有人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查并确保深层搅拌桩施工设备（包括搅拌桩机、注浆泵等）处于良好工作状态。
4. 材料准备：采购并储存足够数量的水泥、添加剂等材料。
二、场地平整1. 对施工场地进行清理和平整，确保施工机械移动方便。
2. 对低洼不平处进行填补，对软土地基进行加固处理，以满足施工要求。
三、桩位放样1. 根据设计图纸，确定深层搅拌桩的平面位置和数量。
2. 使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
四、浆液制备1. 根据设计要求，确定浆液的配合比，并进行试验。
2. 按照确定的配合比，将水泥、添加剂和水等材料混合搅拌成浆液。
3. 定期检测浆液的比重、粘度等指标，确保其符合设计要求。
五、深层搅拌1. 启动搅拌桩机，将搅拌头下沉至设计深度。
2. 提升搅拌头，同时注入制备好的浆液。
3. 在提升过程中，不断搅拌浆液，确保其均匀混合。
4. 控制搅拌头的旋转速度和提升速度，确保成桩质量。
六、提升注浆1. 在搅拌头提升的同时，持续注入浆液。
2. 控制注浆压力，确保浆液充分渗透到土层中。
3. 在注浆过程中，观察地面情况，如有漏浆现象应及时处理。
七、重复搅拌1. 对已成桩的部分进行再次搅拌，以提高其密实度和均匀性。
2. 在重复搅拌过程中，保持适当的注浆压力和旋转速度。
八、质量检测与控制保证措施1. 定期对成桩进行质量检测，包括桩身的长度、直径、垂直度、强度等指标。
2. 通过钻芯取样、标贯试验等方法对桩身质量进行检测评价。
如有问题应及时处理补救。
3. 做好施工记录和质量检测记录，建立完整的质量管理档案。
对施工中出现的问题及时进行分析和处理，不断改进施工工艺，提高施工质量。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与联系，确保施工过程中出现的问题得到及时解决。
深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案1. 概述深层水泥搅拌桩是一种常用于地基处理的方法，其施工方案需经过精心设计和严格执行，以确保工程质量。
本文将介绍深层水泥搅拌桩的施工方案及相关注意事项。
2. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩的施工前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工顺序等。
•确定搅拌桩的设计要求，包括直径、长度、强度等。
•检查施工现场的地质条件和周围环境，确保施工的安全性和可行性。
•准备好所需的设备和材料，包括搅拌机、输送设备、水泥等。
3. 施工过程3.1 钻孔•根据设计要求确定钻孔位置和布点方式。
•使用搅拌桩专用的钻机进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
•钻孔过程中要及时清理孔内的泥土和杂物，保持孔壁的清洁。
3.2 搅拌桩注浆•在完成钻孔后，通过搅拌机将水泥、水和其他掺合料搅拌均匀，形成混凝土浆液。
•利用输送设备将浆液注入到钻孔中，同时在抽孔的同时注入，以确保完整充填孔内。
3.3 搅拌桩形成•混凝土浆液充填到孔内后，开始旋转搅拌机，搅拌桩的形成过程中需保持搅拌机的持续下降和旋转。
•搅拌桩形成后，停止搅拌机的工作，进行桩身的养护和标记。
4. 施工质量控制为确保深层水泥搅拌桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•对搅拌桩的直径、长度、密实度等进行及时检测，确保符合设计要求。
•对施工过程中的设备和材料进行严格把控，防止出现质量问题。
•定期对施工现场和施工过程进行检查和验收，及时处理问题。
5. 施工注意事项在进行深层水泥搅拌桩施工时，需特别注意以下事项：•确保施工人员具备相关资质和经验，严格按照规范操作。
•在施工过程中保持施工现场的整洁和安全，避免杂物混入搅拌桩中。
•遇到异常情况需及时停止施工，并进行处理。
6. 施工结束完成深层水泥搅拌桩的施工后，需进行验收并填写相关的施工记录，记录搅拌桩的技术参数和工程质量等信息。
综上所述，深层水泥搅拌桩的施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案和标准操作，保证施工质量和工程安全。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案1. 引言深层搅拌桩是一种常用于土地基础加固的方法，通过搅拌机在土壤中搅拌而成的桩体，能够提高土壤的承载力和抗剪强度，适用于各种地质条件下的地基处理。
本文档将介绍深层搅拌桩施工方案，包括其施工工艺、设备安装、搅拌工艺和验收要求等。
2. 施工工艺深层搅拌桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：根据设计要求开挖基坑，并清理坑底的杂物和水泥浆，确保基坑底面平整。
2.设备安装：搅拌机设备安装于基坑中，使搅拌刀头能够和土壤接触，并能够在搅拌过程中产生合适的搅拌效果。
3.搅拌工艺：搅拌机启动后，搅拌刀头开始旋转并向下插入土壤中，同时搅拌机进行横向移动，确保桩体的一致性和均匀性。
搅拌时间和深度根据设计要求确定。
4.桩顶处理：在搅拌桩完成后，桩顶应根据设计要求进行处理，可以采用钢筋混凝土加固桩顶或者直接切割平整。
5.验收要求：根据规范要求，深层搅拌桩的验收主要包括桩体的直径、搅拌均匀性、纵向和横向的变形情况等指标的检测。
3. 设备安装深层搅拌桩所需的设备主要包括搅拌机、挖掘机和输送泵等。
设备安装应符合以下要求：•搅拌机的安装位置需要确保其工作路径没有其他障碍物，能够自由搅拌土壤，并且能够方便切换施工位置。
•设备的基坑需要有足够的承重能力，以确保设备的稳定性和安全性。
•设备的安装应按照制造商的要求进行，确保安装正确、稳固。
4. 搅拌工艺深层搅拌桩的搅拌工艺需要注意以下几点：1.搅拌机开始工作之前，需要进行试桩和试车，确保设备正常运转和搅拌刀头的合适高度。
2.搅拌机在搅拌时，应保持均匀的搅拌速度和搅拌深度，以保证桩体的一致性。
3.搅拌机的搅拌刀头应尽量靠近基坑的边缘，确保搅拌范围覆盖到整个基坑范围内。
4.搅拌机在搅拌过程中应进行适当的横向移动，以保证土壤的均匀性和桩体的质量。
5. 验收要求深层搅拌桩的验收主要包括以下几个方面的要求：1.深层搅拌桩的直径应符合设计要求，实测数据与设计值之间的误差应在规定范围内。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工方案
深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工方案一、引言深基坑水泥搅拌桩灌注桩是一种常见的基础施工方式，能够有效地提高土体的承载能力，保证工程的安全稳定。
本文将就深基坑水泥搅拌桩灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、工程准备工作在进行深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工之前，需要完成以下准备工作： 1. 地质勘探：对施工区域的地质情况进行详细勘探，了解地下水位、土体性质等重要参数。
2. 设计方案确认：根据地质勘探结果，制定合理的深基坑水泥搅拌桩灌注桩设计方案。
3. 施工方案制定：根据设计方案，确定施工时间、施工工艺，安排施工人员和设备。
三、施工工艺深基坑水泥搅拌桩灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔根据设计要求，在施工区域进行定位钻孔，确保钻孔位置准确无误。
2. 搅拌桩灌浆在完成钻孔后，将水泥、砂、水等原料按照一定比例放入搅拌车中进行搅拌，然后将搅拌好的浆料泵入钻孔中，灌注形成深基坑水泥搅拌桩。
3. 灌注桩待搅拌桩凝固后，使用灌注桩设备在搅拌桩中间部分进行灌注，形成灌注桩，提高整体桩的承载能力。
四、施工质量控制在深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求：1.执行规范：按照相关标准和规范进行操作，确保施工流程正常进行。
2.质量检测：定期对深基坑水泥搅拌桩灌注桩的强度、稳定性进行检测，及时纠正问题。
3.施工记录：记录每一步施工过程中的重要数据和参数，为后期质量评估提供依据。
五、施工安全在深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工中，安全是至关重要的，施工人员需要严格遵守以下安全规定：1.佩戴安全防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保人身安全。
2.防火防爆措施：严禁在施工现场吸烟、使用明火，确保施工安全。
3.紧急救援预案：制定完善的紧急救援预案，确保在意外情况发生时能够及时处理。
六、施工总结深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工是一项重要的工程施工活动，只有严格按照设计要求和施工工艺进行操作，做好质量控制和安全保障，才能确保工程的顺利进行和土体的稳定性。
深层搅拌桩施工方案
南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩施工方案一、设计概况本工程深层搅拌桩按梅花形网状布置, 深层搅拌桩直径为60cm,桩长为贯入所有软土层并进入持力层100cm。
软基解决宽度为道路中心两侧各16m，并在16m外再加打一排桩，局部路段雨污水管或挡土墙位于路幅范畴之外时，仍需设立深层搅拌桩。
解决桩号为K-0-100~K0+145、K0+186~K0+200。
总长度为289m，总桩长68968m，钢塑复合格栅29478㎡，砂垫层5741m3。
具体为K-0-100~K-0~060段长度40m，桩平均长度15m，桩根数1400根；K-0-60~K0+040段长度100m，桩平均长度7m，桩根数3500根；K0+040~K0+070段长度30m，桩平均长度4.5m，桩根数1050根；K0+040~K0+145段长度105m，桩平均长度4.5m，桩根数3675根；K0+186~K0+200段长度14m，桩平均长度4.5m，桩根数490根；二、本工程内容本工程深层搅拌桩总体积39000m3。
数量表如下(表1)：南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩数量表表1三、施工工艺1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。
采用单轴(SJB-34)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。
SJB-系列旳设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
拟用于本工程旳施工机械见下表(表2)。
图1:搅拌桩施工流程重要工程机械表表表23、施工准备在施工前完毕如下准备工作：(1)施工时，先破除现状砼路面，框架桥路段开挖至基本底标高如下，路基路段开挖至挡土墙基本底方可进行深层搅拌桩施工。
搞好场地旳三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场旳障碍物），查清地下管线旳位置。
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港中路南延工程II标段深层搅拌桩施工方案编制人：审核人：港中路南延工程II标段项目部二0一0年三月二十八日目录一、工程概况二、工程地质条件三、工作量四、施工工艺五、施工顺序六、施工要求及技术交底七、深层搅拌桩常见问题与处理对策八、质量、安全、文明施工保证措施九、施工劳动组织十、机械设备配置十一、施工工期、进度安排十二、工程施工保证措施十三、施工场地平面布置图十四、工程验收和竣工报告提交、工程验收和竣工报告提交深层搅拌桩施工方案一、工程概况港中路南延II标起点为新338省道，终点至华墅村K2＋200C处，道路全长1995米。
该路段局部分地区存在软弱地基需采用深层搅拌桩复合地基，分布于K1+205~K1+430、K0+760~K0+830段，施工场地已做到“三通一平”。
图纸设计桩径为500mm，要求桩身水泥土28天无侧限抗压强度要求达到1.0Mpa。
二、程地质条件工程地质条件详见地质报告。
三、工作量本工程深层搅拌桩，分布于K1+205~K1+430段，约5668根，约53000米。
具体桩长及布桩图见附图。
四、施工工艺深层搅拌桩施工工艺流程图如下：30%预搅下沉：0.5m/min—1.0m/min。
搅拌提升：0.6m/min—1.0m/min。
重复下沉：0.7m/min—1.0m/min。
重复提升：0.6m/min—1.0m/min。
五、施工顺序深层搅拌法施工，要按以下程序进行：1、定位滑移深层搅拌机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应采用垫木使机架设备保持水平。
2、预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷动水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.50—1.0m/min。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始设计研究的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
集料斗容积大于1立方米4、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5—1.00m/min的均匀速度提升。
5、重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，须再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。
6、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7、移位重复上述1—6步骤，进行下一根桩的施工。
考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1.0—2.5m范围内再倍加一次输浆，以提高其强度。
六、施工要求及技术交底1、施工所测放的轴线经复核后要妥善保护，桩位设置与设计图误差不得大于2CM。
2、依据工程地质勘察资料，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌工艺；依据设计图纸，编制深层搅拌法施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水；布置水泥浆制备及泵运系统，且考虑泵送距离宜小于50米；清理施工现场的地下、地面及空中障碍物，以利安全施工；按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，钉上小木桩；进行机械试运转及试成桩，并提出相应的技术措施。
3、垂直度偏差不应超过1%，为保证桩位准确，必须使用钢尺钉放桩位，成桩桩位偏差不应大于10CM。
4、喷浆提升时若发生断浆，在输浆管畅通后，在断浆处沉0.5米后重新喷浆提升。
5、桩顶标高以下1米内喷浆搅拌提升宜用慢速，且在桩顶标高处宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
6、制备的浆液不得离析和停置过久，超过2h的浆液应降低标号使用。
7、本工程因为现场没有满足施工要求的动力电，故项目部采用2台120KW的发电机组作为施工的动力电。
8、为了保证现场的施工桩长与设计的桩长相符，项目部在每台深搅桩机上设有流量仪，同时在井架上设有标记，以保证施工长度满足设计要求。
七、深层搅拌法施工常见问题与处理对策深层搅拌法施工常见问题、预防措施及处理方法八、质量、安全、文明施工保证措施1、工程开工有由公司技术科对班组以上人员进行技术交底，明确每道工序的质量要求和质量标准。
2、施工中由项目经理全面把好工程的质量关，贯彻执行施工质量自检、互检、专检相结合的制度。
3、材料员必须严格把好原材料采供质量关，提供质保书，并经质量检测合格后方可使用。
4、记录员必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差并不得大于5cm，时间误差不得大于5s，施工中发生的问题与处理情况均应在备注栏中注明。
5、严格执行公司制度的生产管理办法和安全操作规程，开工前组织安全生产知识学习，明确各自的岗位职责，并在施工中定期组织安全自检。
6、项目经理为安全组长，电工为专职安全员，机台班组长为兼职安全员，形成安全管理网络。
7、项目经理及安全员在入场后必须对职工进行安全教育、遵纪守法教育、文明施工教育，做到人人在思想深入重视安全生产，文明施工，施工安全第一。
8、必须戴安全帽入场，工作服整洁，有良好的文明施工形象。
9、线、电缆线整齐划一，由电工统一管理，24小时值班，夜间灯光普照整个场地。
10、督促职工使用如安全防护用品，持证上岗，严禁酒后上班。
11、定期不定期地组织安全检查活动，把不安全的事故隐患消除。
每天安全检查一次，每周安全大检查一次。
12、附近如无公共厕，施工场地需建水冲工简易厕所。
13、在运输车辆出入马路处，由勤杂工随时清洗打扫，决不影响环境卫生。
14、切实做好防火、防盗工作。
九、施工劳动组织1、项链目经理：1名全面负责深层搅拌桩施工的质量、进度（工期）、成本、安全、及文明施工、行政后勤工作。
2、班长：2名负责各自施工指挥，协调各工序间操作联系、控制加固质量以及组织力量排除施工中出现的故障。
3、操作工：20名按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅搅拌机的下沉和提升，观察和检查打桩机械运转情况，做好维修保养。
4、司泵工：2名负责指挥灰浆制备和示送浆液，统计材料用量和记录泵送时间，负责与前台联系，做好灰浆制备设备的保养和输浆管路的清洗。
5、记录员：2名负责施工记录，详细记录施工中各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责与后台联系。
6、机械工：1台负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜间施工照明）的安装和安全使用。
7、电工：2名负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜间施工照明）的安装和安全使用。
8、质量员：1名负责检查每道工序的各项质量指标，确保工程按质按量完成。
9、安全员：1名负责检查施工中的安全情况，开工前组织安全生产知识学习，严格执行公司制定的安全生产管理办法。
10、本工程技术负责人由工程师张均担任。
另外，专业技术人员有助工2名，技术员1名，施工员1名。
十、机械设备配置十一、施工工期、进度安排1、为按期完成深层搅拌桩任务，需开动2台钻机，计划一台机一天成桩90根，施工工期 45 天，其中试成孔等不计在工期之内。
2、工期进度计划形象表施工进度计划表十二、工期保证措施1、为了确保在规定的工期内保质保量地完成任务，我公司拟采取以下措施：（1）在打桩前做好技术准备和现场准备，3天内完成机械和设备进（5）备足好钻机和其他机具，设备维修时的常用配件。
合理安排建筑材料供应，保证场地不断料。
（6）在打桩快要结束前二天就开始现场清理，打桩一结束连夜撤机，保证打桩一结束2天之内移交现场。
（7）施工垃圾等由我公司专车定期外运，绝不使之影响施工。
2、施工质量保证措施为了确保工程质量达到优良等级，本工程除应严格执行现行深层搅拌搅拌桩施工规程外，本公司将以工程项目部为中心，推行全面质量管理，具体从以下几个方面来保证。
（1）从项目经理开始，牢固树立“质量第一”的观念和“一切为用户服务”的思想，在管理人员和施工人员之间广泛宣传创建优良工程这一中心目标，增强全体施工人员的质量意识。
（2）加强组织管理，建立健全的分级、分项负责制度，做到预防为主，预防与分工相结合，形成一个任务明确、职责，权限相互协调和相互促进的机制，施工自检质保体系及工作流程图如下：（3）加强工程全过程质量控制和管理a.施工准备阶段的质量控制：首先施工前向施工班组作好全面的技术交底，其次是严格进行原材料的检验和复检，把不合格的原材料“消灭”在施工前。
b.施工阶段质量控制：重点加强工序管理，严格按质量保证体系检查和控制施工质量，把质量好坏作为班组和个人考核内容，与劳动报酬直接挂钩，促进施工质量的提高。
c.认真填写施工日记，施工记录和隐蔽工程验收单，会同甲方和监理单位做好签证。
d.加强季节施工措施。
水泥堆场须高出地面0.8米以上。
做好防雷、防台风措施，雷雨天要停工防雷。
如果停机时，要将钻头搅入土中三米以上，以防台风影响。
e.根据地质条件变化，天气变化，调整水灰比。
土质太硬，可适加大水灰比，下雨天要减少水灰比。
f.严格控制水泥用量。
每根桩，每罐均专人记录水泥用量。
g.清理、疏通排水沟、集水至排水处并及时定向抽排。
h.现场机长控制搅拌深度及进入持力层深度。
I.做好控制深度标记，以利监理及甲方监控。
j.每十五根桩检查一下钻头直径，对于小于495mm时，要重新补焊，以保证成桩直径。
十三、施工场地平面布置图十四、工程验收和施工报告提交工程验收按有关规定和桩基设计要求进行检测，待检测报告提交后，经有关部门综合验收，并在竣工单上签字。
在桩基检测报告提交后6天内提交正式打印竣工报告，包括文字报告、竣工平面图、附图、附表、附件等全部资料三套。
安全技术交底安全生产管理网络图施工管理网络图。