深搅桩施工方案.
深层搅拌桩施工方案(完整版)
深层搅拌桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 技术准备：熟悉深层搅拌桩施工图纸，了解设计要求，明确施工任务和技术指标。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保所有人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查并确保深层搅拌桩施工设备（包括搅拌桩机、注浆泵等）处于良好工作状态。
4. 材料准备：采购并储存足够数量的水泥、添加剂等材料。
二、场地平整1. 对施工场地进行清理和平整，确保施工机械移动方便。
2. 对低洼不平处进行填补，对软土地基进行加固处理，以满足施工要求。
三、桩位放样1. 根据设计图纸，确定深层搅拌桩的平面位置和数量。
2. 使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
四、浆液制备1. 根据设计要求，确定浆液的配合比，并进行试验。
2. 按照确定的配合比，将水泥、添加剂和水等材料混合搅拌成浆液。
3. 定期检测浆液的比重、粘度等指标，确保其符合设计要求。
五、深层搅拌1. 启动搅拌桩机，将搅拌头下沉至设计深度。
2. 提升搅拌头，同时注入制备好的浆液。
3. 在提升过程中，不断搅拌浆液，确保其均匀混合。
4. 控制搅拌头的旋转速度和提升速度，确保成桩质量。
六、提升注浆1. 在搅拌头提升的同时，持续注入浆液。
2. 控制注浆压力，确保浆液充分渗透到土层中。
3. 在注浆过程中，观察地面情况，如有漏浆现象应及时处理。
七、重复搅拌1. 对已成桩的部分进行再次搅拌，以提高其密实度和均匀性。
2. 在重复搅拌过程中，保持适当的注浆压力和旋转速度。
八、质量检测与控制保证措施1. 定期对成桩进行质量检测，包括桩身的长度、直径、垂直度、强度等指标。
2. 通过钻芯取样、标贯试验等方法对桩身质量进行检测评价。
如有问题应及时处理补救。
3. 做好施工记录和质量检测记录，建立完整的质量管理档案。
对施工中出现的问题及时进行分析和处理，不断改进施工工艺，提高施工质量。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与联系，确保施工过程中出现的问题得到及时解决。
深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案1. 概述深层水泥搅拌桩是一种常用于地基处理的方法，其施工方案需经过精心设计和严格执行，以确保工程质量。
本文将介绍深层水泥搅拌桩的施工方案及相关注意事项。
2. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩的施工前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工顺序等。
•确定搅拌桩的设计要求，包括直径、长度、强度等。
•检查施工现场的地质条件和周围环境，确保施工的安全性和可行性。
•准备好所需的设备和材料，包括搅拌机、输送设备、水泥等。
3. 施工过程3.1 钻孔•根据设计要求确定钻孔位置和布点方式。
•使用搅拌桩专用的钻机进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
•钻孔过程中要及时清理孔内的泥土和杂物，保持孔壁的清洁。
3.2 搅拌桩注浆•在完成钻孔后，通过搅拌机将水泥、水和其他掺合料搅拌均匀，形成混凝土浆液。
•利用输送设备将浆液注入到钻孔中，同时在抽孔的同时注入，以确保完整充填孔内。
3.3 搅拌桩形成•混凝土浆液充填到孔内后，开始旋转搅拌机，搅拌桩的形成过程中需保持搅拌机的持续下降和旋转。
•搅拌桩形成后，停止搅拌机的工作，进行桩身的养护和标记。
4. 施工质量控制为确保深层水泥搅拌桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•对搅拌桩的直径、长度、密实度等进行及时检测，确保符合设计要求。
•对施工过程中的设备和材料进行严格把控，防止出现质量问题。
•定期对施工现场和施工过程进行检查和验收，及时处理问题。
5. 施工注意事项在进行深层水泥搅拌桩施工时，需特别注意以下事项：•确保施工人员具备相关资质和经验，严格按照规范操作。
•在施工过程中保持施工现场的整洁和安全，避免杂物混入搅拌桩中。
•遇到异常情况需及时停止施工，并进行处理。
6. 施工结束完成深层水泥搅拌桩的施工后，需进行验收并填写相关的施工记录，记录搅拌桩的技术参数和工程质量等信息。
综上所述，深层水泥搅拌桩的施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案和标准操作，保证施工质量和工程安全。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案1. 引言深层搅拌桩是一种常用于土地基础加固的方法，通过搅拌机在土壤中搅拌而成的桩体，能够提高土壤的承载力和抗剪强度，适用于各种地质条件下的地基处理。
本文档将介绍深层搅拌桩施工方案，包括其施工工艺、设备安装、搅拌工艺和验收要求等。
2. 施工工艺深层搅拌桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：根据设计要求开挖基坑，并清理坑底的杂物和水泥浆，确保基坑底面平整。
2.设备安装：搅拌机设备安装于基坑中，使搅拌刀头能够和土壤接触，并能够在搅拌过程中产生合适的搅拌效果。
3.搅拌工艺：搅拌机启动后，搅拌刀头开始旋转并向下插入土壤中，同时搅拌机进行横向移动，确保桩体的一致性和均匀性。
搅拌时间和深度根据设计要求确定。
4.桩顶处理：在搅拌桩完成后，桩顶应根据设计要求进行处理，可以采用钢筋混凝土加固桩顶或者直接切割平整。
5.验收要求：根据规范要求，深层搅拌桩的验收主要包括桩体的直径、搅拌均匀性、纵向和横向的变形情况等指标的检测。
3. 设备安装深层搅拌桩所需的设备主要包括搅拌机、挖掘机和输送泵等。
设备安装应符合以下要求：•搅拌机的安装位置需要确保其工作路径没有其他障碍物，能够自由搅拌土壤，并且能够方便切换施工位置。
•设备的基坑需要有足够的承重能力，以确保设备的稳定性和安全性。
•设备的安装应按照制造商的要求进行，确保安装正确、稳固。
4. 搅拌工艺深层搅拌桩的搅拌工艺需要注意以下几点：1.搅拌机开始工作之前，需要进行试桩和试车，确保设备正常运转和搅拌刀头的合适高度。
2.搅拌机在搅拌时，应保持均匀的搅拌速度和搅拌深度，以保证桩体的一致性。
3.搅拌机的搅拌刀头应尽量靠近基坑的边缘，确保搅拌范围覆盖到整个基坑范围内。
4.搅拌机在搅拌过程中应进行适当的横向移动，以保证土壤的均匀性和桩体的质量。
5. 验收要求深层搅拌桩的验收主要包括以下几个方面的要求：1.深层搅拌桩的直径应符合设计要求，实测数据与设计值之间的误差应在规定范围内。
深沉搅拌桩施工方案
深沉搅拌桩施工方案一、引言深沉搅拌桩是土木工程中常见的地基处理方法之一，通过将水泥和土壤充分搅拌，在地基中形成强实土柱，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将就深沉搅拌桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行深沉搅拌桩的施工前，需要对工地进行认真的准备工作。
首先，要对工地进行勘测，了解地质情况和地下水情况，确定桩的布设位置和深度。
其次，需要准备好搅拌桩的设备和材料，包括搅拌机、水泥、砂、石子等。
最后，要对施工人员进行培训，确保他们掌握相关的操作技巧和注意事项。
三、施工过程1. 布设工地在开始施工前，需要清理工地，将周围的杂物清理干净，确保施工区域的平整度。
然后根据设计要求，将桩的布设位置标出来，确定桩的中心线和桩群的布置方式。
2. 钻孔和搅拌开始进行钻孔和搅拌工作，首先使用深沉搅拌桩设备在地基中钻孔，然后注入水泥、砂、石子等材料，并利用搅拌机对土壤和材料进行充分的搅拌，形成均匀的土浆。
在搅拌的过程中，要控制搅拌深度和搅拌速度，确保桩体质量。
3. 成桩和打底完成搅拌后，开始进行成桩和打底工作，将桩体推到设计要求的深度，然后利用打底机对桩体进行碾压，使其与周围土壤充分接触，提高桩体的承载能力和稳定性。
4. 检验和验收在完成深沉搅拌桩的施工后，需要进行检验和验收工作，包括对桩体的质量和位置进行检查，确定桩体是否符合设计要求。
同时还需要对施工的过程进行记录和汇总，以备将来的参考。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.对施工设备和材料要进行定期检查和维护，确保其正常运转。
3.在施工过程中要与设计人员和监理人员保持密切的沟通，及时解决问题。
4.施工现场要保持整洁，做到施工材料分类堆放，确保施工的有序进行。
五、总结深沉搅拌桩是一种有效的地基处理方法，在土木工程中得到了广泛的应用。
通过本文对深沉搅拌桩的施工方案进行介绍，希望能够为相关人员提供参考，并促进深沉搅拌桩技术的进一步发展和应用。
深沉搅拌桩专项施工方案
深沉搅拌桩专项施工方案一、前言深沉搅拌桩作为土木工程领域的重要施工技术之一，在各种基础工程中具有广泛的应用价值。
本文旨在探讨深沉搅拌桩专项施工方案，以确保施工过程高效、安全、可靠。
二、施工前准备1. 项目概况分析在进行深沉搅拌桩施工前，首先需要对项目的实际情况进行全面分析，包括地质条件、周边环境、建筑设计要求等内容，以便制定合理的施工计划。
2. 资源准备准备施工所需的人力、物力和机械设备，确保施工中的资源供给充足，并按计划进行调配和安排。
3. 安全措施制定详细的安全管理方案，包括现场安全培训、应急预案、施工现场围栏设置等，保障施工期间人员和设备的安全。
三、深沉搅拌桩施工流程1. 土壤勘察在施工前需要对工地土壤进行详细的勘察，确定土壤的性质和承载能力，为后续施工提供依据。
2. 材料准备准备好所需的搅拌桩材料，包括水泥、骨料等，确保施工过程中原材料供给有序。
3. 设备调试对搅拌桩设备进行认真调试和检测，保证设备的正常运转，提升施工效率。
4. 施工操作根据设计要求和实际情况，进行深沉搅拌桩施工操作，确保搅拌桩的质量达到标准要求。
5. 质量检验在施工完成后，对搅拌桩进行质量检验，确保其符合设计要求和技术规范，提高工程的可靠性。
四、施工后维护1. 工程监测在深沉搅拌桩施工完成后，需要对工程进行监测，定期检查桩群的变形和承载情况，及时发现问题并采取相应措施。
2. 设备维护定期对搅拌桩设备进行维护保养，检查设备的运转状态，延长设备使用寿命，保障后续工程的施工质量。
五、总结深沉搅拌桩作为一种重要的土木工程施工技术，在基础工程中具有重要的应用意义。
通过合理制定施工方案、严格执行施工操作、加强施工后的维护管理，可以有效保证深沉搅拌桩工程的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
以上是本文对深沉搅拌桩专项施工方案的探讨和总结，希望能对相关从业人员提供一定的参考和指导。
感谢您阅读本文，如有任何问题或意见，欢迎交流讨论。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平一预搅下沉一提升喷浆搅拌一重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求1桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下1Om左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应42.0~2.5m/min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m,生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=.主要工艺措施1、现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求,桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位,钻机就位后,钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后，座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h°4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
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北沙腰河东侧道路工程深搅桩施工方案编制：________________常核：________________审批：________________江苏华轩建设工程有限公司年月日第一章总体概述 ................................. 、工程概况 ................................ 二、深搅桩施工内容 .............................. 第二章主要施工方案 ............................... 一、 ........................................... 总体施工安排二、 ........................................... 施工测量放样三、 ........................................... 施工前期准备四、 ........................................... 施工工艺流程五、 ....................................... 试桩六、 ........................................... 深搅桩施工 七、 ........................................... 施工注意事项 八、 ................................ 质量检测第二章施工质量保证措施 ..................................................... 8 一、 ...................................................... 质量管理措施思想保证1 123 3 3 3456 7错误！未定义书签。
8二、...................................................... 质量管理措施组织保证8三、...................................................... 质量管理措施制度措施8四、质量控制措施..................... 错误！未定义书签。
第四章施工安全、文明与环境保护 (11)一、................................ 安全生产错误！未定义书签。
二、.................................. 环境保护目标错误！未定义书签。
三、................................................ 文明施工管理组织体系及制度12四、.............................................................. 环境保护措施12五、.................................................................. 应急预案13六、.................................................................. 雨季施工14第一章总体概述—、工程概况1、本工程位丁镇江市大路镇北规划的北沙腰河东侧，位丁镇江新区大路通用机场西侧。
北起长征河南侧，南至田桥河北侧，交机场快速路。
道路全长2585.096m,红线宽20m是镇江新区控制规划的城市支路。
2、本项目是周边地块重要的基础配套设施，其建设主要有以下作用：进一步完善了城市交通网络；带动沿线土地的开发利用；为城市管线的施工创造有利条件；改善该区域城市交通、生活环境。
3、道路工程主要设计内容包括道路平■面、纵断面、横断面设计、路基路面结构设计等04、地下水：据设计院提供的设计资料，勘察场地浅部地下水类型届潜水，地下水主要受大气降水补给，排泄形式主要为蒸发；勘察时初见水位埋深0.91-1.26m ,稳定水位埋深0.52-0.89m ;设计基准期内年平均最高水位位丁地表下0.5m；揭露土层含水量均很丰富，其中①、③、⑤层土为主要含水层；据所取的水样分析，水和土对混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构具微弱腐蚀性。
5 、工程地质概况：据设计院提供的设计资料，土层分为五大层，各分层分述如下：①耕土：灰黄-灰褐-杂色，软塑状态，主要成分为粉质粘土夹大量植物根系和少量碎石、灰渣等。
层厚0.4-1.1m。
②粉质粘土：灰黄-灰褐色，饱和，软塑状态，夹少量黑色铤斑和粉土等，干度中等，韧性低，无光泽，无摇震反应。
层厚0.7-1.8m。
③粉土夹沙土：灰宵-灰褐色，饱和，稍密状态为主，夹少量淤泥质土薄层和云母碎片，成分不均，干强度中等，韧性无，无光泽，摇震反应明显。
层厚 4.9-15.5m。
④淤泥质粉质粘土火薄层粉砂：灰褐色，饱和，流塑状态，夹少量有机质碎屑，干强度中等，韧性无，无摇震反应。
层厚 6.5-11.1m。
⑤粉砂：灰宵色，饱和，中密状态，火大量云母碎片，含少量粉土，无光泽，摇震反应明显。
本层未钻穿，最大揭露厚度为12.1m。
二、深搅桩施工内容本次深搅桩施工部位为：K0+75卜K0+79Q K1+45卜K1+525 K1+57『K1+630段路基全幅。
采用桩径50cm的水泥深层搅拌桩，桩长分为12m和15m,纵横桩距1.3m*1.3m,按梅花型布桩，共计3925根，其中在桩号K0+75卜K0+76Q K0+78O- K0+79Q K1+45卜K1+47Q K1+61卜K1+630段路基设计桩长为12m 计1349根，桩长16188m K0+76卜K0+78Q K1+47卜K1+525 K1+57『K1+610段路基桩长设计为15m 计2576根，桩长38640m总计深搅桩长度为54828.0m。
选用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量根据室内配比试验确定且不小丁65kg/m，水灰比0.5,深搅桩设计强度R8=1.0Mpa, R°=1.6Mpa.桩位偏差不大丁5cm深搅桩检测按城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008要求执行。
水泥深搅桩工程特性一览表第二章主要施工方案一、总体施工安排本工程计划丁2014年7月1日开工，拟丁2014年8月30日结束，工期61天施工路线：先进行K1+45卜K1+525 K1+57『K1+630段深搅桩施工，该路段分别在已建机场路和本路交义口南北两侧，交通方便，场地条件好，便丁施工，在此施工的同时对K0+75卜K0+790段河道进行排水、活淤、回填沉降施工，待该路段深搅桩施工结束后，再进行K0+75卜K0+790段施工，这样有利丁工作时间的合理安排。
二、施工测量放样我单位采用全站仪根据桩位平面图及主要轴线，按设计图纸进行放线，准确定出各搅拌桩的位置，并用竹片做标记。
用水准仪测量现场地面标高，确定桩位顶标高。
测量放样后报监理工程帅复核，无误后进行下一道工序施工。
三、施工前期准备1、施工前对河塘排水、活淤，活除地上下石块、垃圾树根整平■地面，然后用素土分层压实回填至场平标高，压实度＞90%，场平标高比设计桩顶标高高50cm2、开钻前做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
3、本工程深搅桩施工采用发电机组供电。
4、及时组织材料进场，进场水泥必须具备出场合格证，并经现场取样，送实验室复检合格。
5、水泥搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用前监理见证取样，之后将水泥样品送业主认可的第三方实验室检验，合格后投入使用。
6、施工前会同监理对钻杆长度、钻头直径、搅浆桶直径进行丈量，以控制孔深、孔径、喷浆范围及浆液配制量，并根据场地标高对桩底位置在机架上进行标记以保证孔深，对机台进行技术交底，在机台前后台张贴施工参数。
四、施工工艺流程制备水泥浆水泥土试块制作根据现施工条件及总施组的安排，拟投入的人员如下:主要机械设备一览表五、试桩试桩在监理见证下进行，试桩地点有监理指定，本工程计划试桩地点在K1+630-K0+610段。
通过试桩确定满足设计量的各种参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升阻力情况，选择合理的施工参数，试桩合格后进行深搅桩施工。
六、深搅桩施工1、桩机就位：将桩机移到指定桩位，对好桩位，先调整钻头中心与桩位中心一致，误差不大丁icm然后调整钻杆垂直度，使其误差不超过 1.0%,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、配制水泥浆：按施工参数表不同桩长，单桩水泥用量(水泥掺入比)配置水泥浆。
拌和均匀后，通过滤网进入贮浆池中备用。
3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，钻进速度V< 1.2 m/min, 钻杆转速为60r/min ,下沉过程中，工作电流不大丁额定值，遇较硬的地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排活，随时观察设备运行及地层变化情况。
4、搅拌提升：(1) 、深层搅拌机下沉到达设计深度时，在桩端搅拌喷浆30s后均速搅拌提升。
提升速度0.6m/min < V< 0.8m.提升过程中始终保持送浆连续，中间不得问断。
如有问断应进行处理，同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
(2) 、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小丁总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
(3) 、每根桩的正常成桩时间应不少丁40分钟，喷浆压力不小丁0.4mpa。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
桩头高丁设计顶50cm基础开挖后将桩顶处50cm长的桩头凿出。
(4) 、重复搅拌下沉：重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。
搅拌桩施工工程质量验收标准七、施工注意事项1、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小丁一根桩的用量加50kg。
若储浆量小丁上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
2、制备好的浆液不得离析，停滞时间不得超过二个小时，浆液到入集料斗时应加筛过滤。
3、如提升喷浆时后台因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩或缺浆，恢复正常时，应将钻杆下沉到停浆点以下0.5m,待恢复供浆时，再喷浆提升。
如因故停机 3 个小时，应先拆卸输浆管路，并活洗干净。
4、提升速度为不超过0.6m/min < Vv 0.8m/min ,下沉速度为不超过1.2m/ min。