太钢型材厂产品生产工艺共68页文档
太钢生产工艺流程
太钢生产工艺流程太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。
2002年以来，太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备达到了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线；不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。
第二炼钢厂中国第一个以铁水、合金为主原料的不锈钢炼钢生产线——太钢第二炼钢厂南区2002 年底建成投产的太钢第二炼钢厂不锈钢生产线是太钢不锈钢发展历史上的重要一步。
该生产线原工艺设计为“EBT － K-OBM-S －VOD ”三步法流程冶炼不锈钢，后经工艺优化及设备扩容改为“K-OBM-S －VOD”流程，工艺和装备技术均达到国际先进水平。
由于采用三脱铁水及合金为主原料，从而克服了不锈钢传统的EAF+AOD 生产工艺路线中以废钢为主原料时存在的 P 积累及 Cu 、Pb 、Sn 、Sb 、As 等有害残余元素较高的问题，同时采用真空冶金技术，使得钢质更加纯净。
由于该生产线采用 VOD 作为精炼设备，从而具有冶炼各种超低碳、氮不锈钢及超纯铁素体不锈钢的优势。
世界最大的不锈钢生产线——太钢第二炼钢厂北区2006 年 9 月，太钢新不锈钢项目建成投产，使太钢稳定保持中国最大的不锈钢生产企业地位，并成为全球最大的不锈钢生产厂。
太钢工艺设备流程简介
太钢工艺设备简介一钢厂简介：设计能力年产钢约30万吨，通过技术改进，实际生产能力已达到45万吨。
主要装备包括：300吨混铁炉一座（用途：用于储存铁水）；铁水预处理装置一台（用途：铁水脱碳升温，处理量25t；处理时间20-25min，）；50吨高功率EBT电炉一座（用途：用于炉料熔化，去除C P升温。
）；60吨LF钢包精炼炉一座；60吨VD炉一座；8吨中频炉一座。
工艺流程为“铁水预处理+EBT电炉+LF钢包精炼炉+(VD炉)+模注”。
产品包括车轴钢、车轮钢、高压气瓶钢、模具钢、无磁钢、军工钢、高等级齿轮钢、合结钢、冷墩钢、优碳钢10大类，约160个钢种。
★60吨LF炉精炼炉用途：用于脱氧、脱硫、调整温度和成分工艺技术参数钢包容量：50—60t冶炼时间：45-50min★60吨VD真空精炼炉用途：用于去除气体杂质。
★8吨中频炉用途：主要用来熔化合金配合电炉冶炼高合金钢，保证合金成份均匀的同时缩短冶炼时间,提高电炉产能的同时提高质量，另一方面，用来熔化高合金废钢返回料，代替部分合金，降低合金成本。
三钢厂简介：1952年建厂，生产品种不锈钢未主导的炼钢厂。
主要设备包括：有1座90吨超高功率电炉（出钢周期60min/炉，年产能70万吨）。
３座45吨氩氧炉、1台1280立式板坯连铸机及10台磨床。
该厂可按照国家标准和国外先进标准生产奥氏体、马氏体、铁素体和双相不锈钢等系列的板、带材用钢。
★45吨氩氧炉（AOD炉）设计出钢量45吨，设计产能年产量：40万吨。
★1280立式连铸机用途：连续铸钢。
年产量：40万吨。
★磨床用途：表面修磨。
年产能：70万吨。
二钢厂南区：二钢南区建于1975年，拥有三脱功能的铁水预处理装置两座、脱硫处理站两座、600吨混铁炉一座（用途：将不同高炉来的铁水进行混合，起到铁水缓冲的作用）、30吨超高功率电炉一座，80吨K-OBM-S复吹转炉一座（出钢周期65吨/min)、80吨氧气顶吹转炉两座、RH和VOD真空精炼装置各一座（VOD炉80吨，出钢周期70/min、LF钢包精炼炉两座，直弧型板坯连铸机两台，方/板坯兼容不锈钢连铸机一台等（4台连铸机，1# 2# 4#生产碳钢，3#连铸机生产不锈钢）。
生产钢材的三种工艺流程
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型材生产工艺汇总及总结
一、门窗异型材的生产流程 (2)1、混料工序 (2)2、挤出工序 (2)二、各种原料的作用 (3)1、聚氯乙烯树脂 (3)2、稳定剂（热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂） (4)3、加工改性剂ACR (5)4、抗冲击改性剂 (6)5、OPE：氧化聚乙烯蜡 (7)6、填充剂 (8)一、门窗异型材的生产流程混料工艺技术和挤出工艺技术。
配料—混料—挤出—成型—定型—牵引—贴膜—切割—检验—包装—入库a）配料：将合格的原材料，根据配方要求，准确称量，进行调配，俗称“小料”。
b）混料：将“小料”和PVC、轻钙、磨粉料等“大料”混合在一起，搅拌到一定的温度，然后冷却，使之均匀分散，是物料的预塑化过程。
c)挤出：混合好的物料，在挤出机、模具及温度的共同作用下，使物料塑化，初步成型。
d)定型：初步成型的物料进入定型箱，通过抽真空，配合水或空气进行冷却定型。
e)吹干：通过吹风将型材表面带出的水吹干或吹落。
f)覆膜：在主型材两个可视面覆上保护膜，以免在组装和安装过程中划伤。
g）切割：将型材切割成标准长度。
h）检验：对制品进行外观检验，合格的予以张贴合格证，准许入库。
i）打包：根据打包要求，将型材按不同数量装入PE袋内。
1、混料工序各组份通过相互摩擦、碰撞，使物料不断升温和膨胀的过程，是挤出前的预塑化；提高干粉料表观密度，利于挤出过程中的流动、塑化。
注意：物料混合时加料量应是高速混合釜容积的50％－70％；高速混合机出料温度的选择一般放在110－130℃；应特别注意仪表上显示的温度与实际物料温度的差别，应经常定期校正仪表显示，以免造成质量事故。
2、挤出工序①温度的控制。
纯PVC，140℃开始分解，180℃时分解加速；CPE的增韧效果对加工条件有强烈的依赖性，选择合适的工工艺参数，才能获得理想的增韧效果。
温度过高，制品会过塑化，使产品内部存在过分解产生气泡，甚至出现裂痕；温度过低，物料塑化不良，制品表面会出现麻点，造成表面粗糙、无光泽；过塑化和塑化不良都影响产品质量，使制品的抗冲击性能降低，材料脆性大；工艺温度应据物料的塑化状态调整到合理范围内，在保证物料塑化的前提下，温度尽量不要过高，以防产生过塑化、物料分解。
太钢工艺流程
销流 部中
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太钢生产工艺流程
焦化
落地焦炭：
高炉短时间检修或是高炉控制产量，焦炉正常生产，富裕的焦炭落地，以保 证焦化厂的正常生产。
焦炉投产初期或是炉体大修后，焦炭质量达不到高炉生产需求，需要暂时将 不合格的焦炭存放在一个地点。后续逐步少量的配在合格焦炭中给高炉使用， 减少对高炉生产的影响。
不合格的焦炭：灰分、强度、含硫量、粒度
生产变化对产需要焦炉煤气，必须生产所以落地焦炭 焦化厂焦炉生产质量变化可能落焦炭
正常物流组织：
皮带分别输送到各高炉高位料仓上 货车发运 汽车落地（六高炉东侧焦炭库、干煤棚西北侧和西南侧露天堆放（高炉喷煤
卸车棚的南北两侧）
连铸工艺——设备
太钢的工艺介绍及
生产物流
矿山系统 东峨 山口 石、 灰尖 石山 矿、 、袁 大家 关村 山铁 白矿 云 石 矿
3 2 450m2 2 7.63
铁前系统 焦烧 炼 化结 铁 厂厂
座套 座
高
米
炉
焦烧
炉结
机
太钢主体生产系统
炼钢系统
特二 殊钢 钢厂 冶 炼 厂
一 钢 、 三 钢
南 区 、 北 区
轧钢系统
型不 不硅不 热
材锈 锈钢锈 连
厂线 热厂冷 轧
材轧
轧厂
厂厂
工艺-5炼钢
Mg（汽、钢液中）+〔S〕=MgS（s）
• 废钢： 使用废钢的目的是合理利用资源，降低成本，另一个作用是做冷 却剂。采用废钢冷却可降低钢铁料、造渣料和氧气的消耗，喷溅少。 要求：严防混入封闭器皿、爆炸品，防止混入泥沙、炉渣、耐火料、
铅、锌、铜等元素。
• 铁合金： 目的，脱氧、合金化。品名：锰铁、硅铁、铬铁、铝、锰、硅钙 合金、硅锰合金。一般按碳含量的高低命名。
3、不锈钢炼钢工艺
不锈钢都含有一定数量的铬，铬是铁素体的形成元素，也是使不锈钢 表面钝化的元素。铬在氧化性介质中能很快生成致密的氧化膜FeCrO4 ，阻止介质对金属基体的继续腐蚀。耐腐蚀能力随铬含量的提高而提
高，规律称为n/8定律。不锈钢的铬含量一般大于10.5%。不锈钢的牌
号多达230余种，应用最广的是Cr13、和18-8型两种。 从结构上分为四类：奥氏体不锈钢、铁素铁不锈钢、马氏体不锈钢、
奥氏体+铁素体双相不锈钢。
生产不锈钢的冶炼工艺大体上分为两种：70年代开发的EAF+AOD(VOD) 两步法和80年代开发的三步法。三步法的关键是直接使用铁水在顶底 复合转炉吹炼：第一步EAF电炉或者是复吹转炉，第二步是复吹转炉 、第三步是VOD或RH。
• AOD法冶炼工艺： AOD法是利用氧氩混合气体稀释法在假真空下进行精练的方法。主要
熔化 熔化期的时间约占冶炼时间的50%，电耗大约占总耗电量的60—70%。 熔化的过程人为地划分为四个阶段。 • 第一阶段：起弧，开始通电时电极下降触及炉料，发生短路，在强大 的短路电流的作用下，电极与炉料间的空气被电离，形成电弧，同时 产生强烈的光和热。一般占用时间约10分左右。 • 第二阶段：“穿井”，随着电极下面炉料的熔化，电极不断向下移动 ，逐渐在炉料中间三根电极下面形成3个洞，既所谓穿井。约经15— 25分后电极达到最低位置。 • 第三阶段：熔化中期（电极回升），随着熔池和渣层的形成，电流趋 于平稳，这一阶段主要任务是熔化电极周围的炉料，熔池面不断上升 电极也要回升。 • 第四阶段：熔清（炉料熔毕）主要是熔化低温区的炉料。 • 吹氧助熔可缩短熔化时间20—30分。熔化时部分元素要蒸发和氧化。 熔化期造碱性渣（一般炉底加入石灰）碱度在2.5—3.0，（FeO）在 15—20%可达到较好的脱磷效果。
钢铁厂的生产工艺流程
钢铁厂的生产工艺流程“同学们，今天咱们来好好讲讲钢铁厂的生产工艺流程。
”我站在讲台上，看着下面一双双充满求知欲的眼睛说道。
钢铁厂的生产工艺流程那可是相当复杂的。
首先是原料准备阶段，这就好比做饭得先有食材一样。
钢铁厂主要的原料就是铁矿石，当然还得有其他的辅助材料，像焦炭、石灰石等等。
这些原料得经过严格的筛选和处理，就像我们挑菜一样，得把不好的去掉。
然后就是炼铁啦。
这可是关键的一步，把铁矿石和焦炭等一起放到高炉里，在高温下进行反应。
就拿咱们熟悉的宝钢来说吧，他们的高炉那可是非常先进的，能高效地把铁矿石炼成铁水。
这铁水就像是刚刚出炉的蛋糕胚，还需要进一步加工。
接下来就是炼钢啦。
把铁水倒到炼钢炉里，通过各种工艺，去除里面的杂质，调整成分，让它变成我们需要的钢水。
这就好像雕琢一块璞玉，得精心打磨才能变成精美的玉器。
比如说武钢吧，他们在炼钢工艺上就有自己独特的技术，生产出来的钢质量非常好。
钢水炼成后，还得进行浇注成型。
可以铸成钢锭，也可以通过连续铸钢工艺直接铸成各种形状的钢坯。
这就像是做面条，得把面团变成一根根面条一样。
再之后就是轧制了。
把钢坯通过轧机，轧制成各种钢材，比如钢板、钢管、钢筋等等。
这就像是把面条再加工成各种美味的面食。
最后就是钢材的精整和检验啦。
要把钢材整理好，检查有没有质量问题，合格的才能出厂。
就好像我们买东西要挑挑拣拣一样，得保证质量。
整个生产工艺流程环环相扣，每一步都非常重要，不能有丝毫马虎。
就像我们学习一样，每一个知识点都要掌握好，才能真正学好知识。
同学们，这就是钢铁厂的生产工艺流程，大家都听明白了吗？看着同学们若有所思的表情，我知道他们在认真思考。
希望通过我的讲解，能让他们对钢铁厂的生产工艺流程有更深刻的认识和理解。
太原钢铁生产工艺
太原钢铁生产工艺太原钢铁生产工艺的发展经历了多个阶段。
在古代，太原地区的钢铁生产以冶炼生铁为主，主要采用传统的风炉冶铁法，即将铁矿石和木炭放入冶炼炉中，通过风力燃烧木炭使铁矿石还原得到生铁。
这种生产工艺虽然简单，但效率低下，资源利用率也较低。
随着科技的进步，太原地区开始引进新的钢铁生产工艺，主要包括高炉冶炼和转炉冶炼。
高炉冶炼是利用高炉将铁矿石和焦炭加热至高温，使铁矿石还原得到生铁。
这种工艺具有高产能、高效率的特点，能够大规模生产高质量的生铁。
然而，高炉冶炼过程中产生的炉渣含有大量的硅、磷等杂质，需要进行处理和利用，以减少对环境的污染。
转炉冶炼是在20世纪初引入太原地区的一种新的钢铁生产工艺。
转炉冶炼主要利用转炉将生铁和废钢进行溶解、混合和炉渣处理，得到高质量的钢铁产品。
转炉冶炼技术具有较高的灵活性和资源利用率，生产效率也比较高，因此得到了广泛应用。
随着太原钢铁工业的发展，不断出现了新的钢铁生产工艺。
最近几十年来，太原地区广泛应用了电炉冶炼、湿法冶炼和新型炼钢工艺等技术。
电炉冶炼是通过电加热将金属废料或铁矿石熔炼成钢铁的一种工艺，具有节能环保、资源利用率高的特点。
湿法冶炼则是通过湿法处理炉渣和炉渣中的有害成分，减少对环境的污染。
新型炼钢工艺主要包括氧气炼钢工艺和连铸工艺等，能够生产出更高质量的钢铁产品。
总的来说，太原钢铁生产工艺经历了多个阶段的发展，从传统的风炉冶铁法到现代的电炉冶炼、湿法冶炼和新型炼钢工艺。
这些工艺的引入和应用使得太原地区的钢铁生产效率和质量得到了显著提高，为当地经济的发展做出了重要贡献。
同时，这些工艺也面临着资源消耗、环境污染等挑战，需要进一步进行技术改进和创新，以实现可持续发展。