拉伸性能的测定修改版
拉伸性能的测定
2.指针方法
采用指针方法测定上屈服强度和下屈服强度时，在试验测定中要注视试验机测力表盘指针的指示，按照定义判读上屈服力和下屈服力。当指针首次停止转动保持恒定的力即为下屈服力FeL；指针首次回转前指示的最大力判为上屈服力FeH；当指针出现多次回转，则不考虑第1次回转，而取其余这些回转指示的最低力判为下屈服力FeL；当只有一次回转，则取回转的最低力判为下屈服力FeL。
对于上和下屈服强度位置判定的基本原则如下：
a)屈服前的第1个峰值应力（第1个极大值应力）判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比它小。
b)屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力（第1个极小值应力）不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度。
1、图示法，用记录装置绘制力-延伸曲线或者力-夹头拉移曲线（在加载速率恒定的情况下也可用力-时间曲线），曲线至少要记录到屈服阶段结束。在曲线上确定屈服阶段中力值首次下降前的最大力FeH——上屈服力；不计初始瞬时效应时的最小力FeL——下屈服力，屈服平台不变的力也记为FeL——下屈服力。用测得的上、下屈服力FeH、FeL除以试样原始截面So就可以得到上、下屈服强度。
非比例延伸强度
常规平行线方法测定Rp0.2曲线原点修正
2、滞后环法有些金属材料（铜合金、铝合金等）的拉伸曲线没有明显的弹性直线段，无法用作平行线的方法来测定规定非比例延伸强度。在此情况下，可采用滞后环法。其核心是用滞后环顶点的连线来替代拉伸图中的弹性直线段。具体方法如下：对试样连续施力，超过预期规定的非比例延伸强度相应的力值后，将其卸载至上述所施力的10%左右，接着再加力并超过前次达到的力值。正常情况下，这一过程将给出一个滞后环曲线。通过环的两端点作一条直线作为基准线。从拉伸曲线的原点O起，在延伸上取OC＝Leεp,过C点作一直线与基准线平行，该直线与拉伸曲线的交截点即为规定非比例延伸强度所对应的力值Fp。同样由于很多因素的影响，曲线的原点可能需要修正。可以采各种方法修正曲线的原点。一般采用这样的方法：在曲线图上穿过其斜率最接近于滞后环斜率的弹性上升部分，划一条平行于滞后环所确定的直线的平行线，此平行线与延伸轴的交截点即为曲线的修正原点。其他方法，例如将弹性上升段的曲线趋势反向延伸与延伸轴交截，交截点作为修正原点。
拉伸性能的测定修改版(优.选)
拉伸性能的测定修改号0页数第 1 页共12 页拉伸性能的测定1．原理沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
2.术语和定义2.1标距（）试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm为单位。
2.2实验速度（）在实验过程中，实验机夹具分离速度，以mm／min为单位。
2.3拉伸应力tensil e stress σ在试样标距长度内任何给定时刻每单位原始横截面积上所受的拉伸力以MPa为单位。
2.3.1拉伸屈服应力, 屈服应力tensile stress at yield yield stress σy发生应力不增加而应变增加时的最初应力以MPa为单位该应力值可能小于材料的最大应力(见图1中的曲线b和曲线c)。
2.3.2拉伸断裂应力tensile stress at break σB试样断裂时的拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.3拉伸强度tensile strength σM在拉伸试验过程中试样承受的最大拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.4 x%应变拉伸应力(见4.4) tensile stress at x% strain σx应变达到规定值x%时的应力以MPa为单位。
适用于既无屈服点又不易拉断的软而韧的材料应力-应变曲线上无明显屈服点的情况见图1中的曲线d)x 值应按有关产品标准规定或由相关方商定。
但在任何情况下x 都必须小于拉伸强度所对应的应变。
如土工格栅产品中的2%、5%拉伸力。
此条用于取代92版的“偏置屈服应力”2.4拉伸应变tensile strain ε标距原始单位长度的增量用无量纲的比值或百分数(%)表示。
适用于脆性材料活韧性材料在屈服点以前的应变超过屈服点后的应变则以“拉伸标称应变”代替。
2.4.1拉伸屈服应变tensile strain at yield εy屈服应力时的拉伸应变见4.3.1和图1中的曲线b和曲线c用无量纲的比值或百分数%拉伸性能的测定修改号0页数第 2 页共12 页表示。
拉伸性能的测定修改版
拉伸性能的测定1．原理沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
2.术语和定义2.1标距（L0）试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm为单位。
2.2实验速度（υ）在实验过程中，实验机夹具分离速度，以mm／min为单位。
2.3拉伸应力tensile stress σ在试样标距长度内 任何给定时刻每单位原始横截面积上所受的拉伸力 以MPa为单位。
2.3.1拉伸屈服应力, 屈服应力tensile stress at yield yield stress σy发生应力不增加而应变增加时的最初应力 以MPa为单位 该应力值可能小于材料的最大应力(见图1中的曲线b和曲线c)。
2.3.2拉伸断裂应力tensile stress at break σB试样断裂时的拉伸应力(见图1) 以MPa为单位。
2.3.3拉伸强度tensile strength σM在拉伸试验过程中 试样承受的最大拉伸应力(见图1) 以MPa为单位。
2.3.4 x%应变拉伸应力(见4.4) tensile stress at x% strain σx应变达到规定值 x% 时的应力 以MPa为单位。
适用于既无屈服点又不易拉断的软而韧的材料 应力-应变曲线上无明显屈服点的情况 见图1中的曲线d) x 值应按有关产品标准规定或由相关方商定。
但在任何情况下 x 都必须小于拉伸强度所对应的应变。
如土工格栅产品中的2%、5%拉伸力。
此条用于取代92版的“偏置屈服应力”2.4拉伸应变tensile strain ε标距原始单位长度的增量 用无量纲的比值或百分数(%)表示。
适用于脆性材料活韧性材料在屈服点以前的应变 超过屈服点后的应变则以“拉伸标称应变”代替。
2.4.1拉伸屈服应变tensile strain at yield εy屈服应力时的拉伸应变 见4.3.1和图1中的曲线b和曲线c 用无量纲的比值或百分数%表示。
金属室温拉伸力学性能的测定
金属室温拉伸力学性能的测定主讲教师：一、实验目的1．掌握金属材料屈服强度ζs 、抗拉强度ζb 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ的测试方法。
2．了解用引伸仪测定金属材料弹性模量E的方法。
二、实验原理拉伸实验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，以测定材料的一项或几项力学性能。
常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验，可用以测定弹性常数E和泊松比μ，屈服强度ζs（上屈服强度或下屈服强度），规定非比例延伸强度，如ζp0.2，抗拉强度ζb，断后伸长率δ和断面收缩率ψ等，这些力学性能指标都是工程设计的重要依据。
二、实验原理1.弹性模量E的测定弹性模量是应力低于比例极限时应力与应变的比值，即ζ Fl0E 1 ε Al 为检查载荷与变形的关系是否符合虎克定律，减少测量误差，试验一般用等增量法加载，即把载荷分成若干相等的加载等级ΔF（图1a），然后逐级加载。
为保证应力不超出比例极限，加载前先估算出试样的屈服载荷，以屈服载荷的70-80作为测定弹性模量的最高载荷Fn。
此外，为使试验机夹紧试样，消除引伸仪和试验机机构的间隙，以及开始阶段引伸仪刀刃在试样上的可能滑动，对试样应施加一个初始载荷F0，F0可取为屈服载荷的10，从F0到Fn将载荷分成n级，且n不小于5，于是Fn F0F n≥5 n 例如低碳钢的下屈服强度ζs300MPa，试样直径d10mm，则1 2 π d × ζ s × 80 N 18850 N Fn 取为18KN或19KN 4 1 2 Fn π d × ζ s ×10 N 2356 N 取为3KN或4KN 4 实验时，从F0到Fn逐级加载，载荷的每级增量ΔF。
对应着每个载荷Fii1，2，…，n，记录下相应的伸长Δli，Δli1与Δli的差值即为变形增δΔli，它是ΔF引起的伸长增量。
在逐级加载中，若得到的各级δΔli基本相等，就表明Δl与F成线性关系，符合虎克定律。
完成一次加载过程，将得到Fi和Δli的一组数据，按线性拟合法求得：∑Fi n∑Fi 2 l0 2 E 2 ∑Fi ∑li n∑Fi li A除用线性拟合法确定E外，还可用下述弹性模量平均法。
JIS-Z-2241：2011金属材料拉伸试验方法
JIS-Z-2241：2011金属材料拉伸试验方法目次1 适用范围............................................................................... ........ .................................... . １2 规范性引用文件............................................................................... ................................. .... １3术语和定义............................................................................... ................................................ １4 符号和说明............................................................................... .. (2)5原理............................................................................... ......................................... ............. . (8)6 试样............................................................................... . (18)6.1形状及尺寸............................................................................... ...................... .. (18)6.2试样种类............................................................................... ................ ......... . (18)6.3试样加工............................................................................... ...................... .. (19)7 原始横截面积的测定............................................................................... . (21)8 原始标距的标记............................................................................... (21)9 试验设备的准确度............................................................................... .. (22)9.1试验机............................................................................... . (22)9.2延伸计............................................................................... .. (22)10 试验条件............................................................................... .. (22)10.1试验零点的设定............................................................................... (22)10.2试样夹持方法............................................................................... . (22)10.3试验速度............................................................................... .. (23)11 上屈服强度的测定............................................................................... . (24)12 下屈服强度的测定............................................................................... . (25)13 规定塑性延伸强度的测定............................................................................... .. (25)14 规定总延伸强度的测定............................................................................... (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定............................................................................... .. (25)16 屈服点延伸率的测定............................................................................... .. (26)17 最大力塑性延伸率的测定............................................................................... (26)18 最大力总延伸率的测定............................................................................... (26)19 断裂总延伸率的测定............................................................................... . (26)20 断后伸长率的测定............................................................................... . (27)21 断面收缩率的测定............................................................................... .. (28)22试验报告............................................................................... .. (28)23测量不确定度............................................................................... . (29)23.1一般............................................................................... .. (29)23．2试验条件............................................................................... (29)23.3试验结果............................................................................... . (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型............................................................................... . (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型............................................................................... (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 (47)附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率............................................................................... (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录)............................................................................. (51)附录JB（参考附录）........................................................................... . (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对照表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：2009《金属材料室温拉伸试验方法》。
拉伸性能测定法
起草单位： 国家食品药品监督管理局药品包装材料科研检验中心 复核单位：中国食品药品检定研究院
3
2
2019 年 6 月
i. 500mm/min±50 mm/min。
应按各品种项下规定的要求选择速度。如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选
用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
测定法
（1）用上、下两侧面为平面的精度为 0.001mm 的量具测量试样厚度，用精度为 0.1mm
的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。长条形
试样宽度和哑铃形试样中间平行部分宽度应用冲刀的相应部分的平均宽度。
（2）将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心线连线相具中断裂。
（3）按规定速度开动试验机进行试验。试样断裂后读取断裂时所需负荷以及相应的标
线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废。另取试样重做。
试样形状及尺寸 本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。见图 1~图 3。Ⅳ型为长条形试样，宽度 10~25mm，总长度不小于 150mm，标距至少为 50mm。 试样形状和尺寸根据各品种项下规定进行选择。
图 1 Ⅰ型试样
L2.总长 120；L1.夹具间初始距离 86±5；L0.标线间距离 40±0.5；d.厚度； R.大半径 25±2；r.小半径 14±1；b.平行部分宽度 10±0.5；b1.端部宽度 25±0.5
结果的计算和表示
拉伸强度 按下式计算：
式中 σt 为拉伸强度，Mpa； p 为最大负荷、断裂负荷，N；
σt=������������������
b 为试样宽度，mm；
d 为试样厚度，mm。
断裂伸长率 按下式计算：
塑料 熔融状态下热塑性塑料拉伸性能的测定-最新国标
塑料熔融状态下热塑性塑料拉伸性能的测定1 范围本文件规定了一种测定塑料熔融拉伸和断裂特性的方法。
本文件为在特定的挤出温度和拉伸条件下，测定熔体束变形时产生的张力。
本文件的数据在非等温和非均匀变形条件下得到，能有效的解释拉伸流动中聚合物的行为。
本文件适用于可使用毛细管挤出流变仪或配有毛细管口模的挤出机或其他挤出机挤出，具有足够的熔体强度的热塑性模塑和挤出的材料。
本文件适用于化学性质稳定的材料，可产生均匀的挤出物，不含异质、气泡、未融杂质等。
本文件可提供以下信息：所有挤出技术的加工性能；机械和热历史的影响；化学结构的影响，例如支化、缠结和分子质量。
该技术是用于测量材料拉伸流动特性的多种技术之一，该测量方法并不一定能再现热塑性塑料在加工过程中的拉伸条件。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T 2918—2018,ISO 291:2008,MOD)GB/T 3682.1 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分:标准方法(GB/T 3682.1—2018,ISO 1133-1:2011,MOD)GB/T 3682.2 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法温度控制(GB/T 3682.2—2018,ISO 1133-2:2011,MOD)GB/T 25278 塑料用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动性(GB/T 25278—2010,ISO 11443:2005,MOD）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1拉伸drawing毛细管流变仪、挤出机或其他挤出装置连续挤出时，聚合物熔体拉丝的过程。
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
拉伸试验测定结果的数据处理和分析一、试验结果的处理有以下情况之一者，可判定拉伸试验结果无效：（1）试样断在机械刻划的标距上或标距外，且造成断后伸长率不符合规定的最小值者。
（2）操作不当（3）试验期间仪器设备发生故障，影响了性能测定的准确性。
遇有试验结果无效时，应补做同样数量的试验。
但若试验表明材料性能不合格，则在同一炉号材料或同一批坯料中加倍取样复检。
若再不合格，该炉号材料或该批坯料就判废或降级处理。
此外，试验时出现2个或2个以上的缩颈，以及断样显示出肉眼可见的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应在试验记录和报告中注明二、数值修约（一）数值进舍规则数值的进舍规则可概括为“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。
具体说明如下：（1）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包括5）时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。
例如、将13.346修约到保留一位小数,得13.3。
（2）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包括5）时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。
例如，将52. 463修约到保留一位小数，得52.5。
（3）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，所拟保留的末位数字加1。
例如，将2.1502修约到只保留一位小数。
得2.2。
(4)在拟舍弃的数字中若左边第一个数字等于5，其右边无数字或数字皆为零碎时，所拟保留的末位数字若为奇数则进1，若为偶数（包括0）则舍弃。
例如，将下列数字修约到只保留一位小数。
修约前0.45 0.750 2.0500 3.15修约后0.4 0.8 2.0 3.2（5）所拟舍弃的数字若为两位数字以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则一次修约出结果。
例如，将17.4548修约成整数。
正确的做法是：17.4548→17不正确的做法是:17.455→17.46→17.5→18（二）非整数单位的修约试验数值有时要求以5为间隔修约。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拉伸性能的测定1．原理沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
2.术语和定义2.1标距（L0）试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm为单位。
2.2实验速度（υ）在实验过程中，实验机夹具分离速度，以mm／min为单位。
2.3拉伸应力tensile stress σ在试样标距长度任何给定时刻每单位原始横截面积上所受的拉伸力以MPa为单位。
2.3.1拉伸屈服应力, 屈服应力tensile stress at yield yield stress σy发生应力不增加而应变增加时的最初应力以MPa为单位该应力值可能小于材料的最大应力(见图1中的曲线b和曲线c)。
2.3.2拉伸断裂应力tensile stress at break σB试样断裂时的拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.3拉伸强度tensile strength σM在拉伸试验过程中试样承受的最大拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.4 x%应变拉伸应力(见4.4) tensile stress at x% strain σx应变达到规定值x%时的应力以MPa为单位。
适用于既无屈服点又不易拉断的软而韧的材料应力-应变曲线上无明显屈服点的情况见图1中的曲线d)x 值应按有关产品标准规定或由相关方商定。
但在任何情况下x 都必须小于拉伸强度所对应的应变。
如土工格栅产品中的2%、5%拉伸力。
此条用于取代92版的“偏置屈服应力”2.4拉伸应变tensile strain ε标距原始单位长度的增量用无量纲的比值或百分数(%)表示。
适用于脆性材料活韧性材料在屈服点以前的应变超过屈服点后的应变则以“拉伸标称应变”代替。
2.4.1拉伸屈服应变tensile strain at yield εy屈服应力时的拉伸应变见4.3.1和图1中的曲线b和曲线c用无量纲的比值或百分数%表示。
2.4.2拉伸断裂应变tensile strain at break εB试样未发生屈服而断裂时与断裂应力相对应的拉伸应变见图1中的曲线a和曲线d用无量纲的比值或百分数（%）表示。
修订后的GB/T 1040不再使用“断裂伸长率”的概念而以“拉伸断裂应变”、“断裂标称应变”代替。
2.4.3拉伸强度应变tensile strain at tensile strength εm试样未出现屈服或在屈服点时与拉伸强度相对应的拉伸应变见图1中的曲线a、c和曲线d用无量纲的比值或百分数%表示。
拉伸强度高于屈服应力的情况见5.2。
2.5拉伸标称应变nominal tensile strain εt两夹具之间距离夹具间距原始单位长度的增量，用无量纲的比值或百分数（%）表示。
只适用于韧性材料屈服点后的应变，它表示沿试样自由长度总的相对伸长率。
由于韧性材料在屈服点后应力基本不变而应变迅速增加，试样很快变细、变长，准确测量两标线之间的距离变得相当困难，为此采用夹具间的原始距离替代试验标距、夹具间的距离增量代替伸长改称为“拉伸标称应变”。
2.5.1断裂标称应变nominal tensile strain at break εtB试样屈服后断裂(见图1中的曲线b和曲线c)时与断裂拉伸应力（见3.2）相对应的拉伸标称应变用无量纲的比值或百分数（%）表示。
2.5.2拉伸强度标称应变nominal tensile strain at tensile strength εtM拉伸强度出现在屈服之后（见图1中的曲线b）与拉伸强度对应的标称应变，用无量纲的比值或百分数（%）表示。
没有屈服或拉伸强度出现在屈服点时的情况，见4.3。
2.6拉伸弹性模量modulus of elasticity in tension E t应力σ2与σ1的差值（σ2-σ1）与对应的应变ε2与ε1的差值(ε2–ε1；ε1=0.0005ε2=0.0025)的比值[见图1中的曲线d和10.3中的公式(8)]以MPa为单位。
此定义不适用于薄膜和橡胶。
注：借助计算机可以用监测点间曲线部分的线性回归代替以两个不同的应力-应变点来测量模量Et。
此定义的几何意义就是应力-应变曲线上（σ1，ε1）点与（σ2，ε2）两点间割线的斜率。
由于曲线不是完全平滑的此方法的测试误差较大。
2.7泊松比Poisson’s ratio μ在纵向应变对法向应变关系曲线的起始线性部分垂直于拉伸方向上的两坐标轴之一的拉伸应变ε与拉伸方向上的应变ε之比的负值, 用无量纲的比值表示。
按照相应的轴向,泊松比可用μb(宽度方向)或μh(厚度方向)来标识。
μn=εnε式中:μn——泊松比,以法向n=b(宽度)或h(厚度)上的无量纲比值表示ε——纵向应变εn——n=b(宽度)或h(厚度)时的法向应变。
泊松比优先用于长纤维增强材料。
由于标准的变化,在标准发布实施后将要求试验机提供的数据类型、计算方式符合标准的要求。
试验机企业需要修改试验程序以适应新标准的要求3 .GB/T 1040对试验机的要求3.1、试验机3.1.1 概述试验机应符合ISO 5893 和本标准5.1.2~5.1.5的规定。
3.1.2 试验速度试验机应能达到表1所规定的试验速度(见4.2)。
试验速度仍为9种但1mm/min的允许偏差由±50%提高到±20%试验机企业应引起注意。
表1 推荐的试验速度速度mm/min 公差％1 ±20a)2 ±20a)5 ±2010 ±2020 ±1050 ±10100 ±10200 ±10500 ±10a)这些公差均小于GB/T 17200所标明的允差。
3.1.3 夹具用于夹持试样的夹具与试验机相连，使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合，例如可通过夹具上的对中销来达到。
应尽可能防止被夹持试样相对于夹具滑动。
推荐使用下述类型的夹具，当施加在试样上的拉力增加时，能保持或增加对试样的夹持力，且不会在夹持处引起试样过早破坏。
3.1.4 负荷指示装置负荷指示器应带有能显示试样所承受的总拉伸负荷的装置。
该装置在规定的试验速度下应无惯性滞后，指示负荷的准确度至少为实际值的1%，应注意之处均列在GB/T 17200中有对应国家标准。
3.1.5 引伸计引伸计应符合GB/T 17200 规定，应能测量试验过程中任何时刻试样标距的相对变化。
该仪器最好，但不是必须能自动记录这种变化且在规定的试验速度下应基本上无惯性滞后并能以相关值的1%或更佳精度测量标距的变化。
这相当于在测量模量时，在50mm标距基础上能准确至±1μm。
当引伸计连接在试样上时，应小心操作以使试样产生的变形和损坏减至最小。
引伸计和试样之间基本无滑动。
试样也可以装纵向应变规，其精度应为对应值的1%或更优。
用于测量模量时，相当于应变精度为20×10－6（20微应变）。
选择应变规表面处理和粘接剂应以能显示被试材料的所有性能为宜。
3.2 测量试样宽度和厚度的仪器3.2.1 硬质材料应使用测微计或等效的仪器测量，其读数精度为0.02mm或更优。
测量头的尺寸和形状应适合于被测量的试样，不应使试样承受压力而明显改变所测量的尺寸。
3.2.2 软材料应使用读数精度为0.02mm或更优的度盘式测微计来测量试样，其压头应带有圆形平面，同时在测量时能施加（20±3）kPa的压力。
4．试样4.1试样形状和尺寸要求选用的是高分子材料检测的形状和尺寸（参照标准——国标GB/T 1040-92中的II型试样及尺寸）其它国标的尺寸要求一览：高分子试样的制备和尺寸要求I：I型试样及尺寸试样的制备和尺寸要求III：III型试样及尺寸试样的制备和尺寸要求IV ：IV型试样及尺寸A:1mm/min, B:2mm/min, C:5mm/min, D:10mm/min, E:20mm/min, F:50mm/min,G:100mm/min ,H:200mm/min，I:500mm/min4.3标线如果使用光学引伸计，特别是对于薄片和薄膜，应在试样上标出规定的标线，标线与试样的中心距离大致相等，两标线间的距离的测量精度应达到1%或更优。
标线不能刻划或者冲刻或者压印在试样上，以免损坏受试材料，应采用对受试材料无影响的标线，而且所划的每条线要尽量窄。
4.4 试样的检查试样应无扭曲，相邻的平面间应相互垂直。
表面和边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。
试样可与直尺、直角尺、平板比对，应用目测并用螺旋微测器检查是否符合这些要求。
经检查发现试样有一项或几项不合要求时，应舍弃或在实验前机器加工至合适的尺寸和形状。
5 试样数量5.1每个受试方向和每项性能（拉伸模量、拉伸强度等）的实验数量不少于5个。
如果需要精密度更高的平均值，试样数量可多于5个，可用置信区间（95%概率，见ISO 2602:1980）估算得出。
5.2应废弃在肩部断裂或者塑形变形扩展到整个肩宽的哑铃形试样并取样重新实验。
5.3当试样在夹具出现滑移或在距任一夹具10mm以断裂，或者明显缺陷导致过早破坏时，由此试样得到的数据不应用来分析结果，应取试样重新实验。
由于这些数据的变化是受试材料性能变化的函数，因此，无论数据怎样变化，不应随意舍弃数据。
注：如果多数的破坏出现在可接受破坏判据以外时，可用统计学分析得出数据。
但一般认为最后的实验结果可能是过低的。
在这种情况下，最好重复实验，以减少不可接受实验结果的可能性。
6 实验步骤6.1实验环境应在与试样状态调节相同环境下进行实验，除非有关方面另有商定，例如在高温或低温下实验。
6.2 试样尺寸在每个试样中部距离标距每端5mm以测量宽度b和厚度h。
宽度b精确至0.1mm，厚度h精确至0.02。
记录每个试样宽度和厚度的算术平均值，以便用于其他计算。
6.3 夹持将试样放到夹具中，务必使试样的长轴线与实验机的轴线成一条直线。
当使用夹具对中时，为得到准确对中，应在紧固夹具前稍微绷紧试样，然后平稳而牢固地夹紧夹具，以防止试样滑移。
6.4 预应力试样在实验前应处于基本不受力状态。
但在薄膜试样对中时可能产生这种预应力，特别是较软材料由于夹持压力，也能引起这种预应力。
在测量模量时，实验初始应力σ0，不应超过下值，见式（1）：｜σ0｜≤5×10−4E t (1)与此相对应的预应变应满足ℰ0≤0.05%。
当测量相关应力（如：σ＝σy、σM、σB）时，应满足式（2）：σ0≤10−2σ (2)6.5 引伸计的安装平衡预应力后，将校准过的引伸计安装到试样的标距上并调正，根据3.1.5所述，装上纵向应变规。
如需要，测出初始距离（标距）。
如要测定泊松比，则应在纵轴和横轴方向上同时安装两个伸长或应变测量装置。