内燃机进货检验规程
燃料(燃油)入场检验分析及管理制度
燃料入场检验分析及管理制度1 范围本制度规定了公司燃油入场检验分析及管理各环节中的责任部门，适用于公司燃油入厂的验收。
2 管理职能2.1 工程部职责2.1.1 负责入厂燃油的取样、化验，并出具书面的化验报告单。
2.2 管段职责2.2.1 负责对入场油车的检查。
2.2.1 负责监督油车过衡计量。
2.2.1 负责与燃油供应方的联系。
2.3 锅炉房责任人职责2.3.1 负责监督油车过衡计量。
2.3.2 负责入场燃油的接卸、质量监督工作。
2.3.3 负责办理燃油的入库手续。
3 管理内容与要求3.1 油罐车入场后，管段采购员、仓库保管员、燃油化验员、计量员和供应商代表应逐车核对车号，检查铅封是否完好，罐体有无漏泄，燃油的货运单、化验单是否齐备，经过磅计量确定燃油数量后，驶入油区待卸。
3.2计量员必须把好入厂燃油的数量关，严格按计量检测项目、计量操作程序逐车进行计量验收。
燃油计量员对油罐车进行计量工作前，要让油车静止1小时以上，然后进行油罐底部的放水，直到放出有光泽的燃油时为止。
3.3 工程部燃油化验员必须按照规定从油罐顶部和底部分别取样，用检定过的密度计、温度计测密度、温度，并将其测试结果记录备查。
每一批次燃油存留一份油样保存备查，保存期一个采暖季。
3.4 燃油化验人员必须把好燃油质量关。
对燃油质量的检验必须做到仪器设备、试剂溶剂、采样方法、分析操作符合标准，保证分析数据准确，保证对燃油质量进行监督。
3.5 燃油化验人员在接到罐车到达通知后，要根据规定及时取样化验。
燃油标准必须符合国家有关规定，在进行燃油质量检查验收时，应严格按照油品的规格项目和质量指标进行化验，执行《GB252-2000 轻柴油》标准，化验合格以书面通知工程部、各管段。
如化验指标异常，应重新取样化验，确认不合格时，物资供应部持化验结果按相关管理制度与有关单位及时联系处理。
3.6 燃油化验合格后，将燃油注入油罐。
空车重新过磅领取收油回单。
进货检验规程
进货检验规程1、目的和适用范围1.1、为确保采购产品的检验和试验符合产品图样和相关标准规定的要求，明确规定采购产品进货检验的项目、程序和方法，特制定本文件。
1.2、本文件适用于本公司为生产制造各类产品而采购的原材料、配套件和外协的毛坯、焊接结构件和机械加工件等产品的进货检验和验证。
2、引用文件JB/T5000.1-1998重型机械通用技术条件产品检验JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.8-1998重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.9-1998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤3、检验依据3.1与顾客签订的销售合同以及技术协议中的各项技术要求均应成为进货检验和试验的依据。
3.2按合同规定的图样以及相关技术标准应是进货检验和试验的依据。
3.3本文件第２章引用的各项文件均应成为进货检验和试验的依据。
3.4各项检验所使用的量具、仪器、仪表等，必须经过计量部门校准合格后方可使用，并应根据规定定期检定。
4原材料的进货检验4.1钢材的验证4.1.1对于钢材，每批进货时应提供钢厂的质量证明书。
检查员应核对质量证明书上的材料牌号与本公司要求的牌号是否一致，并验证钢材上的标识。
4.1.2检查员应将钢材质量证明书上记录的钢材的化学成分和力学性能参数与相应技术标准进行核对，验证是否合格。
碳素结构钢应符合GB700标准的规定，低合金结构钢应符合GB1591标准的规定。
4.1.3检查员应抽查钢材的外形尺寸，用卡尺测量钢板及型材的厚度，用钢卷尺测量钢板、型材等的尺寸。
钢材的厚度和尺寸公差应符合相关的技术标准规定的要求。
4.1.4检查员应目测钢材的外观质量，钢材的外表不得有疤痕、裂纹、凹坑、严重锈蚀和严重变形。
4.2焊条、焊丝的验证4.2.1对于焊条、焊丝，每批进货时应提供生产厂的质量证明书。
检查员应核对质量证明书上的焊条、焊丝的型号、规格与本公司的要求是否一致，并验证焊条、焊丝包装上的标识。
发动机进货检验指导书
2）压燃式发动机排气污染物排放，依据GB17691-2001车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测试方法；
3）压燃式发动机排气可见污染物排放，依据GB3847-1999压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试
文件编号：
零部件名称
DAB分类
发动机进货检验指导书
文件编号
WI-QC-037
版次
3.0
图号
规格、型号
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
包装：
标志
外观
性能：
1）包装应牢固，防止发动机在运输过程中出现窜动及损坏现象；
2）包装应有防潮措施，保证在正常保管条件下，发动机不发生锈蚀情况。
目测
目测
目测
首样查证
第三方报告
遵守《外购外协件批次质量判定原则》中抽样原则的规定
以下免去注明抽检比例者均遵守《外购外协件批次质量判定原则》中抽样原则的规定
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
文件编号：
页次
2/2
文件编号
序号
检验项目
技术要求验收器具抽检比例源自备注名称规格
方法；
以上3项须提供国家汽车质量监督检验中心出具报告，首样查证；
1）发动机包装箱外应标明：制造厂名、发动机型号、外形尺寸、净质量、放置方向；
2）发动机应具有铭牌并有以下内容：
进货物资检验指导书
进货物资检验指导书一、引言进货物资检验是企业在采购过程中的重要环节，它能够帮助企业确保进货物资的质量和符合其要求。
本指导书旨在提供一套简单而有效的检验指导，以帮助企业进行进货物资的检验工作。
二、检验前准备在进行进货物资检验前，企业需要做好以下准备工作：1.明确进货物资的技术要求和质量标准；2.准备好检验所需的设备和工具；3.制定并准备好检验记录表；4.确保检验人员具备必要的技术知识和操作技能。
三、检验内容和方法根据进货物资的具体情况，可以制定相应的检验内容和方法。
以下是一些常见的检验内容和方法：1.外观检验：检查进货物资的外观是否符合要求，如有无破损、变形、锈蚀等；2.尺寸检验：测量进货物资的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等；3.性能检验：通过实验室测试等方法，检验进货物资的性能是否符合要求，如材料的强度、电器的功率等；4.包装检验：检查进货物资的包装是否完好，如有无破损、污染等。
四、检验流程企业可以根据自身的情况制定适合自己的检验流程，以下是一个常见的检验流程示例：1.接收进货物资并进行基本检查，如外观检验和包装检验；2.根据检验记录表，进行尺寸检验和性能检验；3.对不符合要求的进货物资进行退货或协商处理；4.填写检验记录，记录检验结果和处理结果；5.存档检验记录，便于追溯和管理。
五、质量管理进货物资检验是质量管理的一部分，企业应该建立完善的质量管理体系，包括以下方面：1.制定质量标准和技术要求，明确进货物资的质量目标；2.与供应商建立良好的合作关系，加强质量管理沟通和追溯体系；3.定期对进货物资的质量进行评估和改进，不断提高质量水平；4.与相关部门和员工开展质量培训，提高质量意识和技术能力。
六、风险控制在进行进货物资检验时，企业需要注意以下风险控制措施：1.严格执行检验标准和程序，确保检验结果准确可靠；2.避免与供应商发生质量纠纷，通过良好的合作关系解决问题；3.及时处理不符合要求的进货物资，避免影响生产和质量。
内燃机气门产品质量监督抽查实施细则
内燃机气门产品质量
监督抽查实施细则
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
2 检验依据
表2流通领域气门产品检验项目
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则
3.1依据标准
GB/T 23337-2009 内燃机进、排气门技术条件
JB/T 6012-2005 内燃机进、排气门技术条件
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，则判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本规范中检验项目依
据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
产品质量检验规程(已审)【范本模板】
仓管员
办理手续
1。5。4 仓管员按《产品质量检验单》的结果办理相关手续。
未经检验的产品不得投入使用、加工，公司不允许“因急放行”.
共 10 页 第1页
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1.6 进货检验不合格处理流程:
规定过程检验的方法，使检验工作有章可循，确保产品质量能够及时管控或整改,防止批量不良品产生。 2.2 范围：
适用于本公司车间产品的加工过程。 2。3 职责： 2.3。1 车间检验员负责按《机械加工工序卡片》检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检，需要时(当巡检发
现过程质量不稳定时)要做完工检。检查操作员的自检记录情况. 2。3.2 车间操作员负责按《机械加工工序卡片》进行产品加工，在每个过程开始或换人、换机、换产品,更换工装、
01 01 01 12 12
12
1。9 外协配件原材料检验和试验：
1。9。1 对原材料的性能试验按《外购、外协件检查作业指导书》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检
测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次
Hale Waihona Puke 对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外）,试棒至少 3 根，按 C=0 接收准则。
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1 进货检验规程
1。1 目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品
灶具进货检查制度内容范本
灶具进货检查制度内容范本一、目的为确保我司销售的灶具产品质量，保障消费者权益，根据《产品质量法》、《食品安全法》等相关法律法规，特制定本灶具进货检查制度。
二、适用范围本制度适用于我司从供应商处采购的各类灶具产品。
三、检查内容1. 供应商资质检查（1）供应商应具备合法的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等有效证件。
（2）供应商应具备相关产品的生产许可证、卫生许可证等。
（3）供应商应有良好的信誉和稳定的产品质量，无不良记录。
2. 产品标识检查（1）产品应有清晰的中文标识，包括产品名称、生产厂名、厂址、规格、等级、生产日期、安全使用期或失效日期等。
（2）产品包装应完好无损，包装上的标识应与实际产品相符。
（3）产品应具备必要的使用说明和警示标志，对于涉及使用安全的产品，应有中文警示说明。
3. 产品质量检查（1）对产品的外观进行观察，检查产品是否存在明显的瑕疵或损坏。
（2）对产品进行功能测试，确保产品的各项功能正常运行。
（3）对产品的安全性进行评估，检查产品是否存在潜在的安全隐患。
4. 证书及报告检查（1）检查产品是否有合法有效的检验合格证明。
（2）如有需要，可要求供应商提供产品的质量检测报告、卫生检测报告等。
四、检查流程1. 采购部门在收到供应商提供的产品后，应按照本制度的要求对产品进行检查。
2. 检查过程中如发现问题，应及时与供应商沟通，要求其提供解决方案或更换合格产品。
3. 对于严重不符合要求的产品，应立即停止销售，并及时报告上级管理部门处理。
4. 检查记录应详细记录在案，以便追溯和管理。
五、责任与惩罚1. 采购部门应严格按照本制度执行检查，对未按照规定进行检查而导致产品质量问题的人员，应追究其责任。
2. 供应商提供的产品质量不符合要求，应承担更换、退货等责任。
3. 如有违法行为，应依法予以处理。
六、制度的修订与更新1. 本制度根据法律法规及公司实际情况制定，如有变更，应及时修订。
2. 制度的修订应由相关部门提出，经公司领导审批后予以实施。
发动机来料检验作业规范2019
3.1.3负责将不合格信息传递给采购部、制造部等相关部门，对供应商的一次交验合格率进行统计上报，依据统计数据作为供应商质量水平的评价依据。
3.2采购部
3.2.1负责将不合格信息传递给供应商，并按《不合格品管理程序》对不合格进行处置
5.2 来料抽样，来料检验室收到检验通知后由相应的检验员接单，根据来料零部件的要求准备，相应的图纸，检验基准书，检具量具样品等，并到来料检验区根据抽样准则抽取样品；
5.3常规项目检验，检验员选取对常规的尺寸外观等项目进行检验，并将检验结果记录到来料检验报告上，如无其它测试项目科研直接将样品退回。
5.4测试项目检验，如零部件有硬度，金相，形位误差方面的测试，应将检验报告与样品递交给品质部实验室测试员，测试员根据测试需求金相测试，将测试结果记录到检验报告上。
3.3.3物资部负责入厂检验不合格品的标识、隔离和办理退货相关手续。
4．定义
4.1一次抽样检验：只抽取一次样本就应做出“合格与否”的抽样检验。
4.2检查批次（以下简称批）：相同零部件当天到货的数量作为一个检查批次。
5.作业内容
5.1来料检验通知，收料仓管员接到供应商来料送货单之后将来料暂时放置在来料待检区，通知品质部来料检验室，有来料需要入库检验并将送货单递交给来料检验员。
6．相关文件
6.1不合格品管理程序
7.记录
7.1来料检验报告
7.2不合格品处理单
7.3纠正预防措施单
7.4来料异常汇总表
7.5 MRB评审记录表
8.管理流程图
更新日期
更新版本
更新内容摘要
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
c.目测周边合模处残留飞边是否切除圆滑。
5.9连杆毛坯需经调质处理，其硬度值按图纸要求，同一连杆在大小头端面加工面检测，硬度差应小于20HB单位。
5.10用金相显微镜检验金相显微组织和脱碳层深度，金相显微组织试样在连杆小头孔和杆身交接处截取检验，应为均匀的细晶粒索氏体结构（1-4级），不允许有片状铁素体和非金属夹杂物；脱碳层深度在工字形面上检查不得大于0.1mm。金相试验由理化室金相试验员按GB/T13320-91进行，并出具“金相试验报告单”。
常州远东连杆集团有限公司
汽车发动机连杆进货
检验规程
文件编号：Q/CYDJ-09.4
版本：
制订部门：质检处
受控状态：
发放号：
发布日期：
执行日期：
制订
审核
批准
汽车发动机连杆毛坯检验规程
1.目的
为确保不合格连杆毛坯不入库、不准流转，特制定本规程。
2.适用范围
本规程适用于汽车连杆毛坯入库前的质量检查验收。
3.检验依据和引用标准
6.1.7连杆毛坯进公司批由采购员填写《产品零件验收入库通知单》通知质检处作进货检验,并编写进厂编号,登记台帐；经抽样检查合格和质量保证文件检查合格，进货检验员在《产品零件验收入库通知单》签名并做好检验记录,通知仓库办理入库手续;如抽样检查不合格，由检验员在“产品零件验收入库通知单”上填写不合格结论，通知仓库保管员以不合格品标签对该批毛坯进行标识，隔离；另开出“质量信息反馈单”通知供销处。经相关部门评审后，决定处理方式。处理方式有：整批拒收、返工/返修、挑选后使用。
GB/T223.5-1997还原型硅钼酸盐光度测酸溶硅含量
GB/T223.6-1997管式炉内燃后碘酸钾滴定法测硫含量
GB/T223.69-1997管式炉内燃后气体容量法测测定碳含量
等等
应用最新有效版本
4.检验测试计量器具及要求
4.1游标卡尺、微米千分尺、螺纹千分尺、螺纹环规、螺纹塞规、表面粗糙度样板、偏摆仪、布洛维光学硬度计、磁粉探伤仪、平板、材料试验机、冲击机、电光分析天平、分光光度计化学分析仪器、金相显微镜、专用检具等。
GB/T3077-1999合金结构钢
JB/T8416-96内燃机连杆螺栓技术条件
JB/T8417-96内燃机连杆螺母技术条件
GB/T288-2002金属拉伸试验方法
GB/T6397-86金属拉伸试验试样
GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法
GB3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱
GB5779.1-2000紧固件表面缺陷、螺栓、螺钉和螺母
d.检验产品外观质量、外形尺寸精度、硬度、金相组织、化学成分、力学性能、磁粉探伤。
5.5连杆毛坯进公司时，供应商必须携带产品质量证明书和质量保证书；产品质量证明书和产品保证书必须齐全清晰，并加盖生产单位的质量检验章；产品质量证明书和产品质量保证书上至少注明产品名称、材质、炉批号、型号规格、出厂日期等；产品质量证明书还应注明产品标准代号、产品标准中所规定的各项试验结果。
5.6螺栓、螺母进公司时，供应商必须携带产品“质量证明书”和“出厂产品质量自检报告”；产品质量证明书和出厂产品质量自检报告内容必须齐全清晰，并加盖生产单位的质量检验章；产品质量证明书和出厂产品质量自检报告至少注明产品名称、材质、炉批号、型号规格、出厂日期等，还应注明产品标准代号、产品标准中所规定的各项试验结果。
GB/T223.59-2008钢铁及合金、磷含量的测定
GB/T223.63-1988高碘酸钠（钾）光度测定锰量
GB/T223.5-1997还原型硅钼酸盐光度法测酸溶硅含量
GB/T223.6-1997管式炉内燃后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69-2008管式炉内燃后气体容量法钢铁锻件实施强力喷丸处理以去除氧化皮和提高表面残余应力，杆身残余应力＞350N/mm2。锻件表面应平整光滑，不允许有毛刺、夹杂、氧化皮和其他表面质量缺陷。
5.7在顾客有要求时，需打上顾客专用标识，标识凸出1mm，标记字体大小为7号字体，用目测检查。
5.8外形尺寸精度检验
5.9.1.1螺栓检验项目：硬度、杆长、螺纹长度、定位柱位置、定位柱长、螺栓头长、螺栓头宽、螺栓头法兰直径、螺栓头六角对边尺寸、定位柱直径、螺栓头倒角、螺纹精度、小径尺寸、各表面粗糙度、外观质量等。检验项目及精度要求见《进货检验记录》。
5.9.1.2螺母检验项目：硬度、螺母长、螺母直径、六角对边尺寸、螺纹精度、表面粗糙度、支承面跳动、外观质量等。
5.9.2检验方法
a.用0-150/0.02游标卡尺测量螺栓总长、螺栓头长、螺栓头宽、螺纹长度、小径尺寸、定位柱位置、螺母长度、六角对边尺寸、法兰直径。
b.用0-25/0.001微米千分尺测量定位柱直径、小径尺寸。
7.连杆毛坯放行方式和质量控制严格按QM/CYD002-2003《质量手册》QP/CYD8-08-A/0《不合格品控制程序》、QP/CYD7-10-A/0《进货检验管理程序》及相关管理制度执行。
8.相关记录
8.1进货检验记录
8.2进货检验记录总台帐
8.3磁粉探伤原始记录
8.4委托试验申请单
8.5产品质量验收入库通知单
a.要求试验时，由进货检验员用“委托试验申请单”委托理化室进行试验，试验项目和要求按图纸及QC/T527-1999标准的规定，并出具试验报告。
b.本公司暂无条件测试项目，由理化室委托有测试资格和能力单位进行试验。
c.试验报告由具有资格的试验员签发，报告数据正确，应有技术结论，并加盖理化专用章，由质检处主管审核后才生效。
≤0.025
0.010～0.025
1.10～1.20
0.23～0.25
≤0.20
≤
0.20
0.02～
0.06
表2力学性能：
钢号
σs
（Mpa）
σb
（Mpa）
ζ5
（%）
ψ
（%）
硬度
HBS
大于
大于
大于
大于
C70S6
900
550
10
20
280～310
42CrMoHA
900
700
15
48
270～310
5.12.3试验程序
4.2计量器具精度要满足图样及技术文件的检验要求，应定期检定合格，并在检定合格有效期内。
5.入公司验收要求
5.1螺栓、螺母进入公司时必须由所属仓库保管员验收其数量，进货检验员验收质量。
5.2螺栓、螺母必须符合经规定程序批准的图样及技术文件的要求制造验收。
5.3螺栓、螺母必须按公司《质量管理手册》控制。
表1化学成分：%
牌号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
Ni
Al
V
N*
C70S6
0.67～
0.73
0.15～
0.25
0.40～0.70
＜0.045
0.05～0.07
＜0.20
＜0.05
＜
0.20
＜
0.20
＜
0.10
0.03～
0.05
0.008～
0.020
42Cr
MrHA
0.40～
0.45
0.17～0.37
0.70～0.80
4.检验、试验设备及要求
4.1游标卡尺、高度游标卡尺、硬度计、磁粉探伤机、平板、塞尺、金相显微镜、材料试验机、冲击机、电光分析天平、分光光度计、化学分析仪器、同度仪、光谱、专用圆弧卡板等。
4.2检验、试验设备精度要满足图样及技术文件的检验要求，应定期检定合格，并在检定合格有效期内。
5.入公司验收要求
连杆纵剖面宏观组织其纤维方向应沿着连杆中心线与外形相符不得有紊乱及间断。
5.11连杆毛坯必须用磁粉探伤机100%检测，检测如无缺陷则为合格，才可使用，检测如有缺陷则为不合格，应剔除另外存放，由采购员办理掉换手续。
5.12试验要求
5.12.1如出现下列情况之一时连杆毛坯的力学性能和化学分析必须进行检测：
2
硬度（硬度差）
C
1
大小头孔厚度
2
肩位长
3
杆宽
4
杆厚
5
大小头孔外圆
6
中心距
7
杆部对称度
8
外观质量
6.1.2接收质量限AQL值见附件一。
6.1.3连杆毛坯金相显微组织进行抽样抽查，每批进货数在3000套以内按千分之一抽样。每批进货数在3000套以上抽5套，由理化室按《实验室管理程序》、《金相检验作业指导书》实施检验。
JB/T6722-93内燃机连杆磁粉探伤
GB/T13320-91标准判定金相试样级别
Q/CAYJ-11-2006汽车零件磁粉探伤表面区域划分及缺陷分类
Q/CAYJ-10.1-2006汽车零件磁粉探伤评定规范第1部分：发动机连杆
Q/CAYJ-3.2-2005汽车零件探伤方法第2部分：磁粉探伤方法
等等
应用最新有效版本
5.8.1检验项目：大小头孔厚度、肩位长、杆宽、杆厚、大小头孔外圆、硬度、中心距、杆部对称等检验项目及精度要求见《进货检验记录》。
5.8.2检验方法
a.用0-150、精度为0.02的游标卡尺校零后测量大小头孔厚度、肩位长、杆宽、杆厚、大小头孔外圆、中心距等。中心距须由大小头外圆尺寸、大小头外圆距离等尺寸计算得出。
5.7表面质量必须符合产品标准和图样要求
螺栓、螺母表面不允许有毛刺裂纹、伤痕、锈蚀、刀纹、夹渣、氧化皮、斑点、麻面及其他缺陷，在保证螺栓能正常拧入连杆螺孔时，螺纹未端两牙允许有不完整螺纹存在。采用目测检查。
5.8在螺栓头部应打上供应商标志、标志应清晰用目测检查。