灰土地基施工工艺标准
灰土路基施工方法
灰土路基施工方法
一、灰土路基的筑路原则
1、灰土路基施工的原则：先粗后细，先平整后堆积，上筑下抹，中间垫层薄，边坡宽而抚平，路堤距离边坡近而坚实，路面小高点低处多，大高点凹处少。
2、灰土路基施工的前期准备：根据路基的筑路要求，准备好灰土路基的施工用土，清理平整基层，做好路基的防护和治理措施，同时要准备好配件设备，保证路基质量的可控性。
二、灰土路基的施工方法
1、抹平基层：将灰土抹平至规定的高度和规定的宽度，上下两个层均要抹平。
2、灰土堆积：将灰土分层，按照一定的高度进行堆积，每层堆积完后要用铣刨机进行搅拌抹平。
3、锚杆的安装：将锚杆安装在堆积的灰土上，以加固路基层，确保路基结构稳定，防止路基沉陷变形。
4、垫层的铺设：在堆积后的灰土上铺设垫层，其厚度不宜太大，以免影响路面的平整度。
5、防水材料的处理：在路面铺设垫层后，我们还要在路床基层上铺设防水材料，以保证路基的防水性能，防止地下水的入侵。
6、铺设路面：铺设路面时，我们要注意放置的位置是否正确，路面的平整度是否满足要求。
灰土地基施工工艺标准
2—1灰土地基施工工艺标准（201—1996）1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟，室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续：现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏招伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。
在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定士料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
灰土地基工程施工工艺标准
灰土地基工程施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
灰土地基施工方案
灰土地基施工方案灰土地基施工方案一、施工工艺流程：1. 现场检查：对于施工地点进行勘测，了解地基的情况，包括土壤类型、水位、地下管线等。
2. 开工准备：组织人员和机械设备到达施工现场，进行场地平整和临时设施搭建。
3. 土壤开挖：根据设计要求，采用机械进行土壤开挖，将不符合要求的土壤进行清理和处理。
4. 土壤夯实：在挖掘的土坑中进行灰土填充，采用振动夯实机器进行土壤的夯实作业，确保灰土地基的密实度和均匀性。
5. 质量检验：对夯实完成的灰土地基进行质量检验，包括地基密实度、均匀性和承载力等指标的检测。
6. 地基处理：根据检测结果，对地基进行进一步处理，如不符合要求则需要重新夯实或在特定位置进行加强处理。
7. 验收交付：经过质量检验合格后，对灰土地基进行验收，向建设单位交付。
二、施工安全措施：1. 安全教育：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和安全技能。
2. 施工区域标识：对施工区域进行明确的划定和标识，确保无关人员不能进入施工现场。
3. 机械操作安全：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，避免意外事故发生。
4. 防护措施：针对施工现场的特殊环境，设置必要的防护设施，如围挡、警示牌等，保护施工人员的安全。
5. 应急预案：制定相应的应急预案，明确各种意外事故的处置措施，确保及时有效的响应。
三、环境保护措施：1. 施工废弃物处理：对产生的废弃物进行分类处理，将可利用的进行回收再利用，其他的进行正确安全的处理，确保环境不被污染。
2. 节约用水：合理使用水资源，减少施工中的浪费，对地表水进行保护，避免污染。
3. 防尘措施：采取必要的防尘措施，防止施工过程中产生大量粉尘，对周围环境造成污染。
四、质量控制措施：1. 灰土的选择：严格按照设计要求，选择合适的灰土，确保其性质符合标准，并进行随机抽样测试。
2. 夯实要求：进行夯实作业前，首先进行加湿处理，然后按照规定的夯击次数和夯击频率进行夯实，保证夯击的均匀性。
37灰土技术要求
一、材料及主要机具：1、土：不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm；含水量应符合规定。
2、石灰：不应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3、主要机具有：一般应备有蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
二、作业条件：1、在铺灰土前检验夯实素土标高，并按照验收程序办完隐检手续。
2、施工前，应作好水平高程的标志。
在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
三、施工工艺（一）、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→素土表面清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收（二）、施工步骤1、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用 16～20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2、灰土拌合：3∶7灰土的配合比应用体积比，基础垫层灰土严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3、灰土施工时，应适当控制含水量，一般最优含水量为14％-18％；工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
4、铺灰应夯实牢固，夯实后厚度为150㎜。
夯实机具可根据工程大小和现场条件在房间内采用机械夯压，在体育馆场地用压路机压实。
遍数按设计要求的干密度有试夯确定，一般不少于4遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5、灰土应当日铺填夯实，入室灰土不得隔日夯打。
四、质量控制1、施工前检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。
2、施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量、夯实遍数等，都应严格控制。
3、每层施工结束后检查灰土地基的压实系数，灰土应用环刀取样检测灰土的干密度。
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
1.前期准备
在施工前应进行必要的勘察，明确地基的类型、强度以及地下水位等情况。
同时，确定挤密桩的布置、数量和深度等技术参数，并制定详细的施工方案。
2.施工材料
（1）挤密桩：挤密桩应选择强度高、稳定性好的混凝土材料，桩身直径一般为200mm以上，长度根据地基的需要而定。
（2）灰土：灰土应选择塑性较好、含水率适宜的黏土或砂土。
3.施工工艺
（1）挤密桩的施工：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的挤密桩施工方法，如静载试验法、动力推桩法等。
施工时要严格控制挤密桩的间距和间隔，保证桩之间的布置均匀，桩基之间应打桩垫层，并进行精确的定位。
（2）灰土的施工：在挤密桩施工完成后，对灰土进行夯实。
灰土施工要保持合适的含水率，夯实时应分层进行，每层夯实厚度一般不超过300mm，夯实的力度要适中，以充分挤实地基。
4.施工质量控制
（1）挤密桩的质量：挤密桩的质量应符合相关标准的要求，桩身的强度和密实度要满足设计要求，桩顶与灰土层之间的连接牢固。
对挤密桩进行非破坏性检测，如超声波检测、雷达波检测等，确保桩基质量可靠。
（2）灰土的质量：灰土夯实后应符合相应的标准规定，其密实度和
承载力要满足设计要求。
对灰土的含水率进行监测，保持在适宜的范围内，以保证地基的稳定性和安全性。
5.安全措施
施工过程中要严格遵守相关的施工安全规范，对工人进行安全教育和
培训。
在施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，配备必要的
安全器材和紧急救援设备，确保施工过程中的安全。
总结：。
灰土地基施工工艺标准
压实系数
设计要求
现场实测
一般
项目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
表4
项次
夯实机具种类
重量(kg）
厚度（mm）
备注
1
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基。
本工艺标准适用于淤泥淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土及暗塘、暗沟等的浅层处理。常用于轻型建筑地坪、堆料场地和道路工程等地基处理。
2
2.1
电工、普工 。各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。
2.2
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
表1
项次
夯具的种类
重量 (kg）
虚铺厚度 （mm)
备 注
1
木 夯
40～80
200~250
人力打夯，落高400～500mm,一夯压半夯
A/0ZQN/JS-01—2012
安徽中启能电力工程有限公司企业标准
JZ-14
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灰土地基施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。
2 施工准备
2.1材料：
2.1.1土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前要先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量要符合规定。
2.1.2石灰：用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化、过筛，不得夹有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.2机具设备：
压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.3作业条件
2.3.1基坑（槽）外侧摊铺灰土前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。
2.3.2基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。
2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。
2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。
并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。
2.3.5施工前，应做好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。
2.3.2对上一道工序完成情况的要求
2.4技术准备
2.4.1编制施工方案报监理审批后进行技术交底。
2.4.2场地工程地质资料和水文地质资料的复核。
2.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方工程其参数应通过压实试验来确定。
3 操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1检验土料和石灰粉的质量并过筛：
检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合规范的要求；然后分别过筛。
块灰闷制的熟石灰，过孔径6～10mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径16～20mm的筛子，并
确保粒径的要求。
3.2.2灰土拌合
3.2.2.1灰土的配合比一般为2：8或3：7。
灰土必须过标准斗，严格执行配合比。
拌合均匀一致，至少反拌两次，保证拌和均匀，颜色一致，拌合好的灰土颜色应一致。
3.2.2.2灰土应控制含水量。
检验方法：手握成团，轻捏即碎。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
3.2.3槽底清理
将基坑（槽）底或基土表面清理干净，验收合格，办理隐检。
3.2.4分层铺灰土
每层灰土虚铺厚度按表3-2.4选用。
各层虚铺后均应找平，与坑（槽）边壁上的标准水平木橛对应检查。
3.2.5夯打压实
3.2.5.1夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工夯打应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于四遍，其轮距搭接不小于500mm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补打密实。
3.2.5.2灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接搓。
下上两层灰土的接搓距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。
接搓时应将搓子垂直接齐。
3.2.5.3灰土回填每层夯（压）实后，应按规范进行环刀取样，测出灰土的压实度，达到设计要求后再进行上一层灰土的铺摊。
取样频率：每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点；3000m2以上工程，每300m2至少1点；每一独立基础下至少应有1点；基槽每20延米应有1点。
压实系数一般为0.93～0.95，也可按照表3-2.5.3的规定执行。
用贯入度仪检测灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
3.2.6找平与验收
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，并办理验收手续。
3.3季节性施工
3.3.1雨期灰土施工时，基坑（槽）或管沟回填的应有防雨排水措施，且连续进行，尽快完成，对刚打完或尚未夯实的部分应及时铺盖，防止地面水流入槽坑内，造成边坡塌方或基槽破坏。
3.3.2当灰土遭受雨淋浸泡时，应及时将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实。
受浸的灰土应在晾干后，再夯打密实。
3.3.3冬期灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
大气温度在-10℃以下时，不宜施工。
4 质量标准
4.1基底的土质必须符合设计要求。
4.2灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，
灰土应搅拌均匀。
4.3施工过程中应检查分层虚铺的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实加水量、夯实遍数、压实系数。
4.4施工结束后，应检查灰土地基的承载力。
4.5灰土地基的质量验收标准应符合表4-5的规定。
灰土地基质量检验标准表4-5
5 成品保护
5.1施工时应采取措施保护定位桩，防止碰撞位移，并经常复测。
5.2灰土地基打完后，应及时进行基础的施工或地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。
5.3灰土施工时，对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
7 质量记录
7.1测量放线复核记录
7.2地基隐蔽验收记录
7.3施工质量检查记录
7.4换填灰土试验记录
8 安全环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1施工现场的临时用电必须严格遵守《安全技术规范JGJ46-88》。
8.1.2机具设备应按相关规定执行。
8.1.3作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。
8.1.4遇有大雨、雪、雾和6级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
8.1.5进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。
8.1.6用电设备应安装漏电保护器，并保持完好状态。
8.2技术安全措施
8.2.1施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
8.2.2处理机械故障时必须断电、停风。
8.3 环境保护措施
8.3.1灰土、石灰和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。
8.3.2 运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。
8.3.3施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
8.3.4灰土尽量使用成品，如必须现场拌合，必须制定一定的安全措施以防止尘土飞扬。