天然气外输管线连头方案要点
天然气管接头安装方法
天然气管接头安装方法
天然气管接头安装方法：
1. 准备工作：首先，确保安装地点周围没有明火或其他容易引发火灾的物品；确认所有连接部件完好无损；检查天然气管道系统是否通风良好，以防止积聚的气体爆炸。
2. 清洁连接部件：使用清洁剂或洗涤液清洁接头和管道的连接表面，确保没有油垢或杂质存在。
请注意，不要使用含有可燃物质的清洁剂。
3. 涂抹管道密封剂：在接头的螺纹表面涂抹适量的管道密封剂。
这有助于防止气体泄漏，并增加连接的密封性能。
4. 接头安装：将接头插入管道末端，并旋紧直到紧密连接。
务必按照接头制造商的指示进行安装，确保正确的紧固力。
5. 检查连接质量：使用漏气检测器或肥皂水等方法，检查连接点是否有气体泄漏。
如果有气体泄漏，必须立即停止使用并更换接头。
6. 固定支撑件：根据需要，在管道接头附近安装支撑件，确保管道系统的稳定性和安全性。
7. 进行系统测试：在安装完接头后，打开天然气阀门，并使用漏气检测器等工具检查整个管道系统是否有泄漏。
8. 安全操作：安装接头后，应定期检查连接点是否松动或有泄漏。
在使用过程中，应关注天然气管道系统及接头的运行情况，并及时采取必要的维护和修理措施。
请注意，本文所述的安装方法仅供参考。
具体的安装步骤和注意事项可能因不同地区、管道材质和具体要求而有所差异。
在进行任何安装工作之前，请务必参考相关的安装指南，并按照专业的指导进行操作。
天然气输送管网施工方案
天然气输送管网施工方案
1. 管道选材
根据地质勘探和技术评估，我们选用高密度聚乙烯(HDPE)作为管道材料。
其具有重量轻、韧性好、耐腐蚀等特点，适合在不同地质条件下使用。
2. 施工前准备
在施工前，需要进行现场勘测和土壤检验，以确定土壤稳定性和环境腐蚀等情况，并制定相应的应急预案。
同时，需要准备必要的工程机械设备和管道材料等。
3. 施工过程
3.1 掘沟
根据设计图纸，开挖出足够深度和宽度的沟槽，同时按照规定的斜度进行挖掘。
施工中应注意安全，确保斜坡和支撑结构牢固可靠。
3.2 管道敷设
将HDPE管道按照设计要求放入沟槽中，安装支架和吊具，避免管道扭曲或受损。
3.3 连接阀门和管道
根据设计要求，将管道与阀门或法兰等进行连接。
连接前应检查管道连接处是否光滑，确保连接牢固。
3.4 测试管道
在施工完成后，需要对管道进行压力测试和检测，以确保管道的安全性和可靠性。
4. 施工安全
在施工过程中，应始终把安全放在第一位，特别是在挖掘和敷设管道时，严格按照操作规程进行，并加强现场管理和监督。
5. 施工质量
在施工过程中，应依照相关标准和规定进行施工，确保质量和安全。
同时，应定期检查管道的运行状态，及时发现和排除故障，保障管道的正常运行和使用寿命。
以上就是我们的天然气输送管网施工方案，如有任何疑问，请随时与我们联系。
谢谢支持！。
天然气外输管线连头方案
编制：审核：批准：七东区三采处理站建设工程天然气外输管线连头方案1工程项目概况1.1工程名称及参建单位工程名称：七东区三采处理站建设工程建设单位：新疆油田公司采油二厂监理单位：新疆油田监理公司总包单位：CPE新疆设计院施工单位：CPE新疆油建工程二公司1.2工作概况本项目建设地点位于克拉玛依油田七东区，距已建81号原油处理站约3km。
项目计划建设原油处理能力35×104t/a，采出水处理能力1500m3/d三采联合站1座及配套的外输管道、供电、仪表、通讯、暖通、道路等设施。
原油处理采用气、液两相分离，自然沉降脱游离水、热化学脱水及电脱水处理工艺，处理合格后净化油输至81号站进行交油，伴生气自压输送至81号站进行处理；采出水处理采用重力除油、破乳降粘、聚结气浮、催化沉降、压力过滤处理工艺，处理合格净化水输至701注水站作为该站的注水水源；新建气站变电所至采出液处理站的6kV架空线路，作为该站的用电电源；新建采出液处理站至二元注入站的通信光缆，将采出液处理站的信号上传至二厂已建系统；站内建综合办公室、采暖系统等。
此次连头为新建天然气外输管线DN219，PN1.6MPa与已建的82号站到81号站的天然气连头。
本次施工的重点是进行氮气置换，确保动火的安全性。
本次施工的难点有两点：一是：老管线是钢管内衬塑料复合管，材质不常规，因此造成连头工艺比较复杂。
二是连头步骤多，工作量大，连头时间长。
三是：与连头有关的工艺流程阀门多，控制点多。
1.3连头示意图（见附图1）2施工准备2.1连头小组成员及职责3.3.2氮气置换(需0.5~1天完成)a、拆除阀门J处的堵头，将预制好的DN50临时管线接在J处堵头上。
b、关闭阀门8、12、1、2、7号阀门。
d、打开阀门J，将管线内天然气进行放空。
e、放空完毕后，关闭5、F将2#计量间流量计右边短节拆除，并将预制好的DN50临时管线从阀门F引出2#计量间f、打开阀门F，关闭阀门3、4、6、10。
室外燃气管道施工方案
室外燃气管道施工方案1. 引言室外燃气管道的施工是确保住宅、商业建筑等场所供应安全可靠的燃气的关键环节。
本文将介绍一种常用的室外燃气管道施工方案，以确保施工过程安全、高效，并满足相关安全标准和规定。
2. 施工前准备工作在进行室外燃气管道的施工前，应做好以下准备工作：2.1 规划和设计根据燃气使用点的需求和布局，在施工前应进行详细的规划和设计工作。
设计应考虑使用点的位置、管道走向、分支、连接点等因素。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的燃气管道和相关配件，包括管道、弯头、法兰、密封件等。
确保采购材料质量符合相关标准。
2.3 安全检查在施工前，进行必要的安全检查，包括现场环境检查、地质勘察以及可能存在的安全隐患检查。
3. 施工步骤下面是室外燃气管道施工的基本步骤：3.1 确定管道走向在施工现场，根据设计要求和规划，确定燃气管道的走向。
在确定走向时，需要考虑土壤条件、建筑物布局、地下管线等因素。
3.2 进行地面开挖根据管道走向，在地面上进行开挖工作。
开挖深度应满足相关的安全标准和规定，保证管道的安全埋深。
3.3 安装管道和配件根据设计要求，安装燃气管道和相关配件，包括弯头、法兰、密封件等。
确保管道和配件的连接牢固、无漏气现象。
3.4 进行管道连接根据管道的布局和分支要求，进行管道之间的连接工作。
连接应采用专用的管道连接方式，确保连接紧密、可靠。
3.5 进行测试和调试在管道安装完成后，进行相关的测试和调试工作。
包括压力测试、气密性测试等，以确保管道运行正常、安全可靠。
3.6 进行防腐处理根据实际情况，在管道安装完成后，进行防腐处理，以提高管道的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
4. 施工安全措施在室外燃气管道施工过程中，应采取以下安全措施：•施工现场应做好警示标识，设置安全防护措施，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
•施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，遵守相关安全规定。
室外天然气管道安装工程施工方案
室外天然气管道安装工程施工方案
该施工方案旨在提供一个详细的计划，以确保室外天然气管道安装工程的顺利进行。
以下是该施工方案的主要步骤和注意事项。
1. 工程准备阶段
- 进一步研究和确认工程要求和规格。
- 确保相关许可和证书的获得。
- 安排专业人员和工作队伍，并提供必要的培训。
- 检查和准备所需的施工设备和工具。
- 确保施工现场的安全措施已经采取。
2. 地面准备工作
- 确定天然气管道安装的具体地点。
- 清理和平整地面，确保无障碍物存在。
- 标记出所需的挖掘区域，并确保避免地下管线和电缆。
3. 管道布线和测量
- 根据设计要求，确定管道的布线路径。
- 使用合适的工具和仪器进行测量，确保管线的准确位置。
- 检查地下情况，避免与其他设施的冲突。
4. 管道安装和连接
- 清理和处理管道的连接接头，确保其干净和光滑。
- 使用适当的材料和工具，进行管道的安装和连接。
- 检查连接点的紧密性和牢固性。
5. 安全和质量控制
- 在安装过程中，确保施工现场的安全措施得到遵守。
- 定期检查管道的安装质量，并进行必要的修正和改进。
- 遵守所有相关法律法规和安全标准，以确保施工的安全性和合规性。
该施工方案的步骤和注意事项只是一个概要，并不包含所有细节。
在具体实施时，请根据实际情况和相关要求进行适当的调整和改进。
请注意：该文档仅为参考，具体实施请遵循当地法律法规和安全标准。
天然气管道动火连头施工难点分析
2019年07月天然气管道动火连头施工难点分析关利章（中国石油天然气第一建设有限公司，河南洛阳471023）摘要：因为天然气具有易燃性和易爆性的性质，所以天然气的存放、运输、使用都有十分严格的要求。
可见，天然气管道动火连头施工过程就十分危险。
文章则根据实际施工过程，分析了天然气管道动火连头施工过程中的重点和难点，并提出了一系列安全可靠、成本低廉的方法对策。
从而在实处做到了消除动火连头作业中的轻烃，并有效隔绝可燃气体，保证施工人员的人身安全。
对于动火连头的方案，也进行了讨论和阐述。
关键词:天然气管道；动火连头；蒸汽吹扫；法兰隔离；黄油墙封堵甲烷是天然气的主要成分，并归属于甲类可燃气体。
虽然天然气本身具有比空气轻、容易发散的物理特点。
但是，在厂房、作业坑、天然气储罐等封闭的环境内，还是容易出现天然气聚集的情况。
当天然气与空气混合成一定比例的时候，就大大地提高了天然气爆炸的几率，从而造成生产事故和经济损失，甚至会导致人员伤亡。
所以，天然气使用单位和施工单位都必须重视天然气安全问题。
1工程概况某工程需要对现有天然气设施进行改造。
首先需要对某处外输气管道的原管道流程进行改造。
并在相应部位增设旋涡流量计。
天然气在旋涡流量计计量后在进入原有管道。
改造前工艺流程图如下图所示。
图1改造前管道流程图由工艺流程图可以知道，该工程有以下难点：（1）动火连头管道属于湿气管道，并且管道本身没有安装收发球装置。
管线在建成后没有开展过通球扫线工作。
所以，该管道内存有轻烃。
所以，需要氮气置换与其它置换方法相配合，才能彻底置换管内杂质。
（2）地下阀池是动火施工地点。
相比其他项目来说，该施工点空间狭小，容易发生天然气的聚集。
（3）该处的改造工作需要采用停输改造的方式。
施工时间很紧，并且需要在12h内回复管道的正常运行，从而保证业主能够正常使用天然气。
（4）如果没有采取科学有效的安全防护措施，则很有可能导致安全事故的发生。
2确定动火连头方案经过改造计划，管线的流程见下图。
天然气外输管线动火连头方案---修改后
☆内部资料注意保存☆七东区三采处理站建设工程天然气外输管线动火连头方案工程二 24——2012【公司受控编号】新疆油建工程二公司【编制单位】二零一二年十月七日【编制时间】编制：审核：批准：时间：【批准时间】目录1工程概况 (1)1.1工程名称及参建单位工程 (1)1.2实物工作量 (1)1.3地貌气象 (2)1.4三通一平情况 (2)2编制依据 (2)2.1七东区三采处理站合同 (2)2.2设计文件 (2)2.3规范标准 (2)2.4现场勘测。
(2)2.5施工组织设计、技术交底、HSE交底。
(2)2.6公司体系文件 (2)2.7三采站输气管线与82_增压站外输气线连头施工技术方案 (3)3施工安排 (3)3.1目标指标 (3)3.2人员及职责 (3)4施工步骤及要点 (4)4.1预制 (4)4.2开挖 (4)4.3连头 (5)5进度计划 (6)5.1进度横道图 (6)5.2进度保证措施 (7)6资源配置计划 (7)6.1连头人员一览表 (8)6.2连头设备一览表 (8)6.3连头材料一览表 (8)7准备工作计划 (9)7.1技术准备工作 (9)7.2物资准备工作 (9)7.3人员与设备准备 (9)7.4现场准备工作 (9)7.5管理文件及资料准备工作 (10)8安全技术措施 (10)8.1一般安全管理措施 (10)8.2风险识别及防范措施 (11)8.3应急处置 (12)9质量管理措施 (12)10附图 (12)七东区三采处理站建设工程天然气外输管线连头方案1工程概况1.1工程名称及参建单位工程工程名称：七东区三采处理站建设工程【工程名称】建设单位：新疆油田公司采油二厂监理单位：新疆石油工程建设监理有限责任公司EPC总包单位：新疆石油工程勘察设计研究院施工单位：新疆石油工程建设有限责任公司工程二公司1.2实物工作量本工程建设地点位于克拉玛依油田七东区，距已建81号原油处理站约3km。
【地点】工程计划建设原油处理能力35×104t/a，采出水处理能力1500m3/d 三采联合站1座及配套的外输管道、供电、仪表、通讯、暖通、道路等设施。
燃气管道连头专项施工方案
燃气管道连头专项施工方案一、背景介绍随着城市化进程的不断推进以及人民生活水平的提高，燃气作为一种洁净、高效、安全的能源，被广泛应用于家庭和商业场所。
燃气管道作为燃气输送的重要环节，其连接处的施工质量直接关系到用户的用气安全和供气质量。
因此，对燃气管道连头的专项施工方案进行详细规划和管理至关重要。
二、施工目标本专项施工方案的目标是确保燃气管道连头施工质量，保障用户的用气安全和供气质量。
具体包括：1.确保燃气管道连头的密封性，避免气体泄漏。
2.确保燃气管道连头的稳定性，防止管道松动或脱落。
3.提高施工效率，减少工期，降低施工成本。
三、施工内容本专项施工方案主要包括以下几个方面的内容：1. 施工前准备对施工区域进行勘测和测量，制定详细的施工计划。
确保施工区域的安全，清除障碍物和其它危险物品。
准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道接头、密封胶等。
2. 工艺参数确定根据实际情况和设计要求，确定连头的尺寸、形状、材料和焊接工艺参数。
考虑到不同材料的热膨胀系数差异，选择合适的密封胶材料和施工工艺，保证连头在工作温度范围内具备良好的密封性。
3. 连头焊接施工3.1 清理焊接部位：清除管道表面的杂质，确保焊接部位干净、平整。
3.2 焊接准备：根据工艺参数确定焊接设备的电流、压力等参数。
检查焊接电缆、气源管道等是否正常，确保安全使用。
3.3 焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接操作，保持适当的焊接速度和焊接温度。
注意焊接质量的检查和控制，避免焊接缺陷的产生。
3.4 后处理：焊接完成后，对焊接部位进行外观检查和尺寸检测。
确保焊缝的质量和尺寸符合设计要求。
4. 密封处理4.1 清洁施工区域：清除焊接过程中产生的焊渣和杂质，确保工作环境的卫生和安全。
4.2 密封处理：根据施工区域和环境条件选择合适的密封胶材料。
按照施工要求进行密封处理，保证连头的密封性和稳定性。
4.3 质量检测：对密封处理后的连头进行质量检测，包括压力测试、漏气检测等，确保连头的可靠性。
燃气管道线路布管施工方案
燃气管道线路布管施工方案1. 引言燃气管道线路布管施工方案是为了确保燃气管道的安全和顺利运行，提供了一个详细而系统的施工方案。
本文档将介绍燃气管道线路布管的步骤、施工注意事项以及相关的安全措施。
2. 施工步骤燃气管道线路布管的施工步骤如下：2.1 线路规划在施工前，需要详细规划燃气管道线路的走向。
确定管道线路所需的长度、直径以及支管的位置。
2.2 材料准备准备所需的燃气管道材料，包括管道、弯头、三通、阀门等。
确保材料的质量符合相关标准。
2.3 管道安装根据线路规划，在地面或者墙壁上进行管道的安装。
遵循相关规定，保证管道的坡度和固定方式符合要求。
2.4 阀门安装在适当的位置安装阀门，便于燃气的控制和维修。
2.5 管道连接使用合适的工具和材料进行管道的连接。
确保连接牢固且密封，防止燃气泄漏。
2.6 管道测试在管道布管完毕后，进行压力测试和漏气测试，确保管道的安全性和密封性。
2.7 完善标识和记录在施工完成后，对管道进行标识和记录。
标识燃气管道的走向、阀门位置以及其他重要信息，便于后期维护和管理。
3. 施工注意事项在进行燃气管道线路布管施工时，要注意以下事项：3.1 安全第一施工过程中必须注重安全，遵守相关的安全规范和操作规程。
工人必须佩戴合适的防护装备，并注意施工现场的安全警示标识。
3.2 材料质量使用合格的燃气管道材料，检查每个材料的质量和规格，避免使用损坏或不符合标准的材料。
3.3 管道走向在规划线路时，避免与其他重要管道或设备冲突。
尽量选择直线走向，减少弯头和连接件的使用。
3.4 管道固定管道的固定必须牢固可靠，避免管道的晃动或松动。
使用合适的固定夹或支持架，确保管道稳定性。
3.5 管道连接管道的连接必须严密，不得有漏气现象。
使用合适的密封材料和工具进行连接，必要时进行焊接或螺纹连接。
3.6 管道测试对布管完毕的管道进行压力测试和漏气测试，确保管道的安全性。
测试前应先将燃气源关闭并排空管道内的气体。
天然气处理及外输方案
*斋桑区块天然气处理及外输方案***天然气输气管道工程西起*共和国东*州斋桑区块萨雷布拉克（Sarybulak）构造主产区油气处理厂，东至中国***自治州*地区*县托普铁热克镇北约6km的哈拉苏村的*LNG工厂西南角的计量末站，线路全长约110km，其中境外部分约85km，境内部分约25km。
线路全线站场包含境外的油气处理厂首站（Sarybulak）、麦哈布奇盖（Majkapchagaj）边境计量站，境内的*边境发球区、*LNG工厂末站。
本说明仅包含境外部分85km管线与地面集输处理工艺站场和外输工艺的说明和工程费的故算。
本工程的建设范围为该管线的*共和国境内部分，全部在东*州斋桑市境内大致沿已建道路敷设，线路沿线地貌为冲积平原，地表植被以中温带干旱区草原牧场为主，部分地区为农耕地。
其中长输管道管径为DN400、设计压力为7.0MPa、设计温度40℃，设计输量：150×104m3/d（最大200×104m3/d），包含油气处理厂首站、3座线路自动截断阀室、边境计量站和85km长输管道线路。
线路沿线有M-38主干道、通往边境麦哈布奇盖镇的道路和其他道路，道路依托条件良好。
1、气田油气处理根据天然气的组分及下游LNG的要求，天然气的预处理应包括以下四个部分：脱氧至含量为0，脱碳至50ppm，脱水至1ppmv，脱除汞至0.01g/m3。
1.1 天然气脱氧天然气脱氧的工艺主要包括以下三种：（1）化学除氧法：在气体中加入一定量的化学除氧剂，将天然气中的氧气消耗掉。
通常采用Na2S2O3或FeSO4。
（2）固体除氧剂法：采用固体除氧剂，将天然气中含有的微量氧气去除。
该工艺通常适用于氧气含量不高于1000ppm的工况。
脱氧剂失效后可以通入含有氢气的气体进行再生。
（3）加氢还原法：在天然气中加入一定量的氢气，并使混合气体通过装有铂催化剂的固定床层，使氢气和氧气发生化学反应生成水，从而将气体中含有的氧气去除。
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☆内部资料注意保存☆七东区三采处理站建设工程天然气外输管线连头方案新疆油建工程二公司二零一二年十月七日编制：审核：批准：七东区三采处理站建设工程天然气外输管线连头方案1 工程项目概况1.1工程名称及参建单位工程名称：七东区三采处理站建设工程建设单位：新疆油田公司采油二厂监理单位：新疆油田监理公司总包单位：CPE新疆设计院施工单位：CPE新疆油建工程二公司1.2工作概况本项目建设地点位于克拉玛依油田七东区，距已建81号原油处理站约3km。
项目计划建设原油处理能力35×104t/a，采出水处理能力1500m3/d三采联合站1座及配套的外输管道、供电、仪表、通讯、暖通、道路等设施。
原油处理采用气、液两相分离，自然沉降脱游离水、热化学脱水及电脱水处理工艺，处理合格后净化油输至81号站进行交油，伴生气自压输送至81号站进行处理；采出水处理采用重力除油、破乳降粘、聚结气浮、催化沉降、压力过滤处理工艺，处理合格净化水输至701注水站作为该站的注水水源；新建气站变电所至采出液处理站的6kV架空线路，作为该站的用电电源；新建采出液处理站至二元注入站的通信光缆，将采出液处理站的信号上传至二厂已建系统；站内建综合办公室、采暖系统等。
此次连头为新建天然气外输管线DN219，PN1.6MPa与已建的82号站到81号站的天然气连头。
本次施工的重点是进行氮气置换，确保动火的安全性。
本次施工的难点有两点：一是：老管线是钢管内衬塑料复合管，材质不常规，因此造成连头工艺比较复杂。
二是连头步骤多，工作量大，连头时间长。
三是：与连头有关的工艺流程阀门多，控制点多。
1.3连头示意图（见附图1）2 施工准备2.1连头小组成员及职责组长：葛双启副组长：姚亚军、曾振博、罗运银、宋华、米吉提、陈翔楠、朱勇、吕旭光、朱玉峰、连头厂家负责人（衬塑钢管厂家）成员：连头各操作工职责组长：对天然气连头工作全面负责。
包括连头的工期、质量、安全总体协调。
副组长：1、负责连头的现场工作协调；2、负责连头技术方案的编写、审核；3、负责连头现场安全、技术措施的落实；4、负责连头人员的落实；5、负责连头材料的落实；成员：1、负责具体的连头操作；2、遵守岗位安全职责和操作规程；3、服从现场管理。
2.2 连头人员一览表2.3 连头设备一览表2.4 现场勘查与交底1、据业主交底，已建天然气管线是从82号站至81号站，长约9.5公里，管径大小为DN350mm，管线材质为钢管内衬塑料复合管。
观察现场压力表，运行压力为0.34MPa。
根据管线大小、长度和氮气置换的损失量计算液氮需约8m32、氮气置换点放空点选定：根据现场实际情况，从3#计量间的阀门J的堵头引出D50管线至计量间外并在前端焊好D50法兰以连接氮气车。
以此为进气口。
拆除2#计量间流量计，从阀门F处引出D50管线至计量间外，以此为排气口。
3 施工步骤3.1 由连头小组按照图纸要求对连头工作进行预制。
主要包括：氮气置换进气和排气的临时管线、制作阀门的封堵薄板、锈蚀的阀门螺栓用松动剂进行处理。
大约需3~4天。
3.2 在预制工作同时对连头点采用人工开挖，按施工要求挖出连头操作坑6m*3m*2.5m和排污坑1m*1m*3m。
3.3 连头（需3天完成）在预制等准备工作完毕后进行连头。
3.3.1由业主协调停产放空并切换流程。
3.3.2 氮气置换(需0.5~1天完成)a、拆除阀门J处的堵头，将预制好的DN50临时管线接在J处堵头上。
b、关闭阀门8、12、1、2、7号阀门。
d、打开阀门J，将管线内天然气进行放空。
e、放空完毕后，关闭5、F将2#计量间流量计右边短节拆除，并将预制好的DN50临时管线从阀门F引出2#计量间f、打开阀门F，关闭阀门3、4、6、10。
将阀门6、7、10、12盲断。
g、用氮气车与氮气置换点进行连接，连接完好后，注入氮气，进行氮气置换，在氮气置换的结束点用四合一检测仪进行检测，当在氮气结束点检测到氮气浓度达到98%时，则氮气充满管线，氮气置换结束。
h、将DN50临时放空线从阀门F拆除并安装到流量计右端后打开阀门5。
3.3.3 现场进行连头氮气置换完毕后，由连头小组进行动火连头（见附图2）。
动火级别为1级。
（需2天完成）。
a、将B、C两点用锋钢锯条割断，取出BC。
（锯开时用四合一检测仪检测）b、割断管线后放出积液，将积液引入积液坑。
c、对将复合管三通与B、C处的复合管进行融合。
d、分别从B、C处钢管焊接D377/529钢变径，再用D529×10mm钢管连接这两处钢变径。
再焊接D377/219钢变径及其钢管部分。
焊接前对接地点进行电阻检测，电阻应小于4Ω。
e、对钢变径及直管段内灌注水泥。
f、安装阀门G。
3.3.4 连头结束连头结束后，由质检员进行现场检查。
检查合格后宣布连头结束。
3.3.5 老线投产a、在连头结束后关闭与新建的天然气管线的阀门。
b、将阀门盲板拆除，恢复关闭的阀门。
c、待水泥固化后（约24小时）由业主协调进行老线投产。
4 安全技术措施4.1 所有进场人员必须由项目HSE部进行入场培训，合格后方可进行连头作业。
4.2 严格遵循《新疆油田公司管线打开作业许可管理实施细则》及《新疆油田公司动火作业许可管理实施细则》。
4.3 进行操作坑开挖时必须有监护人。
4.4 进行操作坑开挖时堆土高度不得超过1.5m，堆土距沟边距离不得小于1m。
操作坑需挖逃生跑道。
4.5 对操作坑用警戒线进行警戒。
4.6 动火连头处接地装置制作方式必须满足相关安全规范，管线施工时必须有2组接地，一组为管线焊接时接地，接地电阻小于4Ω，一组为电焊机、角磨机等电气设备接地，接地电阻小于10Ω。
4.7 所有车辆设备应按要求配备灭火器。
4.8 严禁无有效操作证人员上岗操作。
4.9 人员、设备、材料在进场前应按要求进行报验。
4.10 各工种应遵守操作规程和岗位安全职责。
4.11 禁止在已经起吊的重物下停留、行走。
4.12 所有车辆出发前由司机确认无误后方可发车，若发现问题，立即处理，严禁带“病”上路。
4.13 氮气置换时对氮气结束点进行浓度检测，当氮气置换合格后，方可动火连头。
4.14 使用氮气对动火部位管线吹扫时，定时检测动火点的氧气含量（每30分钟1次）。
4.15 使用液氮置换时，定时检查氮气进口管线温度（每30分钟1次）并做好记录，进口管线温度不低于20℃。
4.14 连头小组人员需进82号站或81号站时，应遵守站内规章制度。
5 质量技术措施5.1 对连头作业的材料进行检查，包括连头的管材、阀门、垫片、螺栓等，不合格的材料不允许用于连头。
5.2 对连头的特殊工种进行检查，无有效操作证件的人员不得连头。
5.3 在预制工作完毕后，对预制好的半成品进行检查，检查合格后方可用于连头。
5.3 连头工作结束后进行检查，检查合格后。
6 风险识别及防范措施（一）风险识别：存在火灾、中毒窒息、机械伤害、触电等危险。
（二）防范措施：6.1防止火灾的安全防护措施（1）作业现场15m内无可燃物。
施工前用四合一气体检测仪对施工地点可燃气体进行检测，检测合格后方可开始施工；在施工中，用四合一气体检测仪每30分钟进行一次气体检测，发现气体浓度超标，立即停止作业。
（2）施工双方必须全程进行安全监护。
（3）施工现场配备消防车一部、8kg手提式干粉灭火机两具、消防毛毡二条。
6.2防止中毒窒息的安全防护措施（1）管线打开后，用四合一气体检测仪进行可燃气体检测，发现可燃气体浓度超标，立即停止作业。
（2）施工双方必须全程进行安全监护。
（3）定时检测动火点的氧气含量，防止氮气超标窒息。
6.3防止机械伤害的安全防护措施（1）施工过程中做好劳保防护，磨光机打磨过程中必须配戴护目镜。
（2）施工双方必须全程进行安全监护。
（3）异常天气时停止施工。
6.4触电的安全防护措施（1）施工过程中施工人员做好“三穿一戴”劳保着装。
（2）施工双方必须全程进行安全监护。
（3）施工作业前检查配电柜及电焊机等电气设备，防止铜线裸露。
（4）做好接地保护，防止电气设备带电造成触电伤害。
7 应急操作应急时应“以人为本,救人为先”，保护财产和环境。
将生产值班车作为急救用车。
7.1 发生火灾时，如果是初期火灾，组织人员利用现有的消防器材及工用具进行灭火。
如果火势较大，立即撤离现场，所有施工人员至安全处，同时立即报火警：6821304、6230119，向上级相关部门领导汇报。
7.2 发生中毒窒息时，关闭流程，将伤者转移至通风处，迅速拨打克市第二人民医院急救电话：6919120，向上级相关部门领导汇报。
7.3 发生机械伤害时，应根据受伤者伤情，有针对性地采取救护措施，若伤势较重，迅速拨打克市第二人民医院急救电话：6919120，向上级相关部门及领导汇报。
7.4 发生触电伤害时，一是用绝缘木杆将触电人员与电气线路、设施拨开，二是切断电源；在送往医院途中采取人工呼吸和胸外心脏挤压法，使受伤者苏醒（中毒伤害同样可采取此办法）。
8 附图附图1：七东区三采站天然气管线连头示意图。
附图2：B-C段复合衬塑复合钢管连头示意详图。
附图1附图2。