钻孔平台设计指南修改稿

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钻孔结构设计范文

钻孔结构设计范文

钻孔结构设计范文钻孔结构设计是指对地下钻孔进行合理设计和施工,以满足特定工程要求的一项技术活动。

钻孔结构设计的主要目的是确保钻孔的稳定性、安全性和施工质量,并且要根据具体的工程需求,合理选择钻孔结构类型,确定钻孔的直径、深度和倾角等参数。

钻孔结构设计的一般步骤包括:确定与工程要求相符的孔洞类型;确定钻孔孔径和钻孔深度;选择适当的孔洞结构和防护措施;确定因地质条件引起的孔壁稳定措施;确认设计参数,绘制方案和设计图纸;确定施工措施并进行施工。

首先,确定与工程要求相符的孔洞类型。

根据工程的具体要求,例如地下水位、土层厚度和地下结构等因素,选择合适的孔洞类型,如卧式钻孔、水平钻孔和垂直钻孔等。

其次,确定钻孔孔径和钻孔深度。

根据工程的要求和地质条件,确定钻孔的直径和深度。

钻孔的直径应根据需要进行调整,以确保钻孔的稳定性和施工的质量;钻孔的深度则要根据具体的工程要求和地质状况来决定。

然后,选择适当的孔洞结构和防护措施。

在设计钻孔结构时,应根据孔洞的类型和地质条件,选择合适的孔洞结构,如钢套管法或回填法。

同时,根据工程的特点和地质条件,需要采取相应的防护措施,如地下水的抽排、软弱地层的加固和锚杆的加固等。

接下来,确定因地质条件引起的孔壁稳定措施。

在进行钻孔结构设计时,需要考虑地质条件对孔洞稳定性的影响,并采取相应的措施来确保孔洞的稳定。

例如,在弱固结土壤中,可以采用注浆技术加固孔壁;在岩石层中,可以采用钻孔排石的方法来增强孔壁的稳定性。

确认设计参数,绘制方案和设计图纸。

在进行钻孔结构设计时,要确认设计参数,如孔洞类型、孔径、深度、倾角、孔壁稳定措施等。

根据设计参数和需求,绘制相关方案和设计图纸,以供施工参考和实施。

最后,确定施工措施并进行施工。

根据设计方案和图纸,确定具体的施工措施,包括钻孔机械的选择和调整、钻孔过程的安全控制和质量控制等。

同时,还需要做好监测工作,如监测孔壁位移和水平,确保施工过程的安全和钻孔质量的控制。

钻孔工作平台计算书

钻孔工作平台计算书

广东省佛山市顺德区高赞大桥及引道工程(K0+933.8~K4+233.8)主墩钻孔平台计算书计算:——————————————————————————复核:——————————————————————————审核:——————————————————————————日期:——————————————————————————路桥华南工程有限公司高赞大桥项目经理部二OO四年八月二十九日22#主墩钻孔平台施工设计计算书(修改版)一、平台设计依据及其概况1、根据22#主墩承台、基桩的结构尺寸、承台施工位置和《高赞大桥工程地质勘查报告》中22#主墩详细的钻孔资料以及《施工技术规范》、《路桥施工计算手册》等,并考虑到承台单壁钢套箱下沉施工和主梁0#块、0#-1#块的支架搭设,布设此工作平台;平台结构尺寸见《22#主墩平台及码头施工图》。

2、拟采用16根υ85cm钢管桩支撑平台,横桥向钢管桩间距为590cm,横梁最大跨径620cm,顺桥向钢管桩最大间距为617cm,具体尺寸及平面布置图见22#主墩工作平台施工图纸;钻孔桩采用υ280钢护筒。

3、工作平台位置河床的平均标高为-3.0m,平台顶标高拟为+4.5m。

4、承台施工时,无底套箱底标高初步设计为:-5.2m。

二、设计荷载及计算参数1、钻机荷载:按国产KP3000回旋钻机钻孔计算,本钻机自重为60t,包括自重在内整个钻机的最大工作重量按120t考虑。

本钻机为轨道(两条)式钻机,纵向轨道850cm,横向间距按400cm计;钻机作用力主要分布在钻机下的两条轨道上,前端最大受力取80t,前端轨道长初步取400cm。

钻机移动就位对中前,采用千斤顶、支腿支撑钻机,此时,钻机重60t,每个支腿下承受力为15t。

2、吊车荷载:50 t吊车,工作时最大重量为50 t,吊重限制在30 t内。

工作时四个支腿一起受力,但主要是前两个支腿受力,按每个支腿受力20 t考虑,支腿下加垫方木,至少使三根分配梁受力,则每根分配梁受力为:6.67t。

水中钻孔平台施工方案

水中钻孔平台施工方案

万能联络线沙溪特大桥钻孔平台施工专项方案1、工程概况1.1工程概况沙溪特大桥位于向莆铁路万能联络线上,起讫里程为LDK001+116.840~LDK001+711.080,该桥全长594.24m,桥梁结构形式为1-24m +6-32m+(48+2×80+48)m+1-32m +2-24m +1-32m,全桥为桩基础,该桥跨越沙县境内的沙溪河,河面宽度为362m,水深4.2~9.8m,6#~12#墩为水中墩。

根据业主和设计单位的要求,需先进行栈桥施工,然后再由设计单位对该桥进行地质钻探。

现栈桥施工已经结束,后续进行钻孔平台的施工。

1.2水文地质情况根据沙县水文站提供的水文材料,沙溪河十年一遇洪水位为107.92m,沙县站各年最高洪水位及出现的时间如下:时间最高水位m 相应最大流速m/s2006-6-1 108.66 3.272007-6-14 105.76 2.122008-6-19 104.86 1.76由于沙溪河的水位高低主要取决于下游电站,施工时可以根据现场情况,积极主动与下游电站联系,尽量把水位控制在钻孔平台以下。

1.3总体部署1.3.1劳力组织及用工计划针对本工程的特点,按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目部的架子二队,架子队设队长1人、副队长1人、技术主管1人,技术人员3人、安全员1人、物资1人,架子队作业人员34人。

1.3.2机械设备配备机械设备配备详见下表序号机械名称规格型号单位数量性能1 汽车吊25t 台2 良好2 震动打桩机DZ-90 台 1 良好3 运输车台 1 良好4 电焊机BX1-400 台 6 良好5 船300t 艘 1 良好1. 4工期安排本栈桥水中墩钻孔平台计划于2009年2月10日开工,2009年4月21日完工,计划工期为70天。

2、施工方案2.1、总体施工方案根据2008年10月25日对沙溪河床的测量结果显示,桥址位置水深为4.2~9.8m,根据调查资料,桥址处的沙卵石层为5~10m,下部为泥质砂岩。

主墩钻孔平台专项施工方案

主墩钻孔平台专项施工方案

主墩钻孔平台专项施工方案第一章总体概述1.1工程简介XXXXXX桥全长860m,跨径为57.5+172.5+400+172.5+57.5m,结构形式为半漂浮双塔独柱中央索面预应力混凝土斜拉桥。

表1-1 X1#~X4#水中墩基桩及承台形式表1.2施工环境1.2.1地形地貌与相关工程1.2.2气象项目区地处低纬度,全境在北回归线以南,热带北缘,属于南亚热带季风气候。

市境太阳高度较大,光照充足,热量丰富,气候温暖,四季宜种,历年平均温度为21.8℃。

年际间平均温度变化不大。

全年最热为7月,日均温度28.4℃;最冷为1月,日均温度13.2℃。

常见的灾害性天气,有冬、春的低温冷害,夏、秋的台风、暴雨、洪涝和秋冬的寒露风。

每年1月和12月,会出现24小时内气温骤降10℃以上的现象。

低温阴雨天气经常出现在1月至3月上旬,倒春寒天气通常出现在3月中旬或以后。

台风是影响最严重的灾害性天气,据统计,造成损失的台风年均3至7次,损失严重的年平均1.3次。

台风入侵以7月至9月最多。

暴雨多出现在4月至9月,占全年暴雨的90%。

暴雨汛期雨量达1443.5毫米,占全年总雨量的82%。

1.2.3水文根据防洪评价,XXX桥按照《公路桥涵设计通用规范》采用300年一遇的设计洪水频率,对应水位为7.184m。

根据内河航道标准和XX省航道局文件,XXX江为内河Ⅰ级航道,通航3000t级海轮,设计最高通航水位采用20年一遇的设计洪水位,本桥位所在河段对应水位为6.530m。

桥址处的西江河面宽阔,约840m;水流速度约为2m/s,平均水深约为10米左右,河水一日两涨两落,潮差1~2m;往来的船只较多,交通繁忙。

1.2.4 工程地质条件根据场区内钻探揭露和现场工程地质调查,场区内地层揭露有第四系全新统表土层(Q4me)、海陆交互相沉积层(Q4mc)、早白垩世百足山组(K1b)砂岩等地层。

表土层主要为淤泥质土、黏性土及砂、砾层为主;桥址区下卧层为早白垩世百足山组砂岩、泥质砂岩。

海上钻孔平台设计及施工

海上钻孔平台设计及施工

海上钻孔平台设计与施工1 D13号墩钻孔平台设计1)设计思路利用钢管桩及钢护筒一路作为钻孔施工钢平台的支檸。

第一沉放钢管桩形成起始平台,然后利用该平台作为钢护筒下沉测量控制和先期下沉的钢护筒的依托。

利用设置在定位船上的导向架沉放钢护筒,将已经沉放的钢护筒与起始平台连接,稳扎稳打,稳扎稳打,沉放所有钢护筒,施工剩余的钢管桩,最终形成钢平台。

利用钢管桩及钢护筒一路作为钻孔施工钢平台的支撑,有助于提高平台结构的整体稳固性,对于保证钻孔桩施工质量和安尽是十分有利的。

由于本标段离岸线较远,且施工条件复杂,为尽可能减少恶劣天气对施工的不利影响,在013号平台上布设泥浆制备处置设施、发电机组尺储油设施、紧缩空气供给设施、现场物资仓库等,将本标段施工人员办公生活设施放置在“长旭号”平台上,将D13号墩及“长旭号”平台一路作为本标段水上施工基地。

目前,正在进行13#主墩钢平台优化设计。

2)设计条件①水文条件(见表1):钻孔平台设计水文条件表表②其它设计参数其他设计参数表表23)平台结构型式平台基础釆用015OOX 16mm钢管桩和031OOX 18mm钢护筒作为支撑,钢管桩桩顶标高为+,钢护筒顶标高为+。

上下游平台的上部结构采用贝雷桁架通过牛腿与钢管桩连接,标高一处用0800X 10mm钢管作为基层平联。

所有构件之间的连接均采用焊接方式。

平台结构型式如图1。

4)钻孔平台平面布置D13号墩钻孔平台平面布置见图2, D13号墩钻孔桩施工平面布置见图3。

2 D1—、D12和14号墩钻孔平台设计参数1)D11号墩设计参数:D11号墩设计参数表表32钻机荷载考虑2台0钻机作业,单台重量1200KN,冲击系数;3船舶荷载系泊1艘lOOOt级驳船,靠船力取30(。

图1 D13号墩钻孔平台立面结构示用意(单位:mm)T 豪二一E I 171■ . • . • 匕=7sI / Tm叮下‘:£;:»»■yimMlM ・m、♦MT旳I图2 D13号墩钻孔平台平面布置图12) D1二、14号墩设计参数: D1二、14号墩设计参数表 表4序号分项参数取值1 起重设备 平台上布置2台WD7O 桅杆吊;2 钻机荷载施丄平台考虑2台0钻机同时作业,钻机隔孔布置,单台重 量1200KN,冲击系数; 3船舶荷载 系泊1艘lOOOt 级驳船,靠船力取30to125.0/WD70型淞杆爪•■钻机财厂钻机牛厶室WD70型榕杆吊……办公室 X /DI—、D12和14号墩平台结构型式别离见图4、图5o图4 D11号墩钻孔平台结构示用意(单位:mm)图5 D12和14号墩钻孔平台结构示用意(单位:mm )3钻孔平台施工“海力801”进行钢管桩沉放,“苏连海起8号"进行钢护筒沉放,“向阳6 号”120CO©600XS0800X8/iooowoo钢吊箱―/■ I_Soxn .产:轉X切CO/ / '* 严'/x\rt-i8■\\• 7X//:8•loot起重船进行上部结构安装。

钻孔注浆方案修订版

钻孔注浆方案修订版

钻孔注浆方案修订版一、项目概述本项目位于市地段,地质条件复杂,需要进行钻孔注浆处理以确保工程的稳定性和安全性。

本方案对原有方案进行修订,以更好地满足项目的需求。

二、原方案不足之处1.原方案的钻孔间距设置不合理,无法有效覆盖整个工程区域。

2.原方案的注浆材料选择局限,无法应对各种地质条件的处理需要。

3.原方案的注浆浓度控制不准确,注浆效果不稳定。

4.原方案的施工工艺简单,安全性和可靠性有待提高。

三、修订方案1.钻孔间距设置根据工程实际情况,将钻孔间距适当缩小,以确保钻孔的覆盖范围更为全面。

具体间距按地质探测结果和工程设计要求进行调整,但最小间距不得小于1.5米。

2.注浆材料选择应对地质条件复杂的情况,我们将引入聚合物注浆材料和水泥注浆材料两种注浆材料进行配合使用。

其中,聚合物注浆材料适用于砂性土层和软土层,具有较好的固化效果;水泥注浆材料适用于砾石和黏土土层,具有较高的承载能力。

3.注浆浓度控制根据地质勘察结果和实际情况,我们将对注浆浓度进行精确控制。

通过调整注浆材料的配比和注浆压力,以确保注浆浓度达到设计要求,并进行实时监测和记录,以验证注浆效果的稳定性。

4.施工工艺改进为提高施工工艺的安全性和可靠性,我们将优化钻孔注浆方案的施工工艺。

具体改进如下:(1)采用负压吸浆机进行吸浆作业,避免了人工吸浆对工人的身体健康的影响。

(2)在孔壁处理上,采用拓展剂进行钻孔孔壁加固,以提高孔壁的稳定性。

(3)选择专业的注浆设备进行注浆作业,以确保注浆效果的稳定性和可靠性。

(4)修订施工图纸,增加必要的施工标识和警示标志,提高工人的施工安全意识。

四、实施计划1.制定详细的施工方案,包括每个施工步骤的具体操作方法、施工工艺的改进点等,并由专业技术人员进行审核和批准。

2.采购所需的钻探和注浆设备,并进行设备的调试和试运行。

3.培训施工人员,提高其对新方案的理解和操作技能。

4.开展实地试验,验证新方案的可行性,并根据试验结果进行优化和调整。

钻孔平台施工方案

钻孔平台施工方案

钻孔平台施工方案钻孔平台施工方案一、项目背景及需求分析本项目是为了满足某个工程的施工需求,需要建设一个钻孔平台来进行钻孔作业。

钻孔平台是一个用于固定钻井设备的工作平台,通常用于石油勘探、地质勘探等领域。

本次施工的钻孔平台尺寸为20m×15m,需要满足安全可靠、施工方便等要求。

二、施工方案1. 钻孔平台的构造钻孔平台主要由钢结构组成,包括钢柱、钢梁、钢板等部分。

钢柱用于支撑钻孔平台的上部结构,钢梁用于搭建钻孔平台的框架,钢板则用于拼接起钻孔平台的工作面。

为了确保钻孔平台的安全性和稳定性,需要合理设计钢构件的尺寸、材料和连接方式。

2. 基础工程钻孔平台的基础工程是钻孔平台施工的前提条件,主要包括地基处理和基础的灌注。

地基处理是为了保证建筑物的稳定性,可以采用加固土地的方式,如加固土地、灌浆等方法。

基础的灌注是为了增加地基的承载力和抗震性能,通常采用混凝土浇筑的方式。

3. 施工流程(1)场地准备:清理施工现场,拆除障碍物,确保施工平面的整洁。

(2)基础施工:进行地基处理和基础灌注,确保钻孔平台的稳定性和承载能力。

(3)钢结构安装:按照钻孔平台的设计图纸进行钢柱、钢梁、钢板的安装,加强连接处的钢板焊缝。

(4)验收和保养:对钻孔平台进行安全检查和质量验收,并进行平台的保养和防腐处理。

三、施工技术要点1. 施工过程中,要合理使用施工机械和设备,确保施工效率和质量。

2. 钻孔平台的钢结构要求焊接工艺稳定可靠,焊缝均匀饱满,确保整体结构的稳定性和安全性。

3. 基础施工过程中,要严格按照设计要求进行土地处理和混凝土浇筑,保证基础的承载能力和抗震性能。

4. 在钻孔平台安装完成后,要进行验收和保养,确保平台的安全可靠。

四、质量控制措施1. 钻孔平台的钢结构要进行材料检验,采用优质的钢材和焊接材料。

2. 钻孔平台的基础施工要进行原材料的验收和抽检,确保材料符合标准要求。

3. 在施工过程中,要进行各个环节的质量检验,及时修正和处理发现的问题,确保施工质量。

钻孔平台 方案

钻孔平台 方案

307省道南通东绕城段桥梁二标钻孔平台施工方案编制:复核:中铁大桥局股份有限公司307省道南通东绕城段工程桥梁二标项目部二O一三年十二月目录1 工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2水位特征 (4)2 平台设计 (4)2.1 设计依据 (4)2.2 设计使用功能 (4)2.3 主要技术标准 (5)3.钻孔平台方案 (5)3.1 平台总体施工方案 (5)3.2平台施工工艺流程 (5)3.3钻孔平台施工进度计划 (6)3.4钻孔平台施工需投入的主要机械 (6)3.5钻孔平台施工所需人员 (6)3.6钢管桩施工工艺 (6)3.7钻孔平台施工注意事项 (8)4、钻孔平台的拆除 (8)5、钻孔平台的使用和维护 (8)1 工程概况1.1工程简介307省道南通东绕城段工程桥梁Ⅱ标起自金通二大道,沿通州区高新开发区规划预留的丰南线线位向北延伸跨越通吕运河,至335 省道交叉,路线全长1.335km。

本标段为新建一级公路段,设计速度为100km/h,一般路段路基标准横断面宽度为46m。

本标段含大桥1座,上跨Ⅲ级航道通吕运河,桥跨径布置为:11×30m部分预应力组合箱梁+(48+80+48)m预应力混凝土变截面连续箱梁+4×25m部分预应力组合箱梁+8×30m部分预应力组合箱梁,桥梁全长853.4m。

图1-1 通吕运河桥桥型布置图根据勘察揭示,桥址区地层主要为第四系全新统、更新统粉、砂性土,在钻探所达深度范围内,按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异,场地地层如下:第①-1层:填土(Q4),杂色,主要以粘性土为主,即素填土,多分布于河堤、村庄、建筑物及既有路路基附近,一般厚度0.6~3.5m。

第①-2层:粉质粘土夹粉土(Q4),灰黄色,软塑,土质较均匀,局部粉性含量较高,一般层厚0.7~2.8m。

表层多为厚约0.3m左右的耕土,在河堤、村庄、建筑物及既有路路基附近,零星分布有厚0.3~0.5m的填土。

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钻孔平台设计指南1、编制说明《设计指南》由技术研发部编制,将作为全公司范围内分项工程结构设计的依据和参考,用于指导项目常规施工方案的设计,促进常规方案的标准化和模块化,从而起到减少项目方案设计人员的设计强度的作用,达到提高临时材料周转使用率的目的。

钻孔平台主要是指用于墩位位于水中,不便采取筑岛、沉井等措施施工,需要作为基桩施工水上工作平台进行基桩施工时的临时结构。

钻孔平台作为水上施工的临时结构,在桥梁施工中已经得到广泛应用,在工程实际中,钻孔平台具有以下特点:①料用量大。

钻孔平台要承受钻机、吊机等荷载,需要投入大量钢护筒、临时钢管桩、桁架、型钢等临时材料。

②使用周期短。

钻孔平台主要应用于钻孔桩施工过程,在承台、墩身施工时,大部分平台结构要进行拆除,使用周期较短。

③结构类型相近。

目前采用的钻孔平台,大多为钢管桩贝雷桁架形式或钢管桩型钢结构形式,结构形式较为接近,可周转性、通用性强。

根据以上特点,如果能够采取措施提高钻孔平台材料的周转使用率,将为项目节约大量施工成本。

钻孔平台作为水中基桩施工的临时结构,主要承受的作用有钻机荷载、其他施工机具及堆载、平台自重等,另外根据工程实际情况考虑水压力、漂流物撞击力等水平荷载对平台结构的影响。

2、设计依据、参考资料钻孔平台设计的主要依据和参考材料有:①《公路桥涵设计通用规范》;②《铁路桥涵设计规范》;③《钢结构设计规范》;④《公路桥涵地基与基础设计规范》;⑤《海港水文规范》;⑦《港口工程荷载规范》;⑥《港口工程基桩规范》;⑧相关行业规范,设计图纸等资料。

3、设计所需资料进行钻孔平台设计,需要准备以下资料;①工程概况、工程数量、结构形式、设计平面图;②施工组织设计、进度计划安排;③沿线各种地形断面图,地层断面图、地质报告;④气象、水文资料;⑤机械资料,主要为机械规格、外形尺寸、性能及轮、轨压强;⑥平台上需堆放施工器具构件尺寸、重量。

4、钻孔平台布置和结构形式选择4.1、钻孔平台平面布置平台平面布置需考虑以下两个方面:⑴.平台平面尺寸大小需满足基桩施工时施工机具、设备摆放通行及施工人员操作(生活)空间要求;⑵.平台临时钢管桩基础平面布置应考虑方便后续承台、墩身施工,考虑侧面是否需要设置加宽平台;⑶.根据实际情况,考虑吊装方式,是否需要设置龙门吊机;⑷.考虑与钢栈桥等结构的连接。

4.2、钻孔平台高程确定平台高程的确定,需要考虑以下几个方面:⑴.满足平台使用期间距离水位线保持安全距离;⑵.满足与平台连接的栈桥或道路等之间高程差在允许坡度范围内,满足车辆机械通行要求;⑶.如平台采用钢护筒作为基础,还需考虑钢护筒顶标高满足钻孔需求。

4.3 钻孔平台结构形式选定4.3.1 基础选择基础可采用临时钢管桩或临时钢管桩与钢护筒相结合形式。

4.3.2 纵横向分配梁、承重梁选择分配梁根据跨度及综合考虑平台搭设效率等方面选用型钢作为分配梁,选用型钢或贝雷作为承重梁。

分配梁应间断设置固定设施,防止错位。

4.3.3 平台面板平台面板一般采用钢板,厚度为8~10mm,或者采用密排倒扣槽钢作为面板。

4.3.4 材料选择可参考附表:钻孔平台主要结构材料选用参考表。

5、作用与工况分析5.1 作用分类钻孔平台设计采用的作用,主要分为自重作用、可变作用和偶然作用3类,作用分类见下表:表5-1 荷载作用分类表5.2 作用效应组合⑴.基本组合:自重作用效应与可变作用效应组合。

⑵.偶然组合:自重作用效应与可变作用效应、偶然作用效应组合。

5.3 荷载分析5.3.1 结构自重平台自重包括结构自重及桥面铺装、附属设备等附加重力,结构重力标准值按钢材材料的重力密度78kN/m3计算。

5.3.2 钻机荷载及钻机冲击力钻机荷载标准值按实际机型确定,包括钻机、钻杆、钻头、冲锤等重量,同时考虑钻机冲击力,钻机荷载冲击系数采用1.2~1.3。

5.3.3 起重机轮压力及起重机冲击力起重机荷载标准值按实际机型确定,包括起重机自重、吊重等重量,同时考虑起重机冲击力,起重机冲击系数采用1.1~1.3。

起重机最大起重量时的荷载冲击系数可取1.0。

5.3.4 施工人员和施工材料、机具行走运输或堆放荷载大型施工机具行走运输或堆放荷载应按实际情况取值,普通施工材料堆放、施工人员荷载按1.0~2.5kPa 。

5.3.5 流水压力、波浪力平台基桩上流水压力标准值按下式计算:gV KAF w 22γ=式中 w F ——流水压力标准值(kN); γ——水的重力密度(kN/m 3);V ——设计流速(m/s);A ——基桩阻水面积(m 2)计算至一般冲刷处; g ——重力加速度,g =9.81(m/s 2)K ——基础形状系数,对钢管桩和钢护筒基础取0.8。

如果大量横向联系(剪刀撑)经常处于水中,则应参考上式单独计算,K 值则取1.3-1.5。

由于波浪力作用的非常规性,本指南中不列出波浪力计算公式,请参考《海港水文规范》(JTJ 213-98)相关内容。

5.3.6 风荷载对于一般钻孔平台,可不予以考虑风荷载影响;对于位于台风多发地区桥梁,或海上桥梁钻孔平台,可根据实际情况如平台上堆放物迎风面积较大,平台设计予以考虑风荷载影响,风荷载假定水平地垂直作用于各部分迎风面积的形心上,其标准值可按下式计算:wh d wh A W k k k F 310=gV W d d 22γ=gV W 22100γ=1052V k k V d =Z e 0001.0012017.0-=γ式中 wh F ——横桥向风荷载标准值(KN ); 0W ——基本风压(KN/m 2); d W ——设计基准风压(KN/m 2);wh A ——横向迎风面积(m 2),按结构各部分的实际尺寸计算;10V ——桥梁所在地区的设计基本风速)/(s m ,系按平坦空旷地面,离地面10m 高,重现期为100年10min 平均最大风速计算确定; d V ——高度Z 处的设计基准风速)/(s m ; Z ——距地面或水面的高度(m ); γ——空气重力密度(KN/m 3);0k ——设计风速重现期换算系数,对于平台结构可取0.75,当桥梁位于台风多发地区时,可根据实际情况适度提高0k 值; 3k ——地形、地理条件系数,一般取1.0;5k ——阵风风速系数,对A 、B 类地表5k =1.38,对C 、D 类地表5k =1.70。

A 、B 、C 、D 地表类别对应的地表状况见表5-2;表5-26k ——考虑地面粗糙度类别和剃度风的风速高度变化修正系数,按表5-3取用;表5-31k ——风载阻力系数,按下列规定确定:式中 B ——宽度(m ); H ——高度(m )。

5.3.7 船舶或漂流物撞击力如平台位于通航水道等情况应设置防撞设施,如防撞桩等,平台本身结构可以不予以考虑船舶或漂流物撞击力影响。

对海上桥梁等钻孔平台,船舶或漂流物撞击力按下列规定计算:⑴.漂流物横桥向撞击力标准值按下式计算:gTWVF式中 W ——漂流物重力)(kN ,应根据河流中漂流物情况,按实际调查确定;V ——水流速度)/(s m ;T ——撞击时间)(s ,应根据实际资料估计,在无实际资料时,可用1s ; g ——重力加速度)/(2s m 。

⑵.海上钻孔平台泊船时产生的撞击力计算在横浪作用下,系泊船舶有效撞击能量wo E 可按下式计算:)2()/()/)(/(5.22d Ltgh D d B L L H H M C E g m wo πα= 式中 wo E ——横浪作用下系泊船舶有效撞击能量)(kJ ; α——系数,采用橡胶护舷设施时,α值可取0.004; m C ——船舶附加水体质量系数;M ——船舶质量(t ),按与船舶计算装载度相应的排水量计算;g ——重力加速度)/(2s m H ——计算波高)(m ,按船舶不离开码头的最大波高计; L ——波长)(m ;d ——系靠船结构前水深)(m ; B ——船舶型宽)(m ;D ——与船舶计算装载度相对应的平均吃水)(m 。

注:应用上式计算时,应符合下列条件:对于满载船舶,D d /≤1.6; 对于压载船舶,D d /≤4.5。

船舶附加水体质量系数m C 可按表5-4选用表5-4当系靠船结构物为多个靠船墩组成时,分配在每个墩上的有效撞击能量w E 可按下式计算:wo w E nKE =式中 w E ——分配在每个墩上的有效撞击能量)(kJ ;n ——靠船墩数目,n >4时,取n =4计;K ——靠船墩之间有效撞击能量分配的不均匀系数,n =4时,取K =1.5,n=2~3时,取K =1.6~2.0。

6、钻孔平台设计6.1、基础设计计算(承载力、稳定性、入土深度)平台基础承受由平台上部结构传递下来的钻机荷载、结构自重等竖向荷载,以及流水压力、起重机吊重中产生水平分力等水平荷载。

平台基础一般采用临时钢管桩,直径υ60、υ80,壁厚8~14mm 。

如钢护筒入土较深,承载力满足要求,可利用作为平台基础。

6.1.1钢管桩、钢护筒摩擦桩竖向容许承载力按下式计算[]P =∑i i l U τ21式中 []P ——单桩轴向受压容许承载力(KN )U ——桩的周长(m )i l ——局部冲刷弦以下各层土层厚度(m )i τ——与i l 对应的各土层与桩壁的极限摩阻力(kPa ),如有地质资料,按地质资料取值,如无详细地质资料,按表6-1采用。

表6-1 沉桩桩周土的极限摩阻力i τ值按上式计算出单桩轴向受压容许承载力应大于单桩实际竖向承载力,满足受力要求。

6.1.2钢管桩、钢护筒水平力作用下的计算对于一般钻孔平台,可以不予以考虑水平作用影响;对于海上桥梁钻孔平台设计,需考虑在泊船时,由船舶的冲击引起的水平力和波浪力产生的水平力及力矩作用;以及强涌潮影响河段桥梁钻孔平台设计,需考虑平台承受风和强涌潮等水平力作用。

竖直桩能够承担水平力的大小即为桩的水平承载力,对于平台钢管桩基础,其抗弯性能较好,通常由桩周围土体所能提供的横向抵抗力控制,常以桩顶水平位移达到一定值或桩侧土出现明显破坏作为极限承载力的标志。

对于水平作用下桩身变形计算,建议参考《港口工程基桩规范》(JTJ 254-98)附录C ,采用P -Y 曲线法计算。

规范附录C 中P -Y 曲线法同时考虑了波浪重复荷载作用影响和短期荷载,如靠船力影响。

由于水平作用对平台影响的非常规性,本指南中不列出P -Y 曲线的计算方法。

6.1.2.1对于需考虑水平力或力矩作用的平台,桩基础的入土深度L t 宜满足弹性长桩条件,即:L t ≥4T ,T 为桩的相对刚度系数(m),按下式计算确定:=T 5mb I E p p式中 T ——桩的相对刚度系数(m)P E ——桩材料的弹性模量(kN/m 2),取2.06×108P I ——桩截面惯性矩(m 4),对钢管桩P I =()4464d D-π,D 为外壁直径,d 为内壁直径,钢管桩截面惯性矩可根据规格按下表查用:表6-2 钢管桩截面参数表m ——桩侧地基土的水平抗力系数随深度增长的比例系数(kN/m 4),m 采用地面以下1.8T 深度范围内各土层m 的加权平均值;表6-3 土 的 m 值注:当水平位移大于表列数值时,m 值应适当降低。

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