钻孔平台施工方案
钻孔平台填筑方案
钻孔平台填筑方案1. 简介钻孔平台填筑是指在建设钻孔施工现场时，为了保证施工安全和效率，需要通过填筑材料改造和稳定施工区域的工程技术措施。
本文将介绍钻孔平台填筑的意义、施工原则以及具体的填筑方案。
2. 钻孔平台填筑的意义在进行钻孔施工时，为了能够稳固钻机设备、保证施工质量，以及防止钻机沉降和下滑，在钻机周边必须填筑饱满、坚实的填土或配合基础加固的材料。
钻孔平台填筑的主要目的是为了： - 提供稳定的施工环境，保障钻孔工艺的顺利进行。
-防止机械设备的下滑和沉降，确保施工安全。
- 增加施工区域的承载力，便于钻机的操作和运行。
- 保证钻孔施工质量，提高施工效率。
3. 施工原则在进行钻孔平台填筑时，需要遵循以下原则： - 确定填筑材料的种类和数量，选择合适的填筑方法。
- 按照施工现场的实际情况进行分区填筑，确保填筑的均匀性。
- 要求填筑材料的密实性和稳定性，避免出现松散和变形现象。
- 填筑后，进行充分的固结和稳定时间，确保填筑区域的稳定性。
4. 填筑方案4.1 填筑材料的选择4.1.1 填土材料填土材料应选用具有良好的承载力和稳定性的土壤，常用的填土材料有砂土、黏土和粉质土。
要求填土材料不含有过多的有机物和可溶性盐类，以免对施工和钻机设备产生不良影响。
#### 4.1.2 配合基础加固材料对于承载力较低的地层，在填筑过程中可以采用配合基础加固的方式，以增加施工区域的承载能力。
常用的配合基础加固材料有钢筋混凝土、灰土石和砂浆等。
4.2 填筑方法4.2.1 手工填筑法在填筑范围较小的情况下，可以采用手工填筑法。
具体操作过程如下： - 清理施工区域，将松散物质和不良土壤清除干净。
- 按照设计要求逐层填筑，每层填筑厚度不宜超过30cm。
- 使用手工工具或振桩机对填土进行夯实，确保填筑材料的密实性。
- 填筑完毕后，进行固结和养护，确保填筑区域的稳定性。
4.2.2 机械填筑法在填筑范围较大或施工进度要求较高的情况下，可以采用机械填筑法。
水上钻孔平台施工方案
水上钻孔平台施工方案一、引言水上钻孔平台是在水中进行钻探工程施工的重要设施，具有独特的施工环境和要求。
本文将介绍水上钻孔平台施工方案，涵盖施工前准备、设备选择、施工流程、安全措施等方面内容。
二、施工前准备在进行水上钻孔平台施工前，必须进行充分的准备工作。
首先需要了解施工区域的水文地质条件，确定施工方案。
其次要制定详细的施工计划，包括人员组织、设备调配、安全措施等。
同时要准备必备的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
三、设备选择水上钻孔平台施工需要选择适合水中作业的设备。
常用的设备包括水上钻机、钻具、泵浦等。
这些设备需要具备耐水腐蚀、防水性能好的特点，确保施工的质量和安全。
四、施工流程水上钻孔平台的施工流程主要包括以下几个步骤： 1. 搭建水上钻孔平台：根据施工现场实际情况搭建稳固的水上平台，保证施工的安全。
2. 定位和标志：确定钻孔位置，标志出钻孔点，确保钻孔的准确性。
3. 钻孔作业：使用水上钻机进行钻孔作业，控制钻孔深度和直径，保证施工质量。
4. 取芯和样品：根据需要取芯和取样，进行地质勘查和分析。
5. 清理和收尾：完成钻孔作业后，清理施工现场，做好收尾工作。
五、安全措施水上钻孔平台施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
在施工现场要设置标志和警示牌，遵守施工动线，避免发生意外事故。
同时要加强现场安全管理，定期检查设备和设施，发现问题及时处理，保证施工的顺利进行。
结语水上钻孔平台施工是一项复杂的工程，需要综合考虑水文地质条件、设备选择、施工流程和安全措施等方面因素。
只有科学合理的施工方案和严格的安全管理，才能保证施工的质量和安全。
希望本文介绍的内容对水上钻孔平台施工有所帮助。
钢栈桥及钻孔桩施工平台专项方案
目录第一章工程概述 (2)第一节、编制依据 (2)第二节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、现场自然条件及地质情况 (2)第三节、工期目标 (3)第二章主要施工技术方案 (3)第一节、栈桥平台平面布置 (4)一、秧溪河栈桥平台布置 (4)第二节、栈桥、钻孔平台施工措施 (6)一、栈桥平台施工方法 (6)二、钢管桩制作和施打质量控制 (6)三、栈桥桥台 (7)四、承载力检测措施 (9)五、平台安全保护措施 (9)六、平台安全保护措施 (10)第三节、测量定位、控制及保证措施 (11)一、施工控制网点建立 (11)二、主要施工测量控制技术、控制方法 (11)第三章施工组织及进度计划 (12)第一节施工组织架构 (12)第二节施工进度计划 (12)一、进度计划 (12)二、劳动力计划 (12)三、机械设备使用计划 (13)第四章安全生产及管线、建筑物保护措施 (14)第一节安全生产措施 (14)一、安全生产管理体系 (14)二、安全生产管理措施 (14)三、临时用电安全防护 (16)四、施工机械安全防护 (16)五、栈桥及钢平台施工安全防护 (17)第二节、管线及建筑物保护措施 (17)第五章施工质量目标及质量保证措施 (19)第一节施工质量目标 (19)第二节质量管理体系及组织机构 (19)第六章文明施工及环境保护措施 (21)第一节现场文明施工措施 (21)一、施工现场场容 (21)二、现场料具 (21)第二节环境保护措施 (21)一、防止施工噪声污染措施 (21)第一章工程概述第一节、编制依据本施工方案的编制以下列文件和资料为依据:1、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001）2、《工程测量规范》（GB50026—93）3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）4、《钢结构设计规范》（GB50017—2011）5、《郴州市富士大道、西河坪田景观桥、刘仙湖、西河滨水公园和生态治理工程施工图设计》6、《实施性总体施工组织设计》7、施工承包合同。
水中钻孔及平台施工方案
水中钻孔及平台施工方案
在工程建设中，水中钻孔及平台施工是一项具有挑战性的工作。
在水下环境中进行钻孔和平台搭建需要精密计划和施工方案。
以下将介绍一种水中钻孔和平台施工方案。
1. 钻孔方案
在水下进行钻孔需要选择合适的设备和技术。
首先需要选择适合水下钻孔的先进设备，如水下机械钻机。
其次需制定详细的钻孔计划，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
在进行钻孔施工时，需要注意保持水下工作环境的稳定和安全，确保施工顺利进行。
2. 平台施工方案
平台施工是水下工程的重要环节，需要制定合理的施工方案。
首先需要确定平台的设计和尺寸，选择合适的材料和结构。
其次需要进行平台预制和运输，确保平台的质量和完整性。
最后进行水下平台安装和固定，确保平台能够稳固地放置在水下地面上。
3. 安全措施
在水中钻孔和平台施工过程中，安全是至关重要的。
需要制定详细的安全计划和措施，保证施工人员和设备的安全。
在施工现场需要设置安全警示标识，配备救生设备和安全绳索。
施工人员需要接受专业培训，了解应急处理程序和安全操作规程。
4. 施工进度控制
为了保证工程施工进度，需要制定详细的施工计划和进度表。
在施工过程中需要及时记录施工进展和问题解决情况，及时调整施工计划。
同时需要进行施工质量检查和验收，确保工程质量和安全。
结语
水中钻孔及平台施工是一项复杂而具有挑战性的工程，需要精密的计划和细致的施工方案。
通过科学合理的设计和施工，可以有效保证工程质量和安全。
在未来的水下工程建设中，水中钻孔及平台施工方案将发挥越来越重要的作用。
高桩钻孔平台施工方案
高桩钻孔平台施工方案1. 引言高桩钻孔平台是一种常用的施工平台，用于在施工现场进行高桩钻孔作业。
本文档将介绍高桩钻孔平台的施工方案，包括平台设计、材料准备、施工流程和安全措施等。
2. 平台设计高桩钻孔平台的设计需要根据具体的施工需求进行定制。
以下是一般的平台设计要点：•平台尺寸：根据钻孔深度和孔径确定平台的长宽尺寸，一般为2米x2米。
•荷载能力：根据预计的设备和人员负荷计算平台的荷载能力，确保平台在使用过程中稳定可靠。
•防滑措施：在平台表面采用防滑材料，以保证作业人员在平台上行走时的安全。
3. 材料准备在施工前需要准备以下材料和设备：•钢管：用于搭建平台的支撑结构，选择质量合格的钢管，并根据平台设计要求进行切割和连接。
•钢板：用于作为平台的表面，选择耐压和防滑性能良好的钢板。
•螺栓和螺母：用于连接钢管和钢板，选择合适尺寸和质量的螺栓和螺母。
•焊接设备：用于将钢管和钢板进行焊接，确保平台的稳定和承载能力。
4. 施工流程高桩钻孔平台的施工流程如下：1.搭建钢管支撑结构：根据平台的设计要求，将钢管安装在施工现场，形成平台的支撑结构。
2.安装钢板：将选择的钢板安装在钢管支撑结构上，通过螺栓和螺母进行固定。
3.进行焊接：使用焊接设备对钢管和钢板进行焊接，确保平台的稳定和承载能力。
4.进行验收：检查平台的稳定性和荷载能力，确保施工平台可供使用。
5. 安全措施在高桩钻孔平台的施工过程中，应采取以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。
•施工现场应设置警示标识，确保周围人员和车辆能够清楚了解施工区域。
•施工人员应按照规定的作业流程进行操作，遵守相关的安全操作规程。
•定期检查平台的稳定性和荷载能力，如发现问题及时修复或更换材料。
6. 总结高桩钻孔平台施工方案需要根据具体的施工需求进行定制。
在设计、材料准备、施工流程和安全措施等方面都需要仔细考虑和实施。
通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以确保高桩钻孔平台的安全稳定运行，为施工提供便利和保障。
钻孔平台施工方案
钻孔平台施工方案钻孔平台施工方案一、项目背景及需求分析本项目是为了满足某个工程的施工需求，需要建设一个钻孔平台来进行钻孔作业。
钻孔平台是一个用于固定钻井设备的工作平台，通常用于石油勘探、地质勘探等领域。
本次施工的钻孔平台尺寸为20m×15m，需要满足安全可靠、施工方便等要求。
二、施工方案1. 钻孔平台的构造钻孔平台主要由钢结构组成，包括钢柱、钢梁、钢板等部分。
钢柱用于支撑钻孔平台的上部结构，钢梁用于搭建钻孔平台的框架，钢板则用于拼接起钻孔平台的工作面。
为了确保钻孔平台的安全性和稳定性，需要合理设计钢构件的尺寸、材料和连接方式。
2. 基础工程钻孔平台的基础工程是钻孔平台施工的前提条件，主要包括地基处理和基础的灌注。
地基处理是为了保证建筑物的稳定性，可以采用加固土地的方式，如加固土地、灌浆等方法。
基础的灌注是为了增加地基的承载力和抗震性能，通常采用混凝土浇筑的方式。
3. 施工流程（1）场地准备：清理施工现场，拆除障碍物，确保施工平面的整洁。
（2）基础施工：进行地基处理和基础灌注，确保钻孔平台的稳定性和承载能力。
（3）钢结构安装：按照钻孔平台的设计图纸进行钢柱、钢梁、钢板的安装，加强连接处的钢板焊缝。
（4）验收和保养：对钻孔平台进行安全检查和质量验收，并进行平台的保养和防腐处理。
三、施工技术要点1. 施工过程中，要合理使用施工机械和设备，确保施工效率和质量。
2. 钻孔平台的钢结构要求焊接工艺稳定可靠，焊缝均匀饱满，确保整体结构的稳定性和安全性。
3. 基础施工过程中，要严格按照设计要求进行土地处理和混凝土浇筑，保证基础的承载能力和抗震性能。
4. 在钻孔平台安装完成后，要进行验收和保养，确保平台的安全可靠。
四、质量控制措施1. 钻孔平台的钢结构要进行材料检验，采用优质的钢材和焊接材料。
2. 钻孔平台的基础施工要进行原材料的验收和抽检，确保材料符合标准要求。
3. 在施工过程中，要进行各个环节的质量检验，及时修正和处理发现的问题，确保施工质量。
水上钻孔平台施工方案
水上钻孔平台施工方案1. 引言水上钻孔平台是一种常用的工程施工设备，用于在水中进行钻孔作业。
本文档旨在提供一种水上钻孔平台的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工前准备在进行水上钻孔平台施工前，应进行充分的准备工作，确保工作条件符合安全要求。
2.1 环境检查在选址之前，应对施工环境进行检查，包括水域深度、水流情况以及岩石层情况等。
确保选址的地质条件适合进行钻孔作业，并评估潜在的风险。
2.2 设备准备确保水上钻孔平台及相关设备完好，并进行必要的维护和检修。
检查设备的工作性能，包括起升系统、定位系统等。
确保设备能够正常运行，并做好备用设备的准备。
2.3 人员培训对参与水上钻孔平台施工的人员进行培训，包括平台操作、安全操作规程等。
确保施工人员具备相关知识和技能，能够应对突发状况。
3. 施工过程3.1 平台搭建根据工程需要，选择合适的水上钻孔平台搭建方案。
选择钢结构框架和浮筒等材料，确保平台的稳固性和承载能力。
根据平台搭建方案，进行相关设备的安装和调试工作。
3.2 定位和固定在水上钻孔平台搭建完成后，使用定位系统将平台准确定位。
根据平台的位置，选择合适的固定方式，确保平台在施工过程中不会移动。
固定方式可以包括锚链、桩基等。
3.3 钻孔作业根据工程需要，选用合适的钻孔设备进行作业。
钻孔作业应按照既定计划进行，包括钻孔的深度、孔径等。
在钻孔过程中，需要配备专业的钻孔操作人员，并确保操作人员遵守相关的安全操作规程。
3.4 管道安装完成钻孔作业后，将管道送至钻孔孔道并进行安装。
确保管道的质量和密封性，防止漏水和泄漏现象发生。
在安装过程中，要注意管道的施工技术要求，并进行必要的焊接和固定。
3.5 施工记录和报告在施工过程中，需要进行施工记录和报告的编写。
记录施工的时间、工程量、设备使用情况等。
根据施工记录，生成施工报告，以供工程管理和后续的技术验收。
4. 安全措施在水上钻孔平台施工过程中，应采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
钻孔承台施工方案
钻孔承台施工方案1. 工艺概述本工艺为钻孔承台施工方案，主要包括以下工作内容：1. 钻孔：按设计要求和钻孔图示布置孔位，并使用钻孔机对桩孔进行钻掏；2. 爆破炸碎：将齐口孔、缩径孔进行高空爆破炸碎处理；3. 清理碎石：清理撤离爆炸区域碎石；4. 安装钢筋笼：将焊接好的钢筋笼吊装至桩孔内，并注意与桩孔壁保持一定的间隙；5. 灌注混凝土：在钢筋笼周围安装钢模板、铺设钢筋网，并进行混凝土浇筑。
2. 工艺流程1. 按设计要求和钻孔图示布置孔位；2. 使用钻孔机对桩孔进行钻掏，根据设计钻取到合适的孔深；3. 进行高空爆破炸碎处理，使用破碎机清理与撤离爆炸区域碎石；4. 安装焊接好的钢筋笼，吊装至桩孔内，并与桩孔壁保持一定的间隙；5. 在钢筋笼周围安装钢模板、铺设钢筋网，并进行混凝土浇筑。
3. 安全措施1. 爆破、炸碎后，必须在安全距离外，确认安全后再进入爆破区域；2. 工作人员必须佩戴劳保用品、安全帽，严格执行各项安全规定；3. 确保起重设备、钻孔机等机具完好、运转正常，不能使用故障设备；4. 对混凝土浇筑过程进行严格把控，确保桩身质量和极限荷载符合设计标准。
4. 施工资料前置要求1. 确定工艺流程，并根据施工现场实际情况编制详细施工图；2. 对于复杂地层的桩基础，进行现场勘探和必要试验，以确定桩孔深度、钻掏范围、起爆体系等重要参数；3. 确定所需劳保用品、起重设备、机具等施工资料清单，进行妥善保管，并进行必要的检查和维护。
以上是对钻孔承台施工方案的简要介绍，具体的施工过程和安全防护细节应根据实际情况和施工方案进行完善和落实。
施工现场应有专业技术人员进行现场管理和指导，确保施工过程平稳、质量可靠。
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b、管节对口拼装时，相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上。相邻管节的管径偏差应符合表2的规定。
表2相邻管径允许偏差
管径(mm)
相邻管节的管径偏差(mm)
≤700
≤2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
>700
≤3
c、管节对口拼接时，相邻管节对口的板边高差应符合表3的规定。
表3相邻管节对口板边的允许偏差
板厚δ(mm)
相邻管节对口板边高差凸(一)
（2）两台钻机分别处于平台两侧，则施工机械和车辆则行驶见图21。
（3）施钻承台中心桩时，则施工机械和车辆则行驶见图21。
图21两台钻机位于平台一侧时的机械布置
图22两台钻机位于平台一侧时的机械布置
图23两台钻机位于平台一侧时的机械布置
图24履带吊示意图
经过以上几种情况分析，搭设施工平台可以满足施工过程中机械行走、作业和材料堆放的需要不会占用主栈桥，可以保证主栈桥的畅通。
图14角钢导向架
钢管桩施工精度要求为：平面位置偏差：±30cm；倾斜度：≤1%；高程偏差：0～15cm。
钢管桩吊耳的设置：在钢管桩上对称设两个吊吊耳（要求在出厂前加工完成，并要求对其进行打磨）。
施工控制要点：
1）在沉管过程中，如出现钢管桩快速下沉或钢管桩沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（慢振），待越过障碍后再正常沉管。
图20U型螺栓连接图
4）面板及护栏安装
在已安装好的工25上铺设工12纵向分配梁，工12分配梁上铺装6mm厚钢板，钢板与工字钢间断焊接，以免滑动。铺设工字钢和面板时预留钻孔桩钢护筒位置，并用安全网封闭，以免人员掉落入江中。面板铺设完成后，平台四周焊接栏杆，并设置救生圈，灭火器等防护用品。栏杆外围用安全网封闭。施工平台施工完成之后，就可以在施工平台上施工桩基了。
2）沉桩过程中，若遇到下沉速度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施。
3）沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达设计标高，而下沉速度仍较大时，应继续振动，若一段时间后下沉速度仍无改变时，应停止振动。
4）当下沉速度很小，而桩端标高未达到设计标高时，应继续振动10分钟，如无异常变化时，即可停止振动。
另采用同时搭设支栈桥与施工平台的方案作为备选方案，具体操作可根据现场施工情况进行确定。布置图见图25。
图25支栈桥与平台布置图
4.4、施工平台的拆除
根据施工进度计划，施工平台在桩基施工完后，承台施工前便可开始拆除，拆除到下一个墩字施工，施工平台的拆除顺序与安装的相反，拆除从上而下。采用履带吊逐跨后退拆除的方式，先拆除附属结构和桥面层，然后依次是工12.6纵向分配梁、工25横梁、贝雷片主梁、横梁，最后拆除平联、钢管桩。
③、下横梁采用两点吊，吊点设在1/4梁长附近的肋板处。主梁用50t履带吊起吊安装,并用手拉葫芦配合微调就位。
④、下横梁梁放置到位后，工人利用履带吊在钢管管桩上焊接2~4个型钢短接头，在型钢短接头上放置挂篮，焊工在挂蓝上焊接肋板和连接板。完成下横梁施工（下横梁布置图如图17）。
图17下横梁布置图
2）贝雷架安装
3mm
表面裂缝、未熔合、未焊透
不允许
弧坑、表面气孔、夹渣
不允许
4）钢管桩防腐应按设计要求和有关规定进行。
①、在涂底或防锈蚀处理前应将铁锈、焊碴、油污和泥土等清除干净；
②、干燥后的防锈漆层均匀光滑，无明显挂流；面漆应色泽均匀、光滑平整；
③、平台使用过程中应对钢管桩定期养护、补涂。
4.1.2、钢管桩沉设
6）平联焊接要求：焊接质量按标准检验控制，同时满足设计要求。
图16平联布置图
4.3、平台上部结构搭设
1）下横梁制作、安装
①、下横梁在后场制作，用400t驳船运往桥墩处。
②、钢管桩施沉到位，接长钢管桩顶标高达到+4.478m，平联连接完成后，先用测量仪器在桩帽上测出主钢梁的轴线，根据轴线画出下横梁的边缘定位线，及两端定位线，并做上明显的标记。然后在钢管桩沿横轴线在标记处开孔槽，孔槽开孔尺寸为高460mm，宽410mm。在孔槽内放置2HN600*200的下横梁。
图18贝雷片与下横梁连接卡板图
图19贝雷片斜撑布置图
3）工25分配梁安装
工25分配梁放置在贝雷梁的节点上，与贝雷梁呈十字型放置，间距为75cm，用U型螺栓与贝雷梁连接牢固（如图20）。在桥墩桩基位置设置预留孔，预留孔尺寸为2.5*2.5m,确保护筒能够顺利下沉。并在后场加工履带吊走道板，以便履带吊能够顺利通过预留孔。
4.3、平台上机械设备布置及作业考虑
该平台每个前、中布置2台250型，分别先施钻承台四角处桩基，完成后，留一台钻机施工两个分体式承台中间桩，另一台钻机转至一下平台施工。在此其间，主要施工机械或车辆主要为一台50t履带吊和混凝土罐车，根据钻机所处位置不同，分别有以下几种情况：
（1）两台钻机处于平台的同一侧，其施工机械和车辆则行驶于平台另一侧，见图21。
图1施工平台示意图
2、平台施工工艺流程
BNP13~19、BNP30、BNP31#平台施工施工工艺流程见图2。
图2施工平台施工工艺流程图
3、施工平台施工步骤
平台施工采用50t履带吊机以“钓鱼法”由主钢栈桥开始向外施工，钢管桩采用90型液压振动锤沉放，所用材料均用驳船水运至作业地点。
施工平台总体施工顺序：按照先上游（靠近栈桥侧）后下游的施工顺序进行，并按跨径6米，9米，12米，9米逐步分四跨施工。钢管桩施沉完成第一跨后，待第一跨平联，横梁，贝雷片，上部结构面板施工完成后，履带吊从栈桥前移至第一跨开始施沉第二跨钢管桩。以此类推逐步完成施工平台。施工步骤见图3～图12。
台
1
3
电焊机
BX1-500-2
台
15
4
气割设备
套
10
5
交通船
艘
2
6
运桩驳
200T
艘
1
7
汽车吊
QY-50A
台
2
8
发电机
台
1
9
全站仪
GTS-311S
台
2
10
电子经纬仪
ET-02
台
2
11
电子水准仪
Leica NA2
台
1
12
测深仪
SDH-13D
台
1
13
流速仪
LS-25
台
1
14
试验仪器
套
1
试验室配套
6、质量、安全、环保措施
贝雷梁在后场按设计要求组合拼装成节，拼装长度按施工跨度为6m、9m、12m、9m，拼装完成后水运至施工现场。现场在已安装完成的主梁上按设计位置做出贝雷梁的安装线标记，50t履带吊安装完成后，及时将贝雷梁在主梁上用卡板（如图18）连接牢固。每榀贝雷梁之间用75角钢现场加工成斜撑连接(如图19)，以使整个平台形成整体，以免钻孔时贝雷梁晃动。
平台施工采用50t履带吊机以“钓鱼法”由主钢栈桥开始向外施工。钢管桩作标及垂直度控制用两台全站仪，采用前方交汇法进行控制。钢管桩采用90型液压振动锤沉放，所用材料均用200t驳船运至作业地点。
沉桩顺序：每跨钢管桩施沉前首先确定好沉桩顺序。钢管桩施沉总体按照先上游（靠近栈桥侧）后下游的施工顺序进行。并且要防止先施打的桩妨碍后续的桩施工。施工平台钢管桩施沉顺序如图13。
1、概况
引桥BNP13~19、BNP30、BNP31墩施工平台长36m，宽15.2m。平台基础由18根Φ800x10的钢管桩组成。设计桩长29.478m，桩顶标高+4.478m，桩底标高-25.00m。钢管桩桩长根据地质状况调整桩长及桩底标高。平联采用一道Φ600×6mm钢管平联。上部结构从下而上为2HN600支撑梁，支撑梁上设贝雷架、I25a分配梁、I12.6次梁及6mm厚钢板面层。施工平台结构见图1。
3）平联施工选在低平潮时进行。这时平联露出水面，便于吊装焊接作业。下层平联根据水位情况，尽量降低其标高以提高平台稳定性。
4）使用50t履带吊吊装，用三个2吨的手拉葫芦配合调整平联的位置，将其安装就位，焊工坐在附着在钢管桩的挂篮上施工，将平联焊接牢固。
5）平联与钢管桩焊接形成为全周连接角焊缝，焊角高度按设计要求进行。特别应注意平联两侧及下部与钢管桩的焊接质量。
6.1、质量保证
6.1.1、质量保证体系
为确保现场钻孔平台施工工作的顺利进行，设立了钻孔平台施工工作现场组织管理机构。见图26。
图12履带吊依次按照6米，9米，12米，9米跨径逐步施工完成施工平台
4、主要施工方法
4.1、钢管桩施工
4.1.1、钢管桩制作、运输
钻孔平台钢管桩（包括水平联系钢管）均用Q235钢板在专业工厂加工制作，设计焊缝等级为二级。钢管桩按设计规格,地质条件和现场经验分两节加工：第一节长24米，第二节长度根据现场施沉的第一节钢管桩的顶标高和理论桩顶标高差值确定。
3）质量验收标准：
①、制作钢管桩的材料应符合设计要求，并有出厂合格证明和试验报告。
②、焊接管的管节制作偏差应符合下列要求：
a、管节外形尺寸的允许偏差，应符合表1的规定。
表1管节外形尺寸的允许偏差
偏差部位
允许偏差(mm)
周长
±0.5％周长，且≤10
管端椭圆度
0.5％D，且≤5
管端平整度
2
管端平面倾斜
小于0.5％D，且≤4
图15钢管桩接长示意图
4.2、平联施工
1）平台设置一层平联，平联采用Φ600×6mm钢管连接，平联加工成一端弧形直接焊接在钢管桩上，另一端采用哈佛连接（如图16）。
2）钢管桩单桩沉放结束后（2根以后），立即将其与以其他沉桩连成整体。开始平联的连接。平联的设置：钢管桩之间在高程为+2.5m处设置一层水平联系平联采用φ600×6钢管。