设备故障率变化标准
故障率范围表示
故障率范围表示故障率是指在特定时间段内，设备或系统发生故障的概率。
它是衡量设备稳定性和可靠性的重要指标，对于保障设备正常运行和提高工作效率具有重要意义。
故障率范围是指在一定的时间段内，故障率的上限和下限。
故障率的范围是由多个因素决定的，包括设备的设计、制造质量、使用环境等。
在同一种设备中，不同的厂家、不同的型号可能存在着不同的故障率范围。
因此，在选择设备时，了解和比较不同设备的故障率范围是非常重要的。
故障率的范围通常以百分比或千分比表示，如1%~2%或0.1%~0.2%。
范围越小，说明设备的稳定性越高，故障率越低。
而范围越大，说明设备的稳定性越差，故障率越高。
故障率的范围可以通过实验测试、统计分析等方法得出。
在实验测试中，可以通过长时间运行设备，观察设备在不同环境条件下是否出现故障，以及故障的频率和严重程度。
在统计分析中，可以通过收集设备的历史故障数据，对故障率进行统计和分析，得出故障率的范围。
故障率范围的确定对于设备的维护和修理也具有指导意义。
当设备的故障率超过范围的上限时，说明设备存在严重的问题，需要及时进行维修或更换。
当设备的故障率低于范围的下限时，说明设备的维护工作得到了有效的控制，可以继续保持正常运行。
在实际应用中，为了降低故障率，可以采取一系列的措施。
首先是加强设备的维护保养工作，定期对设备进行检查、清洁和润滑，及时发现和排除潜在故障隐患。
其次是加强设备的质量管理，提高设备的设计和制造质量，减少故障发生的可能性。
另外，还可以加强员工的培训和技能提升，提高员工对设备的操作和维护水平，减少人为因素对故障率的影响。
故障率范围是衡量设备稳定性和可靠性的重要指标，对于保障设备正常运行和提高工作效率具有重要意义。
了解和比较不同设备的故障率范围，可以帮助我们选择合适的设备。
同时，采取一系列的措施，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
电机故障率分为几个阶段
zac0e 特种电机 /
电机设备故障率通常可分为三个阶段：
பைடு நூலகம்
初期故障率 6 设备刚投入运行时．初期故障率
较高，原因是设备剐投入运行，必然会暴露一些制
特种电机
造、安装，调试中遗留的问题，而且设备刚投入运
行，操作和维护都有一个适应过程。随着对设备性
能的逐步熟悉和暴露的问题的解决，故障率就逐渐
降低。
特种电机
稳定期的故障率口设备在进入稳定期后，故障
率较低，而且很稳定，这段时间设备运行较正常，
一般只有个别突发性的故障出现。 劣化期的故障率 6 随着服役时间的推移，设备
特种电机
逐步进入劣化期，劣化现象逐渐显著。以电机为倒
+在服役 15～20 年之后，绝缘老化征象明显，如泄
漏电流增加、绝缘电阻下降、局部放电增加等等。
在这一时期，由于劣化趋势发展，设备故障率又逐
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步升高，终于进入到危险水平，如在此时不采取措
施进行维修，则设备最终将因故障而导致破坏和失
效。
特种电机
设备故障率
设备故障率设备故障定义设备故障：是指设备失去或降低其规定功能的现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，使设备中断生产或效率降低而影响生产。
根据设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。
设备故障主要分为2种：突发故障：突然发生的故障。
发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。
劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。
发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。
设备故障率设备故障率是指设备在应开动时间内，产生的设备故障时间与应开动时间的比值：P=设备故障时间/设备应开动时间实践证明，设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。
设备维修期内的设备故障状态分三个时期：初始故障期：故障率由高而低。
材料缺陷、设计制造质量差、装配失误等原因造成。
偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成，最佳工作期。
耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过技术、经济、组织，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。
设备管理的基础源于对生产线设备故障率的统计及分析。
通用的设备故障率的统计一般有2种方法：平均故障率法和最大故障率。
平均故障率：生产线所有设备的故障时间总和与生产线所有设备生产时间总和；最大故障率：生产线故障时间最长的设备的故障率代表整线设备故障率。
以上2种方法均存在着不同程度的缺陷。
平均故障率法：生产线设备台数多的话，将会掩盖个别设备高故障率的现象，尽管故障率很低，但并不能说明生产线的效率一定高。
最大故障率法：仅以一台设备的故障率来显示整条线的故障率，以点带面，在设备数量众多，且有着并行工序的情况下，一台设备的故障率是无法影响整线效率的，这样的统计方法显然是不科学的。
所以，从科学统计出发，真实反映设备故障对生产的影响，需要对设备可动率的统计方法进行改进。
设备故障率变化标准
设备故障率变化标准执行阶段：※初期故障期这时发生故障的原因，包括有设计、制造不精确，搬运的粗心等，均发生在运转初期。
还有因修理改造，在中途停机，但重新开始运转后不久，有时也会出现高故障率。
需要通过试运转、调整，迅速找到毛病，把故障率稳定下来。
制造厂一方要领会操作方法、机械或材料等工艺上质量管理的要领，同时用户一方也要配合，认真地分析故障，把有关信息向制造厂进行反馈。
※偶发故障期这是指构成设备的各个零部件达到寿命以前的期限。
本来故障是不应该发生的。
但由于操作失误或其他原因，在各部分积蓄了超出设计强度的应力，这就成为诱发故障的原因。
因此，故障是不可预测的状态，在时间上大致按一定的比例不规则地发生。
这一期间的故障率的发生是由于使用的结果，尽管操作失误也不致成为故障的致命伤。
由于正常的操作运转，加强日常保养就可以延长寿命。
※磨损期这是由于机械的磨损、化学的腐蚀、物性的变化所引起的故障期，PM、CM对减少故障期是有效的。
但是所需费用如果增大，必须酌情更换。
设备管理制度1 设备管理制度范围：1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。
适用于公司为实现产品的符合性所需的设备的管理。
2 目的：2.1 通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
3 职责：3.1生产制造部设备动力处是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、工段和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4固定资产管理:4.1 凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备动力处管理。
自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。
凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。
设备故障率分析资料
设备故障率和设备维修策略摘要：论述了设备故障率曲线及特点，分析了几种设备维修模式和优缺点，提出对重点关键设备的维修应采用标准维修或状态维修的方式，而其它设备应根据设备故障信息统计的结果，采用相应的方式。
随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。
设备在使用过程中，必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。
设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。
1 设备的故障率曲线1．1 设备故障率浴盆曲线及特点通过对设备故障进行研究，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。
这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。
按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。
在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。
此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。
在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。
在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。
因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
1.2 现代化设备的故障率曲线随着科学技术的发展，大量新技术、新材料不断涌现，特别是电子技术、自动化技术的广泛应用，设备正朝着精确化、自动化方向发展。
设备的结构、各工作单元的关系和环境变得越来越复杂，这给设备维修工作带来了新问题。
人们通过研究发现一些用现代技术装备的设备，故障规律与浴盆曲线相背离。
经过近30多年的研究，设备的故障率除了浴盆曲线外，还有五种情况[1]，如图2所示。
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100%4、设备开动率定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。
设备故障率变化标准
设备故障率变化标准
执行阶段：
※初期故障期
这时发生故障的原因，包括有设计、制造不精确，搬运的粗心等，均发生在运转初期。
还有因修理改造，在中途停机，但重新开始运转后不久，有时也会出现高故障率。
需要通过试运转、调整，迅速找到毛病，把故障率稳定下来。
制造厂一方要领会操作方法、机械或材料等工艺上质量管理的要领，同时用户一方也要配合，认真地分析故障，把有关信息向制造厂进行反馈。
※偶发故障期
这是指构成设备的各个零部件达到寿命以前的期限。
本来故障是不应该发生的。
但由于操作失误或其他原因，在各部分积蓄了超出设计强度的应力，这就成为诱发故障的原因。
因此，故障是不可预测的状态，在时间上大致按一定的比例不规则地发生。
这一期间的故障率的发生是由于使用的结果，尽管操作失误也不致成为故障的致命伤。
由于正常的操作运转，加强日常保养就可以延长寿命。
※磨损期
这是由于机械的磨损、化学的腐蚀、物性的变化所引起的故障期，PM、CM对减少故障期是有效的。
但是所需费用如果增大，必须酌情更换。
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民用设备故障率标准
民用设备故障率标准一、设备型号及规格本标准适用于所有民用设备，包括但不限于家用电器、照明设备、空调设备、厨房设备等。
不同设备型号及规格的故障率标准可能有所不同，以下为一般性的标准。
二、故障定义及判定标准故障是指设备在正常运行过程中出现影响使用或存在安全隐患的问题。
故障可能表现为设备不工作、性能下降、安全保护装置失效等形式。
故障的判定标准应依据设备的技术规格和使用要求来确定。
三、故障报告及记录要求设备使用人员应了解故障报告及记录的流程和方法，当发现故障时，应立即停止使用，并及时报告给相关人员。
同时，应记录故障发生的具体时间、地点、故障表现及处理情况等信息，以备后续分析。
四、故障预防及维护策略为降低设备故障率，应采取以下措施：1.定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；2.及时更换损坏或老化的部件和设备；3.对设备进行必要的调试和校准，保证其性能和安全性；4.合理使用和维护设备，避免超负荷运转和不当操作。
五、故障处理及修复时间目标设备故障处理及修复时间目标应符合以下要求：1.对于轻微故障，应在24小时内修复；2.对于较为复杂的故障，应在7个工作日内修复；3.对于需要更换重要部件的故障，应在15个工作日内修复；4.对于特殊情况或需要定制更换部件的故障，应根据实际情况确定修复时间。
六、故障追踪及改进方案对于已发生的故障，应进行追踪和分析，找出故障的根本原因，并制定相应的改进方案，以降低类似故障的发生率。
追踪应包括对故障数据的统计和分析，以及对改进方案实施效果的评估和反馈。
七、设备故障率统计及分析报告应定期对设备故障率进行统计和分析，并生成报告。
报告应包括以下内容：1.各类设备的故障次数和故障率；2.故障原因的分析和分类；3.对改进方案实施效果的评估；4.对未来可能发生故障的预测和建议。
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6.物料管理系统可利用电子计算机。 每年进行1～2次现有库存品与账目核对的总盘点。※定期订货方式 定期订货方式是指每当一定时期清点一次库存的实际存货，根据库存状态按所需数量提出订货的方式。※定量订货方式 这种方式是指现有存货中库存量如降到所规定的订货点，只按预先确定的一定数量提出订货的方式
1.物料管理在理想状态下能够实现“及时供应”和“计划使用”。但是，由于推行零部件、材料的可靠性和可保养性的改善、规格的统一、一定时期内消耗定额计划合理化，在供应上，就可以使购置期限缩短和减少零乱的现象。
2.物料管理有关的维修、采购、检验、库存等各个部门的业务恰当分工，应照顾到各部门之间信息的及时沟通与协调。
设备故障率变化标准
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2011/06/12
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4
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编制：
发放部门：□管理者代表□文 控□业务部□采购部□工程部
□工模部□生产部□品管部□仓 库□行政部
设备故障率变化标准
※磨损期
这是由于机械的磨损、化学的腐蚀、物性的变化所引起的故障期，PM、CM对减少故障期是有效的。但是所需费用如果增大，必须酌情更换。
设备维修物料管Байду номын сангаас标准
签 发 人：
责 任 人：
签发日期：
执行阶段：
※维修物料管理的基本方案
维修物料管理是为了有效地进行维修，经济地进行零部件、材料等各种物资的购置、保管、发放。在系统设计时，需要考虑以下几点：
※偶发故障期
这是指构成设备的各个零部件达到寿命以前的期限。本来故障是不应该发生的。但由于操作失误或其他原因，在各部分积蓄了超出设计强度的应力，这就成为诱发故障的原因。因此，故障是不可预测的状态，在时间上大致按一定的比例不规则地发生。这一期间的故障率的发生是由于使用的结果，尽管操作失误也不致成为故障的致命伤。由于正常的操作运转，加强日常保养就可以延长寿命。
签 发 人：
责 任 人：
签发日期：
执行阶段：
※初期故障期
这时发生故障的原因，包括有设计、制造不精确，搬运的粗心等，均发生在运转初期。还有因修理改造，在中途停机，但重新开始运转后不久，有时也会出现高故障率。需要通过试运转、调整，迅速找到毛病，把故障率稳定下来。制造厂一方要领会操作方法、机械或材料等工艺上质量管理的要领，同时用户一方也要配合，认真地分析故障，把有关信息向制造厂进行反馈。
3.物料管理的另一重点是标准化，在设备的新设阶段，公司内使用标准化规格的零部件和材料，对原有设备来说就要求类似品规格的统一，经常注意其他公司新材料的情报，同时，对眼前所消耗的材料，要不断地进行规格的重新调查、研究、改善。
4.要选用适合于物料供应和实际使用情况的物料管理方式（包括定期订货、定量订货、双箱、补充点、及时订货等方式）。