起重吊装安全培训

起重机械司机 司索工 信号指挥工 安装和维修工
持证上岗 定期复审
<《安全生产法》>： 任何单位不得强调“生产需要，客观 困难” 而冒险指派， 强令没有取得特种作业操作证的人 员从事特种作业。
安全装臵
• 1）起升机构安全措施 • （1）上升极限位置安全保护 • 一般采用旋转式行程开关且与卷筒轴相连。当起升到上限时， 旋转运动使开关断开，起升电动机停止工作。起重机的上升极 限均装有二级保护，防止操作者疏忽或电气故障引起吊钩过卷 扬而造成钢丝绳拉断，引起重物下落的重大事故。 • （2）超载保护 • 起重机超负荷保护有机械式超载保护装置、负荷限制器、电 子秤三种。 • （3）其它电气等保护措施.
• 物体的重量
• 吊装所选用起重工具的重量（如： 卸扣、钢丝绳、纤维吊装带、吊梁 以及其他特制的起重工具的重量 • 其他按照说明书要求需要折减 的重量（如：主钩、副臂、副钩等 等
物体的重心（C.O.G）
• 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方 法的依据
物体吊点的选择
• 通常利用厂家已设计好的吊耳
4、吊物坠落
• 起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然 坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一 般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人 的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。 • 在噪声偏高的施工现场，由于生产噪声的掩盖， 地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不 能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
二、常见起重吊装事故类型
• • • • • • 脱钩 钢丝绳断裂 安全防护装置缺乏或失灵 吊物坠落 起重机倾翻和碰撞致伤 触电等
1、脱钩
• 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物 下降过快造成脱钩； • 有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中 悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出 而引起脱钩事故。 • 行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引 起钩头惯性飞出。 • 斜拉斜吊，造成吊钩滑脱。
环境,第三方四个因素)
起重物体的重量是根据什么条件确定的；物体重
心位臵在简图上标示，并说明采用什么方法确定 的；说明所吊物体的几何形状。 作业现场的布臵。重物吊运路线及吊运指定位臵 和重物降落点，标出司索指挥人员的安全位臵。 吊点及绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依 据什么选择的，为什么要采用此种绑扎方法，起 重设备的额定起重量与吊运物重量有多少余量， 并说明起升高度和运行的范围。
四、起重作业事故的规律特点

生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 交底内容不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。
发生事故的年龄分析
18～30岁
精力充沛，接受新事物快，易冲动，好冒险， 经验不足，最容易出事。


正确的支腿
确保地面夯实 支腿要完全伸展， 垫板要放置在水平 地面。
强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要 求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底 部面积
枕木的布臵必须总是保持 水平的用以保证液压千斤 顶与支腿板保持垂直。
若液压千斤顶与支腿板保持不垂直， 可能产生支腿板球铰接处失效或支腿 板在枕木上产生滑移而损坏或导致油 缸损坏。
为完成年度计划、赶任务，加班加点。
发生事故的时间分析
刚开始进行作业时
思想较为放松，没有进入工作状态。
临近天黑的时候
争取快点干完&照明不良
深夜
视线差、人最疲劳，反应迟钝
接近下班时间
人较疲劳,思想放松,精神不集中。
五、起重事故预防与控制措施
人员
外部 环境
安全
作业 方法
机械
起重安全 预防为主
危险
起重设备带病运转
• 设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿 命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转 过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。
外界因素
• 照明不足，看不清吊物和障碍物。如起重作业 现场雾大、风沙大，能见度差，晚间光线太暗 或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物。 • 恶劣气候如：大风、大雨、打雷等天气。 • 架空线路及其它障碍物等。
• 性能表一般包括起重机的起重臂长度、作业半 径和额定起重能力。有些制造商的性能表可能还 包括：起重臂仰角、起重臂顶部的离地高度等。 •性能表还包括其他的一些注意事项，比如需要 折减的重量（如：主钩、所附带的副臂、副钩等 等的重量），可以使用额定起重能力的基本原则。
严禁起重机超载！
起重机所承受的吊装总重量

设备的维护和保养

维护程序和维护细项表 建立设备维护和保养档案 指定专门的负责人 合格的存储地点 对设备,索具进行定期维护 严格的色标检查制度 隔离区放臵损坏/缺陷/过期设备或吊绳
合格的索具
吊、索具使用
吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境
条件及具体要求相适应。 作业前应对吊具与索具进行检查。 吊挂前，应确认重物上设臵的起重吊挂连 接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑 扎、吊挂是否可靠。 吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超 过其最大安全工作载荷。 不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时 应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
正确 错误 错误
吊钩
吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，
标记内容至少应包括： 额定起重量。 厂标或生厂名。 标验标志。 生产编号。 开口度 磨损程度 防脱保险扣
方可投入使用。检验合格的吊钩，应在低应力区 作出不易磨灭的标记。
起重方案的组成
起重方案由三个方面组成:(考虑人,设备,

钢丝绳报废标准

钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定 断丝的性质和数量。 绳端断丝。 绳股断裂。 由绳芯损坏而引起的绳径减小。 弹性减小。 外部及内部磨损。 外部及内部腐蚀。 变形。
索具的常见缺陷
现场制作的吊钩
麻心挤出
索具的常见缺陷
麻心挤出
卡环无载荷额定值
正确地使用绳夹
安全的作业
正确的布臵
正确的支腿
警示带隔离
使用溜绳 信号工
人
•
员
1）根据《特种作业人员安全技术考核管 理规则》的要求，起重作业人员必须经过当 地政府职能部门的安全培训和考核。合格发 证后，方可上岗作业。 • 2）从事起重作业人员必须遵守安全操作 规程，杜绝违章作业。
吊装从业人员的资质
特种作业操作资格证书:
错误
不能在支腿梁下布臵枕木，这会由于倾翻点 移向车设置 在不平稳的地面上。
吊机调水平
吊机没有调整水平会导致吊机承受侧 载而出现结构性损坏
1. 使用水准仪
2. 使用副钩钢丝绳
吊机副钩钢丝绳可以 作为重锤测试吊机的 水平度.
起重机性能表
• 起重机的性能表所显示的额定起重能力是制造 商在国家标准的基础上，一般以75%可造成起重 机倾翻的载荷来确定。
起重机操作的辅助设备
高度限位器
高度限位器由重锤（或金属环、框等等）、悬挂钢丝 绳、限位开关组成，其用途为防止吊钩滑轮与起重臂 端部滑轮发生接触。
吊具、索具的通用安全规定
吊具、索具的购臵 专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证 和维护、保养说明书的产品。 额定起重量,生产编号,制造日期,生产厂名。 使用单位编制安全使用规程和维护保养制度 材料及外购零部件，必须具有材质单、生产制造 厂合格证等技术证明文件。否则应进行检验，查 明性能后方可使用
不要让这发生
三、现场常见不规范行为
外界因素 指挥信号
带病作业
吊物站人 地下物 体 紧固不 牢
斜拉
向不规范说“NO”
指挥信号不明或指挥不当
• 现场起吊时，指挥信号不明时，易使现场起重 人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个单 位在同一场地操作时，因各自的指挥信号不同 引起的错误操作往往会产生严重后果。 • 多人指挥 • 指挥错误
2、钢丝绳断裂
钢丝绳发生断裂的原因很多，其主要和常见的原 因是： • 使用前未对钢丝绳进行检查，使用有损坏或有 缺陷的钢丝绳 • 钢丝绳选用型号与吊物重量不匹配 • 吊运时严重超负荷 • 钢丝绳不合格
3、安全防护装置缺乏或失灵
• 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程 限位器、起重量限制器等）是各类起重机所不 可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时， 这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎 和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳 断裂等事故。
想想图里有没有问题？
吊装时人员不得站 在两设备之间，防 止夹伤！
7、触电
• 在输电线路下进行起重作业时，具有较大的 危险性。起重机起重臂因活动范围大，易与高 压线路碰击发生触电事故，靠近输电线路附近 的扒杆也有较多的触电机会，施工现场中临时 导线对起重作业也是一种威胁。
作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全作业距离，并 画出限制区域，防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以 及损坏设备。这也包括地下电缆，尤其在履带吊行走或起吊作业 的时候。
31～45岁
精神稳定，有一定经验，自我控制能力强， 不易冲动和冒险，通常较少出现事故。
46～60岁
部分机能开始衰退，反应迟钝，手脚较慢， 易产生骄傲麻痹思想，相对较易出事。
发生事故的日期分析
节假日前后 应酬较多,思想不集中，休息不好。 7～ 9月 天气炎热，人休息不好，精神状态差. 年底
5、起重机倾翻
• 当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往 造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备 损坏。事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于 稳定力矩造成的。