立轴冲击式制砂机转子部件磨损严重怎么办？维护及维修标准教给你
砂磨机操作技巧与维修指南
砂磨机操作技巧与维修指南砂磨机是一种用于抛光、磨削和修复各种材料的工具。
无论是在家庭使用还是在工业领域，掌握砂磨机的正确操作技巧和维修方法都至关重要。
本文将介绍砂磨机的操作技巧以及常见故障的维修指南，帮助读者更好地使用和维护砂磨机。
一、砂磨机的操作技巧1. 了解砂磨机的结构和功能在开始操作砂磨机之前，先了解其组成部分和各个功能模块的作用是非常重要的。
典型的砂磨机由电动机、砂轮、工作台和调节装置等组成。
砂轮是砂磨机的核心部件，具有磨削和抛光的功能，因此在使用过程中要特别注意其磨损情况。
2. 磨削物料前的准备工作在进行磨削之前，需要做好一些准备工作。
首先，确认砂轮是否牢固安装在工作台上，并检查各个零部件是否完好。
其次，清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，并保持室内通风良好。
最后，佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞等。
3. 控制好砂磨机的速度和压力在操作砂磨机时，要注意控制好其速度和压力。
速度过快可能导致材料损坏或甚至砂轮折断，而过大的压力则会使砂轮负荷过重，降低其使用寿命。
因此，要根据实际磨削材料的硬度和要求，选择合适的速度和施加适度的压力。
4. 定期检查砂轮和其他零部件砂轮是砂磨机的磨削工具，因此其磨损情况直接影响砂磨效果和操作安全。
定期检查砂轮的磨损情况，如出现裂纹、磨损严重等情况，应及时更换。
同时，还需要检查其他零部件的工作状态，如电动机的运行是否正常、传动装置是否灵活等，确保砂磨机的正常运转。
二、砂磨机的维修指南1. 常见问题及排除方法（1）砂磨机启动有异响或振动明显：可能是电动机或传动装置出现故障。
此时需要检查电动机的定子和转子是否磨损、传动装置是否松动，必要时进行修理或更换。
（2）砂轮转速不稳定：可能是电动机转子的定子或转子定位有问题。
可以用专业工具修复或更换这些部件。
（3）磨削效果不佳：可能是砂轮磨损严重，需要更换新的砂轮。
另外，还可以调整砂磨机的速度和施加的压力，以获得更好的磨削效果。
冲击式制砂机受到损坏的因素
冲击式制砂机受到损坏的因素冲击式制砂机利用高速旋转的叶轮装置对物料进行充分的冲击破碎作用,在使用过程中,由于设备磨损或者操作不当会使设备产生较大的工作噪音,进而导致冲击式制砂机受到损坏,对物料的生产造成影响.因此当冲击式制砂机在工作时出现异常噪音,要立即停机进行设备检查,排除故障后方可继续进行生产工作.冲击式制砂机在工作中叶轮装置同物料长时间进行充分接触和撞击,很容易造成连接螺栓的松脱,脱落后的设备零部件在工作腔内同物料以及设备自身产生相互碰撞,产生异常的噪音；在喂入物料的时候如有不可破碎物进入工作腔时,也会在设备内部产生相互的碰撞作用,产生较大的工作噪音.为保证冲击式制砂机生产的顺利进行,延长设备的使用寿命,在设备产生较大噪音时要立即停机进行检查,紧固松动的螺栓部件,对脱落损坏的螺栓进行更换,检查工作腔内有无不可破碎物落入,对工作腔进行清理,在每次冲击式制砂机使用后要进行设备的维护和保养,做好设备的养护工作.我们可以在物料进入颚式破碎机之前，先对物料进行筛分和脱水的准备工作，降低物料的水分和粘度，也可以适当的调整鄂式破碎机出料口，增大出料口的尺寸，使物料被顺利排出，另外颚式破碎机在使用之前，应先明确所用鄂式破碎机的各项参数，特别是对物料性质的要求。
根据破碎机对物料的相关要求，投入适合的物料，如果不符合鄂式破碎机生产工艺的要求，比如温度太高或水分太大，可以先进行相应的处理工作，使物料尽可能的达到或接近鄂式破碎机的要求，之后在送入破碎腔内进行破碎，颚式破碎机的操作最好是由通过专业培训的技术人员来进行，技术人员熟悉颚式破碎机的相关知识，可以有效的减少卡料现象的发生。
复合式破碎机简称复合破广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
复合式破碎机设备破碎比大，破碎水份广含量高，对水份含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程立轴冲击式破碎机制砂机是一种常见的矿山机械设备，广泛用于破碎、筛分和制备各种中硬度和脆性物料。
为确保立轴冲击式破碎机制砂机的安全和正常运行，制定了下面这份操作规程，要求操作人员严格遵守。
一、操作前的准备工作1. 检查机器各部位的紧固件是否松动，并及时加以调整。
2. 检查传动部分的润滑情况，必要时应补充润滑油。
3. 将弯扭、折断、磨损等情况严重的维护部件进行更换。
4. 对设备进行清洁，保持机器干净，无异物。
5. 检查电缆、开关、插座以及电器系统等的安全性，确保皆无防线。
6. 按照电气接线图检查电气设备的接线情况，并检查电气箱、电线等部件是否有加热现象。
二、操作中的注意事项1. 首先应将其启动，在开机前要确认机器旋转方向是否正确，如若不正常，需立即停机查看，并调整好牵引皮带或链。
2. 开机前应监控其三相电流和电压是否稳定，要确保电压符合要求范围内，正常波动。
3. 切勿在机器运转中打开或离开控制室或操作室，必须在机器停止后，方可进行操作维护。
4. 在制作砂机时，要特别注意其输入物料的颗粒度大小是否符合规范，以及产出物料的粒度大小是否符合要求，有时候在进料时一定要注意输入颗粒大小是否过大，以避免损坏整个机器。
5. 在操作中，应尽量避免在设备上投掷硬物以及进行非规范的操作。
切记不要手动挡物料，在停机时，要先切断电源、油路和气路，等完全停止后再进行情况分析和维护。
6. 当机器出现异常情况时，必须关掉电源，切断电缆，等机器完全停止后，方可查看机器故障，找到故障原因并进行维护。
三、操作后的收尾工作1. 必须关闭电源、油路、气路等所有设备。
2. 将机器内的残留物料清理干净。
3. 由专业人员进行保养、检查和维修。
4. 机器不再使用时应封存于有管理控制的仓库内。
总之，为了确保立轴冲击式破碎机制砂机的正常运行和安全使用，操作人员必须高度重视每一个操作细节，并遵守相关安全操作规定，最大限度地减少人为错误和设备故障发生的可能性，保护自身和设备的安全。
冲击式制砂机维修技巧
冲击式制砂机维修技巧
冲击式制砂机又称冲击式破碎机，是特别适用于建筑用砂、筑路用砂石的设备，同时它也广泛适用于各种岩石、磨料、铁矿石、石英石、水泥孰料、耐火材料、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎和细碎。
冲击式制砂机在使用过程中有一些检修的小诀窍，你想知道吗？呵呵，为了咱们的冲击式制砂机能够更好的工作及操作者的人身安全，你一定想知道，跟我来吧！
1.定期打开制砂机观察内部的磨损情况及观察砂机、料管中心、锥帽、叶轮、下流道衬板、圆盾构、耐磨块，根据它们的磨损情况来适当对它们更换和修理，磨损叶轮体如有需要应及时更换或找生产厂家修理。
为确保重量块一致，适当更换磨损耐块。
2.适当调整使两电机电流使它们差值不超过15条。
应适当调整传动皮带张力三角大小，以确保三角胶带的受力均匀。
双电机驱动器及磁带应当分组使三角形双方匹配。
3.制砂机配件要根据工作时间长短来正确维护，如：冲击与美孚超级跑车油脂或3＃锂基脂每当工作400小时时，要加入适当的油脂；制砂机工作2000小时时，应当清洁轴承主轴部件；如果制砂机工作7200小时，应当更换轴承了。
冲击式制砂机的维护检修工作在这里简单的介绍了一下，它的更多日常维护方法都是在我们的使用生活中点点滴滴积累而成，希望大家都是一个有心人，每天按时定期的检修我们的制砂机，可以保障我们的机器正常运转工作，节约不必要的维修费用，更重要的是可以保障我们的人身安全，因此，希望大家能够做到以上内容.
冲击式制砂机整理发布。
制砂机维护6大要点来袭,这些方法快收好!
01尽量保证合理的作业环境冲击破在正常破碎作业过程中，粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境，一般不会有大量的粉尘溢出。
在开、停机时，粉碎腔空气涡流作用减弱，有大量粉尘溢出怎么办？在排料孔安装一个水喷雾装置，与电机开关进行连锁，在开、停机时，会自动喷雾降尘，达到控制粉尘溢出的效果。
通过合理定位，加装减震装置等措施，减少冲击破的有害振动。
02及时清除破碎物料中的杂物喂料过程中会出现混有杂铁或粒度过大的物料，会对冲击破乃至整个制砂系统造成损伤。
1在喂料口加装格筛，清除粒径大的杂物。
2在出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器。
3要经常对除铁器进行检查清除杂物。
在生产过程中需要注意进行以上的操作，防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。
03防止电机倒转的叶轮转向错误在检修作业，特别是电气维修作业过后，进行破碎作业前要对电机的转向进行确认。
可以在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向，并在冲击破的进料口部位进行确认。
如果冲击破中叶轮的转向错误，会导致分料器粉料效果不佳，同时增加设备磨损。
注意事项：要确保两台电机的转向以及转速一致！如果发生异常，会导致电机的不可逆损伤，加大其中一台电机的负荷，烧坏线圈，影响电机寿命。
04合理使用保证充足的油品轴承作为核心部位，其内部构造复杂，拆装困难，油站的正常运转比较关键。
要定期记录回油温度，观察回油品质同时对关键润滑部位，要确保润滑有效到位咨询厂家使用的油品型号，确保准确及时添加05保证三角带的合适张力三角带的老化判断、张紧力控制等日常管理，对于冲双电机驱动设备尤为重要。
①三角带要定期检查，更换时最好一次性全换，选择同厂家同型号同批次产品。
②更换后，对新三角带要空转运行30分钟，然后重新调整张力，之后投料运行，运行8小时后再次调整张力。
06设定关键参数记录运行情况对于关键数据的记录，设计记录表详细记录，每周进行数据分析，判断设备运行情况。
同时，在冲击破进料斗和电机传动部位加设监控装置，及时观察设备运转情况。
制砂机维护和安全技术
制砂机维护和安全技术制砂机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、水泥、公路等行业。
为了保证制砂机的长期稳定运行和安全生产，必须加强维护和安全技术的管理。
本文将详细介绍制砂机的维护和安全技术，以供参考。
一、制砂机维护技术1. 定期检查制砂机的零部件，包括破碎齿板、反击板、转子、衬板等，如果发现有磨损或者损坏，应及时更换。
2. 定期检查制砂机的润滑系统，确保润滑油的质量和油位，及时添加或更换润滑油。
同时，定期清洗润滑系统的油路和油嘴，防止堵塞。
3. 定期检查制砂机的皮带传动系统，包括驱动轮、中间轮和从动轮，确保皮带的紧度和传动正常，及时更换破损或松弛的皮带。
4. 定期检查制砂机的电气系统，包括开关、电机和传感器，确保电气设备的正常运行，及时修理或更换故障设备。
5. 定期清洗制砂机的进料口、出料口和破碎腔，防止杂物和堵塞物的堆积。
同时，对制砂机进行全面的清洗和除尘，保持机器的清洁和整洁。
6. 根据制砂机的使用情况，制定合理的维护计划，明确维护任务和维护周期，确保维护工作的科学和规范。
二、制砂机安全技术1. 操作人员必须熟悉制砂机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷和超速运行，以免对设备造成损坏或事故。
2. 在制砂机运行前，需要仔细检查设备的安全保护装置是否完好，确保安全门、安全锁等设施能正常工作，并及时修理或更换损坏的设备。
3. 在制砂机运行期间，严禁将手指、手臂、头发等伸入机器内部，以免发生人员伤害事故。
同时，严禁在机器正在运行时进行维护和检修，必须停机后方可操作。
4. 在制砂机运行过程中，应及时清理周围的杂物、油污和灰尘，保持工作环境的清洁和整洁，防止滑倒、跌倒等事故的发生。
5. 在制砂机运行时，操作人员需要保持警觉，密切关注设备的运行情况，如发现异常声音、过热等问题，应及时停机检修，并报告相关人员。
6. 在制砂机维护和检修时，必须先切断电源，确保设备处于安全停止状态。
立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程
立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程操作规程一、安全操作规程1. 确保破碎机的安装和维护工作已经完成，并经过专业人员的验收合格。
2. 进行操作前必须佩戴符合安全标准的安全帽、安全鞋、耐磨手套等个人防护装备。
3. 在操作破碎机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，特别是轴承、皮带等部件是否有磨损、松动等情况，如有异常及时进行处理。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违章操作，不得随意修理、拆卸破碎机。
5. 在维修、保养破碎机时，必须停机，并拉下电源开关，确保电源断开，以免发生意外伤害。
6. 禁止将工作区域内的杂物、碎石等物品丢入破碎机内，以免造成设备损坏和人身伤害。
7. 在破碎机设备维修时，必须按规定使用专用工具，并由专业人员操作，严禁擅自操作。
8. 在破碎机操作过程中，必须保持清洁卫生，严禁吸烟、饮食等行为。
9. 破碎机设备维修时，操作人员必须清楚的了解设备的结构、性能和操作原理，以免发生操作不当造成事故。
10. 发现任何故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关人员，待排除故障后方可继续操作。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查电源线、电气接驳是否正常。
（2）检查机器周围是否有杂物、碎石等影响设备运转的物品。
（3）检查破碎机各部位的润滑情况，如不足要及时添加润滑油。
2. 正常操作（1）启动开关，确保设备能够正常运转。
（2）将待处理的原料均匀投放到给料口，注意投放的速度和数量。
（3）注意观察设备运转情况，确保设备稳定运行。
（4）根据需要调整破碎机的排料口尺寸，以得到需要的成品。
3. 停机结束（1）先将原料投料停止，等待设备内的物料完全处理完。
（2）关闭给料口和排料口。
（3）关闭电源开关，断开电源。
（4）清理设备周围的杂物和碎石。
（5）将破碎机设备进行防尘、防潮措施。
（6）记录并汇报设备运行情况。
三、日常维护1. 设备运行结束后，对设备进行及时的清洗，清除内部和外部的杂物和碎石。
2. 定期检查设备的润滑情况，包括轴承、皮带等部件，如发现异常要及时更换或添加润滑油。
制砂机维修和保养安全须知范本
制砂机维修和保养安全须知范本一、维修安全须知1. 在进行任何维修工作之前，务必断开制砂机的电源，并确保所有电源都已切断。
2. 维修人员必须戴上适当的个人防护设备，如头盔、安全眼镜、耳塞等。
3. 在进行维修工作时，应通过适当的防护设备确保制砂机的各部件处于稳定状态。
如需使用千斤顶或支撑架，请确保其牢固可靠。
4. 维修人员应尽量避免单独作业，最好由两人以上合作完成维修工作。
5. 遇到需要使用工具的维修工作时，应选择合适的工具，并确保其完好无损。
禁止使用磨损或损坏的工具。
6. 维修人员应对维修工作有所了解，并且要遵守制砂机的操作手册中的规定。
7. 在维修过程中，维修人员应时刻保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
8. 如果维修人员在维修过程中发现有任何异常或危险情况，请立即停止维修工作，并汇报给相关负责人。
9. 维修人员应遵循安全操作程序，不得对制砂机进行随意拆解或维修。
10. 当维修工作完成后，必须对工作区域进行清理，确保没有遗留的杂物或工具。
二、保养安全须知1. 在进行制砂机的日常保养工作之前，必须先切断电源，并确保安全开关已打开。
2. 在保养制砂机时，保养人员应穿戴适当的个人防护设备，如防护服、手套等。
3. 在清理制砂机内部时，必须先将电源切断，并确保没有人员在机器内部。
4. 清理制砂机内部时，必须使用合适的工具和设备，切勿使用脆弱或易碎的物品。
5. 在清理制砂机内部时，应小心谨慎，避免划伤或损坏机器内部零部件。
6. 在替换零部件时，保养人员应使用制造商推荐的零部件，确保其质量和性能符合标准。
7. 修改制砂机的设计或参数前，必须经过相关专业人员的评估和批准，并按照相关操作手册进行操作。
8. 在保养过程中，确保机器稳定运行时，才能进行必要的保养工作。
9. 在保养过程中，对制砂机的各部件进行检查时，应细心观察，及时发现问题并进行处理。
10. 在保养工作完成后，保养人员应对工作区域进行清理，并将保养记录填写完整。
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转子作为立轴冲击式破碎机（也称制砂机）的执行部件，其使用寿命直接决定了设备的检修周期和开机率。
虽然生产中转子不可避免会受到磨损，但对其磨损情况的正确分析、更换标准以及维修方法的制定，将极大地改善整台设备的运行情况，延长实际使用寿命。
在了解转子部件的磨损与维护之前，我们先来了解下转子的主要结构。
转子结构
立轴式冲击破碎机转子主要由转子本体、分料盘、给料孔套、导料板、上磨损板、下磨损板以及顶部磨损板等部件组成。
日常维护过程中主要以磨损件的定期更换和转子本体磨损的焊补为主。
设备维护、操作人员可以通过转子各部件的磨损情况，判定出整台设备的运行状态。
转子磨损件磨损分析及维护方法
1、抛料头磨损分析及维护方法
（1）正常磨损
抛料面磨损部位呈现中心对称圆弧形磨损凹陷。
耐磨嵌块磨损后剩余量＜3mm 时，需及时更换。
（2）偏侧磨损
抛料面呈现中圆弧形磨损凹陷，磨损部位偏上或偏下。
耐磨嵌块磨损最大处剩余量＜3mm时，需及时更换。
同时需要调整导料板角度以及破碎腔内积料厚度，彻底解决偏侧磨损。
（3）抛料头开裂或破裂
及时更换开裂或破裂的抛料头，并检查给料中是否夹铁、给料力度过大或装配面有无夹砂等，及时进行调整和清理，避免类似情况发生。
注意：转子上配套抛料头磨损到更换标准时，必须更换转子抛料头总成，不能选择性单件更换，否则将影响转子动平衡。
2、上、下磨损板磨损分析及维护方法
（1）磨损板的内表面磨损
磨损板的内表面至排料口处出现沟壑形磨损，磨损最大处磨损板厚度余量＜3mm时，必需进行更换。
（2）上磨损板非正常磨损
主要因给料筒及给料孔套磨损严重，需有针对性的检查给料筒及给料孔套的磨损情况并进行更换（上磨损板内侧边缘磨损至3mm时更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安装位置和安装角度影响。
（3）下磨损板磨损过快
需有针对性地检查分料盘的磨损情况，分料盘的磨损将直接加剧下磨损板的磨损速率（分料盘最大磨损处厚度余量＜3mm或固定螺栓顶部开始磨损时必须更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安转位置和安装角度影响。
3、转子本体磨损分析及修补标准
转子本体磨损主要体现在顶部边缘磨损、底部边缘磨损以及内侧磨损等3个方面，需人工周期性修补，遵循“小补频修”的原则。
3.1 磨损分析
（1）顶部边缘磨损
转子顶部边缘磨损一定是伴随着顶部磨损板的过量磨损而产生。
顶部磨损板需在磨损到转子本体前进行更换。
（2）底部边缘磨损
转子底部边缘磨损通常原因可能为转子底部积矿角度摩擦转子下部以及边缘，应合理减少转子下部积矿。
（3）内侧磨损
磨损通常发生在给料较细或物料流动性较大时，物料对磨损板与转子本体安装位置的缝隙或边缘的流线型磨损，需在磨损板或抛料头安装后用尿烷密封胶对间隙进行填充。
3.2 修补标准
对转子磨损部位的修补主要分为磨损部修补和磨损部表面硬化修补两大部分，设备总装内和平衡机上不可进行焊补作业。
（1）磨损部修补
采用与转子本体相同材料焊条，按照转子原有尺寸进行修补。
（2）表面硬化修补
顶部边缘磨损处硬化修补只需在磨损部修补的基础上对外边缘进行硬化处理，厚度≥5mm，下表面硬化层厚≥2mm，径向硬化修补长度≥20mm。
底部边缘磨损需对转子底部的上、下表面以及侧边进行焊补并硬化处理。
修补后需保证转子动平衡不变。
立轴式冲击破碎机转子在使用过程中需周期性人工检查并测量磨损后余量，严格按照更换和维修标准进行磨损件更换和转子本体焊补。
转子磨损件厚度余量＜3mm时，需在设备运转8h内进行停机整套更换，同时查找磨损原因。
转子本体修补需严格遵守修补标准，确保修补质量和动平衡满足生产要求。