制粉辅机设备技术规范书(2013.4.13)
制粉工安全技术操作规程模版
制粉工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障制粉工操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行，制粉工安全技术操作规程（以下简称“本规程”）编制制定。
第二条本规程适用于所有从事制粉工作人员。
第三条制粉工操作人员必须认真遵守本规程的各项规定，不得擅自更改、撤销任何规程。
第四条制粉工作人员在工作中有任何安全问题或疑问，应立即向主管人员报告。
第五条制粉工作人员应接受相关安全培训，熟悉本规程的内容以及相关设备的使用方法。
第六条制粉工作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，并做好相关的个人防护措施。
第七条制粉车间应保持整洁，消防设施应得到有效维护和保养。
第八条制粉车间应定期进行安全检查，发现安全隐患要及时处理。
第二章制粉工作操作规程第九条制粉工作操作人员必须严格按照操作规程操作设备，禁止擅自进行操作变动。
第十条制粉工作人员在操作设备前应仔细检查设备是否完好，是否有漏气、漏水、电路是否有异常现象等。
第十一条制粉工作人员应按照设备操作说明书中的要求进行设备的开启和关闭。
第十二条制粉工作人员应将设备操作过程中的异常情况及时报告给主管人员，并采取相应的应急措施。
第十三条制粉工作人员应按照规定操作程序进行设备的清洁、保养和维修，定期更换易损件和设备润滑。
第十四条制粉工作人员排除设备故障时，应切断电源并进行标志。
第十五条制粉工作人员应定期参加设备维修培训，提高维修技能和安全意识。
第三章制粉工作人员安全防护措施第十六条制粉工作人员应佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护口罩等。
第十七条制粉工作人员应定期进行身体健康检查，并将检查结果提供给单位主管人员。
第十八条制粉工作人员禁止在工作过程中穿戴松散的衣物，长发应束起或戴上安全帽。
第十九条制粉工作人员禁止吸烟、饮水和进食等与工作无关的行为。
第二十条制粉工作人员必须接受相关安全培训，了解工作风险和应急处理方法。
第二十一条制粉工作人员应遵守企业的工作纪律和相关操作规程，遵守交通安全规定。
制粉工安全技术操作规程范本
制粉工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了提高制粉工作的安全性和效率，保护工人的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制粉工作的工人和管理人员。
第三条制粉工作必须严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保工人的安全。
第四条公司应当配备必要的安全设备和设施，并进行定期的安全检查和维护。
第五条制粉工作必须经过专业培训合格后才能上岗。
第二章制粉工作的安全操作规程第一条操作前必须穿戴好防护服，戴好安全帽、手套、防护眼镜和口罩。
第二条操作时必须保持工作区域整洁和干燥，防止杂物和水溅入机器内。
第三条操作前必须检查设备的启动按钮和停止按钮是否正常，设备的各个部件是否完好并处于正常运行状态。
第四条操作时必须确保设备有正常运转的空间，并保持机器的启动按钮和停止按钮畅通无阻。
第五条操作时必须保持机器周围安全距离，不得在机器旁站立或玩乐。
第六条操作时不得随意触碰机器的运动部件，特别是刀片和转子等易造成伤害的部分。
第七条操作结束后必须关闭设备的启动按钮，并及时进行设备的清理和维护工作。
第八条操作中如发现设备异常或故障，必须立即停止操作，并向主管报告。
第九条离开工作岗位时必须关好所有开关和阀门，并保持工作区域的整洁。
第十条操作过程中如遇到事故或紧急情况，必须立即按照应急预案进行处理，并报告相关部门。
第三章制粉工作的安全防护措施第一条制粉工作必须戴好口罩和防护眼镜，避免粉尘和碎片进入口鼻和眼睛。
第二条制粉工作必须佩戴合适的耳塞或耳罩，避免噪音对听力造成损害。
第三条制粉工作必须佩戴防护手套，避免手部受到机器刀片的伤害。
第四条制粉工作时必须注意安全距离，避免机器火花或碎片对身体造成伤害。
第五条制粉工作时必须保持身体平衡，避免因滑倒或摔倒而受伤。
第六条制粉工作必须做好防火工作，禁止在机器周围存放易燃物品。
第七条制粉工作时必须保持机器周围通风良好，避免粉尘积聚引发爆炸。
第八条制粉工作时必须定期进行设备的检查和维护，确保设备的安全运行。
微粉制备设备操作规程
检查设备周围环境，确保无 障碍物
按照操作手册要求，对设备 进行预热或初始化操作
启动设备
打开电源开关
按照操作顺序依次打开设备 电源
确认所有设备处于正常状态
检查设备是否能够正常运行
确认设备电源开关是否已经 打开
启动设备，检查运转是否正常
检查设备周围是否安全 确认设备是否具备启动条件 启动设备，检查运转是否正常 设备正常运转后，进行下一步操作
调整设备参数，确保正常生产
检查设备是否具备开机条 件
根据工艺要求，调整设备 参数
确认设备安全，启动设备
观察设备运行情况，确保 正常生产
投料操作
将待加工物料放入料斗
打开料斗盖子，将物料放入 料斗中
关闭料斗盖子，确认盖子紧 固
确认物料名称和数量
启动设备，按照操作规程进 行投料操作
调整投料量及投料速度
关闭设备电源开关 关闭进料阀门 关闭出料阀门 清理设备及周围环境卫生
清理设备及周围环境卫生
关闭设备电源， 停止设备运行
清理设备内部和 外部的灰尘、杂 物等
清理设备周围的 环境卫生，保持 整洁
清理完成后，检 查设备是否完好， 如有损坏及时维 修
做好设备维护保养工作
定期检查设备各部件是否 松动或损坏
操作完成后，要对设备进行清理和 维护，保证设备的正常运行。
严禁违章操作及野蛮操作
严格按照设备操作规程进行操作， 禁止随意更改或省略操作步骤。
严禁野蛮操作，如用力过猛、快速 开关阀门等，以免损坏设备或造成 人身伤害。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
严禁在设备运转过程中进行维修、 清洁等操作，避免发生意外事故。
及时处理异常情况
制粉系统技术规范书
满州里热电厂4×75t/h循环流化床锅炉脱硫改造工程石灰石制粉系统技术规范书吉林省东能电力工程有限公司2009年8月13日目录1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设备运行环境条件 (1)4 主要设计条件 (2)5 技术要求 (3)6 设备规范 (8)7 供货范围 (11)8 技术文件 (12)9 质量保证和试验 (14)10 设备监造 (14)11 交付进度 (15)12 常用易损件 (15)13 包装、运输和储存 (15)14 其它 (16)15 付款方式 (17)1 总则1.1 本规范的使用范围，仅限于满州里热电厂4×75t/h循环流化床锅炉脱硫改造工程石灰石制粉系统订货。
1.2 本规范提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范和有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.3 如供方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全附合本规范的要求。
如有异议，无论多么微小，都应在投标书中以“对规范的意见和同规范的差异”为标题专门章节加以详细描述。
1.4 签定合同之后，需方对本规范提出补充要求和修改的，供需商议解决。
如提出修改，具体项目和条件由供、需方双方商定。
1.5 本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本规范经双方签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文同等效力。
2 工程概况满洲里热电厂的锅炉为75T/H的循环流化床锅炉，目前没有脱硫设施。
锅炉设计参数如下：#l 、2、3、4 锅炉型号为YG-75/3.82-M1,4台锅炉的额定蒸发量均为75t／h；额定蒸汽压力均为3.82MPa；额定蒸汽温度均为450℃。
3.设备运行环境条件3．1 运行条件3.1.1石灰石制粉系统为室内布置。
3.1.2 石灰石制粉系统必须满足长期连续运行的要求。
启动，运行和停机应平稳并安全。
面粉厂设备操作规程及工艺技术要求
⾯粉⼚设备操作规程及⼯艺技术要求⾯粉⼚设备操作规程及⼯艺技术要求（⼀）振动筛操作规程及⼯艺技术要求开机前必须检查筛体的⾃由振动状态，各物料通道是否畅通，各紧固件是否松动失常。
振幅调节范围⼀般为5—5.5mm，使⽤时最⼤不能超过6mm，以免损坏机件。
开机程序为先开相关的风机，再启动振动机构，设备运动平衡后，开始进料⾄额定⼯作流量。
停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意机体通过共振区的状态，最后关闭风机。
为使设备⼯作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态，为使筛孔通畅，应经常清理筛⾯，使筛孔通畅率达到80%以上，以保持筛⾯⾜够的清理能⼒。
⼯艺标准：⼤杂、⼩杂的去除效率不低于70%，轻杂的去除率不你芋75%，在分离出的杂质中完整麦粒数量不超过1%。
（⼆）打麦机操作规程及⼯艺要求开机前应检查设备的进出品筛⾯状况及机内积科情况，检查打击机构转动是否灵活。
开机程序为先开风机，再启动打麦机，确认打击机构运转正常后，开始给料直到额定⼯作流量，随即检查打麦前后物普表⾯状态的差别，碎麦增加情况及下脚，情况如有异常及时调整，⼯作过程中注意电机⼯作电流及传动⽪带的张紧情况。
停车时应先切断本⼯序进料，将打麦设备断料后，空车状态下停车最后关闭吸风⽹。
⼯艺要求：⼩麦灰分降低应不少于0.02%，碎麦增加量不超过0.4%，分离出的下脚料正常完整麦粒不超过0. 5%。
（三）重⼒分级去⽯机操作规程及⼯艺要求开机前必须进⾏全⾯检查，如存料箱压⼒门吸风管调查节风门，转动是否灵活，反吹风调节阀门调节是否⽅便等。
开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门同时开始进料，调节风门，使物料铺满第⼆层筛⾯，并呈“沸腾”状态运动，调节出⽯端反吹风门，控制反吹门，使⽯⼦、⼩麦开成明显分界线，出⽯情况正常，⽯中不含粮符合要求即为正常⼯作状态。
停机时应先停⽌进料，然后停机，关闭风机，防⽌筛⾯上物料积存过多⽽引起筛⾯的堵塞影响正常⼯作。
去⽯效率不低于95%，每公⽄⽯⼦含正常完整麦料不超过50粒。
制粉安全操作规程范文
制粉安全操作规程范文第一章总则第一条为确保制粉过程中的工作安全和人身安全，维护生产设备的稳定运行以及产品质量的稳定性，特制定本《制粉安全操作规程》。
第二条制粉工作人员应严格遵守本规程的规定，做到勤学、守法、守纪、守则。
第三条制粉工作人员必须具备制粉有关设备、工艺和操作规程知识，并持有国家相关证书，合格上岗。
第四条制粉工作人员要密切配合，相互协作，确保制粉过程中安全、稳定地运行。
第五条本规程适用于制粉生产线上的所有人员。
第六条制粉工作中出现的其他不在本规程中的特殊情况，由工作人员及工作安全责任人员共同商定制定、执行。
第二章作业安全规程第七条制粉工作人员在操作前应对设备进行详细检查，确保设备无故障、无异常。
第八条制粉工作人员应按照工艺要求操作，并在工作过程中仔细阅读和遵守安全操作规程。
第九条制粉工作人员应按照规定使用个人防护设备，如手套、护目镜、口罩等。
第十条制粉工作人员必须参加关于制粉设备和制粉工艺的培训，提高安全意识和操作技能。
第十一条制粉工作人员禁止饮酒后操作设备，禁止上岗前服用影响精神状态的药物。
第十二条制粉工作人员应随时注意设备的运转情况，发现异常及时停机检查。
第十三条制粉工作人员发现作业场所存在严重安全隐患时，应立即上报主管领导，并采取紧急措施进行处理。
第十四条制粉工作人员不得随意更改设备参数，如需更改应申请上级批准。
第十五条制粉工作人员应定期清理设备周边环境，保持工作环境整洁、干净。
第十六条制粉工作人员上下班时，应关闭相关设备和电源，确保设备安全。
第三章火灾防范规程第十七条制粉工作人员禁止在生产区吸烟、玩火。
第十八条制粉作业现场应配备相应的灭火器材，并保持其有效性。
第十九条制粉工作人员应定期检查灭火器和灭火设施的完好性和可靠性。
第二十条制粉工作人员发现火情应第一时间拉响火警报警器，并组织人员疏散。
第二十一条制粉工作人员不得将易燃物品放置在工作区域内。
第二十二条制粉工作人员应定期进行消防演练，提高消防安全意识和应急处理能力。
15、制粉机安全操作规程
制粉机安全操作规程
1、对设备进行维护、维修、保养、清理工作钱必须切
断电源，否则可能会出现严重的安全生产事故隐
患。
2、装机人员（拆装螺旋）和作业人员手上有水时请不
要操作电器按钮、开关等电器原件，否则会引起触电；插头拔插时确保插头接触良好，不良的接触可能引起火灾；电线连接的时候，要保证接头接触完好。
3、长时间不使用机器时，要及时切断电源。
4、请确定电机运行正常，使用三相电源时一定要有漏
电保护装置。
5、机器在运转时请手远离料斗、齿轮、链条和皮带等
旋转零件，切勿将手放进料斗清理时一定要切断电源。
6、清理与拆除螺旋时一定要机器全部断电，在拆装的
过程中必须一人操作；严禁出现一人拆装，一人控制电源的现象。
使用的电动工具、扳手以及拆除的构建要做好风坠落措施。
（现场主管要做好监护工
作）
7、开机前检查有无异常现象，如果机器内有异常的气
味或者声音，应立即切断电源，同时通知专业维修
人员进行维修处理。
8、严禁在任何情况下在机器运转的时候进入运料小车
行程内，如个别需要维修的，应做好安全防护措
施，必须安排专人进行监护。
9、运料小车轨道以及周围严禁放置任何物品，严禁手
扶、身靠的现象。
10、机器在运转的过程中处于高温状态，请勿用手触摸
机身。
11、机器工作结束构建拆除后高温状态，容易烫伤，请
专人放入水中冷却后进行清理。
12、工作开始前做好必要的点检工作，螺栓、皮带、电
动机、电源。
13、现场作业人员要按照要求穿戴工作服。
14、作业结束后对设备进行清理消毒。
制粉安全操作规程范文
制粉安全操作规程范文第一章总则第一条为确保制粉过程中的安全，预防事故的发生，提高员工的安全意识和防范能力，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制粉工作的员工，包括制粉区域的工作人员、操作员和相关管理人员。
第三条制粉过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违规操作。
第四条所有从事制粉工作的员工必须接受相关的安全培训和考试，通过考试并获得相关证书后方可上岗。
第五条违反本规程的行为将受到相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
第二章制粉前的准备工作第六条制粉工作开始前，必须对设备和工作区域进行检查和清洁。
第七条制粉设备必须符合安全技术规范要求，设备的运行状态和操作必须良好。
第八条工作区域必须保持整洁，设备周围禁止堆放物品，有限空间必须做好通风和防爆措施。
第九条制粉工作必须按照工艺流程要求，制定详细的操作流程和控制参数。
第十条所有从事制粉工作的员工必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，并定期检查其有效性。
第三章制粉操作规程第十一条制粉工作开始前，必须将设备和工作区域状态记录在操作记录表上。
第十二条操作员必须熟悉工艺流程和设备操作规程，按照规定的操作序列进行操作。
第十三条制粉设备的启动和停机必须按照操作规程进行，不得擅自停机或开启。
第十四条制粉操作中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，防止发生危险。
第十五条制粉设备在运行过程中，必须经常观察设备的工作状态，发现异常情况及时进行处理。
第十六条制粉设备的维护保养必须按照操作规程进行，定期进行设备检查和维护。
第四章紧急情况处理第十七条制粉过程中，如发生设备故障、物料堵塞等情况，应立即停机处理，及时汇报并寻求专业人员的帮助。
第十八条如发生火灾、泄漏等紧急情况，必须按照应急预案进行紧急处理，保证员工的安全撤离和事故的控制。
第十九条在紧急情况处理过程中，员工应听从专业人员的指挥，服从安排，并采取必要的安全措施。
第五章安全监督和检查第二十条制粉过程中，必须设立专门的安全监察员，对工作区域和设备进行定期检查和记录。
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重庆建合石粉有限责任公司石粉技改扩能工程石粉制备系统辅助设备技术规范书招标方：重庆建合石粉有限公司设计方：重庆渝经能源技术设计研究院2013年04月目录1.总则 (1)2.设计条件 (1)3 使用标准和规范 (2)4技术要求 (3)5.供货范围 (11)6.技术资料和交付进度 (13)7.监造、检验和性能验收试验 (14)8 技术服务和设计联络 (15)附图：1 、附图1：石灰石制粉工艺流程图（G-01）2、附图2：1＃库顶带式输送机订货图（G-02）3、附图3：2＃库顶带式输送机订货图（G-03）4、附图4：碎石给料带式输送机定货图（G-04)5、附图5：埋刮板输粉机定货图（G-05)6、附图6：钢丝胶带斗式提升机定货图（G-06)7、附图7：空气输送斜槽定货图（G-07)1.总则1.1 本规范书适用于重庆建合石粉有限责任公司石粉技改扩能工程的制粉系统设备。
它提出了各类设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求.如有异议,不管多么微小,都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
同时不能把规范书的要求作为不能满足设备功能、性能的借口。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5 在合同签订后,招标方有权提出因标准、规程、和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买、卖双方协商确定。
1.6 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
2.设计条件2.1工程概况扩建一条年生产能力20万吨的石粉制备系统。
系统设备年利用小时为7000小时。
系统采用DCS中控室集中控制和就地控制两种操作方式。
当设备出现故障时，能自动停运并在中控控室内有声、光报警信号。
2.2 气象环境条件双槐镇地处重庆市合川区东北角，与四川省华蓥市接壤，该区属亚热带季风气候，冬凉夏热、秋季潮湿多雾，雨量充沛，无霜期长。
年平均气温16～18℃，年均降雨量1024.5mm。
一月份最冷，平均气温1～3℃，八月份最热，平均气温26～35℃。
厂址所在地抗震设防烈度为6度，设计地震分组：第一组，设计基本地震加速度值为0.05g。
2.3 输送物料（1）皮带机输送物料：石灰石（CaO≥50.4%），，水份：～12%。
（2）刮板输送机及提升机输送物料：石灰石粉，物料粒度：250目通过率95%，水份：<1%。
3 使用标准和规范设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：GB14784-1993 带式输送机安全规范GB10595-2009 带式输送机技术条件GB50431-2008 带式输送机工程设计规范GB/T13793-2008 直缝电焊钢钢GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1184-1996 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804-2004 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相GB/T12361-2003 钢质模锻件通用技术条件GB/T 4323-2002 弹性套柱销联轴器GB/T5014-2003 弹性柱销联轴器GB/T5015-2003 弹性柱销齿式联轴器GB/T5272-2002 梅花形弹性联轴器GB/T5837-2008 液力偶合器型式和基本参数GB/T5677-2007 铸钢件射线照相检测GB6333-86 电力液压块式制动器GB/6402-2008 钢锻材超声纵波探伤方法GB/T7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带JB/T 9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T 2647-1995 带式输送机包装技术条件GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T13306-2011 标牌GB755-2008 旋转电机定额和性能GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T1801-2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合公差带和配合的选择GB1764-1989 漆膜厚度测定法GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分GB/T 14211-2010 机械密封试验方法JB/T 4127.1-1999 机械密封技术条件GB7251.1～5 低压成套开关设备和控制设备GB50055-2011 通用用电设备配电设计规范GB/T3859.1～4 半导体变流器基本要求的规定GB11352-2009 一般工程用铸造碳钢件GB／T5680－85 奥氏体锰钢铸件JB／IQ4000.3 焊接通用技术条件IEC 电动机技术标准GB50017-2003 钢结构设计规范TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程GBJ 87-1985 工业企业噪声控制设计规范空压机性能测试标准：ASME－PTC－9－1970《美国机械工程师学会标准》运转振动测试标准：VDI－2056《德国工程师协会标准》运转噪声测试标准：ISO－2151（国际标准化组织标准）GB50029-2003 压缩空气站设计规范GB5009-2001（2006年版）建筑钢结构荷载规范GB50011-2001（2008年版）建筑抗震设计规范上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本；上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。
如果投标方提出了更经济合理的设计﹑材料﹑制造工艺等；同时又能使招标方提供的设备达到本招标书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，可执行投标方提供的标准。
4技术要求4.1 设备参数：4.1.1库顶带式输送机（1）1＃库顶带式输送机：DTⅡ(A)型，B=1000mm，V=1.25m/s, Q=300t/h，α=0~16°，头尾滚筒水平中心距离20.766m，提升高度3.634m；（2）2＃库顶带式输送机：DTⅡ(A)型，B=1000mm，V=1.25m/s, Q=300t/h，α=0°，头尾滚筒水平中心距离10.88m；4.1.2碎石给料带式输送机：DTⅡ(A)型，B=650mm，V=1.0m/s, Q=60t/h，α=0~10°, 头尾滚筒水平中心距离水平距离101.950m，提升高度12.487m；4.1.3 成品粉输送机（1）1＃埋刮板输送机：MS32型，进出料口中心间距L=14.455m，Q=50t/h，链速V=0.20m/s；（2）2＃埋刮板输送机：MS32型，进出料口中心间距L=32.075m，Q=50t/h，链速V=0.20m/s；（3）钢丝胶带斗式提升机：提升高度H=38m，Q=50t/h，1台；（4）空气输送斜槽：B250×4500mm(水平距离），Q=50t/h，1套；4.1.4 全封闭称重皮带给料机：B650×2700,调节范围6～60t/h，变频调速，精度：±0.5%，2台；4.1.5 脉冲喷吹单机布袋除尘器：处理风量:6250m3/h，收尘器阻力:≤1200pa，过滤风速≤0.8m/min，出口气体含尘浓度：<30g/Nm3，η=99.99％，带收尘风机，1台；4.1.6 脉冲喷吹单机布袋除尘器：处理风量:8500m3/h，收尘器阻力:≤1200pa，过滤风速≤0.8m/min，出口气体含尘浓度：<30g/Nm3，η=99.99％，带收尘风机，1台；4.1.7 永磁自卸式除铁器：RCYD-6.5型，2台；4.1.8 螺杆空压机：排气量Q=10Nm3/min，排气压力P=0.8MPa ，水冷，1台；4.1.9冷干机：处理气量Q=10Nm3/min，工作压力P=1.0MPa ，带前后置过滤器，1台；4.2投标方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.3所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
招标方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得招标方的同意。
4.4设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方许可或由招标方指定。
投标方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
4.5所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.6 带式输送机及保护装置的技术要求4.6.1带式输送机各部件的布置要求按《带式输送机工程设计规范》执行。
4.6.2组成带式输送机的一、二类、三类部件如招标方无特殊说明时，均应在《DTⅡ（A）型带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
4.6.3带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,投标方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
4.6.4带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
4.6.5带式输送机基本参数见下表一，带式输送机订货布置简图见附图表一：带式输送机基本参数动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm, 传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏硬度60～70度。
改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不得小于10mm, 改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏硬度50～60度。
4.6.7带式输送机承载托辊采用槽型托辊。
其布置间距不得大于1200mm。
每10组承载托辊中设1组上调心托辊，头部设2 组过渡托辊。
导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm,落料点处必须采用不少于5 组的缓冲托辊, 其布置间距不得大于300mm；除铁器下方为防磁托辊。