潞新公司二矿W4204皮带机头硐室喷浆措施
煤矿井下巷道喷浆安全技术措施
集中辅运大巷喷浆安全技术措施总工程师：通风部：机电部：生产部:安全部：调度室:施工队组负责人：编制人：编制日期：年7月3日批准执行日期：年6月日集中辅运大巷喷浆安全技术措施根据矿有关部门安排，由喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、工程内容本次施工巷道集中辅运大巷4#横川以北巷道，采用强度为C20的混凝土喷浆顶板和两帮。
二、现场概况施工地点位于4#横川以北的集中辅运大巷，巷道支护方式为锚杆加钢筋梁、锚索、锚网联合支护，全程巷道顶板为K2石灰岩，顶板完好。
巷道内电缆悬挂于右帮，水管悬挂于左帮。
全巷道设有道轨，右帮底设有排水沟，排水沟尚未浇筑。
三、技术要求1、需喷巷道长度：米。
2、巷道断面：掘进成型巷道断面：长×宽=喷浆成型巷道断面：长×宽=3、巷道喷浆厚度：150mm，按掘进成型巷道走向进行喷浆，喷浆完毕后成型巷道要求喷浆平、直，无明显凹起部位。
4、水沟硬化：硬化厚度150mm，成型水沟要平、直，净尺寸为：宽×深=300mm×300mm。
5、喷浆材料及技术要求：（1）、水泥：P042.5普通硅酸盐水泥；砂：中粗砂，含泥量不超过3%；石子：碎石，5-10mm；速凝剂：KD-4型；水：净化清水管供给。
（2）、技术要求:C20喷射混凝土配比，水泥：砂：石子：水=1:2.15:2.33:0.45（重量比），速凝剂掺和量为水泥重量的5%，每立方米C20喷射混凝土用量（kg/m3）,水泥433kg，砂931kg，石子1009kg，水195kg。
四、施工作业方法及工艺（一）施工前的准备1、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧50m范围内安设两道净化水幕（间距大于10m）全断面喷雾降尘设施，作业时开启。
2、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。
3、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
矿山生产喷浆工安全操作规程
矿山生产喷浆工安全操作规程1、作业之前，首先要仔细检查顶板，有松石要及时处理，禁止在松石上打眼。
2、打完一锚杆孔随即安装一孔，实行前进式作业，打眼时要经常注意风绳头与凿岩机的连接是否牢固，防止脱落伤人。
3、使用升降台车时，司机首先要检查升降台车各部件的灵敏度、可靠性、台车停在安全的地点，防止所撬松石砸在车上，作业时司机与凿岩工要紧密配合。
4、凿岩工开始打眼后，手要抓住风绳，随时注意钻机工作情况，防止断钎伤人。
5、吊挂金属网时，超过2米高度作业要搭设牢固可靠的平台。
6、喷浆作业人员要带齐工具，佩带防尘口罩，掌握喷头或注浆管的人员必须佩带护眼纱罩，风帽、长统鞋、乳胶手套。
7、喷浆前要检查巷道的规格，不符合设计要求的，必须先处理。
清理岩面松石和两边基脚的存渣。
拆除影响喷射的障碍物，对不能拆除的应加以保护。
8、喷浆前要检查喷浆机，注浆器的水箱、风水分离器、压力表、安全阀是否完善、灵活。
喷头各部件连接是否可靠，有无漏水现象。
喷浆机、水环连接部件磨损如何；并对风、水、电路进行全面检查，然后试车运转。
9、喷射作业区必须采用综合防尘措施，通风要良好，独头巷道应采用混合式通风措施，要配有二百瓦以上的照明等，灯罩要有保护装置。
10、高度超过3米的巷道和硐室，应搭设工作平台，平台要平整、牢靠，并设置栏杆，操作人员应配带安全带。
11、喷射时应先开风、后开机，开风开机时必须先通知喷头工及有关人员。
喷头工与开机工不能直接联系时必须配备专用通讯设备，喷头工必须配备一名助手。
12、喷浆结束时，必须将喷浆机和输料管中的混合料完全喷出后，方可停机、关风、并清洗干净喷浆机，整理好输料管和用具，放置在安全地带。
然后清除干净回弹渣子。
13、喷射前先用高压水或高压风冲洗岩面，喷浆口至岩面距离0.8-1.2米为宜。
喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈一圈地移动，喷射顺序先墙后拱，先下后上。
严格控制喷射砼的水灰比。
在出现堵管或突然停风、停电时，及时关闭水阀，喷射枪向下，以防水倒流入输料管中。
煤库喷浆的安全技术措施
煤库喷浆的安全技术措施为了进一步保证煤仓喷浆作业期间的安全及喷浆质量，特制定以下安全技术措施：一、施工之前的准备：1、施工之前提前接好风水管路，喷浆机电源等。
2、施工之前准备好喷浆材料，并归类摆放整齐有序。
3、施工之前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。
4、喷浆前必须挂设8根标准线，挂线数量根据现场情况确定。
5、清理施工场地，风、水管线接好后，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题快速进行处理。
6、检查风水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。
7、喷浆机安设在煤库上面5-7m处。
8、检查喷浆机是否完好，磨撑板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
9、喷浆前，先检查待喷煤仓的规格质量，必须符合设计规范和要求，方可进行喷射工作。
10、煤仓扩刷施工完毕后，给煤仓内放离煤仓口3m的渣，喷浆时放三米喷三米。
二、质量标准及要求1、喷浆后的断面直径为7400mm，喷浆厚度为100mm。
2、喷层厚度不小于设计的90%。
3、表面平整度在1m范围以内允许偏差为lt;50mm。
4、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下。
5、喷浆必须要使用纯净的河砂和粒度不小于10mm的石子，按配比为水泥：砂：石子=1：2：2均匀搅拌而成。
浆标号C20号。
6、速凝剂型号为J85型，渗入量为水泥质量的4%。
速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随渗入，不得提前渗入浆内。
7、人工搅拌时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
三、喷浆作业时安全技术措施1、喷浆工作现场必须要有跟班队长和安检员盯靠现场，掌握好现场工作安排。
2、喷浆期间必须要有跟班矿领导现场指挥，按措施规定施工，杜绝冒险作业。
3、煤仓上口周围5m范围以内的杂物全部清理干净，防止落入煤仓造成安全事故。
煤矿喷浆巷道薄喷处理规定
煤矿喷浆巷道薄喷处理规定
为进一步加强煤矿喷浆巷道喷浆管理，有效控制浆皮开裂现象，保证巷道顶板安全，现对喷浆巷道喷浆管理规定如下：
1、工作面放炮后，必须执行好敲帮问顶作业，将拱、帮活矸危岩处理彻底，然后进行初喷作业，保证初喷后拱部圆滑、帮部平整。
2、拱部初喷时、工作面爆破后欠挖的，必须进行扩刷合格后方可初喷；扩刷时，必须保证施工人员躯干部分在永久支护或有效的临时支护下。
3、初喷后进行锚网支护，网片铺设整齐且紧贴初喷层，钢筋网与初喷层间隙不得大于10mm；锚杆间排距布置均匀，成排成行偏差不得大于50mm。
4、锚网支护后进行复喷浆，复喷厚度以盖住网片为宜，复喷后必须露出钢筋网网印，锚杆头可以外露。
5、现场检查发现复喷厚度超过40mm的，罚跟班队长、班长、验收员100元/次。
6、未按规定实施先喷后锚的罚单位负责人、技术负责人200元/次，特殊情况下必须经总工程师批准后方可不实行先喷后锚。
7、本管理办法自2015年7月9日下发开始执行，各喷浆巷道先执行30m。
生产技术科
2015年7月9日
1。
主斜井硫化皮带通道喷浆安全技术措施
主斜井硫化皮带通道喷浆安全技术措施为了确保主斜井内硫化皮带通道喷浆作业的安全，必须加强技术措施和安全管理。
本文将介绍主斜井硫化皮带通道喷浆安全技术措施。
一、前期准备在进入斜井硫化皮带通道喷浆作业前，必须进行充分的前期准备工作。
包括：1.确定斜井硫化皮带通道喷浆时间和地点2.开展现场安全检查，确保安全设施设备完好3.制定详细的作业方案和安全措施4.指派专人负责作业区的管理和安全监督二、喷浆作业安全措施1.喷浆前必须对斜井内的皮带通道进行清洗，确保通道无阻塞和松动物2.喷浆前必须对作业区域进行灰尘治理和通风换气，确保作业环境清洁、无毒害气体和可燃气体3.斜井内喷浆时，必须关闭斜井进风门，确保喷浆作业区域的空气流通良好，防止空气中的毒害气体和可燃气体积聚4.确保射粉器、输送软管、接头、喷嘴、搅拌桶等各项设备完好，检查各项设备的电气和机械安全性能5.喷浆作业现场必须设置警示标志和安全护栏，确保周围人员注意安全，不要接近斜井喷浆区6.作业过程中必须配备安全监督人员，对作业现场和设备进行安全监督和管理，发现问题及时处理7.喷浆完毕后，尽快清理斜井内残留的喷浆材料和设备，恢复斜井的正常使用三、斜井安全管理除了前期准备和喷浆作业安全措施外，还需要加强斜井的安全管理，具体措施如下：1.制定斜井安全管理制度和操作规范，对斜井的安全管理进行规范化管理2.完善安全设施和设备，包括井口安全护栏、通风设备、排放设备、安全出口标志等3.建立安全管理责任制，指定专人负责斜井内的安全监督和管理4.开展定期的安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患5.对斜井内人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能四、总结主斜井硫化皮带通道喷浆作业是一项复杂的作业，要求各项技术措施和安全管理都要到位。
只有通过严格的安全管理和科学的技术措施，才能确保斜井硫化皮带通道喷浆作业的安全和顺利完成。
主斜井硫化皮带通道喷浆安全技术措施
主斜井硫化皮带通道喷浆安全技术措施硫化皮带是煤炭、矿山等行业的重要运输工具，其承载能力和抗拉强度非常高，能够承受重物的运输。
然而，由于长期运作和自然磨损，皮带上会产生裂缝和磨损，这会影响其运输效率和安全。
为了解决这一问题，常常需要在皮带表面进行喷浆处理，以增加皮带的强度和稳定性。
主斜井硫化皮带通道喷浆安全技术措施就是在这种背景下提出的，以确保喷浆过程的安全性和有效性。
1.工作人员必须接受专业的培训针对主斜井硫化皮带通道喷浆的工作，必须由专业的工作人员完成。
在进行喷浆工作前，必须对工作人员进行严格的培训，包括喷浆设备和工具的操作、喷浆材料的使用和储存、喷浆过程中的安全注意事项等方面。
2.确保通风和防止爆炸硫化皮带通道中的空气可能会含有有害气体，如煤尘、甲烷等。
在喷浆前，必须确保通风设施的完好，并对其进行检查和清理，以保障通风效果。
同时，还要进行爆炸防护措施，如使用防爆电气设备和喷浆设备必须符合防爆要求等。
3.准确控制材料的配比和浓度在喷浆前，必须进行充分的准备工作，确保喷浆材料的呈现方式为流体状态，如溶液、胶体或悬浮液等，控制材料的浓度和配比是非常重要的。
必须选择适合的材料，以达到预期的效果。
4.使用防火材料保护在喷浆过程中，必须确保喷浆液不会喷到明火或热源上造成火灾，使用防火材料对喷浆区域进行保护，可以有效的减少火灾的风险。
注意加强火源监测，及时处理发现的火源和热源。
5.提前开展喷浆前的安全检查在喷浆前，必须对喷浆区域进行全面的安全检查，并做好相关记录。
检查范围包括通风设备、防爆电气设备、喷浆设备、喷浆工具等。
对存在问题的设备必须进行及时的维护和修复，保障喷浆安全。
总之，主斜井硫化皮带通道喷浆安全技术措施是确保喷浆过程的安全和有效性的前提。
要严格按照操作规程进行操作，切勿违规操作，以免带来不可逆的风险和后果。
矿井喷浆安全技术措施有哪些？
矿井喷浆安全技术措施有哪些？在矿井工作的时候，我们需要进行喷浆作业时，有哪些注意事项呢?又有什么安全措施需要做好准备呢?如果想要使得工程作业顺利进行我们又需要怎么做呢?那么，今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!一、施工方案1、施工方法人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。
2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。
3、施工质量要求保证喷面无干斑，无流淌。
复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。
二、施工工艺(一)喷射混凝土的参数确定1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。
2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。
3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。
(二)喷射混凝土的技术要求1、配料、拌料(1)检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
(2)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
(3)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷浆时技术要求(1)喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。
(2)喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。
(3)喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(4)喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。
(5)喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。
(6)送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
(7)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
(8)喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。
(9)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
(10)喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
喷浆措施
喷浆安全技术措施发布: 2010-3-11 14:29 | 作者: 霄云 | 来源: 煤矿网一、工程概况皮带大巷（拉紧硐室）现已由红夏方掘出，按照筹建处的要求由我方进行喷浆。
工程量41.63m，巷道坡度为40,断面设计为拱型断面,实际掘进中巷道规格超出了设计。
实际情况将由筹建处、监理公司、施工单位来定。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
3、喷浆机的稳设位置：喷浆机安设在控制硐室口。
4、供风系统：风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。
路线为地面压风机房→主斜井→集中皮带运输巷→拉紧硐室→变电所。
5、供水系统：水源采用变电所中的沉淀池中的水，采用潜水泵抽出。
路线为沉淀池→变电所→控制硐室→迎头。
6、供电系统：电源由主斜井底的水仓引出。
路线为水仓→集中皮带运输巷→拉紧硐室→变电所→控制硐室。
7、运料系统：料在地面拌好后由副提运至主斜井底，在由人工推到5度坡头后由小绞车下放到坡底，在由人工推至变电所内。
下料前要把轨道向前接到控制硐室口。
8、信号系统：运料过程中采用对讲机和电话联系（二）施工方法1、作业方式采用三八制作业。
2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。
搭设脚手架采用2寸钢管，成“井”字形搭设，每个立柱下面必须穿长×宽×厚=300×300×80mm木板制作的鞋。
每交叉两跟钢管之间的连接采用双股8#铁丝绑牢，钢管的排距为1200mm，垂直巷道两帮的钢管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成450并且深进底板下不低于100mm，搭设高度以距顶板3米为宜。
脚手架搭好后，在最上层钢管上铺设长×宽×厚=4000×500×80mm的木大板，大板与大板之间用耙钩连接，大板与钢管用8#铁丝绑牢。
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W4204上顺槽顺槽皮带机头硐室喷浆施工安全技术措施
近期我队将进行W4204工作面上顺槽皮带机头硐室的喷浆工作。
为确保喷浆工作安全、保质的完成，特制定《W4204上顺槽皮带机头硐室喷浆施工安全技术措施》。
一、喷射混凝土的工艺要求
1、喷浆材料混合比：砂子：水泥：速凝剂=8：2：1
2、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
3、人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌３遍使其混合均匀。
4、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
5、施工中备用材料不得少于2天的用量，并在工作面外100m 专用料场中挂牌管理，码放整齐。
二、喷射工作
1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便
收集回弹料，回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再进行喷浆。
2、喷射前必须清洗受喷面巷帮、清理浮煤，喷射均匀。
3、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
4、收集的回弹料可掺入料中继续使用，单掺入量不得超过30%。
三、喷浆安全措施
１、现场安全负责人必须认真检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理；
2、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象；
4、喷射前必须用高压风水冲湿喷面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志；
5、喷射人员要佩带齐全有效劳动保护用品。
6、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停
机时，要先停机，再关水，最后停风。
7、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应立即紧握喷头，并将喷口朝下。
8、喷射混凝土作业中，如发现顶帮煤壁上有淋水及裂隙水时，必须及时处理，否则将影响混凝土与煤壁的粘结。
9、若煤壁上有冷凝水，必须用压风吹干。
10、对小面积的淋水和裂隙水，可适当加大速凝剂的用量。
11、喷射混凝土时发生堵管现象，必须立即停电、停料、停水，但不得停风，以便检查并确定堵塞部位。
12、查出堵塞部位后，应停风，卸开堵塞接头，使用工具轻轻敲击输料管，使堵塞物松动，利用压风将其吹出。
严禁野蛮作业，防止损坏输料管。
13、使用压风吹管时，喷枪口前方及其附近严禁有其他人员。
14、敲击管路时，喷枪口应朝下。
15、拆管时，任何人员不得面对管口，管口应朝向无人处，以免排风不净突然出料伤人。