木材面混色油漆
木饰面混色油漆工程
木饰面混色油漆工程（一）一般规定1、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。
2、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
3、木质基层含水率不得大于12%。
4、涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
5、施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。
（二）材料要求1、涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。
2、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
3、稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4、催干剂：钴催干剂等液体料。
（三）主要工具油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。
（四）作业条件1、施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60％。
需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8％～12％。
室内温度不低于10℃。
2、先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3、施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。
木材制品含水率不大于8％～12％。
4、操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
5、施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理单位验收出具有关书面验收单后才能出库使用。
（五）关键质量要点1、材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001(国标GB 50325—2001—3.3.2)和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
木材油漆施工工艺流程
木材油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。
底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
木材油漆怎么刷
木材油漆怎么刷
刷木材油漆，打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。
1、主要施工工艺
(1)清漆施工工艺：
清理木器表面磨砂纸打光上润泊粉打磨砂纸满刮第一遍腻子，砂纸磨光满刮第二遍腻子,细砂纸磨光涂刷油色刷第一遍清漆拼找颜色，复补腻子,细砂纸磨光刷第二遍清漆，细砂纸磨光刷第三遍清漆、磨光水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
(2)混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层用磨砂纸打平节疤处打漆片打底刮腻子涂干性油第一遍满刮腻子磨光涂刷底层涂料底层涂料干硬涂刷面层复补腻子进行修补磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料磨光第三遍面漆抛光打蜡。
2.施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。
门及门套面油漆施工工艺
第一节门及门套面油漆施工工艺一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１、清油、铅油、调合漆面（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。
这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
Ｂ、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
Ｃ、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
Ｄ、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。
刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
Ａ、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。
油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。
实木油漆调色配方
实木油漆调色配方如下：
1.准备基料：准备100克基料，然后在基料内加入黑色1.05克，
红色0.37克，黄色0.37克，1.79克色精。
根据自己喜欢的家具
颜色进行调色，如果想要偏红色的家具就多加红色少加黑色，
如果想要偏深色一点，就多加黑色，少加红色。
2.调制面漆：对仿红木家具刷漆不需要上底色。
在底漆做好后调
制面漆，可以在其中加入点大红色精，再加入稍许的黄色色精，然后适当地加点黑色的色精。
调制面漆时加色精要逐渐深入地
加，可以使用一块白瓷砖，将调好的面漆滴在上面，觉得缺什
么颜色就加一点什么颜色，直到达到想要的效果。
3.着色：先把板材清理干净，然后使用擦色宝将板材均匀地擦色
一遍，待板材干燥后用喷枪喷涂两层底漆。
一定要把钉眼和棱
角缺陷处的颜色补全，要与家具的主体颜色一致，否则会影响
美观。
最后均匀地喷面漆在家具的表面。
油漆涂饰工艺(木材面)
2、清油、油色、清漆面
（l）施工程序：刷清油→腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。
用：1是物面经批、嵌腻子后可能有颜色不一致的现象，在这遍清油中加色后涂刷能使物面颜色一致；2是这遍清油和下一遍清油能使物面受油饱和，最后上漆时光亮更足。这遍清油只能稀不能稠。
③刷第三遍清油这遍清油的作用与要求同上。
②刷水色可采用品色颜料。先用热水泡溶，使其充分溶解。颜料与水的比例，要视具体要求而定。使用前应做样板。涂刷时，每个面应一次刷完，不能乱涂漏刷。如刷完后发现颜色不均匀（大多数是由
于木质不一样，粗糙的容易吸色，光滑的不易吸色），可以在浅色的地方再薄刷1遍，刷后晾干。
③刷清油在一般情况下用熟桐油与松香水（1：2.5）配制的清油，也可以用清漆代替熟桐油，即把清漆兑稀到与熟桐油配制的同样稠度。水色底刷得好、颜色比较一致的，则清油内不必再加色；如底色不理想，可在清油内加色。清油配好后一定要过滤，涂刷时要刷得薄一点，这样干后面层较为光整。
③漆膜抛光打蜡徐刷聚氨酯清漆，一般材质多是硬木地板，纹理及天然色素方面都较理想。第二遍刷完周后，用砂纸抛光，最后上光蜡。施工现场要通风良好，操作人员要注意劳动保护。
6、木装饰徐饰丙烯酸清漆
（1）施工程序：基层清理→润粉着色→砂磨→底色封闭→刷第一遍醇酸清漆→砂磨→拼色→第二遍醇酸清漆→砂磨→第三遍醇酸清漆→砂磨→刷丙烯酸清漆→砂磨→刷最后一遍丙烯酸清漆→湿磨→抛光。
木材表面涂料施工的工艺标准
木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-1、范围本工艺标准适适用于通常建筑木门窗和木料表面一般、中级施涂溶剂型混色涂料工程。
2、施工准备2.1材料要求:2.1.1涂料: 光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。
2.1.2填充料: 石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3稀释剂: 汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂: 钴催干剂等液体料。
2.2关键机具:2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3作业条件:2.3.1施工环境应通风良好, 湿作业已完并含有一定强度, 环境比较干燥。
2.3.2大面积施工前应事先做样板间, 经相关质量部门检验判定合格后, 方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检验, 有变形不合格者, 应拆换。
木材制品含水率小于12%。
2.3.4操作应认真进行交接检验工作, 并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5刷未道油漆前, 必需将玻璃全部安装好3、操作工艺3.1工艺步骤:基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最终一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法工艺步骤。
假如是一般级涂料工程, 其做法与木工艺步骤基础相同, 所不一样之处, 除少刷一遍油漆外, 只找补腻子, 不满刮腻子。
3.2基层处理: 清扫、起钉子、除油污、刮灰土, 刮时不要刮出木毛并预防刮坏抹灰面层; 铲去脂囊, 将脂迹刮净, 流松香节疤挖掉, 较大脂囊应用木纹相同材料用胶镶嵌; 磨砂纸, 先磨线角后磨四口平面, 顺木纹打磨, 有小活翘皮用小刀撕掉, 有重皮地方用小钉子钉牢靠; 点漆片, 在木节疤和油迹处, 用酒精漆片点刷。
木材面油漆的施工
木材面主要有门窗、家具、木装修（如木墙裙、隔断、顶棚等）。
根据装饰标准，可分为普通油漆，中级油漆和高级油漆三种，根据漆膜性质可分成混色油漆和淸色油漆。
硬材如椴木、黄菠萝、乌木、樟木、红木、水曲柳、桃花心木，由于有美丽清晰的花纹，为不掩其美，多采用淸色油漆，一般采用漆片、腊克面等，最后面层打蜡出光，为中高级油漆。
而杨木、松木等纹理粗糙或因年轮、管孔、节疤等显得不光滑的木材就可用混色油漆、普通油漆或中级油漆，如采用美术油漆的各种方法，另行漆出木材的纹理，还可以假乱真，用普通木材美化成名贵树种。
现将通常采用的几种木材面油漆方法，按操作程序，分述如下：一、刷溶剂性混色涂料如调和漆、磁漆、无光漆等。
一般门窗多刷调和漆，标准高些的刷磁漆。
磁漆种类很多，其共同特点是干燥较快，涂抹光亮，色泽鲜艳。
无光漆常用于高级装饰工程的室内，不能用于室外，一般用于医院、学校、戏院、办公室、卧室、走廊等处的涂施，使室内光线柔和、不刺眼。
（一）主要工序根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定，木材面施涂溶剂性混色涂料，按质量要求分为普通、中级和高级三级，(二)操作工艺由表7—1可见：1～6项为各级混色涂料的共同工序。
即：1．基层处理：见第五章第一节的一清理，二打磨的内容。
对门窗的楞角线要磨去锐角，打扫干净，以利刷油。
2．打底油(见表7—1中第5项)：又称抄清油。
清油一般配合比为熟桐油：松香水==l：2.5较好，这种清油较稀，能渗入木材内部，起到防止木材受潮变形及防腐蚀的作用，并可使后道嵌批的腻子和刷的铅油能与基底粘结牢固。
如涂刷时间较长，清油内稀料蒸发变稠，应及时加入稀料调整粘度?，夏天也可适当加些煤油以减少挥发。
刷清油是油漆工最普通的一道工序，往往容易疏忽大意，使刷后发生流淌、皱纹等不应有的疵病，因此，必须刷到、刷匀，严格按刷涂的基本操作要求施工，即涂刷次序是；先上后下，先难后易，先左后右，以一樘门或窗为例：先刷上面或左右的一扇(上面有腰头窗的先刷腰头窗)，刷时先把上下冒头及侧面先刷好(里外分色的交接处即为较难刷的部位)，最后再刷平面处。
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A．操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子(避免漏刷不好区分)，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。
刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。
刷门时先刷亮子后刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。
工程名称
交底部位
工程编号
交底日期
交底内容：
1．材料要求
(1)涂料：光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。
(2)填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
(3)稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
(4)催干剂：钴催干剂等液体料。
2．主要机具
油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝萝、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡胶刮板、小油桶、油勺、半截大桶、小桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。
(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境湿度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。
5)刷最后一遍油漆：
刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。
5．质量标准
(1)保证项目：
3)刷第一遍油漆：
A．刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开钩上挺钩；木门扇下口要用木楔固定。
偏差不大于2mm
颜色均匀
洁净
大面无。小面明显处无
光亮、光滑均匀一致
大面无。小面允许偏差1mm
偏差不大于1mm
颜色一致。刷纹通顺
洁净
6．成品保护
(1)刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
(2)每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
3．作业条件
(1)施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
(2)大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。
(3)操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
4．操作工艺
工艺流பைடு நூலகம்：
基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸) →刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆
(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
工程技术负责人：交底人：接收人：
以上是木门窗和木材面混色油漆中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
(1)木门窗和木材面混色油漆操作工艺：
1)基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
B．抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。
C．磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。
4)刷第二遍油漆：
A．刷铅油：同前。
B．擦玻璃、磨砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。
(3)油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。
7．应注意的质量问题
(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷)；再有是纱扇门由于加工来料不配套，不能同步完工。甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。
油漆工程严禁胶皮、漏刷。
(2)基本项目：见表4—24。
木门窗和木材面混色油漆的基本项目表4—24
项次
项目
普通油漆
中级油漆
1
2
3
4
5
6
透底、流坠、皱皮
光亮和光滑
分色裹楞
装饰线、分色线平直
颜色、刷纹
五金、玻璃等
大面无
大面光亮、光滑
大面无。小面允许偏差2mm
B．抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6。待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。