竖井土石方爆破施工方案
矿山竖井施工方案
矿山竖井施工方案矿山竖井施工方案1. 引言在矿山开采中，竖井是一个至关重要的工程，用于下井开采矿石或上井运送矿石、设备和人员。
竖井的施工方案必须保证安全、高效和可持续性。
本文将介绍一种典型的矿山竖井施工方案，包括前期准备工作、施工流程和注意事项。
2. 前期准备工作2.1 环境评估在进行竖井施工之前，需要对矿山周边环境进行评估。
包括地质条件、水文地质情况、气候因素等。
根据评估结果，制定相应施工方案，并考虑可能存在的风险和应对措施。
2.2 设计选择在确定施工方案之前，需要进行竖井的设计选择。
根据矿山的规模、深度和开采方式等因素，选择合适的竖井类型。
常见的竖井类型包括矩形井和圆形井，每种类型都有其特点和适用条件。
2.3 施工设备准备竖井施工所需的设备包括钻孔设备、爆破设备、起重设备等。
根据施工方案确定所需设备类型和数量，并进行采购或租赁。
同时，确保设备的运行状况良好，符合安全要求。
3. 施工流程3.1 钻孔和爆破钻孔是竖井施工的关键环节之一。
根据设计要求，在地面上选择合适的位置开始钻孔。
钻孔可以采用机械钻机或手动打孔的方式进行。
钻孔时需要注意操作规范，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
完成钻孔后，进行爆破作业。
爆破是将岩石炸碎，便于后续的挖掘和施工。
在进行爆破作业之前，需要进行安全措施的布置，如设立警示标志，封闭施工区域等。
3.2 挖掘和支护完成爆破后，进行挖掘作业。
挖掘是将矿石和泥土等杂质清除，使竖井达到设计要求的尺寸和形状。
挖掘作业可以采用人工或机械方式进行，具体根据实际情况确定。
挖掘完成后，进行支护作业。
支护是为了保证竖井的安全性和稳定性，防止坍塌和岩层滑落。
常用的支护方式包括钢架支护、喷锚支护等。
根据地质条件和设计要求，选择合适的支护方式进行施工。
3.3 井筒混凝土浇筑井筒混凝土浇筑是竖井施工的最后一个环节。
在完成挖掘和支护后，按照设计要求进行混凝土浇筑作业。
浇筑过程中需要注意控制混凝土坍落度和浇筑速度，确保浇筑质量和工期。
竖井施工方案
工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。
施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。
(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。
如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。
此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。
(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。
(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。
(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。
(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。
(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。
(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。
通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。
爆破施工作业[井巷爆破：(隧道、竖井、桩井)]
![爆破施工作业[井巷爆破：(隧道、竖井、桩井)]](https://img.taocdn.com/s3/m/c757d67e8762caaedc33d4dd.png)
爆破施工作业（井巷爆破)隧道爆破1．作业的一般规定(1)用爆破法惯通隧道，应有准确的测量图,每班都要在图上标明进度。
每个工作面相距15m时，测量人员应下达通知，此后,只准从1个工作面向前掘进,并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员都撤至安全地点方准起爆。
（2)间距小于20m的两个平行巷道掘进中的1个工作面需要进行爆破时，应通知相邻巷道的全体人员都撤至安全地点。
（3)独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流之间的畅通；爆破后人员进入工作面之前，应进行充分的通风，并用水喷洒爆堆。
（4）在有煤尘或瓦斯的环境中掘进巷道,装药起爆前和爆破后，必须检查爆破地点20m内风流中的沼气浓度，当沼气浓度达到或超过1％时，禁止装药爆破。
在此环境中爆破，必须使用煤矿许用安全炸药,并禁止用导火索起爆；使用毫秒雷管时，总延期时间不得超过130ms,禁止使用秒或半秒延期雷管;一律不准使用动力电源作为起爆电源。
（5）含瓦斯的井巷爆破作业时，炮孔深度不得小于0。
65m；当炮孔深度小于0.9m时装药长度不得超过炮孔深度的1/2.当炮孔深度大于0.9m时装药长度不得超过炮孔深度的2/3.剩余部分全部用炮泥填塞。
（6）在隧道内施工作业时严禁吸烟.2。
隧道施工中的安全操作技术要求和注意事项隧道爆破施工作业程序一般为：测量放线→炮孔布置→施工准备→钻孔→吹孔→装药→填塞→连线起爆网路→警戒起爆→排烟→爆后检查、找顶→进入下一工序。
在各施工步骤都有不同的操作技术要求和注意事项。
A．技术交底通过技术人员的技术交底,使爆破作业人员掌握以下5个方面的内容：(1）隧道概况—-隧道开挖尺寸、地质状况及相应的对策、允许超欠挖量、循环进尺、周边孔的光面爆破要求等。
（2）掏槽方式-—掏槽部位、掏槽形式、掏槽孔间距、掏槽孔数目及空孔的直径大小、数量和距离。
(3）爆破参数-—各种炮孔的孔距和排距、各种炮孔的装药品种和装药量、填塞材料和长度、周边孔和二圈孔的技术要求。
矿山出矿竖井施工方案设计
矿山出矿竖井施工方案设计一、竖井位置确定竖井位置的选择需综合考虑地质条件、矿体分布、矿石运输距离及安全因素。
应避开断层、破碎带等不良地质区域，选择岩石坚硬、稳定的区域作为竖井的开挖位置。
同时，要尽量减少矿石的运输距离，提高生产效率。
二、井口设施设计井口设施设计应确保人员进出的安全，同时满足矿石、设备及材料的运输需求。
设计包括井口房、安全门、通风设备、防排水设施等。
井口房应能容纳井口操作人员，并提供必要的避护空间。
安全门应具备在紧急情况下快速关闭的功能，以保障人员安全。
通风设备应确保井下空气流通，满足安全生产要求。
防排水设施需能有效防止地表水进入井下，保证井下作业环境。
三、井筒直径确定井筒直径的确定应根据矿石产量、运输设备尺寸及安全要求等因素综合考虑。
直径过小会限制运输设备的尺寸和运输能力，直径过大则会增加建设成本和施工难度。
一般情况下，井筒直径应能满足最大运输设备的尺寸要求，并适当考虑未来可能的增产需求。
四、孔口位置确定孔口位置是指竖井与地下矿体的连接点。
孔口位置的选择应考虑到矿石的开采顺序、运输距离、采矿方法等因素。
孔口应尽可能设在矿石储量丰富、开采条件好的区域，以减少矿石的贫化损失。
五、井壁支护设计井壁支护设计是确保竖井稳定性的重要措施。
支护方式的选择应根据地质条件、井筒直径、井深等因素综合考虑。
常见的支护方式有喷射混凝土支护、锚杆支护、钢架支护等。
支护材料的选择应满足强度要求，确保支护效果。
六、井下设备设计井下设备设计包括提升设备、排水设备、通风设备等。
提升设备应满足矿石、人员及材料的运输需求，排水设备需能有效排除井下积水，通风设备应确保井下空气流通。
井下设备的选型应根据实际生产需求和安全要求综合考虑。
七、施工材料准备施工材料准备包括井筒开挖所需的炸药、雷管等爆破材料，支护所需的混凝土、锚杆、钢架等材料，以及井下设备所需的电器元件、钢丝绳等。
材料的采购应满足质量要求，并按计划及时进场，确保施工进度。
矿山工程竖井施工方案范本
矿山工程竖井施工方案范本一、工程概况1. 工程名称：某某矿山竖井施工2. 项目地点：某某矿山3. 项目背景：该矿山为某某有限公司旗下矿山，位于某某省某某市，是一座潜水开采的矿山。
竖井的施工是该矿山重要的基础设施，直接关系到矿山的生产安全和产能。
4. 施工目标：本次施工的目标是在保障安全的前提下，按照设计要求，完成矿山竖井的施工工作，确保工程施工质量和安全。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 开展前期调查：对竖井施工所在地进行勘察，明确地质条件，包括岩性、岩层走向、地下水情况等。
(2) 制定施工方案：根据前期调查的结果，结合设计要求，制定详细的竖井施工方案，包括施工工艺、施工步骤和施工工期等。
(3) 资源准备：准备施工所需的设备、工具和人员，确保施工的顺利进行。
(4) 安全保障：制定安全生产方案，明确施工现场的安全管理措施，保障施工过程中的安全。
2. 施工工艺(1) 预制井筒：根据设计要求，在地面上预制井筒，并进行质量检验，确保井筒的质量符合要求。
(2) 井口施工：在地面上进行井口的开挖和井口支护，确保井口的稳定和安全。
(3) 井下开挖：利用井筒和井口进行井下开挖，采用适当的爆破、钻孔等方式开采矿石，并进行井壁的支护和加固。
(4) 设备安装：在井下进行相关设备的安装，包括提升设备、通风设备等，确保设备的安全和稳定运行。
(5) 竖井监测：在施工过程中，对竖井进行监测，及时发现问题并进行处理，确保竖井的施工质量和安全。
3. 施工流程(1) 地面预制：在地面上进行井筒的预制，包括筒体的焊接、检测和涂装等工序。
(2) 井口施工：进行井口的开挖和支护工作，包括土方开挖、井壁支护和井口结构的施工。
(3) 井下开挖：利用井筒和井口进行井下开挖，采用适当的开采方法，确保井壁的安全和稳定。
(4) 设备安装：在井下安装提升设备、通风设备等，确保设备的安全使用。
(5) 竖井监测：在施工过程中进行竖井的监测，包括地质监测、水文监测和结构监测等，及时发现并处理问题。
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井与隧道爆破专项安全施工方案编制:审核:批准:2008年6月25日目录一、工程概况 (1)1、工程概况. (1)2、施工环境 (1)3、工程特点、重点及技术要求 ······················································· .6二、爆破区地形地貌、气候及工程地质条件 (7)三、开挖方法与爆破方案 (8)1、钻爆设计依据与设计方法 (9)2、开挖方案 (13)3、光面爆破技术 (13)四、竖井爆破施工 (19)五、爆破振动监测 (19)1、监测目的 (19)2、监测仪器 (20)3、监测实施 (20)六、施工资源计划及施工计划安排 (20)1、主要施工设备配备 (20)2、劳动力配备 (20)3、施工计划安排 (20)七、控制超欠挖的技术措施 (20)八、爆破振动安全距离计算 (23)九、钻爆安全技术措施与质量要求 (24)1、爆破安全一般规定 (24)2、钻眼 (25)3、装药 (26)4、爆破警戒和安全防护措施. (27)十、爆破施工组织 (28)1、爆破施工管理机构 (28)2、火工品的购置、搬运及使用管理 (28)十一、主要经济技术指标 (30)1、炸药单耗 (30)2、雷管单耗 (30)3、主要材料消耗 (30)十二、安全保证措施及事故应急预案 (30)1、爆破作业 (30)2、安全管理体系和安全目标. (31)3、事故应急预案 (31)十三、质量保证措施 (32)1、质量管理方针 (32)2、质量管理目标 (33)3、质量管理体系 (33)4、质量保证体系 (33)5、质量管理组织机构 (33)6、质量管理要求 (33)十四、环境保护措施 (34)1、施工区机械噪音 (34)2、生活垃圾 (34)翻身站～大浪站区间竖井与暗挖隧道爆破专项安全施工方案一、工程概况1、工程概况翻身站～灵芝公园站盾构区间左线从翻身站起点至里程左DK4+600存在硬岩，需采用矿山法拼管片，矿山法施工1号竖井中心里程设在右DK4+665.947，位于创业路立交桥旁。
竖井施工设计方案
竖井施工设计方案1. 项目背景本项目为某城市地铁线路的竖井施工设计方案，旨在为地铁隧道提供人员进出口、物料运输、排水等功能。
竖井位于地铁线路的换乘站，地下三层，直径为6m，深度为30m。
2. 设计原则1.确保施工安全，降低安全风险。
2.施工方案应符合相关法律法规及规范要求。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
4.节约成本，提高经济效益。
5.保护环境，减少对周边影响。
3. 施工工艺及流程3.1 竖井开挖1.采用钻孔爆破法进行竖井开挖，钻孔直径为75mm，钻孔深度为竖井深度的1/3。
2.爆破材料选用乳化炸药，单孔装药量为钻孔体积的1/5。
3.起爆方式采用有线导爆管网络，引爆时间为100ms。
4.开挖过程中，及时进行初期支护，支护结构为钢架+喷射混凝土。
3.2 竖井降水1.采用井点降水法，设置井点间距为1.5m，井点深度为竖井深度的1/2。
2.井点水泵选用离心泵，流量为10m³/h，扬程为30m。
3.降水过程中，实时监测水位变化，确保降水效果。
3.3 竖井支护1.初期支护：采用钢架+喷射混凝土，钢架间距为1m，喷射混凝土厚度为20cm。
2.二次支护：待初期支护稳定后，进行二次衬砌，衬砌厚度为30cm，采用现浇混凝土。
3.防水措施：在衬砌混凝土中加入防水剂，提高防水效果。
3.4 竖井施工设施1.竖井井筒：采用钢筋混凝土结构，井筒内设置梯子或电梯供人员上下。
2.通风设施：设置轴流风机，保证竖井内空气质量。
3.照明设施：安装LED照明灯具，保证竖井内照明充足。
4. 施工组织与管理1.成立专项施工小组，明确各成员职责。
2.制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
3.加强施工现场安全管理，严格执行安全规定。
4.定期对施工人员进行技术培训和安全教育。
5.做好施工现场的清洁、环保工作。
5. 质量控制与验收1.严格按照设计文件和施工规范进行施工。
2.加强对施工过程中的质量监控，确保施工质量。
3.施工完成后，组织验收小组进行验收，合格后方可投入使用。
竖井施工方案及专项安全措施
竖井施工方案及专项安全措施一：竖井施工方案及专项安全措施一：施工方案1.1 项目背景1.2 工程范围1.3 工期计划1.4 队伍组织1.5 设备及材料准备二：施工流程2.1 地面准备工作2.2 钻探工作2.3 爆破作业2.4 开挖工程2.5 支护工程2.6 下水道施工2.7 设备安装2.8 运输和提升作业2.9 试压及调试2.10 竣工验收三：安全措施3.1 安全管理体系3.2 现场安全培训3.3 安全防护措施3.3.1 个人防护措施3.3.2 施工现场安全警示标示3.3.3 安全设施设置3.4 应急预案3.5 施工期间的安全监督和检查3.6 特殊情况的处理方式四：质量控制4.1 质量管理体系4.2 施工材料的验收4.3 施工工艺及工序要求4.4 施工现场的质量监督4.5 竣工验收及移交手续-----------------------------二：竖井施工方案及专项安全措施一：施工方案1.1 项目背景1.2 工程范围和目标1.3 工期安排1.4 人员配备和队伍组织1.5 设备及材料准备二：施工流程2.1 地面准备工作2.2 钻探工程2.2.1 钻孔布点和钻孔参数设计2.2.2 钻孔设备选择和配置2.2.3 钻孔施工流程2.3 爆破作业2.3.1 爆破方案设计2.3.2 爆破材料准备2.3.3 爆破安全措施2.4 开挖工程2.4.1 开挖方式选择2.4.2 开挖顺序和施工方法2.5 支护工程2.5.1 支护材料选择和准备2.5.2 支护方案设计2.5.3 支护施工流程2.6 下水道施工2.6.1 下水道布置和尺寸设计2.6.2 下水道材料准备2.6.3 下水道施工流程2.7 设备安装2.7.1 设备安装位置和布置2.7.2 设备安装顺序和要求2.7.3 设备调试和运行2.8 运输和提升作业2.8.1 运输计划和路线选择2.8.2 提升设备选择和配置2.8.3 运输和提升过程控制2.9 试压及调试2.9.1 试压方案设计2.9.2 试压设备准备2.9.3 试压过程控制2.10 竣工验收2.10.1 竣工验收标准和方法2.10.2 验收文件准备2.10.3 竣工验收流程三：安全措施3.1 安全管理体系介绍3.1.1 安全生产责任3.1.2 安全管理人员配备3.2 现场安全培训3.2.1 安全培训计划3.2.2 安全培训内容3.3 安全防护措施3.3.1 个人防护措施要求3.3.2 施工现场安全警示标识3.3.3 安全设施设置要求3.4 应急预案3.4.1 火灾事故应急预案3.4.2 突发事故应急预案3.4.3 伤亡事故应急预案3.5 施工期间的安全监督和检查3.5.1 安全监督责任划分3.5.2 安全检查内容和频次3.6 特殊情况的处理方式3.6.1 突发事件处理程序3.6.2 作业失误的处理流程四：质量控制4.1 质量管理体系概述4.1.1 质量目标和方针4.1.2 质量管理职责划分4.2 施工材料的验收4.3 施工工艺及工序要求4.3.1 施工工艺流程4.3.2 工序要求和关键技术控制点4.4 施工现场的质量监督4.4.1 质量监督责任划分4.4.2 质量检查方法和频次4.5 竣工验收及移交手续4.5.1 竣工验收标准和流程4.5.2 移交手续要求-----------------------------附件：1. 施工图纸2. 安全培训资料3. 防护设施配置图4. 爆破方案设计图法律名词及注释：1. 安全生产责任：根据《中华人民共和国安全生产法》规定，安全生产责任是指企事业单位或者其他组织对其员工的生命财产安全等方面负有的法定义务和法律责任。
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导流洞进口竖井石方爆破专项施工方案一、工程概况洞身段穿过右坝肩山体，该段大部分基岩裸露。
桩号0+000～0+016m段表层覆盖风积低液限粉土层（Q3-4eol），厚2～4m，下部为厚约3m的含土碎石。
桩号0+240～0+340m段表层覆盖风积低液限粉土层（Q3-4eol），厚5～10m；其下为冲积砂卵砾石层（Q3al），厚约4～8m左右。
基岩为绿泥石石英片岩（Pta），产状68ºSE∠73º；基岩强风化层厚2～3m，较破碎，弱风化层厚5～9m；片理走向与洞线方向交角29°，且倾角较陡，对于洞室稳定影响不大。
在桩号0+016～0+090m段表层为1#倾倒体，厚度约为9～16m；倾倒岩体破碎，呈碎块状结构，倾倒体表层层面张开，多充填有黄色粉土。
洞身段桩号0+125m发育断裂f15，断层产状60°SE∠85°，破碎带宽30～50cm，带内以碎裂岩为主，与洞轴线交角约37°，且为陡倾角，对洞室稳定影响不大。
发育的节理裂隙多受层面控制，延伸较短，该段岩体中主要发育一组节理，产状：280°～299°NE∠85°～90°，与层面组合多形成小的坍塌、掉块现象，洞室开挖时应而及时采取喷锚支护等措施。
隧洞上覆岩体厚30～70m，洞身段大部处于微风化～新鲜岩体内；其中桩号0+260～0+340m段上覆岩体厚5～15m，洞身段大部处于弱风化下部的微风化岩体内。
岩层为中～厚层状，中硬岩，无不利结构面组合，岩体完整性较好，无地下水干扰，洞室围岩进出口以Ⅳ类为主，洞身段为Ⅲ类；岩体弹性抗力系数K0=25～30MPa/cm，坚固系数fk=2～3。
闸井段（0+000～0-022m）位于Ⅲ级侵蚀阶地后缘坡脚，地面高程2431～2436m。
表部为低液限粉土层，厚4～6m。
上部坡脚堆积坡残积含土碎块石层，厚2～3m；下伏基岩为绿泥石石英片岩（Pta），灰绿色，片理产状68ºSE∠73º，基岩强风化层厚2～3m；弱风化层厚5～9m；强～弱风化岩体多呈镶嵌碎裂结构，微～新鲜岩体，发育的节理裂隙多受层面控制，延伸较短。
二、工程进展情况截止2017年1月15日，导流洞开挖至桩号K0+026，距离进洞口还剩下26m，竖井开挖至2420m高程，距离导流洞底部设计高程有25m。
三、编制目的和依据按目前的施工进度，竖井石方开挖的滞后，导致洞身段的开挖无法正常出洞，为了保证出洞的安全和减少竖井段石方爆破对洞室岩石的扰动，特编制本方案。
1、导流兼泄洪冲沙工程施工合同文件、设计图纸等相关资料；2、国家标准《爆破安全规程》；3、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》；4、国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；5、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》；6、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等资料。
当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况；7、我单位长期从事类似工程施工所积累的施工经验、技术工法。
四、设计指导思想1、确保安全：精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，保证洞脸边坡的稳定和便道畅通，尽量减少对洞身段岩石的扰动。
2、确保质量：在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保工程质量符合要求。
开挖爆破满足设计标高、边坡的要求。
3、确保工期：爆破工序复杂，技术要求高，投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量。
4、降低成本：优化方案，尽量节约投资。
在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。
五、爆破施工总体方案根据施工现场实际情况及竖井地质描述，为加快施工进度，节约施工成本，保证施工安全，由竖井高程2420m开始竖直往下开挖，开挖尺寸为26.0m×19.5m,在2415m和2405m高程分别设置2m的马道，开挖采用挂网喷锚联合支护的形式进行安全防护；洞身段采用毫秒微差爆破施工的方法，遵循“短进尺、弱爆破、强支护”原则进行施工，在出洞口继续钻进爆破2m作为保护层，即洞室石方开挖至K0-002断面，同时严格按照图纸要求，在K0-002至K0+010段进行格栅钢拱架和超前锚杆、系统锚杆联合支护，最大限度的保证岩石的稳定和出洞的安全。
六、爆破施工技术方案设计竖井段石方开挖为竖直开挖，台阶高度依次为5m、10m、10m 和3m,在爆破过程中，必须降低爆破振动对边坡稳定所造成的不利影响，绝对禁止采用集中装药的大爆破。
石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，避免对山体和洞室的破坏。
6.1、爆破开挖施工方案1、施工顺序：依据施工现场实际地形进行爆破作业。
原则上分为四次爆破，台阶高度依次取5m、10m、10m、3m。
2、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝欠挖的发生，确保边坡的稳定。
3、为减少主爆孔对洞脸边坡岩石的扰动，在距离预裂孔2m 位置设一排缓冲孔，缓冲孔采取不耦合装药，装药量与预裂孔相同。
4、爆破开挖前先用挖掘机和免爆进行工作平台修整，最大限度的利用空间和设备，提高施工效率，满足工期要求。
5、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作业进行破碎。
6.2、爆破开挖施工方法1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。
不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果，竖井炮孔布置图如下：2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分别装置，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气，竖井装药结构如A-A剖面图：3、起爆和清方：采用电雷管起爆。
爆破后及时组织挖掘机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利于再次爆破或其他作业。
同时及时清理，清除坡面危石、松石，做好局部防护工作。
4、依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。
5、随时检测，严禁欠挖和振动边坡。
7、临近边坡设计轮廓线，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破，并且严格按边坡边线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。
预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。
8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距不得大于1m，以保证边坡预裂或光面效果，保证坡面平整度不超过±20cm。
9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。
爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。
爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生。
10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，拟采用以下方法进行：a、爆破参数：布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式由上向下钻孔，排列形式以多排矩形布置。
钻爆参数：钻孔直径 d=100mm最小抵抗线 w=2.0m孔距预裂孔a=1.0m缓冲孔a=2.0m主爆孔a=3.0m排距 b=w=2.0m孔深 H=10.0m单位耗药量 K=0.45kg/m³每孔装药量 Q=KwaH=0.45×2×3×10=27kg装药结构:主爆孔使用Ф80mm的2#岩石乳化炸药，采用连续装药，堵塞长度为4.6m;预裂孔和缓冲孔使用Ф32mm的2#岩石乳化炸药，采用不耦合间隔装药，导爆索连接起爆，根据爆破试验结果，取线装药密度为0.24kg/m,则单孔装药量为Q=qL=0.24×10=2.4kg(L为预裂孔深度),堵塞长度为1.6m。
起爆及连接：起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆，起爆顺序以预裂孔先爆，随后缓冲孔起爆，最后主爆孔分段起爆。
警戒及安全措施：按照爆破安全规程，安全距离为200米，并对地震波安全距离进行检算，同时加强对火工品的使用和管理。
6.3、初期支护导流洞洞脸边坡和竖井两侧井壁采用直径25的砂浆锚杆、Ø6钢筋网片和喷射C20混凝土的方式进行初期支护，锚杆长度为4.5m ,深入基岩4.0m,孔排距3m，梅花型布置；钢筋网格间距为200mm×200mm，人工铺设贴近岩面，与锚杆连接牢固；喷射混凝土厚度为100mm，喷射前应将松动的围岩处理干净，并采用高压水冲洗受喷面，喷射作业采取分段、分片、分层自上而下顺序进行，对于较大的凹洼处，首先喷射找平，喷嘴与岩面保持垂直，且距岩面0.8~1.2m,并控制好风压和速凝剂掺量，以减少钢筋网振动，降低回弹。
七、爆破施工机械设备的选择和配置依据爆破施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置，具体配置如下表：爆破施工机械设备配置表八、爆破施工组织及人员配置为合理调配资源，便于现场管理和加快进度，我项目部根据爆破施工的特点，充分考虑多方因素后，对爆破施工的管理人员及施工人员进行了精心配置，现场人员配置如下：在爆破区设置爆破指挥长1人，负责爆破过程的全面指挥工作。
下设施工组、技术组、安全组、各设组长1人，分工明确到人，各负其责。
九、质量保证措施为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施：1、依据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系。
2、严格落实施工组织管理措施。
3、严格服从业主、监理人员的质量监督。
4、严查影响质量的关键工序和特殊工序，确保对其控制，从而保证施工质量。
5、严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不同的地形条件采取合理的爆破方法。
6、施工过程中，做好测量工作。
严格控制爆破线，防止超爆现象的发生。
7、配备具有丰富经验的技术人员进行技术保障，确保工程质量。
8、严格控制渣石粒径，确保满足装运要求，从而提高施工效率。
9、依据工程要求和现场实际情况，选择爆破方法。
严格控制破坏范围和振动危害。
10、采用微差爆破，一次引爆，多段起爆，从而削弱爆破振动强度，达到减震和改善破碎效果的目的。
在环境复杂的地段，为了确保附近的岩石和设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。
11、严格控制最大装药量，采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好的岩石进行爆破时，可用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。
12、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破技术外，根据实际情况，适当增大堑坡保护层。
在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。
十、安全保证措施为保证施工人员的人身安全及工程质量，结合本工程的安全保证体系制定相应的安全施工措施：10.1、爆破作业人员规程1、爆破作业人员必须严格遵守爆破作业,安全规程和安全操作细则。