2012.09工地试验室、混凝土拌合和站检查内容及方法
拌合站检查要点
现场拌合站检查要点一、拌合站组织机构：1、拌合站是否设置管理机构和检测试验机构。
运转情况，人员工作应是否相对独立，不得兼做与拌合站无关的其他工作。
二、拌合站原材料：1、使用的各种原材料是否与配合比设计相一致。
材料进场后，是否按材料控制程序进行进场检测、建立砂石料的进货及试验检测台账。
严禁使用未通过审批的砂石料。
2、砂、石料仓是否按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则。
为确保砂、碎石不受二次污染，未封闭的储料区采用篷布遮盖。
3、原材料、配合比标识牌是否与公司下发的《现场管理标准化卷-现场安全文明标志》手册中的配合比标识牌、材料标识牌、（半）成品材料标识牌的规格、尺寸制作与安装。
4、拌合站物资进料小票填写是否规范，不得简写、涂改等。
查看进场的原材料规格是否与配合比相符。
三、混凝土生产：1、拌合站浇注前是否填写有《混凝土用料申请单》，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。
施工、现场监理并签字齐全。
2、生产前是否对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。
3、搅拌混凝土前试验室是否测定了砂、石含水率，并有试验记录。
4、是否根据检测结果和理论配合比制定施工配合比，并填写《混凝土施工配合比通知单》及核查各种材料质量。
并且签字齐全，才能施工。
5、操作手接到拌和站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知质检人员，严禁私自改动配合比。
在生产过程中及时填写《混凝土生产记录表》。
6、试验人员是否对首盘混凝土进行坍落度、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。
并且认真填写《混凝土拌和性能记录表》。
7、混凝土施工前要有冬、夏热工计算。
四、设备标定：1、拌合站计量称是否定期进行标定，并建立台账。
确保计量设备的准确性，保证混凝土质量。
2、拌合站是否配备与生产能力相匹配的砝码重量。
混凝土搅拌站作业前应检查的项目.doc
混凝土搅拌站作业前应检查的项目
（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
混凝土检查 内容 及检 查情 况
混凝土检查内容及检查情况混凝土检查是建筑工程中非常重要的一项工作，它涉及到建筑物的安全性和稳定性。
通过对混凝土的检查，可以及时发现混凝土中的缺陷和问题，以便及时采取相应的修复措施，保障建筑物的正常使用。
混凝土检查主要包括以下几个方面的内容：1. 混凝土配合比的检查：混凝土配合比是指混凝土中水泥、骨料、砂浆等各种成分的比例和配比。
配合比的合理与否直接影响到混凝土的强度和耐久性。
因此，在进行混凝土检查时，需要检查混凝土的配合比是否符合设计要求。
2. 混凝土浇筑质量的检查：混凝土浇筑质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
在进行混凝土浇筑质量的检查时，需要检查混凝土的坍落度、均匀性、密实度等指标，确保混凝土的质量达到标准要求。
3. 混凝土的强度检测：混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标。
在进行混凝土强度检测时，可以通过取样检测、试块试验等方法来确定混凝土的抗压强度、抗拉强度等指标。
这些指标可以用来评估混凝土的质量和使用性能。
4. 混凝土表面平整度的检查：混凝土表面平整度是指混凝土表面的平整程度和光滑度。
在进行混凝土表面平整度的检查时，需要使用工具进行测量，确保混凝土表面的平整度符合设计要求。
5. 混凝土裂缝的检查：混凝土裂缝是混凝土中常见的问题之一，它会影响建筑物的美观和使用寿命。
在进行混凝土裂缝的检查时，需要检查混凝土中的裂缝情况，并判断裂缝的原因及严重程度，以便采取相应的修复措施。
混凝土检查的情况主要反映了混凝土的质量和使用性能。
通过混凝土检查，可以及时发现混凝土中的问题和缺陷，采取相应的措施进行修复，保障建筑物的安全性和稳定性。
混凝土检查是建筑工程中不可或缺的一项工作。
通过对混凝土配合比、浇筑质量、强度、表面平整度和裂缝情况等方面进行检查，可以及时发现混凝土中的问题，保障建筑物的正常使用。
混凝土检查的结果对于建筑工程的质量和安全具有重要意义，因此在进行混凝土检查时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保检查结果的准确性和可靠性。
混凝土拌和站安全生产检查制度范文
混凝土拌和站安全生产检查制度范文一、总则为了加强混凝土拌和站的安全生产管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本检查制度。
二、目的本检查制度的目的是规范混凝土拌和站的安全生产工作，确保生产过程中的安全，提高安全意识和安全水平，不断改善工作环境，预防和减少事故的发生。
三、适用范围本检查制度适用于混凝土拌和站所有生产岗位的安全生产工作。
四、检查内容1. 生产设备的安全性检查（1）混凝土搅拌机、输送机、计量器等生产设备的机械部件是否完好，运行是否平稳。
（2）设备的电气线路是否正常，接地是否良好，电缆是否完好，有无裸露或老化现象。
（3）生产设备周围的安全防护措施是否完善，设备旁是否摆放清晰可见的安全警示标志。
2. 安全生产制度的执行情况检查（1）检查定期询问员工对安全生产制度的理解和掌握情况。
（2）检查安全生产制度的宣传册是否发放到位，是否能够及时掌握安全生产制度的内容。
（3）观察员工的工作表现，检查是否存在违反安全生产制度的现象。
3.现场安全隐患检查（1）检查生产现场的通风情况，观察是否存在有毒、有害气体。
（2）检查现场的仓库存储情况，是否存在易燃易爆物品，是否放置整齐，存放是否规范。
（3）检查现场的电气设备情况，观察是否存在漏电、短路等现象。
（4）检查现场的消防设施是否完善，灭火器是否正常，消防通道是否畅通。
4.职工个人防护用品和安全培训情况检查（1）检查员工的个人防护用品是否齐全，是否正确佩戴。
（2）检查员工是否参加过安全培训，是否熟悉并掌握安全操作规程。
5.其他问题的检查（1）检查生产车间的卫生情况，是否保持整洁。
（2）检查生产材料的存放情况，是否露天存放，容易受潮。
（3）检查运输车辆的安全性，是否经过维修保养，是否存在安全隐患。
（4）检查现场使用的工具是否有损坏或缺失，是否使用适当。
五、检查频率1.日常检查：每日进行一次，检查范围包括生产设备、安全生产制度的执行情况、现场安全隐患、职工个人防护用品等。
混凝土拌合站验收检查项目
需要。
4
是否配置检测实验室并满足检测试验工作需要。
5
是否进行了外加剂均质性试验和拌合工艺试拌并
经监理工程师确认。
6
信息化系统是否满足铁路总公司及建设单位相关
要求。
一般项目
1
场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水
是否畅通。
2
骨料存放要求。
2.1
存料场地是否硬化，排水是否畅通。
2.2
是否分区存放和隔离，标识是否醒目、内容齐全并
与实际相符。
2.3
合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温
措施。
2.4
待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理
措施。
3
本拌合站职责是否详细、明确和规范。
4
拌合站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规
范。
5
拌合站各项管理制度是否详细、明确和规范，是否
具有操作性。
6
质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作性。
7
安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。
8
办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理
需要。
9
各种记录用表是否准备齐全和符合要求。
10
各种岗位人员是否满足进行了必要的专项培训并掌
握基本知识。
11
有关安全、消防、环保、质量等标识是否规范、齐
全和醒目。
意见：
监理
单位
意见
检查组成员签字：
意见：
建设
单位
意见
检查组成员签字：
混凝土拌合站验收检查项目
序号
评价项目及标准
监理单位
验收情况
试验室、混凝土拌和站验收办法
现场试验室、混凝土拌和站验收办法1 总则1.1为规范现场试验室与混凝土拌和站正式运营前的验收程序，统一检查标准，根据指挥部工程建设《工程质量管理办法》和《工程质量检测试验管理办法》编制本办法。
1.2本办法适用于工程现场自建试验室、以及自建混凝土拌和站的正式启用前对标检查和评价。
1.3本办法所称“验收”均是指对试验室、拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定、是否符合投标承诺、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合对标复查。
1.4验收组织程序现场中心试验室、工地试验室、混凝土拌和站等在具备生产条件并试运营后，向监理单位提出验收申请报告，经监理单位验收合格后报指挥部验收批准。
2 现场试验室验收2.1 申请试验室验收提交材料份数2.1.1现场试验室验收提交材料一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位、指挥部各留一份。
2.2 施工单位须提交材料项目2.2.1申请表（见附件一）。
2.2.2集团公司检测试验机构《资质等级证书》、《程序文件》、《质量手册》及业务范围（证书副本）。
现场查看时提交原件。
2.2.3集团公司检测试验机构对现场试验室的授权书。
现场查看时提交原件。
2.2.4送外委托试验或委托非集团公司试验检测机构帮助设立现场试验室的，均需提供该委托试验检测机构的《资质等级证书》、《计量认证合格证书》和委托合同。
现场查看时提交原件。
2.2.5现场试验室试验检测人员从业资格证书。
现场查看时提交原件和身份证。
2.2.6仪器设备检定证书。
现场查看时提交法定计量部门对试验设备出具的检定证明原件和实物标签。
2.2.7本项目执行的标准、规范、规程文件清单。
查书面（文字介绍）。
上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时提交原件。
2.2.8集团公司或委外检测试验机构的概况。
查书面（文字介绍）。
2.2.9下列 2.3 款中相关附件材料。
2.3 验收项目和方法2.3.1组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；试验人员均持有岗位证、人员数量符合招标和投标文件要求，并满足现场工程需要。
混凝土拌合物试验与检测的主要内容有
混凝土拌合物试验与检测的主要内容有
混凝土是建筑领域中广泛应用的材料，其性能直接关系到工程质量和安全。
为
了确保混凝土质量符合设计要求，需要进行一系列的试验与检测。
混凝土拌合物试验与检测的主要内容包括以下几个方面：
原材料的检测
在混凝土拌合物中，水泥、骨料、沙子等原材料的质量直接影响混凝土的性能。
因此，需要对原材料进行检测，包括水泥的种类、标号、骨料的粒径分布、沙子的含泥量等指标的测定。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计是确保混凝土达到设计强度和耐久性的关键步骤。
通过试验
与计算确定水灰比、水胶比、水泥用量等参数，制定合理的混凝土配合比。
混凝土的强度试验
混凝土的强度是评价其质量的重要指标，通常包括抗压强度、抗折强度等试验。
通过在实验室中对混凝土试件进行加载，测定其破坏荷载，得出混凝土的抗压强度等参数。
混凝土的耐久性试验
混凝土在不同环境条件下具有不同的耐久性，包括抗碳化性、抗硫酸盐侵蚀性、抗氯离子侵蚀性等。
需要进行一系列的试验判断混凝土的耐久性，以确保其在使用过程中能够满足设计要求。
其他试验与检测
除了上述内容外，混凝土拌合物的试验与检测还包括空隙率测试、泌水试验、
抗渗透性测试等，这些试验与检测内容可以全面评价混凝土的性能。
综上所述，混凝土拌合物试验与检测的主要内容涵盖原材料检测、配合比设计、强度试验、耐久性试验以及其他相关试验与检测内容。
通过科学的试验与检测，可以确保混凝土达到设计要求，为工程质量提供保障。
混凝土拌和站检查要点
混凝土拌和站检查要点
混凝土拌和站的检查要点包括以下几个方面：
1. 设备检查，检查混凝土搅拌机、搅拌车、计量设备等设备的
运行状态和维护情况，确保设备正常运转、无漏水、无异响等现象，同时要检查设备的清洁情况和润滑油是否充足。
2. 原材料检查，检查水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量和来源，确保原材料符合国家标准，检查原材料的存放情况和保质期，
防止使用过期或受潮的原材料。
3. 混凝土配合比检查，检查混凝土配合比是否符合设计要求，
包括水灰比、骨料粒径分布、粉煤灰掺量等，确保混凝土配合比的
准确性和稳定性。
4. 生产过程检查，检查混凝土的搅拌时间、搅拌速度、搅拌均
匀度等生产过程参数，确保混凝土生产过程符合标准要求，避免出
现搅拌不均匀、搅拌时间过长等问题。
5. 质量检验，对生产的混凝土进行抽样检验，包括强度、坍落
度、含气量等指标的检测，确保混凝土质量符合设计要求。
6. 环境保护检查，检查混凝土拌和站的环境保护设施和措施是
否到位，包括扬尘、废水处理等，确保生产过程不对环境造成污染。
总的来说，混凝土拌和站的检查要点包括设备、原材料、配合比、生产过程、质量检验和环境保护等多个方面，需要全面细致地
进行检查，确保生产出符合质量要求的混凝土产品。