吊装作业安全教育
起重吊装安全教育PPT课件
作业前评估
在开始作业前，对环境、 设备、人员进行全面评 估，确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量，禁 止超载作业，确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备必要 的机制，确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护，确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ，建立应急响应机制，确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书，证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育，使其充分认识到安全操作的重要性，自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识，对自己的工作负责，发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净，确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结，积累经验，不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障，如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查， 确保设备正常运转，及时 发现并处理潜在问题。
钢结构吊装专项安全教育范文（二篇）
钢结构吊装专项安全教育范文钢结构吊装是在建筑、桥梁、高架等工程中常见的工作环节，其作为一项高风险的工作，安全问题始终是我们关注的焦点。
为了提高钢结构吊装作业人员的安全意识和操作技能，以下是针对钢结构吊装安全教育的范文，希望能对相关人员起到一定的指导作用。
一、安全意识教育1. 了解吊装工作的风险性和危害性：钢结构吊装是一项高风险的作业，由于吊装物体重量大、造型复杂，一旦操作不当就容易引发事故，甚至危及人员生命安全。
因此，吊装工作人员要充分认识到吊装作业的风险性和危害性，时刻保持高度的警惕。
2. 掌握吊装工作的基本规定和流程：吊装工作是需要按照一定的规定和流程进行的。
操作人员要熟悉工作相关规定，了解各种设备的使用方法和作业流程，并遵守现场管理人员的指令，确保吊装作业的顺利进行。
3. 强调安全第一的理念：吊装工作是一项高危险性的工作，安全问题是最重要的。
操作人员要时刻保持安全第一的理念，不贪图便捷，不违章操作，不懈怠自己的安全责任，确保自身和他人的安全。
4. 加强自我保护意识：吊装工作中存在许多危险因素，操作人员要主动加强自我保护意识。
要戴上相关的安全防护用具，如安全帽、安全带、防护眼镜等，切实保护自己的安全。
同时，还要注意周围环境的安全情况，随时做好紧急躲避措施。
二、操作技能教育1. 熟悉吊装设备的使用方法：吊装工作离不开吊装设备的使用，在操作前要熟悉各种吊装设备的使用方法，掌握其性能特点和操作要领，确保吊装过程中设备的正常运行。
2. 控制吊装物体的重心：在吊装作业中，吊装物体的重心是一个重要的因素，操作人员要通过测量和计算，准确掌握吊装物体的重心位置，以便采取相应的吊装方式和措施，确保吊装物体的稳定性。
3. 合理选择吊装工具和吊具：钢结构吊装工作中，吊装工具和吊具的选择非常重要。
操作人员要根据吊物的重量、形状和工作环境等因素，合理选择吊装工具和吊具，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 加强团队协作和沟通：钢结构吊装是一个团队合作的工作，操作人员要加强团队协作和沟通，互相配合，确保吊装作业的顺利进行。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
吊装作业安全教育
吊装作业安全交底1. 起重吊装作业前，必须明确作业人员分工,专人指挥，统一指挥信号.2。
吊装前，必须对起重绳扣、索具、滑车等进行检查。
3. 当起吊物件的重量达到起重设备额定起重能力的90％及以上时,应进行试吊。
4。
起重吊装的指挥人员和操作人员，严禁站在边缘、死角等无法撤离的危险部位。
5。
一台起重设备的两个吊钩起吊同一重物时,吊钩升降应协调，且每钩吊重不得大于额定负荷。
6. 起重钢丝绳及索具等，应有制造厂签发的产品质量和技术性能的有效证明文件。
当无证明文件时，必须经过试验或检验合格后，方可使用。
7.采用绳卡固接钢丝绳时,与钢丝绳直径相匹配的绳卡数量、间距应符合的规定.绳卡的滑鞍（夹板）应设在钢丝绳受力的一侧，不得正反交错使用，且最后一个绳卡距绳头的长度，不得小于140mm.8。
吊装绳扣的扣头部位出现断丝时,应切弃断丝部分重新插扣，否则不得使用。
9。
钢丝绳的断丝聚集在小于6d的绳长范围内或集中在任一绳股里，即使断丝数量少于报废标准，亦应予以报废.10. 起重吊装作业时，必须严格遵守下列“十不吊”的规定：（1）超载或被吊物重量不明时，不吊；（2）无指挥或指挥信号不明时，不吊;（3）起重设备安全装置不符合要求时,不吊；（4）吊索和附件捆绑不牢或不符合安全规定时,不吊;（5）被吊物上站人或吊臂及被吊物下站人时，不吊;（6）被吊物棱角、缺口处无衬垫,边缘锋利的物件无防护措施时，不吊;（7）被吊物埋在地下或位于水下情况不明时，不吊；（8）夜间工作场地无照明设施或能见度不良，无法看清场地和被吊物时，不吊；（9）越钩或斜拉时，不吊；（10)陆上风力≥6级、水上海况条件超过船舶作业性能时，不吊。
11。
临水作业时必须穿救生衣。
12。
起重司机和起重指挥人员必须经专业培训并考试合格，持证上岗。
吊装班三级安全教育内容
吊装班三级安全教育内容前言随着现代社会的发展，工业领域的各种作业方式也得到了极大的改善和提高。
其中，吊装作业成为了现代工业领域中非常重要的一环。
然而，在吊装作业过程中，安全问题显得尤为重要。
因此，吊装班三级安全教育内容的制定和传达对于提高吊装作业的安全性和稳定性具有非常重要的意义。
一、吊装作业前的检查和准备工作在进行吊装作业之前，首先要进行充分的检查和准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 环境状况的检查在进行吊装作业前，必须对工作现场进行环境状况的检查，包括地面的平整度、空间的大小、气候等因素的影响。
特别是在室外作业时，还要查看天气情况，如风速、降雨等，以保证吊装作业的安全和稳定。
2. 设备的检查在进行吊装作业前，要对吊装设备进行全面的检查，包括起重机、吊装钢索、吊车等设备的工作状态。
以确保设备的功能正常，能够满足吊装作业的需要。
吊装作业需要有专业的作业人员进行操作，而这些作业人员必须在吊装作业前进行专业的准备，包括对设备的熟悉程度、具体作业流程的熟练程度等等。
还要在作业前进行必要的安全培训，以保证作业人员的安全和健康。
二、吊装作业中的安全问题在吊装作业过程中，需要注意一系列安全问题。
其中一些典型的安全问题包括：1. 检查吊装重量吊装作业需要注重所吊装物品的重量，以保证吊装设备的承受能力。
2. 吊绳钢丝绳的检查吊装作业中，吊绳钢丝绳是非常重要的部件之一。
有必要在吊装作业前对吊绳钢丝绳进行检查，以防止因为吊绳断裂而造成人员伤亡和物品损失等严重后果。
3. 系统的安全保护吊装作业使用的设备和系统必须满足安全保护的要求，例如安全保护装置、避免因为系统本身的故障而导致的吊装事故等。
4. 作业人员的专业水平吊装作业对操作的人员具有较高的专业要求，必须由经过专业培训并取得吊装证书的人员进行操作。
在吊装作业过程中，一定要注意交通管制问题，以保证吊装作业时不影响周边的运输和交通。
三、吊装作业后的维护工作在吊装作业之后，要对各类设备和环境进行维护工作。
起重吊装作业安全教育
07
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
受力点应该在绿色区域，这样才安全
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
螺栓。 ④ 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，
更不允许夹塞螺栓！ ⑤ 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需要进一步拧紧。
钢丝绳夹使用注意事项
2、实例讲解
钢丝绳夹使用注意事项
2、实例讲解
钢丝绳夹使用注意事项
2、实例讲解
钢丝绳夹使用注意事项
2、实例讲解
钢丝绳夹使用注意事项
2、实例讲解
05
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
08
吊车的固定
吊车的固定
十不吊原则： 起重司机应持有关职能部门颁发的证件 上岗、起重信号司索工应持建设行政主 管部门颁发的证件上岗，并进行三级安 全教育及安全技术交底；作业过程中不 得携带手机等电子设备，严格执行“十 不吊”原则。
事故案例7：某工程塔吊顶升作业，作业人员无证上岗，作业过程中违章操作发生倾覆，造成 塔身弯折翻到，上部结构平衡臂及配重坠落地面，顶升作业人员坠落，造成6人死亡，1人受 伤。
错 误
02
吊装人员安全
吊装人员安全
1、吊装示意
吊装人员安全
2、吊装安全使用管理
施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行， 信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业 前应根据施工组织设计要求，划定施工作业 区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人 员。起重回转半径与高压电线必须保持安全 距离。
吊装安全教育培训
吊装安全教育培训目录CONTENTS•吊装安全基本知识•吊装安全操作规程•吊装安全防护措施•吊装事故案例分析•吊装安全培训与教育•吊装安全管理体系建设01吊装安全基本知识吊装作业是指在建设工程施工过程中，对重型设备、材料等进行垂直吊运和水平运输的作业。
定义按照吊装作业的形式，可以分为固定式吊装和移动式吊装；按照吊装作业的规模，可以分为大型吊装、中型吊装和小型吊装。
分类吊装作业的定义与分类作业前应进行现场勘查，制定详细的吊装方案，并确保作业人员具备相应的资质和技能。
使用的吊装机具和索具应符合国家相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
吊装作业时应设置警戒区域，并配备专人进行现场指挥和监控。
作业人员应佩戴符合要求的安全防护用品，并严格遵守操作规程。
01020304010204设备故障或操作失误可能导致重物坠落、倾倒等事故。
索具、钢丝绳等吊装工具断裂可能导致重物坠落、倾倒等事故。
现场指挥或监控不当可能导致操作失误、碰撞等事故。
作业人员未佩戴安全防护用品或防护用品不符合要求可能导致人身伤害事故。
0302吊装安全操作规程确保参与吊装作业的人员具备相应的特种作业资质，并经过专业培训。
吊装作业人员资质吊装设备检查作业环境评估对使用的吊装设备进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
对吊装作业现场进行评估，确保作业环境安全，无障碍物和危险源。
030201吊装作业前的准备严格遵守吊装安全操作规程，严禁违章操作。
遵守操作规程操作过程中注意观察周围环境和人员动态，与指挥人员保持良好沟通。
注意观察和沟通在吊装过程中，保持平稳、缓慢的操作，避免突然的起落或摆动。
稳起稳落对使用的吊装设备进行详细检查，确保设备无损坏、无隐患。
检查设备状态对吊装作业现场进行清理，确保无杂物、无安全隐患。
检查作业现场对吊装作业过程进行记录，总结经验教训，不断提高安全意识和技术水平。
记录与总结03吊装安全防护措施佩戴安全帽使用安全带佩戴防护眼镜穿戴防滑鞋01020304安全帽是吊装作业中必备的个人防护设备，能够减轻高空坠物对头部造成的伤害。
起重吊装作业安全教育内容范本（2篇）
起重吊装作业安全教育内容范本一、作业前的准备工作1. 检查起重设备和工具在进行起重吊装作业前，必须仔细检查起重设备和工具的状况。
确保吊装设备完好、无损坏或退化现象，并保证各部件工作正常。
吊装绳索、挂钩、滑轮和吊具等部件必须能够承受预期的重量，并且没有明显的磨损或裂纹。
2. 验证工作环境在进行起重吊装作业前，必须验证工作环境的稳定性和安全性。
检查吊装场地是否平坦、无障碍物，并清除可能引起事故的杂物或悬挂物。
确保吊装场地足够强度，能够承受起重设备的重量。
此外，还需要了解工作环境的天气状况，如强风、雷雨等恶劣天气可能会影响吊装作业的安全。
3. 制定详细的作业计划在进行起重吊装作业前，必须制定详细的作业计划。
计划内容包括但不限于：吊装物体的尺寸、重量和形状；吊装设备和工具的选择；起重过程中需要遵循的操作规程；工作人员的分工和职责分配；应急预案等。
必要时，还可以进行模拟演练以提高作业的安全性和效率。
二、开展起重吊装作业的安全措施1. 人员安全（1）配备足够数量和合格的操作人员。
吊装作业需要专业的操作人员，必须确保人员持有合格的资格证，并且能够熟练掌握起重设备的操作技能。
（2）设立安全警戒区域。
在起重吊装过程中，必须设置安全警戒区域，禁止未经授权人员靠近吊装设备和工作区域，以防止意外伤害的发生。
（3）要求操作人员佩戴个人防护装备。
操作人员必须佩戴符合标准要求的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，以保护自己免受外部伤害。
2. 设备安全（1）严格按照设备的使用说明操作。
在进行起重吊装作业时，必须按照设备的使用说明进行操作，不得擅自改变操作方法或使用不合适的工具。
（2）定期维护和检修设备。
起重设备必须进行定期维护和检修，以确保设备的正常运行。
涉及到起重机械的吊钩、钢丝绳等关键配件的安全性，必须进行定期的检查和更换。
3. 作业时的安全措施（1）确保吊装物体的稳定。
在起重吊装物体前，必须仔细检查吊装物体是否牢固、平衡，以确保吊装过程中不会发生滑移或倾倒的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吊装前检查
简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”
（一）确认危险区域无人； （二）确认吊车吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训； （五）确认引绳准备到位；
起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
吊装作业半径
悬吊物体的重心
回转中心
18 18
普遍存在的共性问 题及状况对比
吊钩防脱装置弹 簧失效，可能导 致吊绳从钩内滑 脱。
完好的防脱 装置
19
绳夹鞍座必须在长绳端
钢丝绳卡扣反装，主钢丝
绳受力变形，降低了承载 能力，同时缺少一个卡扣。
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
22
顺序！
起重机械安全规程 ＧＢ６０６７—８５
第五章 起重吊装作业识图
4个绳索共用 一个钩
是不行的
第五章 起重吊装作业识图
从物体下 拖拽吊索
第五章 起重吊装作业识图
人不可以站在 被吊物体中间
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
超载典型事故案例
吊物坠落
• 起重机吊运物体时，由于某种原因，物 体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死， 这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物 一般都是击中人的头部（立姿）或腰部 （蹲姿）。
• 在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖， 地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹， 不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。
起重机倾翻
卸扣
1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按 标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。
2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取 正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲 部分和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩 大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向 受力。
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
常见起重吊装事故原因
• 超载——起重事故第一大杀手 • 车身失稳 • 指挥和操作失误 • 机械故障 • 吊具损坏或缺陷 • 外部目标，也是吊装 指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为， 以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申 要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止 吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员 变化的，要重申要求，重新组织交底。
试吊的要求
✓起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内 的人员注意。 ✓起重指挥应确认起重作业人员处于安全位置。 ✓应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。 ✓检查：
✓吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性
✓在确认安全可靠的情况后，方可继续起重作业。
装载重量、重心和重量分配
重心：在物体上或接近于物体的一点， 物体的重量围绕这一点均匀分布
未使用吊蓝，钢筋重心倾斜，应绑两头
水玻璃桶吊顶面不牢固、易断。 上方饭盒箱未固定，易掉落。
虽然有加固措施，但吊带打对角十字，易滑落，应分开吊装。
使用用铁丝，易断；倒置，易滑落。
60
“十不吊”
一、超载、重量不清或埋在地下的物品不吊 二、指挥信号不明确不吊 三、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时 不吊 四、斜拉重物不吊 五、被吊物上有人或浮置物时不吊 六、气瓶等易燃易爆危险物品无安全措施不吊 七、光线阴暗不明看不清不吊 八、安全装置失灵不吊 九、吊物边缘锋利无防护措施不吊 十、六级或以上强风不吊
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
常见起重吊装事故类型
• 脱钩 • 钢丝绳断裂 • 安全防护装置缺乏或失灵 • 吊物坠落 • 起重机倾翻和碰撞致伤 • 触电等
脱钩
• 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥， 吊物下降过快造成脱钩；
• 有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在 空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯 性力甩出而引起脱钩事故。
• 行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可 能引起钩头惯性飞出。
• 斜拉斜吊，造成吊钩滑脱。
钢丝绳断裂
钢丝绳发生断裂的原因很多，其主要和常 见的原因是：
• 使用前未对钢丝绳进行检查，使用有损坏 或有缺陷的钢丝绳
• 钢丝绳选用型号与吊物重量不配 • 吊运时严重超负荷 • 钢丝绳不合格
安全防护装置缺乏或失灵
警示带隔离
正确的布置
正确的支腿
使用溜绳
信号工
使用专业工具撑杆进行操作
第五章 起重吊装作业识图
人站在作业 半径以内
第五章 起重吊装作业识图
不要近距离 的观察
第五章 起重吊装作业识图
重心选择 有错
第五章 起重吊装作业识图
第五章 起重吊装作业识图
第五章 起重吊装作业识图
绳索扭转
第五章 起重吊装作业识图
吊装作业安全教育
起重作业的定义:
使起重机在平坦、坚固的地面上，呈水平状态后 ，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置变 化的作业过程。
起重设备的标准负载能力:
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力。
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
• 当起重机动臂幅度过大，加重超负荷， 往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤 亡和设备损坏。事故原因是因为起重机的 倾覆力矩大于稳定力矩造成的。操作时不 按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。
碰撞致伤
• 物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因， 使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或其它 物体而引起事故，撞击力大，故后果比较 严重。
索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。用单根钢丝绳来吊 装一件物体是很危险的，很容易出现移位以及滑出，如左 图。
正确
错误
必须明确吊钩在重心的正上方。
良好的起重作业
正确与否
正确
错误
吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身 ，不能出现在端部或接合处
良好的起重作业
正确与否
兜底吊法
正确
错误
利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握 被吊物体的水平，防止发生倾斜甚至滑脱。 如果在物体多打一道圈，将能牢牢控制物 体。
• 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、 行程限位器、起重量限制器、防护罩等） 是各类起重机所不可缺少的。因安全装置 缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不 到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等 原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂等 事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有 设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的 衣服。
8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分 涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。
卸扣
吊钩 间隙
28
卸扣
卸扣
人员站位
33
绳索不得打结
使用卸扣
角度大小的要求
✓ 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处 角度不超过120°； ✓ 双支穿式结索方式起重时，两吊索之间夹角不大于90度。
120度 MAX
吊装角度受力效果
吊索负荷×负荷角度因素＝实际应力 90 度：500 公斤 x 1.0 = 500 公斤 60 度：500 公斤 x 1.154 = 577 公斤 45 度：500 公斤 x 1.414 = 707 公斤 30 度：500 公斤 x 2.0 = 1000 公斤
良好的起重作业
正确与否
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内卡产生不易发觉 的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。
卸扣
5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套 横销。
6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、 螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断 面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。
7.销子不能扣在能活动的索具内，防止 旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。