矿井喷浆安全技术措施
矿井喷浆安全技术措施有哪些
矿井喷浆安全技术措施有哪些矿井喷浆是煤矿、矿山等采矿行业中一种常见的灾害。
喷浆不仅会造成设备的损坏和工作中断，更会对工人的生命安全产生威胁。
为了保障生产安全，必须采取一系列的安全技术措施来预防和应对喷浆事件。
本文将介绍矿井喷浆安全技术措施。
喷浆原因矿井喷浆是由以下原因引起的:1.矿井作业中的猛药炸矿作业，产生大量煤粉，煤粉与矿井甲烷混合后，加上一定的火源，就会引起燃爆，造成矿井喷浆；2.矿井开采中遇到水层，在不及时控制的情况下，会引起水灾，水灾过程中产生的巨大水压，会引起大量土石块碎裂，形成大规模的冲击波；3.矿井底部冰岩层破裂，导致矿井底部冰屑混乱，喷出矿物质和水汽形成喷浆；4.其他未知原因，例如人为破坏等。
安全技术措施为了保障矿井作业人员的生命安全，必须采取以下措施来应对和预防喷浆事件：1. 安装喷浆监测设备喷浆监测设备是一种监测矿井喷浆异常情况的装置。
在矿井中安装这种设备，可以及时、准确地检测到喷浆的发生和喷浆的强度，为采取安全应对提供时间上的保障。
2. 矿井通风系统改造矿井通风系统的设计和运行状况对于预防喷浆事件的发生至关重要。
因此，在日常维护和安全检查工作中，必须严格要求通风设备的维护和使用安全，并促进矿井通风系统的安全性升级。
3. 矿井加强支护措施喷浆对矿井支护结构的破坏程度很大，因此在矿井运营过程中，加强支护措施，增加支架和支撑器的数量和密度，可以有效减轻喷浆事件对矿井设施和人员的伤害。
4. 矿井使用非可燃性液态冷却剂非可燃性液态冷却剂在矿井喷浆事件中发挥着关键的作用。
通过喷洒非可燃性液态冷却剂，可以迅速降低矿井内部的温度，减轻火源的危害，防止燃爆事故的发生。
同时，非可燃性液态冷却剂还可以使喷出的浆泥呈现不易流动的固态状态，有效减少喷浆事故的扩散程度。
5. 常规检查和培训矿井作业人员应定期进行喷浆相关的理论知识与技能方面的培训。
同时，日常作业中也应加强对于人身安全防护设施的检查与维护。
矿井喷浆施工安全技术措施
矿井喷浆施工安全技术措施矿井喷浆施工是矿井工程中常见的一项施工工艺，主要用于固化地层、封堵水源、加固边坡等。
由于施工环境恶劣、工艺复杂，施工安全非常重要。
本文将从选定施工方案、设备检查、人员安全培训、施工现场管理等方面，介绍矿井喷浆施工的安全技术措施。
一、选定适宜的施工方案在进行矿井喷浆施工前，首先要根据地质条件、工程要求等因素，制定适宜的施工方案。
方案中应明确材料的种类、比例以及施工方法等。
同时还应当充分考虑安全因素，选择适用于矿井喷浆施工的合理工艺方案。
二、设备检查在施工前，对喷浆设备进行全面检查，以确保其正常运行。
检查内容包括设备的电气线路、液压系统、进料装置等。
特别需要注意的是喷浆泵的状态，如给水管的连接是否牢固、密封性是否良好等。
只有保证了设备的完好无损，才能保证施工的安全进行。
三、人员安全培训在施工前，必须对施工人员进行全面的安全培训，使其了解喷浆设备及施工方案的操作要领，掌握应急处理措施等。
培训内容应包括施工前的准备工作、操作技巧、设备维护保养等方面的知识。
同时还要加强对安全意识的教育，提高施工人员的安全意识和安全素质。
四、施工现场管理在施工现场，应加强对施工过程的管理，确保施工安全。
具体措施如下：1.制定详细的施工计划，并明确操作流程和责任分工。
2.加强现场巡视，及时发现和处理施工中存在的安全隐患。
3.对施工现场进行划分，设立与其他区域相互隔离的工作区域，确保施工现场的安全。
4.检查施工现场的通风设备是否正常运行，保证施工现场空气流通，避免有害气体积聚。
5.对施工现场进行严格的安全监控，及时发现异常情况，并采取相应措施进行处理。
6.加强对各项施工操作的监督和检查，如喷浆液的搅拌、输送、喷射等，确保施工质量和施工安全。
7.施工过程中要经常交流、沟通，加强协调，确保施工的连续性和安全性。
以上是矿井喷浆施工的安全技术措施，通过制定合适的施工方案、设备检查、人员安全培训和施工现场管理等方面的措施，可以有效地保障矿井喷浆施工的安全。
喷浆安全技术措施
1、砌碹段及砌墙蓬盖板段不喷，其它巷道喷浆。
2、施工前，严格执行敲帮问顶制度，及时撬净帮顶活矸活石。
3、根据设计要求对巷道进行检查，不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。
4、处理工作结束后，清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管。
5、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
6、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。
标志桩间隔3～5米在巷道两帮及顶上。
标志桩外露为60mm,确保厚度不小于50mm。
7、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。
8、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。
9、喷将前将混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例搅拌均匀。
水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。
水灰比为0.4～0.5。
10、喷浆机开机顺序为：开压风→开水→开喷浆机→送料；关喷浆机顺序：停止上料→停电→停水→停压风。
11、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
12、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。
13、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严，否则不得喷浆。
14、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。
15、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
16、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，每次喷射时应分段进行，每段喷射区域最大宽度不得超过2米。
17、喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。
特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。
一、喷浆标准(一)原料、配比及强度要求1、原料要求:①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。
②2骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。
③3水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。
④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。
要求在3-5min内初凝，10min内终凝。
速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1：0.45：2.49：2.033、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。
(二)喷浆要求1、挂线要求:喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。
2、挂线位置:①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。
②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道(根据巷道高度平均挂设)。
3、挂线方式及材料(1)使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。
(2)挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。
(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。
(4)挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。
4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1m2内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。
5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm），一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。
喷浆安全技术经验措施
喷浆安全技术经验措施
1.安全保护措施：在喷浆作业现场，应设置警示标志并进行有效的围挡，确保周围人员不会误入作业区域。
同时，喷浆作业现场应配备安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并且操作人员应接受专业
培训和持证上岗。
2.设备安全保护：喷浆设备应经过定期的检修和维护，确保其正常工
作状态，并定期进行预防性维修和更换关键部件。
在喷浆作业过程中，应
遵守相关操作规程，不得私自修改设备的工作参数，以免引发设备故障和
安全事故。
3.使用安全材料：选择合适的喷浆材料，并确保其质量合格、无毒无害。
在施工现场储存喷浆材料时，要遵守材料的保存要求，防止其受潮、
变质。
操作人员应佩戴防护用品，尽量减少喷浆材料的接触和吸入。
4.环境安全管理：喷浆施工过程中应遵守相关的环境保护法规和规定，尽量减少噪音、粉尘和废水的产生。
对喷浆施工现场进行定期的清理和维护，保持环境整洁和安全。
同时，在喷浆施工过程中要注意周围环境的变化，如有恶劣天气或自然灾害发生时，及时暂停作业，确保操作人员的安全。
5.应急预案和培训：制定完善的应急预案，针对可能发生的安全事故
和突发事件，制定相应的处置措施和应急逃生路线，并进行定期演练和培训，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
通过以上的喷浆安全技术经验措施的实施，可以有效减少喷浆施工过
程中的安全事故的发生，保障操作人员的身体健康和作业安全。
喷浆安全技术措施
喷浆安全技术措施喷浆是一种重要的地下工程技术，它用于加固岩土体以及处理土石坝等工程结构。
然而，喷浆工作中存在一定的安全风险，如喷浆砂浆泵爆管、喷浆机故障等。
因此，我们需要采取有效的技术措施来确保喷浆工作的安全性。
一、喷浆前的安全检查在开展喷浆作业之前，需要进行充分的安全检查，确保设备状态良好、操作人员熟练以及场地无明显安全隐患等。
具体需要考虑以下几方面因素：1. 设备状态检查：检查喷浆泵、喷浆机、喷浆管道等设备的状态是否正常，确保泵的压力、流量、密封等安全。
2. 人员素质检查：核查作业人员的技术水平以及安全技能培训情况等。
3. 场地安全检查：检查作业场地是否有明显的安全隐患，如裸露的线路、悬挂的重物、危险品堆放等情况。
4. 用电检查：检查电源线路是否正常接地，电器开关是否完好，确保电路安全。
二、喷浆作业中的安全措施1. 安全防护措施：操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、工作服、手套等个人防护装备，确保头部、脚部、手部等关键部位的安全。
2. 设备检查：操作员要定期检查喷浆泵以及喷浆机的各项指标是否正常，如温度、压力、流量等，发现问题要及时通知相关人员进行维修。
3. 喷浆技术控制：操作人员必须具备良好的喷浆技术控制能力，包括控制喷浆速度、液量、浆液质量以及喷浆前后测量和记录等环节，确保喷浆操作可控。
4. 喷浆机维护：喷浆机需要定期清洗、保养及加油等维护工作，以确保喷浆机的正常工作和长期稳定性。
5. 吊装注意事项: 喷浆过程中需要进行吊装，操作人员必须关注安全事项，应有专人指挥操作、安全坠物防护措施、吊装索具、夹具等的检查。
三、喷浆后的安全措施喷浆操作完毕后，需要进行相关的清洁和整理工作，还需要将喷浆设备挂掉或移动到安全地带。
1. 喷浆机清洁：清洗喷浆机的泵体和管道等重要部位，有利于保持设备的稳定性和疲劳寿命。
2. 残留物清理：清理喷浆过程中的残留物，如喷浆剂、浆液等，以避免污染环境和对设备造成腐蚀。
3. 喷浆器具放置：喷浆机工作完毕后，会残留一些浆液在喷浆器内，需要将其放置在安全位置，以免对周围环境造成影响。
喷浆安全技术措施
一、工程概况东集中胶带大巷(拉紧硐室)现已由红夏方掘出，按照筹建处的要求由我方进行喷浆。
工程量 41.63m，巷道坡度为 40,断面设计为拱型断面,实际掘进中巷道规格超出了设计。
实际情况将由筹建处、监理公司、施工单位来定。
为荒宽×荒高=5390mm×7700mm，拱半径 2695mm，喷浆厚度 120mm。
二、施工方案(一) 施工前的准备1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
3、喷浆机的稳设位置：喷浆机安设在控制硐室口。
4、供风系统：风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。
路线为地面压风机房→主斜井→集中胶带运输巷→拉紧硐室→变电所。
5、供水系统：水源采用变电所中的沉淀池中的水，采用潜水泵抽出。
路线为沉淀池→变电所→控制硐室→迎头。
6、供电系统：电源由主斜井底的水仓引出。
路线为水仓→集中胶带运输巷→拉紧硐室→变电所→控制硐室。
7、运料系统：料在地面拌好后由副提运至主斜井底，在由人工推到5 度坡头后由小绞车下放到坡底，在由人工推至变电所内。
下料前要把轨道向前接到控制硐室口。
8、信号系统：运料过程中采用对讲机和电话联系1(二) 施工方法1、作业方式采用三八制作业。
2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。
搭设脚手架采用 2 寸钢管，成“井”字形搭设，每一个立柱下面必须穿长×宽×厚=300×300×80mm 木板制作的鞋。
每交叉两跟钢管之间的连接采用双股 8#铁丝绑牢，钢管的排距为 1200mm，垂直巷道两帮的钢管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成 450 并且深进底板下不低于 100mm，搭设高度以距顶板 3 米为宜。
脚手架搭好后，在最上层钢管上铺设长×宽×厚=4000×500×80mm 的木大板，大板与大板之间用耙钩连接，大板与钢管用 8#铁丝绑牢。
矿井喷浆安全技术措施
上煤组辅助运输巷喷浆安全技术措施为保证上煤组辅助运输巷达到质量标准化要求，经研究决定对其进行喷浆，为保证施工安全，特制订如下安全技术措施：一、工程概况：现辅助运输巷正在进行质量标准化工程，主要为巷道两侧垒砖墙，并做电缆沟，待这些工作完工后，对辅助运输巷进行喷浆作业，其中顶部厚度100mm，两侧墙体只进行素喷（不挂网，只喷水泥、沙子），厚度30—50mm。
工钢棚段喷浆时，顶部与两帮用木板封严实，再挂钢筋网喷浆。
二、安全技术措施：喷射混凝土安全技术措施：1、喷射混凝土前的准备工作：（1）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，并用压力水冲洗岩壁，检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
（2）检查喷浆机是否完好，磨擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时，方可进行喷射工作。
（3）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在5kg－8kg，水压应控制在25kg。
2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求，方可进行喷射混凝土工作。
3．砼配比为水泥：砂：石子=1：2：2，水泥标号不低于425#，石子粒度为10 mm，混凝土标号C20，速凝剂：型号为高效782—3型，速凝剂掺量为水泥重量的4%，量斗容量为0.25m3。
4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。
7、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯、死弯。
持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.5）。
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矿井喷浆安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井喷浆安全技术措施喷浆队担任牙星煤业公司矿井主要巷道的喷浆工作，为了确保喷浆作业安全，特针对此制定了如下安全措施，并严格按此措施执行。
一、施工方案
1、施工方法
人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。
2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。
3、施工质量要求
保证喷面无干斑，无流淌。
复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。
二、施工工艺
（一）喷射混凝土的参数确定
1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。
2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。
3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。
（二）喷射混凝土的技术要求
1、配料、拌料
（1）检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
（2）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（3）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷浆时技术要求
（1）喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。
（2）喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。
（3）喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（4）喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。
（5）喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。
（6）送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（7）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（8）喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。
（9）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
（10）喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（11）喷射完毕后应做强度监测。
三、安全技术措施
（一）机电安全技术措施
1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。
2.所有机电设备必须有可靠接地。
3.不准带电检修、搬迁机电设备，在检修时切断电源并挂有“有人工作、禁止送电”标志牌，只有挂牌作业人员有权取下此牌；在馈电无故跳闸时不得强行送电，查明原因后方可送电，严格执行停送电制度。
4.所有带远控的电磁起动器都必须用防爆按钮控制。
5.不准用铜、铝、铁丝代替熔断器或熔片。
6.严禁使用失爆设备。
7.电缆与机电设备连接时不能有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，设备硐室清洁、电缆悬挂整齐。
8.验算过流继电器灵敏度均大于1.5，符合要求。
9.喷浆所使用的机电设备必须有“MA”标志。
（二）安全规定
1.凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本规程，并严格按本规程的各项规定作业。
2.喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗，严格按章作业。
3.喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行维修和保养。
4.喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。
5.必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业。
6.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子。
7.喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护，防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理。
8.喷浆前，必须对锚杆、木棚质量进行检查，确保达到规程要求。
9.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
10.检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
11.检查喷浆机是否完好，并送电空载进行试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
12.输料管路要平直，不得有急弯、接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
13.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
14.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
（三）喷浆注意事项
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员，喷头前方严禁有人。
4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭风门，将喷头向下放置；处理堵塞管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。
5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷浆结束时，按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作。
8.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。
9.喷浆时，作业地点两侧设好警戒，禁止其他人员进入作业现场。
（四）运输的安全措施
1.喷浆队必须配备足够的特种作业人员，在使用调度绞车进行运送物料时，必须由经过培训合格取得特种作业人员资格证的专职绞车司机进行操作，严禁出现无证操作。
2.由于作业地点在运输过程中多数要与矿井正常运输有冲突，在运送物料时，要提前与矿井运输管理人员互相沟通好，保证运输安全。
3.作业人员必须熟悉掌握运输作业人员注意事项以及《安全技术操作规程》中的相关规定，并严格按照《规程》作业。
4.在使用调度绞车运输时，要提前检查绞车的各个部件是否完好，确认无误后方准进行操作。
5.保证绞车的安全防护设施齐全可靠，绞车的“四压两戗”齐全。
6.提放车的数量必须严格按照“调度绞车管理牌板”中规定的空重车数量进行提放，严禁超载、超高提放车。
7.运输作业要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在提放坡道时，必须控制好绞车的提放速度，严禁放飞车。
8.在提放车作业时，严禁信号把钩工跟在矿车前、后方，以免断绳跑车，发生事故。
9.每次运输作业前，检查矿车的各部装置是否完好，检查钢丝绳及钩头的完好程度，发现有损坏应及时向矿井相关维修人员提议，只有在确保确实安全时方准进行提放车作业。
10.在巷道交叉点进行提放车作业时，应设专人在巷道的各个入口进行警戒，以免在提放车作业时有其他人员进入运输货物的巷道内发生事故。
11.严禁将矿井的煤车与喷浆的物料车混拉。
12.提升前，必须检查上下各项运行安全设施、及连接构件、保险绳及矿车封车是否完好，确认完好后，方可继续进行施工。
（五）支护安全措施
1.在进行喷浆作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活石及危岩，确保安全后方准进行作业。
2.在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否齐全，保证巷道喷浆后的服务年限，如果发现问题，必须及时向矿井相关人员汇报，采取措施加强支护，确认无误后再进行喷浆作业。