水泥厂设备图
八嘴回转式包装机-精品文档
BHYW—8型回转式水泥包装机使用说明书中国河北唐山任氏水泥设备XX公司目录一、概述 (1)二、设备正常工作条件 (1)三、结构及原理 .................................................. ..1四、安装与调试.................................................... .3五、与包装机配套的其他设备 (5)六、安全操作规程 (8)七、设备的维护与保养 (9)八、设备的润滑与密封 (10)九、备品备件明细表 (11)十、随机资料清单 (12)附图:图1、BHYW系列八嘴回转式水泥包装机示意图 (13)图2、闸板控制机构示意图 (14)图3、装袋称量机构示意图 (15)图4、下支承装置安装示意图.. (16)图5、风管尺寸及安装示意图 (17)图6、单元箱电气控制原理图 (18)附：包装机气动元件安装注意事项 (19)一、概述BHYW-D系列回转式水泥包装机是我公司研制开发的新一代回转式水泥包装机。
本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。
在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成。
该包装机控制机构采用气缸做执行元件，当水泥袋插到位时接近开关得到开启信号电机启动，闸板打开，开始灌灰，中途意外掉袋可实现电机即停，闸板关闭。
从而实现不插袋不出灰，中途意外掉袋时停止灌装。
并增加了二次关闸板功能，实现了粗、细流灌装，减少了灌装结束前出灰冲击力对计量精度的影响，计量精度稳定。
且具有灌装速度快、产量高的特点，产能高于其它同类包装机。
该包装机结构合理，气动开合闸板便于保养和维修，故障少。
闸板采用双向密封装置，在闸板运动时不漏灰。
BHYW-D系列回转式水泥包装机是是水泥企业包装车间包机更新换代的最佳选择。
该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。
某地区水泥厂黄料库建筑结构设计图
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍 。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机：（图一所示）石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
专业生产厂家提供石灰石破碎机，在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验，目前已经成功用于多条石灰石生产线，有技术先进的破碎工程师，可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统，提供该系统的前期设计咨询，以及设计安装，和石灰石破碎系统系调试，试产，已及工人的培训一整套完善的售前，售中，售后流程.产品特点：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。
生产能力大，锤头使用寿命长。
广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。
工作原理工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。
工艺流程石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。
包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。
储运注意事项储存于干燥的库房中。
运输中防止袋破。
不得与液体酸类共储混运。
图一二、水泥窑系统（图二所示）（图二）水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。
生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。
生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。
三、回转窑系统：（图三所示）（图三）回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。
(完整版)HZS50型拌和站性能参数及设备基础图
【性能简介】HZS50型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，因控制系统配置不同分为HZS50型、HZS50－Ⅱ型、HZS50－Ⅲ型，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。
本机主要特点：采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。
搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。
骨料配料采用PLD1600A型配料机，计量准确，生产效率高。
水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。
供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。
HZS50型：采用方圆集团自行研制的FHK系列控制系统，进口元件，有打印功能，带空调。
HZS50－Ⅱ型：控制系统为HBK50-4A型，进口元件，有打印功能，带空调。
HZS50－Ⅲ型：控制系统为HJK50-4A型，进口元件。
【主要技术参数】【结构介绍】HZS50 系列砼搅拌站简图方圆集团有限公司生产的HZS系列混凝土搅拌站是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，适用于各种规模的建筑工地和商品混凝土生产厂。
（一）骨料配料系统（配料机）PLD1600A配料机简图该搅拌站所采用的PLD1600A型混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。
该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。
其特点是给料机构呈“品”字形排列，皮带机给料，称量方式为杠杆＋单传感器，计量准确。
（二）骨料输送系统该搅拌站骨料输送系统采用的是提升斗方式，其最大的优点是占地面积小，可节约土地资源。
（三）搅拌系统该搅拌站的搅拌主机采用JS1000双卧轴强制式搅拌机，可用于建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。
该机具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪声小等特点。
水泥工厂设备-预热器结构图纸
水泥厂生产流程及设备原理
水泥厂生产流程及设备原理Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998水泥厂生产流程及设备原理简介1、水泥厂生产流程水泥生产工艺水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。
全场平面布置图水泥厂的工艺流程简图图立磨原理图图图全厂主机设备与存储设备表全厂主机设备与存储设备列表生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库）(1)PC-2018反击锤式破碎机(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机2、生料制备矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库生料工段主要设备,设备工作原理(1) 板式喂料机板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)反击锤式破碎机工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3) 袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)(5)立磨工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)O～SEPA选粉机工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上. (8)均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3、熟料的煅烧生料的预热和预分解系统物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.生料的预热和预分解系统预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.煅烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为～min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)烧成工段主要设备及其工作原理回转窑（旋窑）的工作原理水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
中国各大水泥企业布局图
（图示均为水泥，单位：万吨）
3、山水集团布局：
山水集团下属企业主 要集中在山东和辽宁。 目前已投产的水泥总 产能3460万吨。在建 及规划水泥产能约600 万吨。
地区 山东 天津 工厂 水泥产能 数量 （万吨） 18 1 2600 80 600 辽宁 5 400 合计 3680 24 (3280投产, 400在建) 在建 状态 投产 投产 投产
5、中材集团水泥布局 （图示均为水泥，单位：万吨）
中材水泥有限责任公司成立于2003年11 月，隶属于中国中材集团，产能规模超 过1300万吨，成为中材股份水泥业务的 重要板块之一。
地区 工厂 数量 水泥产能 （万吨） 557 新疆（天山） 3 160 宁夏（赛马） 5 湖南 陕西 江西 广东 合计 4 500 1 3 400 3 19 500 3147（2087投 产,1060在筹建) 在建 投产 100 80 在建 投产 投产 570 280 规划 投产 投产 状态 投产
6、华润水泥布局： （图示均为水泥，单位：万吨）
华润水泥主要分布在广西和 广东两省，拥有新型干法水 泥熟料生产线13条，产能超 过2000万吨；混凝土搅拌站 16个，产能超过1000万方。
地区 广西 广东 合计
工厂数量 7 2 9
水泥产能（万吨） 状态 2055 投产 1200 在建 170 投产 1200 在建 4625（2225投产,2400在建)
邯郸
1
合计
13
中国各大水泥企业布局图
2009年9月
1、海螺水泥布局 （图示均为水泥，单位：万吨）
海螺水泥目前水泥年产能约1.4亿吨，在建水泥 产能约3860万吨。
地区 工厂数量 水泥产能（万吨）状态 安徽 13 5170 投产 江苏 10 2917 投产 1735 投产 浙江 7 200 在建 1310 投产 广东 4 400 在建 广西 4 1170 投产 上海 2 280 投产 700 投产 江西 5 400 在建 湖南 3 660 投产 福建 1 60 投产 甘肃 1 440 在建 陕西 1 440 在建 重庆 1 440 在建 四川 2 660 在建 贵州 2 880 在建 17862 合计 56 （14002投产, 3860在建）
第二章-水泥厂总平面布置
总平面图的主要技术经济指标包括：厂区面积(m2)；建筑
面积(m2)；厂区建筑系数(%)；厂区利用系数(%)；铁路长度 (m)；道路长度(m)；围墙长度(m)；绿化面积(m2)。
厂区建筑系数是指建筑物、构筑物和堆场占地面积占全厂面 积的百分数，它反映厂内建筑的密度。 工厂建筑系数一般在22%-30%之间；工厂扩建后，一般在 27%-35%之间.
(2)确定建筑物、构筑物、排水设施、堆场、道路等标高， 并为厂区内外运输创造良好条件。
(3)确定场地平整方案，计算土石方工程量，力求土石方工 程量最小，并使厂区填挖方量接近平衡。
(4)确定场地排水方式,计算雨水流量和管沟断面，保证厂区 雨水顺利排除。
(5)确定必须建立的人工构筑物（护坡、挡土墙）。
3、竖向布置的方法
（1）竖向布置的方式
连续式竖向布置是将整个厂区的地面进行全面平整。
重点式竖向布置只是平整建（构）筑物及其他工程有关 地段和为了排水所必须整平的区域。厂区的其余部分仍 保留自然地形。
混合式竖向布置又称区段式竖向布置，是将连续式和 重点式两种布置方式在厂区内按地段使用的一种布置 方式。
（2）地面的连接系统
并选择合适的建筑物形式，组成完整的建筑群体。
2.1.2、设计步骤
（1）进行厂区划分，并确定他们之间的位置； （2）绘制各建筑物、构筑物和堆场地面积和形状； （3）根据厂内外和各车间之间的运输量大小及其它条件，
选定厂内外和各车间之间的运输方式和运输设施； （4）在以上各项基础上，绘制总平面布置图的设计方案； （5）设计运输线路并确定竖向布置的方式和方法； （6）进行方案的分析比较，选定经济合理的最佳方案； （7）在已选定的方案基础上，做详尽的总平面和运输设计。