自动控制及电控
自动发电控制（AGC）的基本理论
⾃动发电控制（AGC）的基本理论⾃动发电控制(AGC)的基本理论⾃动发电控(Automatic Generation Control)简称AGC ，作为现代电⽹控制的⼀项基本功能，它是通过控制发电机有功出⼒来跟踪电⼒系统的负荷变化，从⽽维持频率等于额定值，同时满⾜互联电⼒系统间按计划要求交换功率的⼀种控制技术。
它的投⼊将提⾼电⽹频率质量，提⾼经济效益和管理⽔平。
⾃动发电控制有四个基本⽬标：（1）使全系统的发电出⼒和负荷功率相匹配；（2）将电⼒系统的频率偏差调节到零，保持系统频率为额定值；（3）控制区域问联络线交换功率与计划值相等，实现各区域内有功功率的平衡；（4）在区域内各发电⼚间进⾏负荷的经济分配。
上述第⼀个⽬标与所有发电机的调速器有关，即与频率的⼀次调整有关。
第⼆和第三个⽬标与频率的⼆次调整有关，也称为负荷频率控制LFC(LoadFrequency Control)。
通常所说的AGC 是指前三项⽬标，包括第四项⽬标时，往往称为AGC 但DC(经济调度控制，即Economic Dispatching Control)，但也有把EDC 功能包括在AGC 功能之中的。
负荷频率控制通过对区域控制偏差(ACE)调整到正常区域或零来实现系统频率和⽹间的联络线交换功率的调整。
ACE 表达式如下：()()()[]S A T S A S A T T K f f B P P ACE -+---=10 (1．1) 试中：A P ,S P 分别表⽰实际、预定联络线线功率；A T 、S T 分别表⽰实际电钟时间和标准时间；A f 、S f 分别表⽰实际、预定系统频率；B 表⽰系统频率偏差系数；T K 表⽰电钟偏差系数。
联络线频率偏差控制⽅式，TBC(Tie Line Bias Control)，ACE 按上式形成；定频控制⽅式，。
CFC(Constant FrequencyControl)，ACE 不含(S A P P -)；定净交换功率控制⽅式CNIC(Constant Net Interchange Control)，ACE 不含(S A f f -)。
双电控电磁阀的控制方法
双电控电磁阀的控制方法双电控电磁阀是一种常用于管道控制的装置，可以通过电磁力来控制液体或气体的流动。
它由两个电控电磁阀组成，每个阀门都有一个电磁铁和一个阀门体。
当电磁铁受到激磁信号时，它会吸引阀门体并打开阀门，使流体通过管道流动。
如果没有激磁信号，电磁铁就会停止吸引，并且阀门体会关闭，停止流体的流动。
1.手动控制法：手动控制法是最基本和简单的一种控制方法。
通过手动旋转或按压控制开关来控制电磁铁的激磁信号，以开启或关闭阀门。
这种方法适用于对阀门的控制要求不高的场景，但缺点是需要人工操作。
2.自动控制法：自动控制法是利用传感器或控制器来监测流体流量、温度、压力等参数，并根据设定的控制策略来控制电磁铁的激磁信号。
比如，当流量达到一定值时，通过控制器发送激磁信号来关闭阀门。
这种方法适用于对流体流动有一定要求的场景，如自动化生产线。
3.串联控制法：串联控制法是将多个双电控电磁阀串联在一起，通过控制每个阀门的开启和关闭来控制整个流程的流动。
比如，可以先关闭一个阀门，然后打开另一个阀门，以控制流体的流向和停止。
这种方法适用于需要多个阀门协同工作的场景，如流程控制系统。
4.并联控制法：并联控制法是将多个双电控电磁阀并联在一起，通过控制任意一个阀门的开启和关闭来控制整个流程的流动。
比如，可以打开多个阀门，使得流体可以通过多条管道同时流动。
这种方法适用于需要同时控制多个流动通道的场景，如液体混合系统。
总的来说，双电控电磁阀的控制方法可以根据具体的控制要求来选择。
无论是手动控制法、自动控制法、串联控制法还是并联控制法，都需要根据实际情况选择合适的控制策略和控制器。
双电控电磁阀的应用广泛，适用于许多行业和领域，如化工、石油、液压系统等，它可以实现对流体的精确控制和调节。
本科电自和电控
"本科电自"和"电控"通常是电气工程及其自动化专业（简称电气工程）和自动化专业的简称。
这两个专业都属于电气信息类，但它们的侧重点和研究方向有所不同。
电气工程及其自动化（电自）
电气工程及其自动化专业（简称电气工程）是电气信息类下的一个重要专业，它涉及电力系统、电力电子技术、电机与拖动、自动控制理论、计算机科学与技术等众多领域。
电气工程专业的毕业生可以在电力系统、电力设备制造、自动化设备研发、系统集成等领域从事研发、设计、调试、维护等工作。
自动化（电控）
自动化专业（简称电控）是电气信息类下的另一个专业，它主要研究自动控制理论、自动化技术、计算机控制系统等。
自动化专业的毕业生可以在自动化设备研发、系统集成、自动化控制系统设计、智能监控系统等领域从事研发、设计、调试、维护等工作。
这两个专业都注重电气信息领域的基础知识和技能，但电气工程更侧重于电力系统和电力电子技术，而自动化更侧重于自动控制理论和自动化技术。
自动变速器电子控制系统
自动变速器电子控制系统电子控制系统的功能与组成一、电子控制系统的组成各型自动变速器电子控制系统都是由传感器(包括控制开关)、电子控制器(ECT ECU)和执行器三部分组成。
不同型号或不同年代生产的自动变速器，其电子控制系统采用的传感器或控制开关不尽相同，常用的传感器与控制开关有节气门位置传感器、车速传感器、水温(冷却液温度)传感器、换档规律选择开关(驱动模式选择开关)、超速O/D开关、空档启动开关、制动灯开关等等。
执行器有No.1电磁阀、No.2电磁阀和No.3电磁阀。
二、电子控制系统的功能电控自动变速器电子控制系统的主要功能有自动控制换档、失效保护和故障自诊断。
(1)自动控制换档功能，是指电子控制系统根据汽车车速和发动机负荷变换，自动控制变速器换档时机和液力变矩器锁止时机，使汽车获得良好的动力性和燃油经济性。
(2)失效保护功能，是指电子控制系统的部分重要部件(如电磁阀、车速传感器)或其线路失效时，控制系统能继续控制变速器排入部分档位，使汽车继续行驶。
(3)故障自诊断功能，是指车速传感器和电磁阀等控制部件或其线路发生故障时，控制系统能将故障部位编成代码存储在存储器中，以便维修时参考;与此同时，还将控制超速切断指示灯(“O/D OFF”LAMP)闪烁输出故障代码。
电控自动变速器的基本工作原理一 .工作原理自动变速器主要是指不用人的手力而能自动实现换挡功能的变速器。
当前轿车上使用的变速器有微机控制液力自动变速器和微机控制无级变速器两种。
微机控制自动变速器利用车速传感器和节气门位置传感器等反映发动机和汽车运行工况的传感器信号，并将车速和节流阀开关转换成电信号输入自动变速器微机控制单元(ECU)计算处理，再适时地输出给电磁阀，利用这些电磁阀来控制油压回路，以此来实现换挡的目的把车速信号和节气门开度信号转变成电信号送进电脑，作为换档控制的基本信号，经过电脑的分析、计算、判断，向电磁阀发出指令，驱动电磁阀工作，实现换档、油压、锁止、平顺、冷却强度等的控制。
电控的功能是什么原理
电控的功能是什么原理电控（电子控制）是一种基于电子技术实现的控制系统，用于控制各种设备的工作。
它通过对电流、电压、频率、功率等电参数进行监测、测量、调整和控制，实现对设备的精确控制和运行管理。
电控系统广泛应用于工业生产、建筑、交通、家居等领域，为各种设备的运行提供了方便、高效、智能化的解决方案。
电控系统主要包括以下几个方面的功能和原理：1. 信号采集和测量：电控系统通过传感器、变送器等装置对设备的各种信号进行采集和测量，例如温度、压力、流量、电流、电压等。
通过这些测量值，电控系统可以监测设备的运行状态，实现对设备的实时监控和数据采集。
2. 信号处理和判断：电控系统对采集到的信号进行处理和判断，判断设备是否正常工作，是否需要进行调整或维修。
信号处理可以通过模拟电路、数字电路、滤波器等实现，判断则可以通过比较、逻辑运算、数学模型等方法完成。
3. 控制指令生成和发送：在判断设备需要进行调整或维修时，电控系统会生成相应的控制指令并发送给设备。
控制指令可以是开关信号、调整参数、运行模式等形式，通过控制指令，电控系统可以调整设备的运行状态，实现设备的自动控制和调节。
4. 反馈控制和闭环控制：电控系统可以通过传感器或其他装置获取设备运行的反馈信号，与设定值进行比较，进而调整控制指令，实现设备运行的闭环控制。
反馈控制可以提高设备的稳定性和准确性，使设备能够按照设定的要求进行工作。
5. 通信和网络：电控系统可以通过通信和网络技术实现与其他设备或系统的数据交换和联动控制。
通过网络，电控系统可以实现设备的集中监控和远程控制，提高设备的管理效率和运行安全性。
6. 数据存储和分析：电控系统可以将采集到的数据进行存储和分析，通过数据分析，可以了解设备的运行状况、诊断故障原因、优化设备运行参数等。
数据存储和分析可以提供决策依据，帮助提高设备的运行效率和可靠性。
7. 故障诊断和报警：电控系统具备故障诊断和报警功能，当设备出现故障或异常情况时，系统可以自动发出警报，并提供故障诊断信息，帮助运维人员及时进行故障排除和维修。
电控工程师专业要求-概述说明以及解释
电控工程师专业要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电控工程师是一种专门负责设计、开发和维护电子控制系统的工程师。
随着现代科技的不断进步，电控工程师在各个领域的应用日益广泛，扮演着至关重要的角色。
电控工程师通过对电气、电子以及计算机等方面的知识综合运用，能够设计出高效、稳定的电控系统，为各行各业提供关键的技术支持。
本文将详细介绍电控工程师的专业要求，包括其定义、专业技能要求以及职业发展前景。
通过对电控工程师的全面分析，我们可以更好地了解这一职业的重要性和发展方向，为相关从业者提供参考和指导。
1.2 文章结构本文将围绕电控工程师专业要求展开详细讨论，首先介绍电控工程师的定义，明确其职责和作用。
接着，将深入分析电控工程师需要具备的专业技能要求，包括理论知识和实际操作能力。
最后，将探讨电控工程师的职业发展前景，展示其在当前社会和产业发展中的重要性和前景。
通过对电控工程师专业要求的全面剖析，读者将更加深入了解这一专业领域，对从业者和学习者都具有一定的指导意义。
1.3 目的本文的主要目的是探讨电控工程师这一职业领域对于专业技能的要求。
通过分析电控工程师的定义、专业技能要求和职业发展前景，希望读者能够更深入地了解这一领域的特点和要求。
同时，本文也旨在强调电控工程师在现代社会中的重要性，并展望其未来的发展趋势。
通过这篇文章，读者可以对电控工程师这一职业有一个全面的了解，为自己的职业规划和发展方向提供参考。
2.正文2.1 电控工程师的定义:电控工程师是指从事电气控制系统设计、开发、维护和管理的专业人士。
他们负责设计和实施控制系统，确保设备和系统的正常运行。
电控工程师需要具备深厚的电气和控制系统知识，能够理解并应用各种传感器、执行器、电子元件和控制算法。
除了具备技术知识外，电控工程师还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。
在实际工作中，他们需要与其他工程师、技术人员和客户进行有效的沟通，协作完成项目任务。
总的来说，电控工程师是负责控制系统设计和实施的专家，他们的工作领域涉及电气工程、自动化控制、传感器技术、数据处理和电子通讯等多个领域。
机电控制及其自动化
机电控制及其自动化
机电控制及其自动化是指利用电气和机械控制技术实现对机械设备的控制和自
动化操作。
机电控制系统包括电气控制和机械传动两个部份，通过电气信号控制机械设备的运动和工作状态。
机电控制系统的基本组成部份包括传感器、执行器、控制器和电源。
传感器用
于检测机械设备的运动和工作状态，将其转换成电气信号；执行器根据控制信号驱动机械设备进行相应的运动和动作；控制器接收传感器信号，并根据预设的控制算法生成控制信号，控制机械设备的运动和工作状态；电源为机电控制系统提供电能。
机电控制系统的自动化是指通过自动控制技术实现机械设备的自动化操作。
自
动化可以提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量和稳定性。
常见的机电控制系统的自动化应用包括工业生产线、机器人、自动化仓储系统等。
机电控制及其自动化是现代工业生产的重要技术之一，广泛应用于各个领域，
如创造业、交通运输、能源、医疗、农业等。
随着科技的发展和智能化水平的提高，机电控制及其自动化将在未来发挥更加重要的作用。
电控单元分类
电控单元分类如下：
1.发动机控制单元（ECU）：用于控制发动机的燃油喷射、点火和
排放等功能。
2.车身控制单元（BCM）：用于控制车身的各种电器和系统，如车
门、车窗、灯光、音响等。
3.制动防抱死系统控制单元 ABS）：用于控制制动防抱死系统，
确保车辆在制动时能够保持稳定。
4.电动助力转向系统控制单元（EPS）：用于控制电动助力转向系
统，提供更加灵活和准确的转向反馈。
5.安全气囊控制单元：用于控制安全气囊的工作，确保在发生碰
撞时能够及时弹出。
6.自动空调系统控制单元：用于控制自动空调系统的工作，提供
舒适的驾驶环境。
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自动控制及电控
1、1 技术要求
1、1、1技术要求
1、1、1 PLC完成模拟量控制、顺序控制、数据采集功能、以满足各种运行工况的要求,确保机组安全、高效运行。
1、1、2 PLC由分散处理单元、过程输入输出通道、数据通讯系统与人机接口等组成。
1、1、3 PLC系统易于组态、易于使用、易于扩展。
具有先进性与可靠性。
1、1、4 PLC的设计采用合理的冗余配置与诊断至模块级的自诊断技术并通过人——机接口进行提示,使其具有高度的可用率与安全性。
系统内任一组件发生故障,均不应影响整个系统的工作。
1、1、5 系统的监控、报警与自诊断功能应高度集中在LCD画面与键盘上,控制系统应建立在功能完善、危险分散、物理分离及负荷均衡的基础上。
1、1、6 PLC采取有效措施,以防止各类计算机病毒的侵害与PLC 内各存贮器的数据丢失。
1、1、7 所提供的PLC具有成熟运行经验的系统。
1、1、8 分配控制回路与I/O信号时,使一个控制器或一块I/O 模件损坏时,不危及机组的安全经济运行。
1、 2 热工自动化水平
1、 2、1 热工自动化水平
为保证烟气脱硫效果与烟气脱硫设备的安全经济运行,将设置完整的热工测量、调节、控制、保护及热工信号报警装置。
保证其烟气脱硫设备及其附属系统的启动、停止与正常运行工况的监视、控制与调整,以及异常与事故工况的报警、联锁与保护。
脱硫及辅助控制系统的控制采用PLC控制,实现以LCD与键盘(或鼠标)为监视与控制中心,在集控室内完成整套装置的启停及正常工况的监视与调整、异常工况的报警与紧急事故处理,对运行参数的监视、报警、记录、打印及事故处理与运行参数的自动调节。
1、3 热工自动化功能
1、3、1 检测系统
热工检测系统由控制系统中的数据采集与处理系统完成,内容如
下:
·脱硫装置工况及工艺系统的运行参数;主要有:
·1、主要辅机的运行状态, 主要阀门的开关状态,电源及其它必要条件的供给状态,· 主要电气参数等。
2、主要运行参数:
脱硫塔出、入口:烟气温度,烟气压力。
除雾器出口:烟气温度。
脱硫塔:循环液PH值,进液压力。
制浆池:液位
工艺水流量及压力
数据采集与处理系统具有数据自动处理功能,包括数据的计算与校正、数据的逻辑判断与处理、FGD装置主要系统的运行工况显示、参数越限报警。
1、3、2 自动调节系统
1、3、
2、1 主要控制系统描述
(1)脱硫循环池pH值:脱硫浆液的pH值就是保证设备不结垢与取得高脱硫效率的关键,本技术采用进口工业pH在线控制变送器、电调阀等实现循环池内浆液pH值的自动控制。
通过安装在循环泵出口的工业pH在线控制变送器对脱硫循环泵的出液pH值进行测量,输出测量信号至PLC,PLC对信号与设定值进行比较后,发出指令给循环泵入口处安装在氧化镁浆液管上的电调阀,控制氧化镁浆液的加入量,从而快速稳定的控制循环液pH值,即当pH值高于控制值时,电调阀关小减少氧化镁浆液,反之亦然。
(2)制浆池浓度控制:系统采用连续制浆、连续供浆方式,通过制浆池上密度计在线检测制浆池浆液浓度,并输出测量信号至PLC,PLC 对信号与设定值进行比较后,发出指令给工艺水管路上的电调阀,控制工艺水的加入量。
同时,根据浆液池的液位高低控制螺旋加灰机的运行,当浆池液位处于较低液位时,启动螺旋加灰机与工艺水阀门,系统开始制浆;当浆池液位处于较高液位时,关闭螺旋加灰机与工艺水阀门,系统停止制浆;
1、3、
2、2 FGD顺序控制系统描述
顺序控制系统就是一个具备完善人机接口与联锁保护功能的分级、模块化控制系统,用于完成整个系统中各主要设备的监视操作、
顺序启停与联锁保护功能,包括组层、子组层与驱动层控制。
联锁保护功能就是为了预防故障事件的发生与发展,它包括联锁控制、闭锁逻辑与安全保护逻辑。
主要的顺序控制系统有:
· 脱硫系统启/停顺序控制;
· 烟气系统启/停顺序控制;
· 除雾器清洗顺序控制;
· 循环泵、制浆泵、反冲洗泵、氧化风机的启、停及事故联锁;
1、3、3 热工报警信号
热工报警除在LCD实现预警与报警显示外,同时还发出音响信号。
报警项目主要包括以下内容:
· 工艺系统热工参数偏离正常;
· 热工保护项目动作及主辅机设备故障;
· 辅助系统故障;
· 热工控制设备故障;
· 热工控制电源故障;
· 主要电气设备故障等。
1、4 电气
1、4、1 供电采用双路电源供电。
主进线柜配双电源开关。
1、4、2 主要包括烟气吸收系统、浆液制备系统、脱硫产物后处理系统的电气系统等。
系统具备自动与手动两种控制功能,同时具备两地操作功能,可实现简单、实用、可靠的手/自动控制与操作。
1、4、3 电气设计与安装按国家GB50055-93、GB50054-95、GB50057-95、GB50254-96等规范进行。