LSBLG系列螺杆冷水机组操作培训
LSBLG系列冷水机组操作规程
玉溪益粒康LSBLG系列冷水机组操作规程1、日常开机操作 (1)1.1操作前检查 (1)1.1.1检查机组是否有损坏现象 (1)1.2接通主机电源 (1)1.3启动水泵，冷却塔风机 (1)1.4开启机组主机 (1)1.4.1开机准备 (1)1.4.2开机操作 (2)触屏操作说明 (2)1.5观察主机启动运转情况 (4)1.6定期记录运行数据 (4)2、日常关机操作 (4)2.1关闭机组主机 (4)2.2关闭水泵，冷却塔风机 (4)2.3断开主机电源 (4)2.4关闭并锁好主机电控柜门 (4)2.5停止末端设备运行 (4)2.6离开机房 (4)3、长时间不使用冷水机组时应注意的事项 (5)4、每季度首次开机操作顺序 (6)4.1检查机组内部状况是否良好 (6)4.2水管路调试。
(6)4.3冷凝器每季度必须拆盖，通刷一次管内污垢。
(6)4.4机组试运转。
(6)5、维护与保养 (8)5.1设备运转维护保养记录 (8)5.2滤网清洗 (8)5.3例行检查。
（每月进行一次全机检查） (8)5.4压缩机油加热 (8)5.5禁止频繁开关机 (9)5.6各种控制器，保护开关的设定 (9)附录一 (11)1、日常开机操作1.1操作前检查1.1.1检查机组是否有损坏现象○1半封闭螺旋压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、膨胀阀、干式蒸发器、电器控制系统是否完整、正常。
如有损坏，根据故障类型进行修复，若无法修复，应该联系销售公司的维修人员。
○2检查线路、管道是否有破损现象○3检查末端装置是否正常1.2接通主机电源1.3启动水泵，冷却塔风机1.4开启机组主机1.4.1开机准备○1检查电源进线是否正确，调试时压缩机启动2~3秒，压缩机智能模块不保护（或高压上升或低压下降）表示相序无误，电压正常。
○2检查输入点是否正确，PLC上相应的输入点在压缩机启动后对应灯应亮。
○3检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。
○4检查警停开关是否打开○5检查人机界面（触摸屏）与PLC直接的传输电缆线是否接好。
LSBLG480型螺杆冷水机组维护保养操作规程
1. 主题内容与适用范围本规程规定了LSBLG480I型螺杆冷水机组的维护与保养的内容和方法。
通过实施本规程，确保冷水机组在生产过程中能正常运转，防止设备事故的发生，延长设备的使用寿命。
本规程适用于LSBLG480I型螺杆冷水机组的维护与保养。
2. 引用标准《药品生产质量管理规范》2010年版《药品生产质量管理规范》实施指南3. 职责3.1设备员负责指导岗位操作人员对设备进行维护保养，并协助车间主任进行设备维修保养知识的培训。
3.2 操作人员负责设备的预防性维护与保养，检查并排除常见故障，发现疑难问题及时反映和解决。
3.3车间负责人负责根据设备运行状况申报维护与维修项目，负责预防性维护计划的编制。
3.4生产部负责预防性维护及大、中修计划的审核、组织、管理维修工作，并对大修结果进行验收。
3.5生产副总、质量副总负责对预防性维护及大、中修计划的审批，并对大修质量负责。
3.6 维修人员、岗位操作人员负责对维修计划的实施。
4. 操作标准4.1 维护保养的频次4.1.1 日常维护保养；4.1.2 定期维护保养；4.2 维护保养方法及内容4.2.1日常维护保养；4.2.1.1冷水机组在开启前应检查各传动部位有无障碍物。
4.2.1.2检查冷却塔、膨胀水箱中的软化水是否产满，各阀门是否在可控状态。
4.2.1.3 冷冻机机油是否预热（加热器对机油至少先加热6小时，使机油温度达到40˚C 以上即表明机油加热完成）。
4.2.1.4 打开总电源，检查设备电器控制系统是否正常，操作面板仪表显示是否准确。
4.2.1.5 正式开机前“点检”各传动装置，查看、监听是否有阻卡及异声，否则立即停机，查明原因，排除此问题，防止大的设备故障的发生。
无异常后方可正式启动冷水机组。
4.2.1.6 冷水机组在运行中应随时观察运行情况，各传动部位有无异声、异味。
4.2.1.7 运行过程中要随时检查各进出水管路有无泄漏现象，随时观察进、出水压力是否在设定的范围内。
螺杆冷水机组证书培训资料
螺杆冷水机组节能技术及应用
智能控制技术
热回收技术
采用先进的智能控制系统，根据实际需求 自动调节螺杆冷水机组的运行状态，实现 节能降耗。
利用螺杆冷水机组的余热回收再利用，如 用于加热生活用水、温室等，提高能源利 用效率。
自然冷源利用
优化系统配置
在冬季或过渡季节，利用自然冷源（如地 下水、室外空气等）替代部分或全部人工 制冷，降低能耗。噪音较大等
。
螺杆冷水机组的应用场景
商业场所
商场、超市、餐厅、酒店等商业场所需要提供舒适的环境 温度，同时需要保证食品和物品的保鲜和冷冻，因此螺杆 冷水机组在这些场所得到广泛应用。
公共设施
图书馆、医院、学校等公共设施需要提供舒适的环境温度 ，同时考虑到节能和环保，螺杆冷水机组也是一个不错的 选择。
放松心态，保持冷静，认真审题，注意细节，避免因粗心大 意而失分。
路、断路等问题。
03 螺杆冷水机组性能优化与节能
螺杆冷水机组性能参数及评价指标
01
02
03
制冷量
衡量螺杆冷水机组制冷能 力的参数，单位为瓦特（ W）。
能效比（EER）
评价螺杆冷水机组能效水 平的指标，单位为冷吨/小 时/千瓦（RT/h/kW）。
功率与效率
反映螺杆冷水机组运行功 率和效率的参数，单位为 千瓦（kW）和百分比（% ）。
定期更换润滑油，保持机组润 滑良好。
螺杆冷水机组的常见故障及排除方法
油压异常
检查油位是否正常，油 过滤器是否堵塞，油泵
是否损坏等。
温度异常
检查冷却水和冷冻水的 水流量是否正常，冷凝 器和蒸发器是否清洁等
。
噪音和振动
检查机组紧固件是否松 动，润滑系统是否正常
LSBLG480水冷螺杆冷水机组操作
LSBLG系列螺杆冷水机组操作、检修、保养规程目的：为了正确使用、检修、保养螺杆冷水机组范围：本规程适用于螺杆冷水机组的操作、检修、保养（包含LSBLG480/1420TZI）责任：生产部、螺杆冷水机组的操作工对本标准的实施负责内容：1.该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、膨胀阀、干式蒸发器、电气控制系统等构成。
2.工作原理：机组工作时，制冷剂蒸汽被压缩机吸入，经压缩机压缩成高温、高压气体，排入冷凝器，被流经冷凝器的冷却水带走热量；高温、高压的气体呗冷凝城冷液体，制冷剂经膨胀阀节流减压，变成低温低压的汽液两相混合物进入蒸发器，在蒸发器内，制冷剂不断蒸发并吸收流经蒸发器冷水中的热量，从而使水温降低，蒸发器内的制冷剂吸热汽化为蒸汽后，被压缩机吸入，进入下一循环，如此不断循环，从而达到降低冷水温度的目的。
3.开机前的准备3.1检查基础减震器是否符合要求；3.2检查冷却塔通过风条件是否良好；3.3检查主要的高低压表是否正常，不允许出现泄漏（已收制冷剂时应先打开出液阀及高压阀后再检查）；3.4检查机组的电控柜是否完好；3.5检查接线是否有松动；3.6检查电控柜电器的固定螺丝是否有松动；3.7检查接地是否良好；3.8检查绝缘是否良好；3.9检查内部能检查的所有零件是否完整，固定是否良好；3.10检查水管路系统是否正确；3.11检查末端装置是否正常；3.12机油加热：开机前，机油加热至少先加热6小事，以手触摸压缩机邮箱外壳，如有温热感觉（40℃以上）即表明机油加热完成。
4.运行操作4.1到电控箱前打开冷却水塔开关和冷却水泵开关；4.2螺杆冷水机组运行前应先检查冷凝水管是否有进水，水压值（不低于0.15MPa），进水温度等参数；4.3再一次检查电气线路，确认完好后，接通外部的主要开关，接通主机电控柜的控制线路的空气开关，机油加热即开始工作；4.4打开LCD显示屏，设置压缩机的开机时间、温度等参数（1组，2组，3组）；4.5设置好各参数后，点“开机”按钮开机，启动主机，确认运转方向；4.6观察主机运行状况：主机启动后，应密切注意其运转状况是否良好，使水温继续下降。
LSBLG640螺杆冷水机组使用说明书PLC
操作说明一、控制面板说明1、警停按钮开关2、人机界面（中文显示屏）二、电路保护上图为机组主控西门子可编程控制器CPU222，主控正常状态为RUN灯亮，表示PLC在运行，PLC下端为输入，从左到右分别对应机组的油位（OW）、高压（HP）、低压（LP）、智能模块（INT69Y）、供用户用的水流量开关和防冻开关、压缩机热继电器（1FR）。
上端为输出分别为压缩机启动运行用的第一、二、三交流接触器、启动电磁阀、50%电磁阀、75%电磁阀，对应灯亮即为对应元器件在工作。
本机组采用可编程控制器和人机界面等高科技产品控制运行，能够显示各种运行参数，在电路保护上，如出现故障，人机界面将显示出故障原因。
1、水泵开启信号在PLC中进行联锁编辑，水泵不运行，机组不运行。
2、HP、LP为制冷系统压力保护，其有高压(HP)与低压(LP)保护端。
若系统高压过高或低压过低，停压缩机，文本显示器故障显示。
3、QS为断路器对机组提供短路和过载保护，若发生短路或压缩机运行电流过载，则切断机组供电。
4、C为智能保护器（INT69Y），对机组提供相序保护、超温保护、排气保护。
若发生相序错误、或缺相，欠压、温升过高，压缩机不工作，文本显示器故障显示。
5、SA为警停开关，当机组遇到紧急情况时，可按下此铵钮，机组停机。
6、OW为压缩机油位保护器，当压缩机油位过低时，压缩机不工作，文本显示器故障显示。
7、防冻开关联锁线(端子21、22)，用户可在水路上安装防冻开关，当防冻开关联锁动作时，切断机组运行，文本显示器故障显示。
8、水流量开关联锁线（端子19、20），用户可在水路上安装水流量开关，当水流量开关联锁动作时，切断机组运行，文本显示器故障显示。
9、1FR为压缩机过流保护，在压缩机运行时，若机组超过额定电流，压缩机过流保护。
注意：因以上故障停机后，须先排除故障，然后对须手动复位的保护器件复位，并在人机界面故障显示中按复位键，故障显示消除后，过十分钟再重新开机运行。
LSBLG系列冷水机组操作规程
LSBLG系列冷水机组操作规程1.简介2.操作前准备(1)检查机组周围是否有危险物品或障碍物，确保安全。
(2)检查电源是否正常，确保供电稳定。
(3)检查冷却水箱水位是否足够，必要时补充水。
(4)检查冷却水管路是否完好，防止漏水。
3.启动操作(1)打开冷却水进水阀、回水阀，确保循环水路畅通。
(2)打开电源开关，机组开始运转。
(3)确保压缩机运转正常，没有异常噪音或振动。
(4)检查冷却水循环是否正常，观察冷却水的流速和温度。
4.温度调节(1)根据需要调节设定温度，在控制面板上设定目标温度。
(2)在设定温度附近，设置合适的回水阀开度，以稳定冷水温度。
(3)定期检查冷却水温度，确保恒温效果。
5.关闭操作(1)先关闭机组电源开关，停止运转。
(2)关闭冷却水进水阀和回水阀。
(3)检查机组周围是否有漏水情况，及时处理。
(4)定期检查机组各部件的磨损情况，如有需要，进行修理或更换。
6.运维注意事项(1)定期清洁冷却器和冷凝器，防止堵塞影响散热效果。
(2)定期检查冷却水水质，必要时进行净化和处理。
(3)定期检查冷却水泵运行情况，确保流量和压力稳定。
(4)注意机组声音和振动的变化，如有异常应及时处理。
总结：LSBLG系列冷水机组操作规程是确保冷水机组安全运行的重要文件。
操作人员在启动前应做好充足的准备工作，确保供电和冷却水系统的正常运行。
启动后，要注意观察机组运转情况，调节温度控制，确保冷水温度稳定。
关闭机组时，要注意检查是否有漏水情况，并进行相应的维护和修理工作。
定期的运维工作也是非常重要的，包括清洁冷却器和冷凝器、检查水质、检查水泵等，以确保机组的长期稳定运行。
只有做到以上操作规程，才能保证LSBLG系列冷水机组的正常使用和安全运行。
螺杆式冷水机组操作知识培训资料
螺杆式7℃冷水机组操作规程
4.5.3紧急停车：若遇到火灾、设备异响 等异常情况，而设备未自动停机的情况 ，须按下紧急停机按钮紧急停机，待处 理完异常情况后，重新正常开车。若处 理不了，应及时上报有关人员处理。 4.6每班接班后、交班前认真清洁设备一 遍。值班期间认真保持，发现脏污，及 时清洁。
螺杆式7℃冷水机组操作规程
螺杆式7℃冷水机组操作规程
4.4.2机组运行＞3分钟后，系统将依据冷 冻水实际出水温度与设定值的差值向滑 阀调节阀施加不同的加载或者卸载脉冲 信号，以控制冷冻水的出水温度符合设 定值。
螺杆式7℃冷水机组操作规程
4.4.3为了防止过度冷却，在冷冻水出水 温度降低至＜冷冻水出水温度正常停机 设定值时，机组将持续减载直至停机并 显示“冷冻水出水温度过低”。压缩机 重新启动延时设定为5分钟。
螺杆式7℃冷水机组操作规程
4.2开车前准备 4.2.1首先应提前24小时向机组供电，给 机组润滑油加热。 4.2.2检查机组冷却水（循环水）进出阀 门是否打开，冷却水（循环水）温度压 力是否正常，若有异常应检查并处理。
螺杆式7℃冷水机组操作规程
4.2.3检查机组冷冻水（7℃水）进出阀门 是否打开，冷冻水（7℃水）温度压力是 否正常，若有异常应检查并处理。 4.2.4检查油分离器中间视孔油位，应该 能看到油位。 4.2.5检查记录查看压缩机停机原因，若 属故障停机，请确保故障已经排除。
制冷基础知识
制冷： 制冷：制冷就是在一定的设备里，在消 耗一定的外界功的情况下，通过物质 制冷剂） （制冷剂）物理状态的变化，把低温物 质（载冷剂）的热量传递给高温物质 （载冷剂） 环境空气或循环水） （环境空气或循环水）的过程。 制冷系统由 个基本部分即压缩机 个基本部分即压缩机、 制冷系统由4个基本部分即压缩机、冷凝 节流部件、蒸发器组成。 器、节流部件、蒸发器组成。
海尔LSBLG(R)F风冷螺杆系列培训资料(最终)(9)
冷水机组调试保护手册（风冷螺杆）青岛海尔空调电子有限公司2004年6月标志利用产品上的标志兰底白色符号。
警告-若是操作不妥可能致使人身伤害。
-防触电，适用于电气安装、维修等操作。
黄底黑色符号。
警告-热表面提示-先读该提示，以防损坏设备。
提示-注意备份提示-重要内容❷保证因安装、调试、操作和保养不正确，未能遵守本手册要求的步骤而造成的损伤和破坏，制造商将不承担责任。
请委托本地特约经销商进行安装，不要自行安装。
安装和维修必需是由受过专业培训、熟悉本地标准和规则并对制冷设备有实际操作经验和资格的专业人员。
机组第一次运行必需由我公司认可的服务部门进行，不然机组质量保证书中的许诺对用户无效。
在经本公司书面同意之前，不得对机组进行任何改造，不然保单将失效。
❸输送、到货验收、库存、搬运机组必需依照厂方的指示书和说明书来办理货运手续。
当设备抵达后，依照提货清单仔细检查所有项目是不是齐全，零部件在运输进程中是不是损坏。
如有损坏，请通知运输商并书面提出补偿要求。
如损伤严峻，请同时当即通知本公司在本地的特约服务商。
到货验收合格后发生的任何损伤，本公司将不承担补偿责任。
安装者、搬运者和吊装者都应仔细地保护机组，应该小心、谨慎的搬运设备，确保吊运机组的绳索要牢固，起吊方式要正确，避免损坏机组或管路。
制冷系统的管路不允许用作梯子和手柄，不允许用锁链套拉任何管道和设备。
在搬运进程中，应使机组维持竖直状态，要用吊车来轻吊慢放的搬运机组。
每台机组的底座横梁上都设有吊装孔。
用钢管穿过吊装孔，再用钢索吊运，如此能够在吊装机组期间必需用上所有的吊装孔。
请参见机组上的吊装示必然要用有足够承力的起重设备。
确保所有的开口（如水管接头）均有保护性帽盖或封板。
将机组寄存在人员活动较少的地方，以减少偶然机械撞伤的危险。
不用蒸汽清洗，以避免引发机组安全阀的误动作取下控制柜钥匙，并交给相应责任人员保管。
建议在寄存期间对机组进行按期检查。
产品说明本机组由半封锁螺杆紧缩机、壳管式换热器、翅片盘管式换热器、控制柜和控制面板组成，整体实施22kg/cm2的气密实验，并以卤素检漏仪进行制冷剂泄漏检测。
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LSBLG系列水冷螺杆冷水机组
操作培训
五洲
南京五洲制冷集团有限公司
目录
1．LSBLG系列水冷螺杆冷水机组原理
2．LSBLG系列水冷螺杆冷水基本操作规程
3．使用操作及注意事项
4．日常维护与保养
5．故障分析与排除
6.附图
附图1 机组外形图
附图2 机组制冷系统流程图
LSBLG系列水冷螺杆冷水机组操作培训
一、LSBLG系列水冷螺杆冷水机组原理
１．制冷系统的基本组成
图１－１
制冷系统如图1－1所示：主要由压缩机、冷凝器、节流机构（如膨胀阀或毛细管）及蒸发器等四大部件组成。
2. 主要结构与工作原理
2.1主要结构
该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式蒸发器、电气控制系统等构成。
详见附图1：机组外形图。
2.1.1 压缩机
采用进口半封闭螺杆压缩机，具有运转平稳、效率高、振动小、噪音低等显着优点，是目前世界上最先进的压缩机之一。
该机具有四段能调的卸载方式，即100％—75％—50％—25％，其中25％专用于启动过程。
2.1.2 水冷冷凝器
采用壳管式水冷冷凝器，传热管为高效换热管。
其中壳程走制冷剂；管程走冷却水。
2.1.3 干燥过滤器
采用焊接角型过滤器，滤芯为进口分子筛。
快速吸收制冷剂中的水份，过滤杂质，且更换方便，滤芯可再生重复使用。
2.1.4 电磁阀
采用进口电磁阀，其作用是当压缩机停机时，能自动切断制冷剂流向蒸发器，防止压缩机再次启动时，蒸发器内的制冷剂液体进入压缩机而造成液击。
2.1.5 热力膨胀阀
采用进口膨胀阀，其作用是根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量，并保持一定的压降，从而确保蒸发器中的蒸发率。
2.1.6 蒸发器
采用干式蒸发器，传热管为高效换热管。
其中管程走制冷剂；壳程走冷
2.1.7 电气控制系统
主要零部件皆采用进口件，以确保机组的可靠性。
机组控制采用PLC控制，使操作更为简便。
2.2 工作原理
由蒸发器出来的低温低压过热蒸汽，被压缩机吸入，由压缩机压缩成高温、高压气体，排入冷凝器，被流经冷凝器的冷却水带走热量，高温、高压的气体被冷凝成过冷液体，经过滤器、电磁阀后进入热力膨胀阀，被节流减压为汽液两相进入蒸发器，在蒸发器内制冷剂不断蒸发，从而使流经蒸发器的冷冻水温度降低，蒸发器内的制冷剂吸热成为过热蒸汽，被压缩机吸收。
如此循环，冷冻水温度不断降低到所需温度。
详见附图2：机组制冷系统流程图。
二、LSBLG系列水冷螺杆冷水机组基本操作规程
1．开机前的准备工作
1.1．检查电源是否正常，供排水是否畅通。
1.2．检查制冷机系统各截止阀是否正常打开。
1.3．检查机组接地是否良好。
1.4．检查冷却水系统各阀门是否打开
1.5．检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。
2. 开、关机基本操作流程
1．开机操作：
⑴．打开机组电源：查看主机显示屏设定温度，如有偏差，调整参数。
⑵．先启动水泵、冷却塔等辅助设备：让冷却水充分循环2-3分钟，查看水压表压力不得低于0.2Mpa。
⑶．启动主机：在显示屏操作界面点击机组运行，选择自动运行，正确输入密码，进入自动运行模式界面后，选择开机，压缩机延时480秒启动，机组将按事先设定自动运行。
⑷．当前温度达所需温度下限时，启动末端装置，即开启负载。
⑸．返回主菜单，选择机组运行状态，观察各系统能调状态，记录当前运转
2．关机操作：
⑴．选择自动运行模式界面，选择关机，压缩机立即停止运行，继续所有末端装置的运转。
⑵．当前温度达所需温度上限时，停止辅助设备的运转（水泵、冷却塔等）。
⑶．停止所有末端装置的运转，即切断负载。
⑷．关闭机组电源，显示屏不显示。
（长期停机时关闭机组电源）。
3．日常开机操作步骤见图1。
4．日常关机操作步骤见图2。
出水温20
1．主机的总电源开关及电控柜内控制线路的空气开关在每日使用的情况下切勿断开，这样可以不停止压缩机的机油加热。
2．制冷机组在冬季不需启用或较长时间停止作用时，应切断主机的电源，
以防意外事故的发生。
长期停机时，关闭机组电源，以防意外事故的发生。
3．制冷机组在冬季长时间不用时，应把冷却水系统内的水排放干净，关闭冷凝器进出水阀，以防止冬季低气温（0℃以下）时水冻结，损坏冷凝器。
４.以上情况下应将制冷剂收入冷凝器内，以减少意外事故发生时制冷剂泄漏的可能性，并可保护压缩机。
收制冷剂的操作步骤：
⑴．将冷凝器的出液阀关闭（冷凝器下方处）
⑵．将压力控制器低压调至0.1MPa。
⑶．依操作程序开动主机。
⑷．主机运行后，低压压力降至设定值以下时，将自动停机，然后再关闭压缩机的高压阀，将压力控制器低压设定值复原。
⑸．关断主电源，并于机壳显眼处贴一告示“本机已收制冷剂开机宜注意”以防不知者开机。
⑹．锁好电控柜门。
做好保护工作，定期检查设备情况。
５.长期停机后，再次开机前机组至少通电6小时给压缩机预热。
以手触摸压缩机油箱外壳，有温热感（40℃以上）即表明机油加热完成。
６.已收制冷剂的主机重新开机时必须检查压缩机高压阀、冷凝器出
液阀是否已打开，高低压力是否正常。
７.严禁频繁操作主机启动开关。
频繁的操作会大大降低机组使用寿
命，甚至造成损坏（每小时启动不得超过五次）。
８. 机组内部的所有控制器、保护开关的内部设定，在出厂前已调
定，请勿擅自调动，以免造成不良后果。
压力控制器的高压设定值为1.8MPa，下回差0.3Mpa；低压设定值为0.38Mpa，下回差0.1MPa。
四、日常维护与保养
１.制冷机设备的维护保养应指定专人负责，并建立维护保养记录档案，严禁无关人员进入制冷机房。
２.制冷机操作人员应经培训掌握基本操作技能，经有关部门考试合格后方可上岗，每班操作人员应不少于二人。
３.制冷机显示器上温度控制参数不得任意更改，温度设定值不得低于7℃（即9℃±2℃或8.5℃±1.5℃），否则必直接影响制冷机的正常使用，甚至
会导致制冷机的直接损伤。
４.制定制冷机日常维护保养计划（或保养手册），日常维护人员按保养计划执行日常保养工作。
５.经常性的点检制冷机的运行情况（含冷却水和冷冻水系统），监测各种仪表的指示值和温度参数值是否在正常范围内。
监听机组运行声音是否正常，并做好点检记录。
６.建议每月进行一次全机检查，内容有：检查制冷系统压力是否正常；电气线路是否有接触不良、发热、老化等现象；各紧固螺丝是否松动；有无异常的噪音；水过滤器是否该清洗或换新（水流量降低或水泵运转电流下降表示有堵塞）；检查循环水质是否符合要求。
７.制冷机运行及点检过程中发现问题必须立即停机，发现隐患及时排除，确认排除故障后方可重新开机。
８.制冷机损坏的配件必须及时更换，不能未更换损坏的配件强制运行设备。
９.重大问题及时联系厂家或空调专业技术人员解决。
10.定期记录主机运转参数，建立维修档案，以利今后维修时参考。
11. 机组初始开机运行累计时间500h－1000h需更换同样品牌的润滑油。
以后以系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每1000小时（或每年）更换一次。
若要更换润滑油品牌，须先将系统内残存的润滑油清洗干净，并更换干燥过滤器。
更换新油后，系统须有足够之抽真空时间，并加热润滑油，以便有效地将系统内的水分抽除干净。
不同品牌的润滑油绝对不可混合使用。
故障原因分析表（续）。