天然气集输工艺与处理措施研究摘

我国是一个天然气消耗大国，天然气影响着我国众多企业的生产管理，同时也影响着我国人民的日常生活，因而，天然气对我们国家的发展具有重大意义。因此，在此过程中，需要采用现代化的仪器和设备，以及相关净化处理工艺等，避免输送过程中有安全事故产生。所以，文章将简要对天然气及其工艺进行介绍，指出天然气集输工艺的流程及要求，并对天然气集输工艺和处理措施进行研究。

标签：天然气;集输工艺;分类;处理措施

在天然气开采和应用中，集输工艺发挥着重要作用，这种工艺是从井口开始，在天然气开采中用管网将其收集起来，经过预处理，天然气产品的质量得以提高，使其达到标准使用要求，再经外输方式将其输送到目的地。在天然气集输与处理中，天然气净化其中主要内容之一，当前在我国天然气生产中，大量先进技术得以应用，相关施工人员和技术人员，要深刻掌握这些技术，以保证天然气生产工作的顺利进行。一、天然气集输概述

对于不同的天然气存量应选择不同的运输途径。国内外较为普遍的运输方式有环状、放射状、树枝状等运输管方式。在应用不同的运输方式时也要注意地形地质方面的条件约束。此外，二氧化碳、水等杂质也会对天然气管道工程造成一定的损害。这一系列的条件约束都是天然气集输过程中工作人员应该考虑的问题。为了避免天然气杂质对管道的影响，在实际操作中增加了净化厂这一步骤，力求提高天然气纯度，将安全事故概率降到最低。在具体的运输工作中，仍存在其他的影响因素，容易造成安全事故。一些不可預测的因素也可能影响输气的效率，为了解决这一隐患，在天然气运输中常使用井下节流技术，这一技术的工作原理如下：在井下2000m以下埋入节流器，这一设备可以缓解天然气开发中的天然气井压力，同时可以利用地热升温减少天然气中水的合成，降低管道杂质的产生概率。这一方法也减少了甲醇在开发天然气中的使用，降低了成本。

二、天然气集输工艺流程及要求

由于天然气是气态，所以在输送过程当中需要进行严格的密封，一切程序都要按照规定的流程进行。同时由于天然气属于化学燃料，所以在输送的过程当中还要严格控制环境的温度，保证整个工程的安全。所以相应的集输工艺必须要保证完全密闭，从而避免发生泄露，同时减少天然气因泄露而发生损耗，充分对天然气井当中的产物进行收集，使得天然气的价值达到最大化利用。天然气集输过程需要与环境进行结合，保证周围环境安全的同时还要设计保证天然气集输工艺的简约化，从而降低在每一个阶段产生的损耗，避免造成天然气的浪费，真正提高其使用价值。当集输设备被冻结之后会严重影响天然气的集输效率，所以当集输环境的温度过低的时候应当采取相应的保温措施，避免发生冻结而影响到天然气的经济效益。

三、天然气集输过程的数字化处理方案

天然气集输基本概念

天然气集输基本概念一、天然气的组成天然气是由烃类和非烃类组成的复杂混合物。大多数天然气的主要成分是气体烃类，此外还含有少量非烃类气体。天然气中的烃类基本上是烷烃，通常以甲烷为主，还有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及少量的己烷及其以上烃类(C6+)。在C6+中有时还含有极少量的环烷烃(如甲基环戊烷、环己烷)及芳香烃(如苯、甲苯)。天然气中的非烃类气体，一般为少量的N2、O2、H2、CO2、H2S及水蒸气，以及微量的惰性气体如He、Ar、Xe等。天然气中的水蒸气一般呈饱和状态。天然气的组成并非固定不变，不仅不同地区气藏中采出的天然气组成差别很大，甚至同一气藏的不同生产井采出的天然气组成也会有所区别。世界上也有少数的天然气中含有大量的非烃类气体，甚至其主要成分是非烃类气体。例如，我国河北省赵兰庄、加拿大艾伯塔省(Bearberry)及美国南得克萨斯气田的天然气中，H2S 含量可高达90％以上。我国广东省沙头圩气田天然气中CO2含量有的高达99．6％。美国北达科他州内松气田天然气中氮含量可高达97．4％，亚利桑那州平塔丘气田天然气中He 含量高达9．8％。二、天然气集输的定义《油气集输设计规范》(GB50350)定义，“油气集输”为“在油气田内，将油、气井采出的原油和天然气汇集、处理和输送的全过程”。这是广义的释义。本书所描述的天然气集输系统则是狭义的，只包括气田内部天然气的汇集，即只含气田内部的井场、集气站、增压站、阀室、清管站、集气总站和集输管网等由井口至处理厂(含净化厂，下同)之间的系统。天然气集输在很多其他书籍中也常常被称为矿场集输天然气。三、天然气集输系统的构成 1．集输管网天然气集输管网是对气田或一定产气区域内，由气井井15到集气站的采气管道及由集气站、单井站到天然气处理厂之间的原料天然气输送管道所构成的网状管路系统的统称，是天然气地面生产过程中必不可少的生产设施。其结构形式与气井的分布状况、采用的集输工艺技术、气田所在地的地形地貌和交通条件、产气区与处理厂之间的相对位置关系等因素有关，但所有的集输管网都是密闭而统一的连续流动管路系统，其使用功能上是一致的。 2．集输站场集输站场是为了满足天然气集输而定点设置的专用生产场所。按使用功能的不同，可分为井场、集气站(含单井站)、增压站、阀室、清管站和集气总站等。站场的种类、数量、布置以及站内的生产工艺流程和设备配置等，与天然气的气质条件、气井的分布状况和采用的集输工艺有关。 3．自动控制系统由于集输系统生产场所高度分散而又同步运行，工作参数紧密相关，任何一个部位的工作异常都会对其他部分产生影响。天然气特有的物性、苛刻的集输工作条件又使整个生产过程面临很大的安全风险。因此，对生产安全和各生产过程问的工作协调一致性有很高的要求。只有具备统一的、贯穿集输全过程的生产自动控制和信息传输系统，能够对各生产过程和它们之间的工作关系做全面的实时监控，才能保证集输生产在安全和各部分间协调一致的情况下运行，并提高生产管理工作的水平和减少生产操作人员。对集输过程的监视、控制是在连续采集、传递、储存和加工处理各种生产数据的基础上进行的。适用于对分散进行而又彼此相关的工业生产过程做自动控制的监视控制和数据采集(SCA—DA)技术，已在天然气集输系统中得到了广泛应用。 4．其他辅助配套系统

MDEA天然气脱硫工艺流程

《仪陇天然气脱硫》项目书目录 1总论 (3) 1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3项目背景和项目建设的必要性 (3) 1、4设计范围 (5) 1、5编制原则 (5) 1.6遵循的主要标准、规范 (8) 1.7 工艺路线 (8) 2 基础数据 (8) 2.1原料气和产品 (8) 2.2 建设规模 (9) 2.3 工艺流程简介 (9) 2.3.1醇胺法脱硫原则工艺流程： (9) 2.3.2直流法硫磺回收工艺流程： (10) 3 脱硫装置 (11) 3.1 脱硫工艺方法选择 (11) 3.1.1 脱硫的方法 (11) 3.1.2醇胺法脱硫的基本原理 (12) 3.2 常用醇胺溶液性能比较 (13) 3.1.2.1几种方法性质比较 (14) 3.2醇胺法脱硫的基本原理 (17) 3.3主要工艺设备 (18) 3.3.1主要设备作用 (18) 3.3.2运行参数 (19) 3.3.3操作要点 (20) 3.4乙醇胺降解产物的生成及其回收 (21) 3.5脱硫的开、停车及正常操作 (22) 3.5.1乙醇胺溶液脱硫的开车 (22) 3.5.2保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 (22) 3.6胺法的一般操作问题 (23) 3.6.1胺法存在的一般操作问题 (23) 3.6.2操作要点 (24) 3.7选择性脱硫工艺的发展 (25) 4 节能 (25) 4.1装置能耗 (25) 装置中主要的能量消耗是在闪蒸罐、换热器和再生塔。 (25)

4.2节能措施 (25) 5 环境保护 (26) 5.1建设地区的环境现状 (26) 5.2、主要污染源和污染物 (26) 5.3、污染控制 (26) 6 物料衡算与热量衡算 (28) 6.1天然气的处理量 (28) 7.天然气脱硫工艺主要设备的计算 (33) 7.1MDEA吸收塔的工艺设计 (33) 7.1.1选型 (33) 7.1.2塔板数 (33) 7.1.3塔径 (34) 7.1.4堰及降液管 (36) 7.1.5浮阀计算 (37) 7.1.6 塔板压降 (37) 7.1.7塔附件设计 (39) 7.1.8塔体总高度的设计 (40) 7.2解吸塔 (41) 7.2.1 计算依据 (41) 7.2.2塔板数的确定 (41) 7.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 (42) 7.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 (43) 8参数校核 (44) 8.1浮阀塔的流体力学校核 (44) 8.1.1溢流液泛的校核 (44) 8.1.2液泛校核 (44) 8.1.3液沫夹带校核 (45) 8.2塔板负荷性能计算 (45) 8.2.1漏液线（气相负荷下限线） (45) 8.2.2 过量雾沫夹带线 (45) 8.2.3 液相负荷下限 (46) 8.2.4 液相负荷上限 (46) 8.2.5 液泛线 (46) 9 附属设备及主要附件的选型和计算 (47) 10.心得体会 (49) 11.参考文献 (50)

天然气处理工艺

第一篇天然气处理工艺

一、天然气基本概念 1．天然气的利用天然气发电清洁民用燃料作为化工原料天然气用作发动机燃料 2．天然气的组成与分类（1）天然气的组成天然气是以甲烷为主的碳氢化合物的混合物，而且这些化合物大部分是烷烃，其组成如下 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5+ N2 CO2 H20 H2S He Ar Xer （2）天然气的分类 (1) 按天然气的来源可分为： ①气田气（气藏气；气层气）在地下储层中呈均一气相存在, 采出地面仍为气相的天然气。从气田中开采出来的，主要成分是甲烷和乙烷。 ②伴生气在地下储层中伴随原油共生，或呈溶解气形式溶解在原油中，或呈自由气形式在含油储层游离存在的天然气。与油共生，甲烷含量一般为70～80％。 (2)按甲烷含量可分为： ①干气（贫气）一般甲烷含量在90％以上，轻烃含量少。 ②湿气（富气）一般甲烷含量在90％以下，轻烃含量较高。 3．天然气加工的目的(4个）（1）燃气管网供气：主要内容包括，①脱除天然气中的硫化氢和二氧化碳，解决空气污染和热值问题，②脱重烃和水，解决输入过程的重烃和水的冷凝问题。（2）天然气液化：主要解决天然气的远距离输送问题, 特别是跨海运输问题。由于液化（常压，-162℃）天然气的体积为其气体（20℃，101.325kp）体积的1／1625，故有利于输送和储存。（3）供应石油化工原料：①提供较纯的原料甲烷作为制氢、生产尿素和甲醇的原料；②回收轻烃，作为裂解、脱氢、异构化、芳构化及氧化等生产化学品的原料。（4）提供石油液化气和天然气凝析油:石油液化气为城市提供燃料，凝析油经物理加工生产系列溶剂油。 5．天然气加工过程

天然气净化厂工艺.docx

龙岗天然气净化厂概况 1龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村 1 社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约。设计的原料天然气处理能力 4 3 为 1200×10 m/d ，设计的原料气压力～，单列装置的原料天然气处理能力为 43 600×10 m/d ，共 2 列，装置的操作弹性为50～ 100%，年运行时间 8000 小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。其原料气组成如下表所示：组分摩尔分率，mol%组分摩尔分率，mol% H2S i-C4H10 CO2n-C4H10 H2O N2+He CH4H2 C2H6O2+Ar 注： 1）原料气不含有机硫 2）原料气温度 30~36℃ 2生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的 H2S 和部分的 CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（ GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低 SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过 100m高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总工艺流程方框图见图 2-1 。

天然气脱硫工艺介绍

天然气脱硫工艺介绍公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

天然气脱硫工艺介绍（1）工程中常用的天然气脱硫方法天然气脱硫的方法有很多种，习惯上把采用溶液或溶剂做脱硫剂的脱硫方法称为湿法脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法称为干法脱硫。一般的湿法脱硫有化学溶剂法（如醇胺法）、物理溶剂法（如Selexol法、Flour法）、化学-物理溶剂法（如砜胺法）和直接转化法（如矾法、铁法）。常见的干法脱硫有膜分离法、分子筛法、不可再生固定床吸附法和低温分离法等。（2）天然气脱硫方法选用原则天然气组分、处理量、硫含量、厂站所处自然条件、产品质量要求、运行操作要求等都是天然气脱硫工艺的选择依据。目前，根据国内外工业实践的经验，天然气脱硫脱碳工艺的选择原则可参考以下内容。 ①原料气中含硫量高，处理量大，硫碳比高需要选择性吸收H 2 S同时脱除相当量的CO 2，原料气压力低，净化气H 2 S要求严格等条件下，可选择醇胺法作为脱酸工艺。 ②原料气中含有超量的有机硫化物需要脱除，宜选用砜胺法。此外，H 2 S分压高的原料气选用砜胺法时能耗远低于醇胺法。 ③ H 2 S含量较低的原料气中，潜硫量在d～5t/d时可考虑直接转化法，潜硫量低于d的可选用非再生固体脱硫法如固体氧化铁法等。实践中，往往在选择基本工艺方案之后，根据具体情况进行技术经济比较，最终确定天然气的脱硫脱碳方法。图1 和图2 分别表示了原料气中酸气分压和出口气质量指标对脱硫方案选择的影响。

图1 脱硫方案选择与酸气分压的关系图2 脱硫方案选择与进、出口气质量指标的关系（3）低含硫量天然气脱硫方案某项目天然气组分和参数如下：表1 原料气组分表表2 原料气工艺参数表

《天然气集输》课程综合复习题含答案(适用于2015年6月考试)

《天然气集输》课程综合复习题一、填空题 1、商品天然气无规定的化学组成，但有一系列的具体技术指标要求，其主要技术指标有：、、和。 2、烃类气体在水中的溶解度随压力增加而，随温度升高而，且随着水中含气饱和度升高，温度对气体溶解度的影响。 3、从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。液体物质包括和气田水。气田水又包含和。气田水分为或和两类。固体物质包括岩屑、、酸化处理后的残存物等。 4、影响天然气中含水蒸汽量主要因素有：、、和。 5、开发凝析气藏的方式包括、、油环凝析气藏开发，油环凝析气藏开发不但要考虑天然气和凝析油的采收率，而且还要考虑的采收率。 6、天然气的主要成分是及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气体，并可能含有氮、氢、、及等非烃类气体及少量氦、氩等惰性气体。 7、气田集输系统的工作内容包括：收集天然气，并经过、、、使天然气达到符合管输要求的条件，然后输往长距离输气管道。 8、采用X射线衍射法对水合物进行结构测定发现，气体水合物是由多个填充气体分子的构成的晶体，晶体结构有三种类型：、、。气体分子填满腔室的程度取决于和，腔室内充满气体分子程度愈高、水合物愈稳定。腔室未被气体分子占据时，结构处于，称为；气体分子占有腔室后形成稳定结构，称。 9、甘醇再生除了常规的升温再生，还有、和。 10、按天然气中液烃含量的多少可将天然气分为和或和。 11、天然气集输管网从分布形式上看主要有三种：、和。 12、吸附剂的再生是为了除去，恢复吸附剂活性。吸附剂的再生过程就是

吸附剂的脱附过程。工业上常用的再生方法是，因为温度愈高，湿容量愈。通常是用作为再生气体，从进入。脱附完成后，需要进行才能转入吸附操作。 13、有水气藏按气水界面的高低不同可分为两类，当含气高度大于或等于产层厚度时为，当含气高度小于层厚时为。 14、蒸气压缩制冷装置主要由四部分组成：压缩机、冷凝器、和。蒸气压缩制冷分为一级制冷、、和混合冷剂制冷。混合冷剂组分的合理选择和较难确定。 15、天然气质量的一个重要指标就是沃贝数，它是与的比值。 16、气田集气站工艺流程分为单井集输流程和。按天然气分离时的温度条件，又可分为和低温分离工艺流程。低温分离集气站的功能有四个：；；；。 17、开发凝析气藏的方式包括、、三种。其中是提高凝析油采收率的主要方法。 18、燃烧是一种同时有热和光发生的强烈氧化反应。燃烧必需具备三个条件：、和。 19、为保证连续生产，分子筛吸附脱水流程中必须包括、和三道工序。原料气从入塔，再生气和冷吹气从入塔。 20、根据气流通过膨胀机叶轮时的流动方向，透平膨胀机可分为径流和两种形式。在径流式膨胀机中，气流由径向流入叶轮并由叶轮流道转变为轴向流出。膨胀机的气体流通部分由四部分组成：、、和。二、判断题 1、低温分离可分离出天然气中的凝析油，使管输天然气的烃露点达到管输标准要求，防止凝析出液烃影响管输能力。造成低温的方法很多，有节流膨胀法、透平膨胀机制冷法、热分离机制冷法和外加冷源法，高压集气才能采用节流膨胀低温分离工艺。

城市燃气门站工艺简介

城市燃气门站工艺简介城市天然气门站、储配站是城市天然气输配系统的重要基础设施。其中门站是城市输配系统的气源点，也是天然气长输管线进入城市燃气管网的配气站，其任务是接收长输管线输送来的燃气，在站内进行过滤、调压、计量、加臭、分配后，送入城市输配管网或直接送入大用户。而天然气高压储配站的主要功能是储存燃气、减压后向城市输气管网输送燃气。为了保证储配站正常工作，高压干管来气在进入调压器前也需过滤、加臭和计量。一、城市门站、储配站的工艺流程城市门站、储配站应具有过滤、调压、计量、气质检测、安全放散、安全切断、使用线和备用线的自动切换等主要功能，且要求在保证精确调压和流量计量的前提下，设计多重的安全措施，确保用气的长期性、安全性和稳定性。 1、工艺流程设计在进行门站、储配站的工艺设计时，应考虑其功能满足输配系统输气调度和调峰的要求，根据输配系统调度要求分组设计计量和调压装置，装置前设过滤器，调压装置应根据燃气流量、压力降等工艺条件确定是否需设置加热装置。进出口管线应设置切断阀门和绝缘法兰，站内管道上需根据系统要求设置安全保护及放散装置。在门站进

站总管上最好设置分离器，当长输管线采用清管工艺时，其清管器的接收装置可以设置在门站内。站内设备、仪表、管道等安装的水平间距和标高均应便于观察、操作和维修。要设置流量、压力和温度计量仪表，并选择设置测定燃气组分、发热量、密度、湿度和各项有害杂质含量的仪表。储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求确定，具体储配站的储气方式及储罐形式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技术经济比较后确定。确定储罐单体或单组容积时，应考虑储罐检修期间供气系统的调度平衡。 2、城市门站工艺流程门站的工艺流程图清粋球通过推示器

天然气净化厂设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除天然气净化厂设计规范篇一：天然气管道规范目录 1总则 2钢管、管件及阀门检验 2．1钢管检验 2．2管件检验 2．3阀门检验 3管道预制及安装 3．1管道预制 3．2管道组对 3．3管件组装 3．4阀门安装 4管道焊接 4．1焊接工艺评定 4．2焊工资格 4．3焊接材料 4．4焊接

4．5焊前预热及焊后热处理 4．6焊缝返修 5焊缝质量检验 5．1焊缝外观质量检验 5．2无损探伤 6管道防腐及补口补伤 7测量放线、施工带清理及管沟开挖 7．1测量放线 7．2施工带清理 7．3管沟开挖 8防腐管拉运及布管 9管道下沟及回填 10水工保护及地貌恢复 10．1水工保护 10．2地貌恢复 11管道清管及试压 12工程交工验收标准用词和用语说明附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明 1总则 1．0．1为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。

1．0．2本规范适用于输气设计压力为1．6—70mpa的天然气集输管道的施工及验收。本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。1．0．3天然气集输管道应包括下列管道：1由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线； 2由气井直接到用户门站的管线； 3井口注气管线。 1．0．4天然气集输管道按设计压力pn分为中压管道和高压管道。1中压管道：1．6 2高压管道：10 1．0．5天然气集输管道的施工及验收应符合设计要求，修改设计应征得设计单位同意。 1．0．6天然气集输管道穿越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy／t4079的规定，跨越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》sy4070的规定。 1．0．7天然气集输管道的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2钢管、管件及阀门检验 2．1钢管检验 2．1．1钢管的规格，材质必须符合设计要求。代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。

天然气造气工艺流程说明

天然气造气工艺流程说明一、合成氨工序造气流程：经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转化反应，反应后的气体和甲醇工段送来的驰放气进入二段炉。压缩送来的空气，经过空气预热器预热达到一定温度后进入二段炉，空气中的氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化（当有甲醇弛放气时，配适量的纯氧）。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后进入中温变换炉进行一氧化碳的变换，中温变换炉出来的气体进入甲烷化第二换热器，预热甲烷化入口气，换热后的中温变换气进入中变废锅，气体降至一定温度后进入低温变换炉，进一步将一氧化碳变换为二氧化碳，出低温变换炉一氧化碳达到≤． 0.3%，经低变废锅回收部份热量产蒸汽，回收热量后的低变气进入脱碳系统低变气再沸器预热再生塔底部溶液，最后进入低变冷却系统降温至35℃以下进入压缩工段或碳化工段。脱碳来的净化气或压缩来的碳化气进入甲烷化第一换热器

预热后进入甲烷化第二换热器进一步预热，气体达到一定温度后进入甲烷化炉，残余的一氧化碳和二氧化碳在镍触媒作用下生成甲烷，使CO+CO的含量＜10PPm，甲烷化出来的气2体进入甲一换回收部份热量后进入甲烷化第一、第二冷却器，气体温度降至35℃以下送压缩加压，最后送往合成氨工序。二、甲醇造气流程经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转化反应，反应后的气体进入二段炉。空分来的氧气经预热后达到一定温度进入二段炉，氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然．气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后根据甲醇合成气体成分情况通过中变近路阀调整入中温变换炉的气量进行一氧化碳的变换，以便调整气体成分。中温变换炉出来的气体和中变近路转化气进入甲化第二换热器，预热甲醇合成来的弛放气，换热后的中温变换气或转化气进入中变废锅，气体降至一定温度后根据中变气体的成分通过低变近路阀调整入低温变换炉的气量，进一步调整气体成分，低变炉或低变近路来的气体经低变废锅回收部

天然气净化厂安全管理手册

高含硫天然气净化厂健康安全环境 Health Safety Environment 管理手册制定部门：审核人：批准人：分发号：发布日期：年月日实施日期：年月日

批准页该公司位于四川省达州市宣汉县。天然气净化厂以普光气田高含硫天然气为原料，主要从事天然气净化作业。以中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系为框架，在公司系统内建立并实施健康、安全与环境管理体系，强化健康、安全和环境管理，实现安全发展、清洁发展、节约发展、和谐发展，建设综合性国际能源公司的重大举措。本手册以Q/SY1002.1-2013《健康、安全与环境管理体系第 1部分：规范》，GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、AQ/T9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》为基础并结合天然气净化厂的实际情况而制定。本手册是指导本天然气净化厂健康、安全与环境管理的规范性文件，是直属企业健康、安全与环境管理体系实施的指导性文件。各级管理者和员工在生产经营等业务活动中应认真遵照执行，以追求卓越的健康、安全与环境绩效。本手册于年月日起实施总经理：年月日

目录前言 HSE承诺书 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4总要求 (4) 5HSE管理体系各要素具体要求 (4) 5.1领导和承诺 (5) 5.2健康、安全与环境方针 (6) 5.3策划 (6) 5.3.1对危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划 (6) 5.3.2法律、法规和其他要求 (8) 5.3.3目标和指标 (8) 5.3.4管理方案 (9) 5.4组织结构、资源和文件 (10) 5.4.1组织结构和职责 (10) 5.4.2资源 (11) 5.4.3能力、培训和意识 (12) 5.4.4沟通、参与和协商 (12) 5.4.5文件 (13) 5.4.6文件控制 (14) 5.5实施和运行 (14) 5.5.1设施完整性 (15) 5.5.2承包方和（或）供应方 (15) 5.5.3产品 (16) 5.5.4社区和公共关系 (16) 5.5.5作业许可 (17) 5.5.6职业健康 (17) 5.5.7清洁生产 (17) 5.5.8运行控制 (18) 5.5.9变更管理 (18) 5.5.10应急准备和响应 (18) 5.6检查和纠正措施 (19) 5.6.1绩效测量和监视 (19) 5.6.2合规性评价 (20) 5.6.3不符合、纠正措施和预防措施 (20) 5.6.4事故、事件管理 (21) 5.6.5记录控制 (21) 5.6.6内部审核 (21) 5.7管理评审 (22)

天然气轻烃回收工艺流程

轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法;吸附法;冷凝分离法。当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。 1、吸附法利用固体吸附剂(如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸附容量不同，而,将吸附床上的烃类脱附,经冷凝分离出所需的产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一般用于重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后停止吸附,而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、投资少的优点,但它不能连续操作，而运行成本高,产品范围局限性大, 因此应用不广泛。 2、油吸收法油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同，油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中小型装置,而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻装置冷却的吸收油与原料气直接接触,将天然气中的轻烃洗涤下来,然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的贫油可循环使用,该法常用于大型天然气加工厂。采用低温油吸收法C3收率可达到(8５～9０％),C２收率可达到（20~６０%)。油吸收法广泛应用于上世纪６0年代中期，但由于其工艺流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，

己逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年代以后, 我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。 3、冷凝分离法（1）外加冷源法天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系,故又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不到10年时间,但山于其制冷系数较大,制冷温度为（-35~-30℃)，丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产,无刺激性气味，因此近儿年来,该项技术迅速推广,我国新建的外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺, 一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工艺。（2）自制冷法 ①节流制冷法节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原料气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化,以达到分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、投资少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化,故只

浅析天然气净化工艺的要求及其前景

浅析天然气净化工艺的要求及其前景发表时间：2020-02-25T13:16:52.800Z 来源：《基层建设》2019年第29期作者：李海龙张军宁李昊玺裴银杰[导读] 摘要：在天然气的实际生产中，存在一些杂质致使生产质量难以满符合各方面的高质量要求，对使用效果产生不良影响。长庆油田分公司第一采气厂第四净化厂陕西延安 717500摘要：在天然气的实际生产中，存在一些杂质致使生产质量难以满符合各方面的高质量要求，对使用效果产生不良影响。为促进对生态环境的改善，促进天然气更好地开采与净化，保证实际使用质量，需要促进对其净化工作的提升。基于此，本文对当前在天然气净化厂中天然气净化工艺进行分析，促进其技术措施的更好采取。关键词：天然气；净化工艺；优化措施提高天然气净化效果的前提是对净化工艺进行专业的设计，具体是对净化过程中的每一个流程进行分析和设计。另一方面，在天然气净化方面也具有很大的发展前景，当净化处理得当时，将会给处理单元带来更大的经济利益，综合考虑，提高净化效果对于处理单位的发展而言十分关键。一.天然气净化厂及处理方法概述天然气净化厂是天然气净化的主要场所，具有较高的处理能力。在实际处理过程中，天然气净化厂的气体主要是先从各集气站通过集气干线直接向处理厂输送，之后再经过科学、合理的净化工艺将天然气分离、匹配，最后再利用专业管道输送到相关生产企业，其中一部分副产品则借助槽车输送到城市居民区供用户使用。因此，这种对天然气中化学成分进行集中处理、净化的场所被统称为天然气净化厂。在天然气净化厂中处理的方法有很多种：一种是脱硫、脱碳使用的醇胺法，主要是利用碱性溶液对天然气中的硫、酸等有害物质进行吸附；另一种是水分处理的吸附法及低温脱水法。这两种方法主要是利用相关工艺降低天然气中的含水量，让天然气的成分更加地纯净，从而满足企业和用户的使用需求。二、天然气净化工艺技术的要求净化厂中最常见的处理技术有：胺法装置处理技术。该技术可以很好地将天然气中的污染物进行排除，同时还可以处理掉那些因液体、发泡增多给净化设备带来的热阻力，这对天然气开采有着一定的帮助。因此天然气净化厂在进行该项作业时，相关人员就要对相关设备的运行情况以及工艺技术运转中可能遇到的诸多问题进行观察，同时在利用胺液法进行天然气处理时，相关技术人员还要时刻关注吸收塔和胺液再生塔的运行情况和工艺技术，要尽可能地保证每套净化装置与工艺技术可以相互协调，下面笔者就天然气的有关要求分析如下：（一）正确把控塔盘板之间的距离天然气净化厂在进行净化设备安装时，相关技术人员一定要严格依照安装流程进行操作，要尽可能地将设备与人员之间的距离控制在800 mm 之间，以便从源头上有效降低胺液处理气体时所产生的气泡对人体的伤害，保证设备与人员安全。（二）精确计算浮阀数量浮阀数量的精准计算可帮助企业选择较为正确的生产设备和处理措施。天然气在进行处理时会遇到很多不确定因素，因此，较为准确的把控浮阀数量，就可提前预防处理过程中的鼓泡现象，这对推动企业发展和保障个人安全非常有利。（三）有效控制吸收塔上天然气的进口流量进口流量的把控在很大程度上可以很好地提高天然气中硫化氢及二氧化碳的吸收率，同时还可以有效调和气体之间的比例。一般的天然气净化厂中吸收塔在进行天然气处理时会有一定的流量限制要求，因此，相关技术人员在完成该工艺环节时，一定要严格把控进口流量，防止因流量过大而引起的气体泄漏或管道破裂现象发生，从而优化开采气体的纯净度。（四）要注重与其他工艺技术之间的配合天然气净化厂在进行天然气净化时，一定不能局限于一种净化设备和工艺技术，要尽可能地学习和使用国际上较为先进的净化技术与设备。同时，还要多采用几种处理方法，如：利用浮阀塔增加气体的处理效率和净化度，从而实现天然气高产值、高效率开发。（五）控制填料的放置位置在进行天然气处理时，相关技术人员一定要根据企业的厂区环境以及设备安装要求，将填料放置在吸收塔的底部，这样做的目的是为了更好地便于观察设备在生产过程中可能出现的一切问题，同时，还可以帮助工人提早防止旋涡对处理设备和人员的影响。三、天然气净化前景（1）废物回收利用在进行天然气净化的过程中，必然会产生大量的衍生物，例如废水、硫化物等，如果将这些物质直接排放，必然会产生一定的环境污染问题，如果对这些物质进行合理的利用，则可以创造更大的经济利益。例如，可以将产生的污水进行处理以后注入地层之中，进而使得地层中油气资源的压力增加，更好的开采出油气资源，处理后的酸气可以通过硫磺回收装置，生产成品硫磺。（2）优化净化工艺在认识到天然气净化的重要性以后，天然气净化单位已经开始重视净化工作，因此，对净化工艺进行适当的优化是未来发展的重要方向；另一方面，当净化工艺得到有效的提高以后，企业的经济效益必然会得到一定程度的提高，同时也将会对该行业的发展起到推动作用。（3）安全联锁技术在进行天然气净化处理的过程中，必然会使用到大量的设备，这些设备将会共同工作，设备共同运行很容易出现安全问题，针对该问题，就需要使用安全联锁技术将其连接，进而形成一个整体，根据设定的联锁条件，一旦发生超温、超压等危害设备安全的情况时，能够自动切断或泄压，将生产安全问题的几率降到最低，确保天然气净化装置的安全平稳运行。（4）模拟计算技术。目前，模拟技术已经在各个领域中都得到了应用，模拟技术的应用使得各个行业都得到一定的发展，对于天然气净化而言，使用模拟技术也十分重要，不但可以使得净化效率得到有效的提升，还可以及时发现净化过程中存在的问题，进而对该行业的发展做出更大的贡献。结语

LNG气化站工艺流程图模板

LNG气化站工艺流程图模板 1

LNG 气化站工艺流程图如图所示, LNG经过低温汽车槽车运至LNG卫星站, 经过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压, 利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下, 储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器, 与空气换热后转化为气态天然气并升高温度, 出口温度比环境温度低10℃, 压力为0.45－0.60 MPa, 当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时, 经过水浴式加热器升温, 最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网, 送入各类用户。 LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气( Liquefied Natural Gas) 的简称, 主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理, 再经超低温( -162℃) 加压 2

液化就形成液化天然气。 LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性, 其体积约为同量气态天然气体积的1/600, LNG的重量仅为同体积水的45%左右。一、 LNG气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为”低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196( 摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度) , 而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。 ②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好, 阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好, 而且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力, 因此低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快, 一般在几秒至十几秒内就能满足要求, 而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震, 耐台风和满足设计要求, 达到最大的气化流量。 ⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范; 气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范, 在其制造过程中执行美国相关行业标准, 在压 3

天然气净化厂工艺

龙岗天然气净化厂概况 1 龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村1社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约2.2km。设计的原料天然气处理能力为1200×104m3/d，设计的原料气压力7.6～7.8MPa，单列装置的原料天然气处理能力为600×104m3/d，共2列，装置的操作弹性为50～100%，年运行时间8000小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。其原料气组成如下表所示： 2 生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分的CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过100m 高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总

工艺流程方框图见图2-1。 2.1 脱硫装置自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎所有H2S和部分CO2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出H2S、CO2、有机硫气体。再生塔底出来的贫液经换热、冷却后，由过滤泵升压，升压后分一小股贫胺液进入闪蒸塔，以脱除闪蒸气中的H2S。其余贫液进入溶液过滤系统，过滤后的贫胺液由溶液循环泵送至脱硫吸收塔完成胺液的循环。再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。闪蒸气送至工厂尾气处理装置用作焚烧炉燃料气。 2.2 脱水装置本装置采用三甘醇(TEG)作脱水剂，脱除湿净化天然气中的绝大部分饱和水，经TEG吸收塔脱水后的干净化天然气(在出厂压力条件下水露点≤-10℃)作为产品气外输。TEG 富液从塔底流出，经换热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气系统。再生塔重沸器采用火管加热。为确保贫液甘醇浓度，在贫液精馏柱上设有汽提气注入设施。从塔顶出来的再生气，进入再生气灼烧炉焚烧后经尾气烟囱排入大气。贫液在 TEG 缓冲罐与富液换热并经贫液冷却器冷却后经TEG循环泵升压返回吸收塔上部循环使用。 2.3 硫磺回收装置

天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术

天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术发表时间：2019-09-05T09:31:52.680Z 来源：《工程管理前沿》2019年10期作者：刘志婷 [导读] 科技在快速的发展，社会在不断的进步，天然气处理主要功能是改善它的组织成分，山西晋丰煤化工有限责任公司山西高平 048400 摘要：科技在快速的发展，社会在不断的进步，天然气处理主要功能是改善它的组织成分，除去其中的有害气体，以满足市场与用户的需求，通过对天然气处理的功能进行分析，探讨了天然气处理厂的净化天然气的工艺措施等，并从天然气的脱酸、脱水、污水处理、除尘等技术方面分析了天然气处理厂进化的工艺技术及流程，以期提高天然气处理厂的经济效益。关键词：天然气处理；净化；工艺技术引言天然气是一种现代化的清洁资源，所以得到了广泛的关注。因此，需要在进行天然气生产时采取一定的净化处理措施，这样可去掉多余的成分，防止对环境造成破坏。 1天然气处理厂概述天然气处理厂的主要功能是对天然气进行净化处理的重要的场地，通过采用一定的技术设备与工艺流程对天然气中的杂质、有害气体等进行净化处理，使得输出的天然气能够达到净化使用的要求。一般地，天然气处理厂接收从油气田生产的天然气，然后采用相关的设备与技术对天然气进行处理，然后通过天然气输送管道将其输送给天然气用户，并经过净化后产生的副产品进行处理。天然气中的甲烷和乙烷成分是其的主要组成成分，它作为城市用天然气供给用户，要求在使用的过程中不能存在杂质，而天然气中的丙烷和丁烷成分是液化石油气的组成部分，也具有不同的使用功能，在天然气进行处理的过程中，就是其中的将戊烷、硫化氢等杂质进行收集，将其作为化工原料处理，以提高天然气的使用效率。天然气处理的方法比较多，在不同的天然气公司采用不同的处理方法，脱硫和脱碳的方法是醇胺法，也是天然气处理常用的方法之一，它主要是利用碱性溶液对天然气中的有害成分进行吸收的方法。对于天然气中的水分可以采用吸附法、吸收法以及低温脱水的方法进行处理，能够有效的降低天然气中的水分含量，使天然气的含水量达到规定的要求，以便于用户使用的安全，同时也保证天然气的设计要能够符合设计的质量标准与要求。天然气处理厂在具体的处理的过程中，一般主要采用自动控制和管理系统对天然气进行自动化处理，它主要包括DCS系统，主要功能是在处理规定过程中进行自动过程控制，应急处理系统以及可燃气体报警系统，是气体处理过程中的紧急预警措施系统，该系统的自动化控制与处理的程度比较高，对于危险行业的天然气处理具有十分重要的作用，能够自动的对天然气处理过程中出现的问题进行控制。 2常见的天然气净化工艺技术措施 2.1胺法处理工艺技术胺法处理工艺技术的原理就是使用一乙醇胺和天然气中存在的酸性气体产生某种化学反应，进而去除天然气中含有的二氧化碳和硫化氢成分。一乙醇胺的物理性质十分稳定，可以在很大程度上降低溶液的降解作用，使得其产生的化学反应更为彻底，因此使用这种技术处理的天然气往往很容易达到天然气中酸气浓度的标准，因此这种技术得到了相当广泛的应用。 2.2天然气脱酸气的处理工艺技术对天然气中的硫化物处理一般都是使用脱硫装置进行，其原理是使用甲基二乙醇胺溶液对气体中的硫化氢进行吸收，随后通过其在吸收塔内气液的逆流冲刷作用，可以实现去除硫化氢的目的。 2.3低温甲醇洗工艺技术受其化学性质的影响，在低温且高压的条件下，甲醇溶液可以很好的融解天然气中蕴藏的二氧化碳、硫化氢、水蒸汽等成分。这种天然气处理基础吸收能力强大，气体经这种工艺净化以后纯度很高，同时也能够很好的净化和去除天然气中的无机硫和有机硫成分。在对天然气进行处理的过程中，经常使用溶剂吸收法来对其进行预处理，随后使用分子筛来对其进行较为深度的净化工作，最终达到天然气处理的最基本的要求。 3天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术 3.1天然气除尘净化工艺技术对于天然气中的除尘净化工艺技术一般采用甲基二乙醇胺法脱硫、硫磺回收等技术对天然气中的杂质进行净化，运用的是低温克劳斯冷床吸收技术，高效的对天然气中的硫进行回收，通过四级转化的冷床回收技术，可以高效的对硫磺进行回收处理，利用三甘醇溶液可以有效的除去天然气中的水蒸气等，可以有效避免天然气处理过程中的各种原料的浪费，降低原料的处理成本，提高天然气的净化与分离的效果，在经过处理之后，可以分离出凝析油、机械杂质和游离水等一些成分，然后通过除尘净化工艺技术处理，降低杂质的成分，最后通过采用密度分离的差异来实现杂质分离的效果。 3.2胺法处理工艺技术胺法处理工艺技术是天然气净化处理过程中较为重要的施工工艺，该技术主要是将一乙醇胺与天然气中的酸性气体进行结合，从而净化天然气中的硫化氢、二氧化碳等物质。在天然气处理过程中，利用胺法处理工艺技术主要是因为该技术中的一乙醇胺质量较为稳定，它可以很好地降低或改变天然气中的不稳定成分，使其更加有效、彻底地与工艺技术进行融合，因此，在我国很多天然气处理厂中基本都已运用到了该技术，并取得了较为显著的成绩。 3.3天然气净化处理的技术方法所谓的天然气脱水技术方法就是通过分子筛脱水技术以及TEG脱水技术的使用，将里面所存在的水分去除，这样可以满足对于含水量的要求。对于天然气脱烃技术和天然气凝液技术而言，使用是膨胀剂制冷技术。完成对于天然气成分的分离，也可完成对于凝液的回收，给之后的化工生产提供更加可靠的保障。硫磺回收及尾气处理技术措施，实现了天然气净化处理厂的各个环节的工艺技术研究，从天然气的净化开始到尾气的回收利用，达到了自动控制和管理的目标。 3.4天然气净化厂中污水处理技术在对天然气进行净化处理的过程中，进化工艺及技术对处理过程中的污水产生直接的影响，但由于不会产生较多的污水，在处理时不会出现严重污染环境的情况，常见的处理方法是将污水进行净化处理之后再次进行利用。随着天然气处理技术不断地发展，产生了以曝气