【桥梁方案】某桥海上钻孔平台设计及实施方案
水中钻孔平台施工方案
万能联络线沙溪特大桥钻孔平台施工专项方案1、工程概况1.1工程概况沙溪特大桥位于向莆铁路万能联络线上，起讫里程为LDK001+116.840～LDK001+711.080，该桥全长594.24m，桥梁结构形式为1-24m +6-32m＋（48+2×80+48）m＋1-32m +2-24m +1-32m，全桥为桩基础，该桥跨越沙县境内的沙溪河，河面宽度为362m，水深4.2～9.8m，6#～12#墩为水中墩。
根据业主和设计单位的要求，需先进行栈桥施工，然后再由设计单位对该桥进行地质钻探。
现栈桥施工已经结束，后续进行钻孔平台的施工。
1.2水文地质情况根据沙县水文站提供的水文材料，沙溪河十年一遇洪水位为107.92m，沙县站各年最高洪水位及出现的时间如下：时间最高水位m 相应最大流速m/s2006-6-1 108.66 3.272007-6-14 105.76 2.122008-6-19 104.86 1.76由于沙溪河的水位高低主要取决于下游电站，施工时可以根据现场情况，积极主动与下游电站联系，尽量把水位控制在钻孔平台以下。
1.3总体部署1.3.1劳力组织及用工计划针对本工程的特点，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目部的架子二队，架子队设队长1人、副队长1人、技术主管1人，技术人员3人、安全员1人、物资1人，架子队作业人员34人。
1.3.2机械设备配备机械设备配备详见下表序号机械名称规格型号单位数量性能1 汽车吊25t 台2 良好2 震动打桩机DZ-90 台 1 良好3 运输车台 1 良好4 电焊机BX1-400 台 6 良好5 船300t 艘 1 良好1. 4工期安排本栈桥水中墩钻孔平台计划于2009年2月10日开工，2009年4月21日完工，计划工期为70天。
2、施工方案2.1、总体施工方案根据2008年10月25日对沙溪河床的测量结果显示，桥址位置水深为4.2～9.8m，根据调查资料，桥址处的沙卵石层为5～10m，下部为泥质砂岩。
水上钻孔平台施工方案
水上钻孔平台施工方案一、引言水上钻孔平台是在水中进行钻探工程施工的重要设施，具有独特的施工环境和要求。
本文将介绍水上钻孔平台施工方案，涵盖施工前准备、设备选择、施工流程、安全措施等方面内容。
二、施工前准备在进行水上钻孔平台施工前，必须进行充分的准备工作。
首先需要了解施工区域的水文地质条件，确定施工方案。
其次要制定详细的施工计划，包括人员组织、设备调配、安全措施等。
同时要准备必备的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
三、设备选择水上钻孔平台施工需要选择适合水中作业的设备。
常用的设备包括水上钻机、钻具、泵浦等。
这些设备需要具备耐水腐蚀、防水性能好的特点，确保施工的质量和安全。
四、施工流程水上钻孔平台的施工流程主要包括以下几个步骤： 1. 搭建水上钻孔平台：根据施工现场实际情况搭建稳固的水上平台，保证施工的安全。
2. 定位和标志：确定钻孔位置，标志出钻孔点，确保钻孔的准确性。
3. 钻孔作业：使用水上钻机进行钻孔作业，控制钻孔深度和直径，保证施工质量。
4. 取芯和样品：根据需要取芯和取样，进行地质勘查和分析。
5. 清理和收尾：完成钻孔作业后，清理施工现场，做好收尾工作。
五、安全措施水上钻孔平台施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
在施工现场要设置标志和警示牌，遵守施工动线，避免发生意外事故。
同时要加强现场安全管理，定期检查设备和设施，发现问题及时处理，保证施工的顺利进行。
结语水上钻孔平台施工是一项复杂的工程，需要综合考虑水文地质条件、设备选择、施工流程和安全措施等方面因素。
只有科学合理的施工方案和严格的安全管理，才能保证施工的质量和安全。
希望本文介绍的内容对水上钻孔平台施工有所帮助。
水中钻孔及平台施工方案
水中钻孔及平台施工方案
在工程建设中，水中钻孔及平台施工是一项具有挑战性的工作。
在水下环境中进行钻孔和平台搭建需要精密计划和施工方案。
以下将介绍一种水中钻孔和平台施工方案。
1. 钻孔方案
在水下进行钻孔需要选择合适的设备和技术。
首先需要选择适合水下钻孔的先进设备，如水下机械钻机。
其次需制定详细的钻孔计划，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
在进行钻孔施工时，需要注意保持水下工作环境的稳定和安全，确保施工顺利进行。
2. 平台施工方案
平台施工是水下工程的重要环节，需要制定合理的施工方案。
首先需要确定平台的设计和尺寸，选择合适的材料和结构。
其次需要进行平台预制和运输，确保平台的质量和完整性。
最后进行水下平台安装和固定，确保平台能够稳固地放置在水下地面上。
3. 安全措施
在水中钻孔和平台施工过程中，安全是至关重要的。
需要制定详细的安全计划和措施，保证施工人员和设备的安全。
在施工现场需要设置安全警示标识，配备救生设备和安全绳索。
施工人员需要接受专业培训，了解应急处理程序和安全操作规程。
4. 施工进度控制
为了保证工程施工进度，需要制定详细的施工计划和进度表。
在施工过程中需要及时记录施工进展和问题解决情况，及时调整施工计划。
同时需要进行施工质量检查和验收，确保工程质量和安全。
结语
水中钻孔及平台施工是一项复杂而具有挑战性的工程，需要精密的计划和细致的施工方案。
通过科学合理的设计和施工，可以有效保证工程质量和安全。
在未来的水下工程建设中，水中钻孔及平台施工方案将发挥越来越重要的作用。
海上引桥钢护筒式钻孔平台的设计与施工(完整版)
海上引桥钢护筒式钻孔平台的设计与施工（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）海上引桥钢护筒式钻孔平台的设计与施工商凯（中国铁建港航局集团浙江宁波 315000）摘要：结合宁波象山港公路大桥北引桥低墩区P24～P31号墩钻孔桩施工，介绍采用钢护筒作为钢平台的主要受力结构、并且利用打桩船沉放钢护筒的钻孔平台的设计方案和施工工艺。
关键词：象山港大桥钻孔平台设计施工1 引言从施工角度讲，海上搭设钻孔施工平台和实施灌注型嵌岩桩，均为较常规的施工工艺，但传统的施工工艺为先搭设施工平台，后沉放钢护筒，再开始钻孔施工。
引桥区采用钢护筒作为主要受力结构，并且利用大型打桩船沉放钢护筒的施工平台则比较少见。
象山港大桥P24～P31号墩成功运用了打桩船沉放钢护筒并将护筒做为主要受力结构。
2 工程概况宁波象山港公路大桥位于宁波市和象山县之间、横山码头和西泽码头西侧的象山港水域，桥梁全长6.761km。
P24～P31号墩为60m预应力混凝土连续箱梁引桥低墩区，承台采用整体式哑铃形承台，平面尺寸为22.45×7.6m，厚度为3m，系梁平面尺寸为4.05×4.5m，厚度为2.5m。
承台顶高程为3.2m，底面高程为0.2m。
根据受力需要，一个基础下设8根直径为2.0m 混凝土钻孔灌注桩，按支撑桩进行设计，桩长为56.6～85m，桩底进入中风化岩深不小于4m。
2.1 水文条件象山港内潮汐属非正规半日浅海潮，受地形影响，潮波运动以驻波为主。
桥区附近多年平均潮差约3.08m，最大潮差达5.65m。
落潮流速较涨潮流速大，最大流速约1.66m/s，涨潮历时长于落潮近1小时。
涨、落潮流主轴方向约有20°～30°左右的不对称性。
桥区平均波高0.4m，最大波高为1.8m。
5年一遇极高水位+3.65m，极低水位-2.58m，施工区域水深12～14m。
2.2 地质条件引桥区地质条件差，基岩表面覆盖层主要为淤泥、淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、亚粘土，覆盖层顶部标高变化不大，淤泥、淤泥质粘土及淤泥质粉质粘土类软土较厚，施工时应防止塌孔现象，地质情况参见图1。
XX大桥水上作业平台施工方案
水上作业平台施工方法XXXXXX大桥为跨河直线桥梁，有13个墩位位于水中，在施工中必须搭设水上施工作业平台，利用水上施工作业平台进行钻孔灌注桩基施工。
一、工程概况本工程施工中除21轴、7轴在陆地上，其余20轴～6轴全部位于蓟运河水中，搭设水上施工作业平台前，必须提前搭设施工栈桥，利用施工栈桥搭设水上施工作业平台。
二、钢管桩定位先施打钢管桩搭设定位水上作业导向平台（具体结构参见水上施工导向平台平面图、立面图）每个承台共施打三排钢管桩，前排两根，第三排一根共五根。
第一排钢管桩紧靠栈桥边，第二排钢管桩与第一排跨度为8m；第三排钢管桩与第二排跨度为7m并使其在中心位置，总跨度15米。
钢管桩标高与栈桥钢管桩标高一致，然后将前两排钢管桩纵向开槽,第三排的钢管桩横向开槽，开槽深度为32cm，宽度为15cm，将两根工字钢纵向铺设在钢管桩上并使其顶部与栈桥纵向工字钢底部焊接，第三排钢管桩上的横向工字钢与纵向工字钢焊接，焊接牢固后上铺木板。
三、导向架在定位导向平台纵梁上加固定位导向架，定位导向架采用I32的工字钢预先制作成型，其长为8.5m以上，内宽为1.44m，外宽为1.70m，具体结构参见导向架示意图。
然后利用提前在导向护筒上焊接的钢筋环，将导向护筒吊起，放置于导向架上，导向护筒必须与导向架焊接牢固，具体结构参见导向护筒结构平面图、立面图。
测量应准确定位，以确保钻孔桩位置精确。
四、桩护筒定位利用导向护筒装置定位桩基钢护筒，导向护筒为内径φ=1450mm，δ=10mm，L=2m,下端固定在双“井”字形工字钢导向架顶部。
钢护筒插打施工要点为：（1）、先在桩位处固定好导向架子，中心测量准确定位；（2）、利用25吨汽车吊将钢护筒吊起插入导向护筒内，并放置于河床。
然后利用液压振动锤将钢护筒振动下沉至设计标高，保证入土6m以上，下沉过程中注意垂直度监测；（3）、移除导向架，移至下一桩位插打钢护筒。
五、钢护筒检验吊钢护筒就位之前先检验导向护筒是否变形，检验方法：在导向护筒顶部向下40cm处用氧气烧一个5*5的圆孔，吊车将导向护筒吊起放置平坦路面后，切割1根143cm的钢筋，将钢筋横向放置导向护筒内旋转，如能在导向护筒旋转一周，即检验合格。
水上钻孔平台施工方案
水上钻孔平台施工方案1. 引言水上钻孔平台是一种常用的工程施工设备，用于在水中进行钻孔作业。
本文档旨在提供一种水上钻孔平台的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工前准备在进行水上钻孔平台施工前，应进行充分的准备工作，确保工作条件符合安全要求。
2.1 环境检查在选址之前，应对施工环境进行检查，包括水域深度、水流情况以及岩石层情况等。
确保选址的地质条件适合进行钻孔作业，并评估潜在的风险。
2.2 设备准备确保水上钻孔平台及相关设备完好，并进行必要的维护和检修。
检查设备的工作性能，包括起升系统、定位系统等。
确保设备能够正常运行，并做好备用设备的准备。
2.3 人员培训对参与水上钻孔平台施工的人员进行培训，包括平台操作、安全操作规程等。
确保施工人员具备相关知识和技能，能够应对突发状况。
3. 施工过程3.1 平台搭建根据工程需要，选择合适的水上钻孔平台搭建方案。
选择钢结构框架和浮筒等材料，确保平台的稳固性和承载能力。
根据平台搭建方案，进行相关设备的安装和调试工作。
3.2 定位和固定在水上钻孔平台搭建完成后，使用定位系统将平台准确定位。
根据平台的位置，选择合适的固定方式，确保平台在施工过程中不会移动。
固定方式可以包括锚链、桩基等。
3.3 钻孔作业根据工程需要，选用合适的钻孔设备进行作业。
钻孔作业应按照既定计划进行，包括钻孔的深度、孔径等。
在钻孔过程中，需要配备专业的钻孔操作人员，并确保操作人员遵守相关的安全操作规程。
3.4 管道安装完成钻孔作业后，将管道送至钻孔孔道并进行安装。
确保管道的质量和密封性，防止漏水和泄漏现象发生。
在安装过程中，要注意管道的施工技术要求，并进行必要的焊接和固定。
3.5 施工记录和报告在施工过程中，需要进行施工记录和报告的编写。
记录施工的时间、工程量、设备使用情况等。
根据施工记录，生成施工报告，以供工程管理和后续的技术验收。
4. 安全措施在水上钻孔平台施工过程中，应采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
水中钻孔及平台施工方案
界首市东环线路桥建设工程03标段水中钻孔桩及钢平台专项施工方案（编号：T8JS009）编制：审核:审批：中铁八局集团有限公司界首市东部新农村道路建设工程3标项目经理部二○一一年十二月十四日目录一、编制说明------------------------------------------------------------------------------------ 31、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 32、编制原则 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 33、编制范围 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 3二、工程概况------------------------------------------------------------------------------------ 31、总体介绍 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 42、本方案施工介绍---------------------------------------------------------------------------------------- 4三、方案设计重点 ----------------------------------------------------------------------------- 5四、总体施工方案及流程 -------------------------------------------------------------------- 51、施工方案选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 52、总体施工方案 ------------------------------------------------------------------------------------------- 63、总体施工流程 ------------------------------------------------------------------------------------------- 6五、主要施工方法及技术措施 -------------------------------------------------------------- 61、水中钻孔钢平台搭设---------------------------------------------------------------------------------- 72、水中钻孔桩基施工------------------------------------------------------------------------------------- 83、钢围堰平台搭设---------------------------------------------------------------------------------------- 94、安全文明环保施工------------------------------------------------------------------------------------ 10六、主要工程数量表 ------------------------------------------------------------------------- 12七、冬季施工安排 ---------------------------------------------------------------------------- 141、冬季施工技术要求------------------------------------------------------------------------------------ 152、冬季施工措施 ------------------------------------------------------------------------------------------ 15八、施工保证措施 ---------------------------------------------------------------------------- 161、施工组织保证 ------------------------------------------------------------------------------------------ 162、施工质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------ 173、安全生产保证措施------------------------------------------------------------------------------------ 194、应急预案 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 215、文明环保施工措施------------------------------------------------------------------------------------ 216、资金保证措施 ------------------------------------------------------------------------------------------ 22九、工期计划及资源配置 ------------------------------------------------------------------- 221、工期计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 222、劳动力资源配置--------------------------------------------------------------------------------------- 233、机械设备配置 ------------------------------------------------------------------------------------------ 234、物资材料配置 ------------------------------------------------------------------------------------------ 24十、方案计算书 ------------------------------------------------------------------------------- 25十一、方案附件 ------------------------------------------------------------------------------- 25一、编制说明1、编制依据1.1《界首市东部新农村道路建设工程施工图设计第三册》（安徽省交通勘察设计院）.1.2本标段招标文件、合同文件等相关资料.1.3本方案施工主要技术规范、规程、标准及法律法规：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）（主要执行）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011)（参考执行）；《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《中华人民共和国水上水下活动通航安全管理规定》(交通部2011第5号令）；《水上水下活动通航安全管理法规文件汇编》（安徽省地方海事局）；《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80—2004）；《公路工程竣（交）工验收办法》(交通部2004第3号令）.1.4我公司对本工程的现场踏勘及同类工程的施工经验及技术资料。
海上平台实施方案
海上平台实施方案一、引言海上平台是指建设在海洋中的工程设施，用于进行海洋石油、天然气的勘探、开发和生产。
海上平台实施方案是指在进行海上平台工程建设时所采取的具体措施和方法。
本文将就海上平台实施方案进行详细的介绍和分析。
二、前期准备工作1. 深入调研：在确定海上平台实施方案之前，需要对建设海域进行深入的调研，包括海洋环境、地质条件、气象条件等方面的调查研究，以便为后续的工程建设提供可靠的数据支持。
2. 技术准备：海上平台的建设需要使用大量的专业技术和设备，包括海洋工程施工技术、海洋工程设备、防护设施等，因此需要提前做好技术储备和设备准备工作。
三、海上平台设计方案1. 结构设计：海上平台的结构设计是海上平台工程建设的核心内容，需要根据海洋环境、地质条件等因素进行科学合理的设计，确保海上平台的稳定性和安全性。
2. 材料选择：海上平台的建设需要使用大量的材料，包括钢材、混凝土等，需要根据海洋环境的腐蚀性和风浪等因素进行合理的材料选择，以确保海上平台的使用寿命和安全性。
3. 设备配置：海上平台建设需要使用大量的专业设备，包括起重设备、钻井设备、海洋作业设备等，需要根据工程需要进行合理的设备配置，以确保工程施工的顺利进行。
四、施工实施方案1. 施工计划：海上平台的施工需要制定详细的施工计划，包括工程进度、施工工艺、安全措施等方面的内容，确保施工过程的有序进行。
2. 安全管理：海上平台施工是一个高风险的工程，需要严格遵守安全管理规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 质量控制：海上平台工程建设需要严格控制施工质量，包括材料质量、工程工艺、施工标准等方面的内容，确保工程建设的质量达到设计要求。
五、工程验收方案1. 完工验收：海上平台工程建设完成后需要进行完工验收，包括结构安全性、使用功能、环保要求等方面的验收内容，确保工程建设的合格交付使用。
2. 竣工报告：海上平台工程建设完成后需要编制竣工报告，包括工程建设过程、施工质量、安全管理等方面的内容，作为工程建设的总结和经验总结。
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某桥主桥钻孔平台方案某桥主通航孔桥全长475m，共有两个主墩和两个过渡墩。
上部结构为跨径125+225+125m的预应力混凝土连续刚构，墩身及箱梁为左右幅分离结构；基础结构为整体式承台+钻孔灌注桩。
主墩桩径为φ2.0m（长度115m），或φ2.8m~φ2.5m变直径桩（其长度根据岩面变化）；过渡墩为φ2.0m桩（长度95m），为了实现钻孔灌注桩施工，须搭设钻孔平台。
1、钻孔平台设计本钻孔平台设计依据为中交规划设计院2007年7月的初步设计图。
1.1、水文条件最高高潮+2.9m大潮平均高潮位+2.6m小潮平均高水位+1.8m小潮平均低水位+1.3m大潮平均低潮位+0.6m最低低潮0.0m泥面高程-7.88m平台顶标高+5.1m河床冲刷深度2m以上高程均为ACD高程1.2、地质条件海域钻孔资料表明，大体上20m深度范围内为淤泥质层，该层含有海洋贝壳碎片和粉细砂，为典型的海相沉积。
该淤泥层以下主要为灰色、灰褐色的中密实粉质细到粗砂层和坚硬的砂性黏土层。
1.3、设计荷载（1）、钻机荷载①边墩钻机荷载：33（整机）+5（钻头）+15（配重）+110×0.96/3=88.2吨，动力系数取1.2 ，则P=88.2×1.2=106吨=1060kN②主墩（φ2.0m）钻机荷载：33（整机）+5（钻头）+20（配重）+130×0.96/3=99.6吨，动力系数取1.2 ，则P=99.6×1.2=120吨=1200kN③主墩（φ2.8~2.5m）钻机荷载：33（整机）+5（钻头）+30（配重）+140×0.96/3=112.8吨，动力系数取1.2 ，则P=112.8×1.2=136吨=1360kN（2）、平台荷载：①施工荷载：0.2t/㎡②8mm面板：0.063t/㎡③I25a分配梁： 0.055t/㎡④双（三）排单层321贝雷梁：0.2（0.3）t/m⑤平台下横梁2H588：0.292t/m⑥φ800×8mm钢管桩自重：0.157t/m1.4、平台结构布置形式1.4.1、钻孔桩桩位布置某桥主通航孔桥共有两个主墩和两个过渡墩，主墩钻孔灌注桩存在两种可能方案：第一种是每个主墩布置32根φ2.0m的桩孔灌注桩，桩间距为6m,具体见图一；第二种方案是每个主墩布置18根φ2.8m~φ2.5m的变直径钻孔灌注桩，桩间距为7m,具体见图二。
过渡墩每个墩布置12根φ2.0m的桩孔灌注桩，桩间距为6m,具体见图三。
图一主墩φ2.0m钻孔灌注桩桩位布置图图二主墩φ2.8m~φ2.5m钻孔灌注桩桩位布置图图三过渡墩φ2.0m钻孔灌注桩桩位布置图1.4.2、钻孔平台布置主墩为φ2.0m的钻孔桩平台用40根￠800×8mm钢管桩支撑，受现有地质资料的限制，参考试桩地质资料，钢管桩桩长初步计算分为45m（横桥向中间三排）和35m（横桥向两侧共两排）,平联为￠430×6mm钢管、2H588下横梁、单层三排及单层双排321贝雷梁主梁，I25分配梁及8mm厚钢面板组成，平台顶标高+5.1m（ACD），平联底标高+1.5m, 平台上布置办公、生活、发电机房及小型工具室等，平台结构具体见图四。
图四φ2.0m主墩桩孔平台结构图主墩为φ2.8m~φ2.5m的变直径钻孔桩平台用32根￠800×8mm钢管桩支撑，受现有地质资料的限制，参考试桩地质资料，钢管桩桩长初步计算分为50m（横桥向中间两排）和40m（横桥向两侧共两排），平联为￠430×6mm钢管、2H588下横梁、单层三排及单层双排321贝雷梁主梁，I25分配梁及8mm厚钢面板组成，平台顶标高+5.1m（ACD），平联底标高+1.5m, 平台上布置办公、生活、发电机房及小型工具室等，平台结构具体见图五。
图五φ2.8m~φ2.5m主墩桩孔平台结构图过渡墩钻孔平台用18根￠800×8mm钢管桩支撑，受现有地质资料的限制，参考试桩地质资料，钢管桩桩长初步计算分为40m（横桥向中间一排）和35m（横桥向两侧共两排），平联为￠430×6mm钢管、2H588下横梁、单层双排321贝雷梁主梁，I25分配梁及8mm厚钢面板组成，平台顶标高+5.1m（ACD），平联底标高+1.5m, 平台上布置办公、生活、发电机房及小型工具室等，平台结构具体见图六。
图六过渡墩桩孔平台结构图2、钻孔平台施工2.1、平台搭设施工顺序总的施工顺序为：先主墩后过渡墩。
鉴于主墩两种可能的设计桩位尚未明确，目前暂先施工过渡墩，过渡墩以27#墩为先（根据目前海底管线的探测情况，27#墩离海底管线相对较远）。
2.2、设备配置（1）起重设备的配置考虑到整个钻孔桩施工需要，主墩拟配置一艘150t浮吊（方驳+150t履带吊：主要用于钻孔过程中移动钻机、接长下放钢筋笼、浇筑桩基砼及承台套箱的分片安装等），一艘50~65t浮吊（方驳+50~65t履带吊），边墩配置一艘50~65t浮吊（方驳+50~65t履带吊），鉴于目前实际情况，前期采用横鸡趸（水平距离18m，允许吊重15吨）进行平台搭设。
（2）振动锤的配置一般情况下，选择振动锤需满足两个条件：一是振动锤的激振力FR应大于土的动摩阻力Fu；二是振动锤的激振力FR应大于振动系统结构重量W的1.20～1.40倍；前期选用HP30型液压锤一台（正常施工时选用两台），其击振力可达到90吨，可满足钢管桩及振动锤的施沉要求。
（3）发电机配置每个平台搭设时考虑10台焊机同时作业，每台焊机20KW，夜间照明考虑10盏碘钨灯，故一台300KW的发电机能够满足平台施工的用电要求,发电机安装在浮吊上，前期选用一台200KW的发电机。
2.3、导向架设计制作满足钢管桩在最大水流力、风荷载和下沉激振力等作用下的强度和刚度；满足钢管桩倾斜度不大于1/100；满足导向架的底层平台在水面上能够操作；导向架采用I25a型钢焊制，上下层导向架间距2.0m。
图七导向架结构示意图2.4、导向架安装导向架在后场加工成型，运至前场安装。
导向架安装在浮吊前端（前期安装在横鸡趸的一侧）。
钢管桩沉放利用安装在船上的上下两层导向架定位，两层导向架之间的间距为 2.0m，安装时导向架倾斜度不大于1%。
2.5、钢管桩施沉前期用横鸡趸作为打桩船，锚位坐标预先计算，通过抛锚船在测量人员指定位置抛锚。
制作好的桩用驳船运到打桩船的旁边后，用横鸡趸机吊起钢管桩放入导向架中，测量指挥移船到设计的桩位，卡好限位装置，并通过限位装置调整钢管桩的倾斜度在1％以内，慢慢下放至接近泥面（此时吊索受力，不让钢管桩在自重下下沉），再由测量调整钢管桩的平面位置及倾斜度，当平面位置偏差在10cm以内、倾斜度1％以内，下放钢管桩，横鸡趸脱钩，吊起型振动锤就位，测量再次复核钢管桩的平面位置及倾斜度，满足要求后，振动下沉至导向架上部接高位置，打开导向架限位装置，移船使桩退出导向架，然后把桩振动下沉到设计标高，下沉以顶标高控制为主。
下沉到位后，浮吊移至下一根桩位。
第二根桩下沉到位后，及时连接两根桩之间的钢管水平联。
第三桩沉完后，及时将三根桩管水平联结，形成一个稳定的三角形桁架。
以后的钢管桩下沉到位后，钢管平联即时与三角形桁架联结，边沉边联，逐步推进（前期施工由于材料准备原因，可暂不联结）。
钢管桩施工精度要求为：平面位置偏差：10cm；桩身垂直度≤1%。
钢管桩的施打顺序为：每个墩沿桥纵轴线方向逐排施沉。
下好料的一端与钢管桩按设计位置对好位并调平平联焊接，然后用哈扶板将另一端与钢管桩焊接，如图十一。
首先在已沉设好的钢管桩上用油漆做出平联位置标记，在平联顶口上方1.5m处焊两个临时吊耳，在其上挂手拉葫芦。
当浮吊吊运的平联钢管到预定位置时，用手拉葫芦配合将其安装就位，并焊接牢固。
平联与钢管桩焊接形成全周连接角焊缝，焊角高度为8mm。
焊缝质量满足设计要求，特别应注意平联两侧及下部与钢管桩的焊接质量。
2.7、2H588下横梁及贝雷梁主承重梁安装2H588是沿桥纵轴线方向布置的，可结合钢管桩偏位情况及起重船能力，采用整体安装或者分节安装好后用电焊联结成整体。
贝雷梁根据桩位间距由测量放样确定位置，根据运输能力及起重能力的要求在后场拼装成12m或9m一段，用驳船运到墩位处进行拼装。
图十二下横梁与钢管桩连接示意图2.8、面板系安装在贝雷梁安装完成后，安装I25a分配梁及8mm厚的面板。
安装I25a分配梁时应用U型螺栓与贝雷梁上弦杆固定。
分配梁铺设好后安装8mm厚面板，然后安装爬梯、系船柱等附属设施。
3、质量控制措施（1）严格技术交底制度，让操作人员知道操作细节、操作要领及具体质量标准。
（2）严格程序及验收制度，着实加大加强内部质量控制力度。
（3）钢管桩φ800x8mm：重点控制整根加工顺直度、接头焊缝及加劲板焊缝设置、施沉时垂直度（偏差≤1%）及平面位置的控制（偏差≤10cm）。
（4）平联管φ430x6mm：重点控制平联管的具体下料长度，平联接头及哈佛接头的焊缝长度及厚度。
（5）承重下横梁2H588：重点控制主梁自身接头的焊接质量、主梁与钢管桩顶部的焊接固定，对于个别桩位偏差较大者，必须针对具体情况采取包括增设牛腿等方法确保质量。
（6）321贝雷梁（承重主梁）：采用单层三排或则单层双排结构，重点控制摆放位置、节点插销及保险栓的正确设置、水平撑、竖直撑以及支点处与下承重梁间的型钢限位设置。
（7）分配梁I25：重点控制布置在321贝雷梁的节点位置，避免贝雷梁水平杆局部承受过大剪力，以及控制与321贝雷梁间的螺栓限位设置。
4、安全保证措施4.1一般规定（1）坚持“谁施工、谁负责安全”的原则，落实各级人员的安全生产责任制，强化参建员工的“三不伤害”教育，提高职工的自我保护意识。
（2）参加施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程。
特种作业人员必须持证上岗，并具备相应的技术素质和安全应变技能，经鉴定合格后方可作业。
（3）正确规范地使用个人劳动防护用品。
进入施工现场，必须戴安全帽，扣好帽带；高空、悬空作业时必须系好安全带，扣好保险扣并穿防滑鞋；水上作业必须穿救生衣。
（4）必须规范设置提示过往航舶通航的施工信号。
施工中加强对信号的维护和保养，确保信号的有效性。
（5）施工人员应保持有效的通讯联络，配备符合现场条件的VHF高频电话或对讲机。
（6）夜间施工必须保证足够的照明设施。
（7）起重船运行，应严格执行起重机械安全操作规程，并填写设备运行日志。
（8）起重工要严格执行起重吊装“十不吊”的规定，吊点选择合理、信号统一、哨音明亮、手势清晰。
（9）高空作业所需的工索具及材料等，应放在工具包内或临时固定，严禁上下抛掷工具及物件。
（10）高空作业所需的氧气、乙炔瓶应装入铁框中提升和吊运，作业台面处的氧气、乙炔瓶应用绳索绑扎牢固，防止滚动和坠落。