成衣工艺学
《成衣工艺学》课程教学大纲
《成衣工艺学》课程教学大纲一、大纲说明课程名称：成衣基础工艺课程名称（英文）：Garment Manufacturing—Foundational Technology适用专业：服装设计与工程专业、服装与服饰设计专业课程性质：学科基础必修课程总学时：136学时其中理论课学时：68学时实验课学时：68学时学分：6学分先修课程：服装结构设计二、本课程的地位、性质和任务本课程是服装专业的学科基础必修课程。
通过本课程的教学，使学生了解成衣制作基本的理论知识与打好专业基础，初步掌握服装加工的基本操作，并能为后续课程的学习和其它专业课程打下坚实的基础。
通过本课程的教学，在提高学生动手能力的同时，使学生具有成衣制作的操作能力和选择基本加工工艺的能力。
本课程任务要求：1、了解成衣制作常用的线迹种类与缝型的种类。
2、掌握服装通用缝纫设备的实践操作与技能。
3、掌握成衣制作中常用的线迹与缝型、成衣工业化生产中零部件的制作工艺和方法。
4、掌握女装半载裙成品的缝制工艺、男装衬衫成品的缝制工艺、牛仔裤成品的缝制工艺及缝制成品的流程和品质要求。
三、教学内容、教学要求第一章绪论教学内容1.成衣工艺发展史及服装工业生产的要求；2.服装生产流程及服装生产名词术语；3.通用缝纫设备的认识与使用。
教学要求了解：成衣工艺发展史及服装工业生产的要求。
理解：服装生产流程及服装生产名词术语。
掌握：通用缝纫设备的性能与使用。
重点与难点服装生产名词术语、服装生产流程、通用缝纫设备的认识与使用。
2.线迹的分类及应用教学内容1.线迹的基本概念及分类；2.常用线迹的结构性能与应用；3. 200类线迹（仿手工线迹）结构与应用；4.影响缝迹牢度的因素。
教学要求了解：线迹的基本概念及线迹种类。
理解：线迹构成的形式对线迹性能的影响。
掌握：常用线迹的结构性能与应用；影响缝迹牢度的因素。
重点与难点线迹构成的形式对线迹性能的影响，掌握常用线迹的结构性能与应用；影响缝迹牢度的因素。
服装成衣工艺实习报告
服装成衣工艺实习报告经过一学期的专业学习，我对服装成衣工艺的理论知识有了初步的认识和理解。
为了将理论知识与实践相结合，本学期末，我参加了为期两周的服装成衣工艺实习。
通过这次实习，我对服装成衣工艺的操作技能有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
实习期间，我们学习了服装成衣工艺的基本流程，包括裁剪、缝纫、熨烫、钉扣等环节。
在这个过程中，我深刻体会到每一个环节的重要性，以及它们对于成衣质量的影响。
以下是我对实习过程的一些具体体会：1. 裁剪：裁剪是服装成衣工艺的第一步，它直接关系到成衣的尺寸和形状。
在实习中，我学会了如何根据款式和尺寸要求，正确地裁剪布料。
同时，我也认识到，良好的裁剪技巧可以有效避免布料的浪费，提高成衣的利用率。
2. 缝纫：缝纫是服装成衣工艺的核心环节。
在实习过程中，我学会了使用缝纫机，并掌握了各种缝纫技巧。
例如，如何正确地缝合衣片、如何处理缝合线头、如何保证缝合线的平直等。
此外，我还学会了如何根据不同的面料和款式要求，选择合适的缝纫线和缝纫针。
3. 熨烫：熨烫是提高成衣质量的重要环节。
通过实习，我学会了如何正确地使用熨斗，以及如何根据不同的面料和款式要求，进行熨烫处理。
我认识到，适当的熨烫可以提高成衣的平整度和美观度，增强成衣的穿着舒适度。
4. 钉扣：钉扣是服装成衣工艺的最后一个环节。
在实习中，我学会了如何正确地选择扣子，如何将扣子固定在成衣上，以及如何保证扣子的牢固度。
我意识到，牢固的扣子可以提高成衣的使用寿命，确保穿着的安全性。
除了掌握基本的成衣工艺技能，我还学会了如何根据款式要求，进行适当的装饰处理，如添加蕾丝、流苏等。
这使我对服装成衣工艺有了更全面的认识。
总之，通过这次服装成衣工艺实习，我将理论知识与实践相结合，掌握了基本的成衣工艺技能，提高了自己的实践操作能力。
我相信，这次实习对我今后的学习和工作将产生积极的影响。
在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为成为一名优秀的服装设计师奠定坚实的基础。
成衣工艺学
成衣工艺学一：工艺名词（1）复码：复查原、辅料每匹的长度（2）理化试验：包括原、辅料的伸缩率、耐热度、色牢度等试验（3）表层划样：将样板按不同的规格在辅料的表层布料上合理套排，划出衣片的外轮廓线条，以作开剪的标志(4)复查划样：复查表层划片的数量和质量(5)钻眼：用裁剪工具在裁片上作缝制标记，应作在可缝去的部位上，以免影响产品美观(6)段耗：指胚布经过辅料后断料所产生的损耗(7)成衣胚布制成率：制成衣服的胚布重量与投料重量之比(8)刷花：在裁剪绣花部位上印刷花印(9)敷止口牵条：将牵条布用手工扎上或用糨糊粘贴在止口部位(10)敷驳口牵条：将牵条布用手工扎上或用糨糊粘贴在驳口部位(11)滚挂面：挂面、里口毛边用滚条包光，滚边宽度一般为0.4cm左右(12)镶边：用镶边料按一定宽度和形状安装在衣片边沿上(13)包缝：用包缝线迹或用缝道将布边固定，使纱线不易脱散(14)针迹：缝针刺穿缝料时，在缝料上形成的针眼(15)缝型：一定数量的布片和缝制过程中的配置形态(16)装饰手针工艺：兼有功能性和艺术性并以艺术性为主的手针工艺(17)塑形：把衣料通过熨烫工艺加工成所需要的形态二：现代成衣工艺技术发展的方向（1）服装加工设备尽可能采用电子技术、气动技术、机械手及机器人等现代科学技术手段，尽量减少生产环节，提高设备利用率。
（目前已有采用电子计算机与激光技术进行设计、纸样缩放、排板、剪切系统，促进成衣工业向高效率、高质量发展）（2）整理工程、裁剪工程、缝制工程及后整理工程，包括面、辅料的检验、划样、开剪、衣片分配、部件缝制、衣片组装、半成品运输、成品检验、包装及储运等工序，实现程序化生产，使整个成衣制品生产形成自动化流水线。
（3）追踪纺织工业、服饰工业及现代化最新技术成果，开发适应新材料的合理而科学的成衣技术，发展无缝缝制、成形立体编织等。
（“一步法”、“非缝纫”成衣技术，将进一步提高制品的技术标准化和缩减生产工序，同时提高劳动生产率及经济效益。
成衣生产工艺
成衣生产工艺1. 简介成衣生产工艺是指经过一系列生产流程和工艺操作将面料转化为成品服装的过程。
这个过程涉及到设计、裁剪、缝制、整烫、品检等多个环节。
本文将详细介绍成衣生产工艺的主要步骤和相关工艺要点。
2. 设计成衣生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和流行趋势，通过手绘或计算机辅助设计软件绘制服装款式图纸。
设计图纸包括衣服的外形、尺寸、图案和颜色等要素。
3. 面料采购和准备面料是制作成衣的重要材料。
在生产过程中，面料的质量和选择至关重要。
制造商通常与面料供应商合作，根据成衣样式和质量要求选择合适的面料。
面料经过验货和筛选后，进行剪裁前的准备工作，如洗涤、熨烫和码放。
4. 裁剪裁剪是将面料按照设计图纸的尺寸和形状剪裁成各个部分的过程。
裁剪工人根据设计图纸在面料上进行剪裁，确保尺寸准确和裁剪线条整齐。
5. 缝制缝制是将裁剪好的面料部分通过缝纫机缝合在一起的过程。
在这个阶段，缝纫工人会根据设计图纸的指导将衣领、袖口、裤脚等部分缝合。
在缝制过程中，要注意缝线的牢固度和线迹的美观。
6. 成型和整烫成型和整烫是将缝制好的衣物进行成型和整理的过程。
这个阶段将通过使用蒸汽和热力使面料更加平整，并给予衣物所需的形状和轮廓。
7. 品检品检是成衣生产中必不可少的环节。
在品检过程中，质检工人会检查成衣的质量，确保没有疵点、按钮是否齐全、线迹是否整齐，并符合设计要求。
如果发现问题，成衣将被退回修复或重新制作。
8. 包装和出货最后，成衣将进行包装和出货准备。
标签和吊牌会被附在衣物上，以便追溯和识别。
然后，成衣将被装箱，准备好运送到销售渠道或客户。
9. 结论成衣生产工艺是将面料转化为成品服装的复杂过程。
设计、裁剪、缝制、整烫和品检是主要的工艺环节。
每个环节都需要高度的专业知识和技能，以确保成衣的质量和外观符合要求。
通过遵循正确的生产工艺，制造商可以生产出高质量的成衣，满足市场的需求和消费者的期望。
成衣生产工艺课件
工艺设计需要与款式设计和结构设计相配合，以确保服 装的整体效果和品质。
详细描述
工艺设计还需要与生产计划和生产组织相协调，以确保 生产的顺利进行和按期交付。
成衣生产工艺流程
04
裁剪工艺
裁剪工艺概述
裁剪是成衣生产的第一道工序， 主要是将布料按照纸样剪成所需
的形状。
裁剪设备
裁床、裁剪刀、电剪刀、激光切割 机等。
裁剪方式
批量裁剪、单件裁剪和混合裁剪。
缝制工艺
缝制工艺概述
缝制是将裁剪好的布料按照设计要求进行缝合， 形成成衣的各个部件。
缝制设备
缝纫机、锁边机、钉扣机等。
缝制方式
手缝、机缝和混合缝制。
整烫工艺
01
02
03
整烫工艺概述
整烫是对缝制好的成衣进 行熨烫，以消除皱纹、整 理形状，提高成衣的外观 质量。
检测方法
采用合适的检测工具和设备，如 测量工具、视觉检测设备等，对 成衣进行全面检测，确保产品达 到品质标准。
品质问题与解决方案
品质问题
在生产过程中可能出现的问题，如尺 寸偏差、缝制不良、线头残留、污渍 未洗净等。
解决方案
针对不同问题，采取相应的解决措施 ，如调整生产工艺、加强员工培训、 优化设备参数等，确保品质问题得到 有效解决。
压脚
用于在缝纫时固定布料，有不同规格 和功能可供选择。
整烫设备与工具
烫台
提供平稳的烫面，方便操作。
烫斗
用于将布料熨烫平整，有电热式和蒸汽式 两种类型。
烫垫
喷壶
用于增加烫斗与布料之间的压力，提高熨 烫效果。
用于喷洒水雾，控制熨烫温度和湿度。
包装设备与工具
01
成衣工艺学课件和习题-大作业 (17)
成衣工艺学小组成员：12服工二班王艺凝2012328420045史媛飘2012328420042陈虚怀201262842010612服工卓越班包一诺2012328420001何晓玲2012328420008目录一、生产任务单1、时装款式图2、面料要求3、生产任务二、工业样板1、基准样板2、推挡样板三、面辅料选择及核算1、裁剪方案2、套排排料图3、面辅料用料单四、成衣工艺设计1、工序流程图2、服装工艺单五、实验报告书1、缝缩实验报告2、剥离强度实验报告一、生产任务单1、时装款式图（1）、平面图：女西装正面女西装背面（2）、实物图：西装正面图西藏背面图细节图：领口细节口袋细节（3）、服装规格：S：155/80A M：160/84A L：165/88A XL：170/92A 2、面料要求面料(衣身、领子):混纺西装面料,厚度适中，硬挺。
辅料(领子粘衬):有纺布材质粘衬辅料(纽扣):黑色塑料西装扣3、生产任务要求：每床最多排四件，最多辅100层规格（件）S M L XL 黑色100100100100白色100100100200二、工业样板（1）、基准样板（2）、推挡样版S码L码三、面辅料的选择及核算（1）、裁剪方案：根据生产任务单制定的裁剪方案（1/S+1/M+1/L+1/XL）*黑100、白100（2）、套排排料图：面料排料图：S+M+L+XL里料排料图：S+M+L+XL里料排料长度：262.25cm利用率：76.5%里料用料长度：黑色：262.25*100=252.25m白色：252.25*100=252.25m面料用料长度：585.48cm利用率：79.6%面料用料长度：黑色：585.48*100=585.48m白色：585.48*100=585.48m 3、面辅料用料单：类别名称颜色幅宽米单价大货价小样总耗用备注面料混纺西装面料黑色、白色1米4523元/米20元/米1170.96m里料西装里料黑色、白色1米455元/米3元/米504.5m缝线柳青牌缝纫线黑色、白色3.6元/卷3.3元/卷粘衬真丝尼龙有纺粘衬白色、黑色1米6元/米 5.5元/米领子、大小袖片、四片衣身、挂面纽扣西装纽扣黑色、白色0.5元/颗0.2元/颗1*400=400驳点商标主唛头黑色0.15/个0.1/个400复司吊牌黑色0.50.28400成分水洗唛白色0.120.08400侧缝底部尺码黑色2.5/4500.005400领座中线包装袋纸质包装袋黑色10.34400衣架专用塑料衣架黑色4400四、工艺设计1、工艺流程图：一、工序流程图前片（面）后片（面）前后片（里）袖片（面、里）做标记做标记做标记归拔大袖片缝合省道缝合公主线缝合挂面、前里子缝合内外袖缝划袋位分烫公主线缝合前后主线分烫内外袖缝开袋口缝合后中缝缝合后中缝缝制袖里子装挖袋分烫后中缝绱领面烫袖里缝缝合侧缝分烫侧缝缝合衣片面子与挂面缝合肩缝分烫肩缝缝合领里中缝分烫领里中缝绱领面拼合领面、领里整烫领子车缝底摆整烫固定车缝袖口绱袖翻膛、封袖里开口锁眼、钉扣蒸汽熨烫成品2、成衣工艺单（见附件Excel sheet1）五、实验报告书1、缝缩率实验报告一、实验目的：缝缩是指织物在缝制时候，由于缝针的穿刺动作、缝线的张力、布层的滑动及缝线挤入织物组织的关系，使织物产生横向或纵向的规格变化。
成衣工艺学(3)
电子裁剪技术
一、工作原理 一、
5
电子裁剪技术
二、自动裁剪
5
电子裁剪技术
三、裁剪车间
日本高岗株式会社-自动化高效裁剪生产线 。
5
电子裁剪技术
三、裁剪车间
法国力克公司推出的综合自动化裁剪车间
5
电子裁剪技术
三、裁剪车间
综合自动化裁剪车间，在节约 大量人力、减轻工人劳动强度、提高 生产效率的同时，铺布质量得到提高， 裁片的质量也更易于保证。
3
缝制准备与程序 二、机缝程序
2、缝前的拷边（锁边）
3、做零部件
4、整体成衣缝制
3
无夹里裙缝制工艺
3
无夹里裙缝制工艺
3
无夹里裙缝制工艺
3
无夹里裙缝制工艺
3
无夹里裙缝制工艺
3
无夹里裙缝制工艺
3
无夹里裙缝制工艺
3
无夹里裙缝制工艺
3
无夹里裙缝制工艺
3
无夹里裙缝制工艺
3
无夹里裙缝制工艺
2
裁片处理
一、验片
1、裁片与版样 2、上下层裁片 3、刀口、定位孔位置 4、检查对格对条 5、裁片边际
1
裁片处理
二、打号
1
裁片处理
二、打号
2
裁片处理
二、打号
打号用打号机进行
打号表示方法：一般7位数 例如0240135
表示此裁片是第2床裁剪的，规格
是40号，是第包扎
包扎时裁片分组应该适中， 一般20件左右为一组进行捆 扎比较适宜。 分组包扎时，还要注意不要 打乱编号。
3
缝制准备与程序
一、机缝准备
1、机器针号
成衣工艺学2
成衣工艺规程服装学院成衣工艺规程——材料准备成衣工艺加工方法是要根据不同品种，款式和要求制定出它特定的加工手段和生产工序，成衣工艺规程大致可以分为以下几个环节；1.材料准备服装材料是生产所需要的条件，是关系到能否保证正常生产和产品质量的重要因素服装材料，面料.里料和辅料三大类。
这些服装材料的选择必须配伍。
根据伸缩率耐热度，质感颜色等进行合理配置，在材料的准备工作中，除了考虑品种和规格之外，还需要考虑材料的数量，必须对影响数量的诸因素作出适当的预算。
常见的损耗主要有自然回缩的损耗，缩水率的损耗，织疵的损耗，段料的损耗等，为了在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，在成衣生产前，还需对材料进行物理化学检验和测试。
由于织物内部存在着不同的应力和其他病疵，在投产前，必须对材料进行预缩和整理，然后进行样品试制。
样品的试制首先要绘制结构图，打制样品纸样，根据结构图，绘制出衣片及各种零部件和辅料纸样，并加缝份和贴边。
然后进行技术数据和资料的测定和收集。
成衣工艺规程——裁剪工艺2.裁剪工艺裁剪是服装生产的第一道工序。
裁剪工程是服装投入正式生产的第一个工程。
首先要进行裁剪方案的制定，确定裁剪的床数，每床的成数，号型搭配，以及每种规格裁几件。
然后进行排料划样之后根据裁剪方案所确定的层数和排料划样所确定的长度进行铺料。
最后进行裁剪。
裁剪工序是服装生才产的关键工序，要保证裁刀是垂直往复运动。
裁剪之后，为了保证服装的质量和缝制工序的顺利进行，裁剪车间还要进行验片打号和包扎等工作。
成衣工艺规程——缝制工艺3.缝制工艺缝制不是单纯的衣片缝合，是要经过对缝制工序的分析，工艺的制定等程序，然后再根据不同的衣料性能和服装式样，采用不同的缝制工艺。
所以，如何科学的组织缝制工艺，选择缝迹，缝形以及机器设备和工具等都是十分重要的。
成衣工艺规程——熨烫定型工艺4.熨烫定型工艺熨烫在其制衣工艺流程中的作用，可分为：产前熨烫、粘合熨烫、中间熨烫和成品熨烫。
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68 126
68 63
平缝 机
1
4 44 47 1 7 43
16 2 4 7 24 5
22
22
包缝 机
公用
36
36
手工 台
1
五 组
11 12
9 29
12 120
132
132
132
66
平缝 机
2
六 组
13 14 15
11 12 30 32 51 56 31
10 55 57
见袋布明线 固定袋口 顶袋盖 见后翘明线 勾腰 见襻明线 包后翘
生产通知单
款号
数量 面料名称
数量 规格
0507
8772
34 36
合同号
颜色数
38
12345
3
40 42
品号
交货日期
合计
5432
2013-3
包装方式
碳素磨毛色丁布 1103 2986 3005 878 800 8772 箱装
主、辅料表 品名 面料 单耗 1.4m 总量 12280
号标
价格牌 缝线 纽扣 开单：————————
七 组 五 组
女 裤 设 备 与 工 位 平 面 布 置 方 案
特种机
表袋布
袋盖
小襻 后袋 画袋盖印13
扣小袋口1
14" 24"
勾袋盖14
清后袋盖15
12" 28" 4"
画小襻印19
7"
袋垫布
勾小襻20
清小襻21 翻烫小襻22 见小襻明线23 后片
4" 6" 44" 74"
包后袋口25
烫后袋口26 捏后袋褶27 烫后袋扎印28 后翘
14.5
44.3 26.8 32.7
15.5
46.4 28 33.7
16.6
48.4 29.2 34.7
16.650Leabharlann 5 30.4 35.716.6
52.6 31.6 36.7
1/2膝围
1/2脚围 内长 外长-连腰 前浪-连腰 后浪-连腰 腰头高 前中拉链长 后中机头高 后侧机头高
18.4
16.7
19.1
床号
面料 层数
号型规格及套排件数 30 31 32 33 34 35
1
2
300
300
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
床号
面料 层数
号型规格及套排件数 30 31 32 33 2 34 2 35 1
1
2
300
300
1
2
2
裁剪方案的讨论
以上两种方案都满足了生产要求但是方案二对 于节省面料是不利的。而且每床要有两个规格 的衣片需要排两件，则要准备两套样板，这样 不仅增加了工作量，而且增加了成本，一床中 大小号穿插排才能更有效的节省面料。所以方 案一最好。
104 183
104 61
平缝机
2
41 49 52 22 23 24 25 53 54 58 60
16 3 60 18 65 73 40
16 63
16 63
包缝机 手工台
公用 1
九 组
196
250
196 62.5
平缝机
3
59
54
54
54
手工台
1
一 组
九 组 二 组
三 组 八 组 四 组 手工台 缝纫机 六 组
订后袋29 订袋盖30 包后翘31 见后翘明线32
16" 12"
腰面腰里
27"
见止口刀口明线
20"
勾腰51 烫腰头面印52
订商标洗标号标53
3" 5" 2"
勾底襟42 翻烫底襟43 包底襟44
20" 16" 16" 64"
19" 3" 10" 5" 5" 8" 44" 13"
烫止口49 挂大襟拉链48 见明线固定46 挂底襟45 65" 包内缝41 合内缝40
52
52
67.3
平缝 机
1
202
150 105 手工 台 2
二 组
4 5 6
17 23
见袋盖明 线 见小襻明 线
翻烫袋盖 画袋盖上 小襻印 捏后袋褶 包后口袋 烫后口袋 烫后袋、 扎印
48 14
62
188
62
平缝 机
1
16 18
120 6
126
126 62.7
手工 台
2
三 组
7 8
27 25 26 28
下脚
下脚内折1cm止口，环口1.5cm宽单线。车线对骨位，宽窄均匀，不能有起扭现 象，脚口大小一样要平顺。
六
针工
腰前中/后袋盖开凤眼x4.钉工字钮x4.前耳仔下/前袋口侧缝位/后袋盖打撞钉x8.腰 耳仔上下/前侧装饰线位/侧缝保险线位/拉链底面/后袋口打枣x20
七
大烫
成衣烫好要求平服，不接受死痕，起镜
单元同步流水作业工序编制方案
小组 作业 人 员 工 序 号 工 序 名 称
勾袋盖 勾小襻 画袋盖印 画小襻印 清后袋印 清小襻 翻烫小襻 纯加 工时 间/s 总加工时间/s 分配 时间 /s 组内 节拍 /s 设备 台 数
14 20 一 组 1 2 3 13 19 15 21 22
24 28 14 12 4 4 116
17.2
19.8
17.7 88.1
20.5
18.2
21.2
18.7
106.3 18.5 31.8
107.3 19.6 33
108.3 20.7 34.2 5
109.3 21.8 35.4
110.3 22.9 36.6
7
8 5.7 3.1
10
技术档案
总目录号 分目录号
xxx xxx
技术档案 名称：女士休闲长裤 地区：中 国 品号0507 合约内/外外 编号1234 保管期限2012-2015 密级1 厂名 xxx 日期2012—2013
卷内目录
序号 1 2 3 内容 设计图 生产通知单 拟制部门 拟制日期 技术 计划 2011-11 2012 2012 份数 4 1 2 张号 备注
原辅料明细表 技术
4
5
工艺单
原料定额
技术
技术
2012
2012
3
1
6
首件封样单
技术
2012
1
生产总体设计表
生 产 品 种 名 称 总产量（件、条）8772 投入产出日期 日生产时间 单件产品总加工时间 每条流水线人数 平均节拍 女士休闲长裤 日产量（件、条） 700 2013—2—1 8h 1599s 25 63.96s/人
7"
袋布 订表袋3
见表袋口明线2
4"
8" 16" 120"
前片 包袋垫4
翻烫袋盖16 116" 见袋盖明线17 14" 画小襻印18 固定小襻24
8"
订袋垫5
48"
挂袋布6
6" 14"
8"
24"
底襟 烫袋口打剪口7 见袋口明线8 勾袋布9 翻烫袋布10 见袋布明线11 固定袋口12
合侧缝33
120" 30"
24 8 16
32 16
32 16
包缝机 包缝机
1 公用
八 组
19 20 21
39 40 45 46 48 50
合小裆见明 线 合大档 挂底襟 见明线、死 针 挂大襟拉链 见刀口、止 口明线 包后裆 烫止口 烫腰、腰头、 画印 订商标洗标 号 绱腰 见腰明线、 订襻 免裤口 烫裤口
13 44 5 5 10 27
八
包装
按大货制造单包装
备注
详情工艺跟进PP板，跟单员，技术中心。先做一件生产板，试水洗，批板后生 产大货。大货尺寸跟进大货尺寸表，成衣保持平顺，干净，不可有油污，线头， 断线。所有骨位，明线不可有起皱，扭曲现象。
包装
箱装： 1：每件裤子分码装入入一个PEO4胶袋，尺寸不可以超过55x535cm 尺寸可自定胶袋为自动封口，胶袋需印好彩色的尺码标识。 34码：紫色 36码：蓝色 38码：绿色 40码：白色 42码：红色 2：折法：前片沿后幅对折，中间放一张拷贝纸，在上下对折。腰头 要求在胶袋的上方。 3：纸箱外度尺寸为60x40x30cm 30件/箱，单色单码，每箱的总毛重 不可以超过18kgs。每箱件数要求相同，根据纸箱的尺寸可以更改 纸箱的件数量。 4：纸箱不可以太空，也不可以太满，外箱要求印上客人的订单号，码 数每箱数量，包装类型 。 5：正唛不需要印任何东西，外箱侧唛就印以上内容。
44 4 6 74
44 4 128
44 4 64
平缝 机 包缝 机 手工 台
1 1
80
80
1
四 组
9 10
2 3 5 6 8 24 42
见表袋口 明线 订表袋 订袋垫 挂袋布 见袋口明 线 固定小襻 勾底襟 包袋垫 包底襟 包大襟 扣小袋口 烫袋口、 打剪口 翻烫底襟 勾袋布 订后袋
7 8 8 12 16 14 3
班组长
翻烫袋布 扣襻 剪襻
16 16 38 16 19 11 20
20 20 14
116 190
116 63.3 平缝机 2