3台给煤机同时断煤或堵煤原因及处理
燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案
燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案[摘要] 燃煤电厂中给煤机断煤对锅炉运行来说一直以来都是影响锅炉燃烧安全稳定运行的一个难题。
特别是现代大型火力发电厂大多是采用直吹式制粉系统，给煤机断煤就显得尤为突出。
而目前解决给煤机断煤的方法虽然五花八门，但就其效果来说却各有其一定的局限性。
本文主要从给煤机断煤的机理入手，找出给煤机断煤的原因，推荐一种简单有效的处理给煤机断煤的最佳优选方案。
[关键词] 原煤仓给煤机断煤优选解决方案0 引言周口隆达电厂是2004年初投产的两台机组，自投产以来给煤机断煤问题一直得不到有效的治理，每年因给煤机断煤造成的直接经济损失达数十万元。
其主要原因是原煤棚于原煤斗上部，运行人员无法触及棚煤部位。
只有通过原煤仓清仓来暂时得以解决，而原煤仓清仓费工费力且维持时间很短，每个仓平均每月要进行两次清仓，若遇雨季或原煤水分大，清仓就更加频繁。
零七年3月间，因公司掺烧煤泥，四台原煤仓因给煤机断煤共清仓25次。
高峰时无法保证满负荷运行。
严重影响了机组的安全稳定运行，为此公司领导组织基层运行人员认真分析研究，走群众路线，终于找到了问题症结。
解决了长期困扰锅炉运行安全的难题。
因给煤机断煤在各个燃煤电厂具有很强的普遍性，所以在此详细分析给煤机断煤机理，分析给煤机断煤原因。
推荐处理给煤机断煤的最佳优选方案。
1、给煤机断煤造成的后果1.1断煤可造成制粉系统运行不稳定，影响制粉系统出力，对于高挥发分燃煤还易造成制粉系统爆破。
制粉系统出力的不稳定还会造成锅炉主参数的波动，从而影响锅炉的经济性和安全性。
1.2断煤还使制粉电耗和钢球磨煤机制粉钢耗的大幅度增加1.3如果是因为原煤仓棚煤还会使燃料上煤次数增多，增加上煤电耗。
原煤仓棚煤严重时还需要人工进行清仓处理。
1.4对于有些电厂频繁断煤还会使电子皮带称误差增加，从而造成煤耗测量数据不准确。
1.5断煤使运行人员的工作量增大，不利于全能集控人员的精简。
1.6对于直吹式制粉系统给煤机断煤除上述影响外还直接影响发电机组接代有功负荷。
锅炉原煤仓堵煤原因分析及对策
锅炉原煤仓堵煤原因分析及对策作者：高建文来源：《中国新通信》2016年第14期【摘要】火力发电厂原煤仓出现堵煤现象已经非常普遍，原煤仓堵煤直接影响到给煤机的出力和机组的安全稳定运行。
本文从原理上分析煤仓产生堵煤的原因，并从多个角度介绍原煤仓堵煤的处理方法和减少堵煤现象的产生。
【关键词】循环流化床锅炉原煤仓堵煤蓬煤空气炮引言在火电厂实际运行过程中，几乎所有的煤仓都或多或少存在堵煤问题.尤其是连续降雨的天气，煤中所含水分增大.煤粒粘度增加，堵煤更频繁.当煤仓出现堵塞不能自动下煤时.会引发一系列问题：给煤机断煤，煤仓自然，给煤机烧皮带等.如果处理不好还会导致锅炉灭火，影响正常生产.因此.原煤仓堵煤问题已经成为影响部分火电厂稳定运行的主要因素。
查明堵煤原因，找出合适的方法解决原煤仓堵煤问题对于火电厂的稳定运行有着十分重要的意义。
一、设备简介京能（赤峰）能源发展有限公司#1、#2锅炉为无锡锅炉厂生产的480t/h循环流化床锅炉，型号为UG-480/13.7-M，采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。
锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉采用前墙集中给煤方式，6个给煤口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部，4台滚筒冷渣器布置在炉膛下方。
原煤仓采用钢结构，悬吊式，每台锅炉两个原煤仓。
每个煤仓有效容积582m3/个；可满足锅炉8小时的运行要求。
每个原煤仓下部对应3台给煤机。
原煤仓结构图如图1所示。
二、煤仓堵煤的原因分析2.1原煤仓的落煤性能。
原煤仓落煤一般为重力落煤，理想的落煤方式为惯性流动（如图2），具有落煤的均匀性；如果煤的内部摩擦力明显地低于煤与煤仓壁面的摩擦力时，就形成中心流动落煤方式（如图3），在这种方式下，靠近壁面处的煤会长时间的停留在壁面上尤其是壁面折角处乃至煤仓中心没面出现凹洼形，最终导致煤仓中心拉空等断煤现象。
关于防止给煤机断煤堵煤的技术措施
防止给煤机断煤、落煤管堵煤、原煤仓篷煤引发锅炉异常、事故的技术措施执行单位：各运行值编写：XXX审核：XXX审定：XXX技术措施内容：根据目前煤场存煤及煤质情况，输煤系统和锅炉原煤仓频繁堵煤，机组带负荷、运行调整、环保排放控制压力增大且机组运行的安全隐患增加。
为防止因煤质原因导致给煤机频繁断煤，从而引发机组降负荷、环保排放超标、设备损坏、给煤机皮带、原煤仓着火、受热面泄漏等不安全事件，部门结合公司专题会要求制定本措施。
一、组织措施燃料管理部职责1、要求燃料管理部继续加紧原煤采购，加大掺配力度，从源头上解决堵煤问题；（值长每天跟踪输煤配煤、上煤方式及煤种情况）。
2、要求燃料管理部做好以下工作：一是与龙明检修协调配合做好上煤方式、喆润项目部负责堵煤清理衔接工作，设备停运前1小时通知值长、龙明检修做好清煤准备；二是优化调整上煤方式，合理控制上煤量，减少因运行方式不合理造成的大面积堵煤、溢煤及设备异常故障；三是加强输煤系统及设备的巡检、监盘和日常检查，合理安排输煤运行人员学习班或休班方式，加大就地巡检力度；四是做好锅炉原煤仓煤位的监视和保障，对形成烟气通道的及时采取措施，防止机组迫降负荷或给煤机皮带烧损等恶性事件。
（值长跟踪）3、燃料管理部参会人员每日生产早会通报当日存煤以及掺配煤情况，主要包括煤的热值、水分、硫份以及混煤情况等；4、燃料管理部输煤值班人员加强原煤仓煤位监视，发现原煤仓有冒烟现象，及时进行补煤，防止烟气反窜造成皮带着火或原煤仓着火；（集控配合）5、燃料管理部负责配合查看对应原煤仓清仓情况；（集控配合）。
发电运行部职责1、发电运行部根据煤质、原煤仓煤位情况做好运行方式的调整及参数监视。
要以安全生产，稳定供热为主，不过于追求两个细则奖惩，合理控制负荷变化速率，严格控制主要参数不超规定，深刻学习集团的几起不安全事件，坚决杜绝人为及供热中断事故的发生。
2、集控人员每班至少检查原煤仓疏通装置两次，确保疏通装置可以随时良好工作。
给煤机落煤管堵煤及处理
给煤机落煤管堵煤及处理建荣电厂钟兴摘要：本文针对建荣电厂给煤机落煤管经常堵塞现象，，并结合建荣电厂锅炉工运行经验，寻找给煤机堵煤原因，从运行与检修方面介绍如何处理及防止落煤管堵煤。
关键词：皮带给煤机落煤管堵煤给煤系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全及经济性。
而在所有影响给煤系统运行的条件中，给煤机落煤管堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。
由于建荣电厂燃煤来自不同厂家，各厂燃煤质量差异较大，而且受条件限制，建荣电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤，这就为给煤系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行,建更严重的是建荣电厂现在燃烧的煤大多来自洗选厂，水分含量高，达到9%的水分，这些因素都导致给煤机落煤管经常出现堵煤现象。
1 设备概况重庆建荣发电有限责任公司1台锅炉为四川锅炉厂制造的CG－220/9.8－MX型循环流化床(CFB)锅炉，锅炉为单汽包、自然循环、CFB燃烧方式、高温水冷旋风分离器、膜式水冷壁，呈半露天布置。
炉配备1台55 MW的汽轮发电机。
表1 设备规范锅炉设计燃用烟煤，煤种煤质资料如下：本锅炉给煤系统采用前墙布置，四台给煤机将燃料经四条落煤管从前墙送入炉膛。
一次风经空气预热器后送至给煤机作为热媒风，一部分一次风送至给煤机作为密封风。
2 落煤管存在的问题给煤机至锅炉间直管与斜管间有一定的夹角，形成了一定得台阶，给煤机落下的煤，时间久后，落煤管会出现凹槽，增大摩擦力，造成煤在此处堆积，在加上煤水分过多粘度增大，造成落煤管堵塞。
这时由于实际进入炉内的燃料减少，床温、汽温、汽压迅速下降，锅炉负荷降低。
3、落煤管堵塞现象为了及时发现落煤管堵煤，以便迅速处理将其影响降到最小，应正确掌握落煤管堵煤现象，以下参数的变化有助于我们及时判断落煤管堵煤情况。
3.1烟气含氧量迅速增加，床温下降3.2汽温、汽压下降，锅炉负荷下降3.3给煤机的密封风压力上升3.4如果堵煤不严重，落煤管堵到一定程度后，煤在播煤风的作用下会突然涌入炉膛，造成氧量急剧下降，炉膛出口负压迅速变正。
给煤机发生断煤后处理方法总结及注意事项
给煤机发生断煤后处理方法总结及注意事项夏季即将来临，由于夏季环境温度高，为防止煤场存煤发生自燃，需要对煤场存煤进行洒水降温，这就使原煤中含水量增大。
并且，夏季秦皇岛地区雨水较多，这也进一步增大了原煤中的含水量。
而原煤变湿易造成原煤仓内原煤板结棚煤，是造成给煤机断煤的主要原因之一。
同时由于其他煤质原因也会造成给煤机频繁断煤，这会严重影响机组稳定安全运行，尤其是在锅炉汽温、汽压调整方面。
因此，运行监盘及就地巡检人员需要掌握给煤机断煤对机组运行的影响并据此及时进行正确地调整、处理，使其对机组运行的影响降至最低。
一、给煤机断煤对机组运行的影响给煤机发生断煤后，导致锅炉总煤量瞬时降低，而机组在协调方式下锅炉主控为维持总煤量不变，导致在自动方式下的其余给煤机增加给煤量以弥补煤量空缺。
同时因给煤量的增加导致单台给煤机最大煤量大幅上升，从而使一次风压快速上升，使所有磨煤机内的合格煤粉大量喷入炉膛。
断煤的磨煤机因磨内仍存有磨好的煤粉，此时仍处于正常出力状态。
再者总煤量的突然降低导致给水流量降低，在多方的作用下，给煤机断煤会导致汽温、汽压、过热度大幅升高。
随着进入炉膛的煤粉逐渐燃烧完毕，新磨的煤粉还未全部进入炉膛，再加上超调的减温水及给水量，汽温会在快速上升后快速下降。
针对给煤机断煤机理，在处理给煤机断煤时就需要对症下药，妥善处理。
二、断煤后处理方法盘前处理调整方法：（1）给煤机断煤后会导致煤量大幅波动，同时影响锅炉风量变化，再热汽温上升迅速，应第一时间降过热器侧烟气挡板全开，再热器侧烟气挡板关至20%，稳定后视情况恢复。
断煤后应第一时间检查疏松装置联动情况，如断煤信号故障或疏松装置联锁未投将导致疏松无法启动，必要时手动启动或就地启动。
（2）当入炉煤煤质较干，鲜有蓬煤时，这种情况下的断煤往往是瞬时的，当疏松装置启动后会立即恢复落煤。
在处理这种短时性的断煤时无需过分干预，机组自动即可完成调整。
（3）当近期入炉煤全水分较大或煤仓存在严重蓬煤、煤层粘壁现象时，这种情况下往往会伴随断煤反复、长时间不落煤或多台给煤机同时断煤的极端现象。
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理煤机是一种用于将煤炭从煤堆中输送到目标位置的设备。
在运行过程中，有时会发生煤机落煤管堵煤的情况。
下面将对煤机落煤管堵煤的原因分析及处理方法进行详细介绍。
煤机落煤管堵煤的原因：1.煤炭湿度过高：煤炭湿度过高会导致煤炭堆积在管道中，并且容易形成结块，进而导致管道堵塞。
2.煤炭粒度不均匀：如果煤炭的粒度不均匀，较大颗粒的煤炭可能会卡在煤机的落煤管中，从而引起堵塞。
3.落煤管设计不合理：落煤管的设计不合理或者安装不正确也会导致堵煤现象的发生。
例如，落煤管的角度太陡或者弯曲部分过多，都会增加煤炭在管道中堆积和卡住的可能性。
4.输送能力不足：煤机的输送能力不足也是导致堵煤的原因之一、当煤机无法及时将煤炭输送出去时，煤炭堆积在管道中的概率就会增加。
5.设备故障或磨损：如果煤机内部的部件出现故障或磨损，比如输送带断裂、滚筒损坏等，都会导致煤炭输送的中断，进而引起堵煤。
煤机落煤管堵煤的处理方法：1.加强煤炭湿度控制：合理控制煤炭的湿度，可以通过合理的覆盖和防潮措施来降低煤炭的湿度，减少煤炭在管道中的堆积和结块。
2.提高煤炭的粒度均匀性：通过煤炭破碎和筛分等工艺措施，可以提高煤炭的粒度均匀性，减少较大颗粒煤炭在管道中的卡塞现象。
3.优化落煤管的设计：改善落煤管的角度和弯曲部位，简化管道结构，可以减少煤炭在管道中的积堆，并且降低堵煤的概率。
4.提高煤机的输送能力：对煤机进行改进和升级，提高其输送能力，确保煤炭能够在合理的时间内快速地离开煤机，减少在管道中的积堆。
5.定期检查和维修设备：定期对煤机进行检查和维修，修复或更换故障和磨损的部件，确保设备的正常运行，减少堵煤的发生。
综上所述，煤机落煤管堵煤是由多种因素导致的，需要通过合理的措施和方法来解决。
通过控制煤炭湿度、提高煤炭粒度均匀性、优化落煤管设计、提高输送能力以及定期检查和维修设备等措施，可以有效预防和处理煤机落煤管堵煤问题，确保煤炭的顺利输送。
给煤机断煤、皮带打滑预防措施
给煤机堵煤、断煤、皮带打滑预防措施当给煤机发生断煤或皮带打滑情况时，轻则影响机组出力，重则如果发现不及时可能会出现给煤机皮带着火或磨断皮带异常的发生。
现象：1、断煤、堵煤时有相应的报警信号。
2、磨煤机料位降低，电耳升高。
3、磨煤机相应侧分离器出口温度异常升高。
4、磨煤机电流先下降，当断煤持续时间较长时电流下降后有上升趋势。
5、皮带打滑时，给煤量显示正常，当料位自动投入时，两台给煤机给煤量均增加。
6、当锅炉自动投入时，容量风投入自动的磨煤机容量风开度增大。
总煤量不正常的升高。
7、当容量风自动未投入，机组负荷、压力降低，氧量升高。
防范措施：1、给煤机至少每2小时就地检查运行情况一次。
包括下煤、皮带是否跑偏或裂痕、照明、观察窗清理及下煤口是否有积煤情况等。
2、监盘时注意加强磨煤机出口温度、料位、电耳、各给煤机的煤量变化趋势及总煤量与负荷的对应关系是否正常。
3、磨煤机单侧出口温度有升高趋势时，立即就地检查给煤机运行情况。
若发生堵煤，立即就地停止给煤机运行；若发生断煤，首先检查给煤机运行是否正常，运行正常且落煤管敲击时确认空管，则说明属于落煤管断煤，启动疏松机连续运行，组织人员疏通。
若皮带上无煤且给煤机停转，则说明属于卡有异物，应立即就地停止给煤机运行，组织人员处理。
若给煤机运行正常，皮带不走，则说明皮带打滑，先自行对给煤机滑块对称复紧，再联系维护处理。
4、磨煤机单侧出口温度异常升高一定是发生了断煤情况（堵煤、断煤、皮带打滑）。
首先停止该侧给煤机运行，关闭该侧旁路风门，关小容量风门。
温度持续升高时停止该侧分离器，必要是停运磨煤机，投入消防蒸汽。
发电部2011年1月6日。
给煤机常见故障及处理方法
给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。
然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。
一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。
2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。
3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。
解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。
三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。
堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。
2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。
3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。
四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。
常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。
针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。
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三台给煤机轮流堵煤事故预想
（一）运行工况：#1炉负荷130t/h，煤仓料位6.5m，1#汽轮机运行，双减热备用
（二）给煤机堵煤时的现象：
(1)炉膛出口负压增大。
(2)烟气含氧量不正常升高。
(3)床温，汽温，汽压下降趋势。
(4)主汽温度下降。
(5)给煤流量不正常，1#、2#、3#给煤机流量出现间断性到0t/h，严重时三台给
煤机流量同时到0t/h。
（三）发生堵煤的原因：
煤质问题。
煤的水分含量大，煤的黏结性强，以及煤的结焦性强，在钢煤斗内形成搭桥，导致下煤不畅堵煤。
（以单一原因作为预想，否则原因多了，处理就复杂了）
（四）三台给媒机轮流堵煤时处理：
1.三台给煤机轮流堵煤，汇报班、值长，通知煤场上煤，组织人员清堵（煤
场上面捅，运行敲击钢煤斗，捅煤口往下疏通）
2.调整风量，控制床温氧量
3.调节给煤机变频（尽可能大），保证流量
4.给煤量不能保证，床温下降，氧量上升，难以控制时，应做好点油枪准备（减
少风量至最低流化风量，必要时可关闭二次风机，若短时间内无煤量出现，立即切换风门投两只油枪，稳定燃烧、防止炉膛灭火切换风门时关注风量不能小于最低流化风量）（个人认为调节风量的时候可以关闭主风门开度，控制一次风量，也为切换点火风门做准备）
5.当发生断煤时，汽机应配合锅炉根据汽压、热负荷主动调整负荷，不能只
看锅炉调整而不去协调，汽机做好停机，双减供汽准备。
（关于供汽压力不足，不是锅炉运行人员考虑的问题了，交给值长通知商务部）
6.现场人员处理堵煤应注意，首先检查给煤机落煤口观察镜，观察内部皮带
上煤的形状，皮带一侧有煤，一侧无煤，则判定异物或煤块卡，拆盖板处理，在拆盖板前必须确认气动阀关到位，关闭密封风。
若观察内部皮带上无煤，流量为零，则判断为煤仓搭桥断煤，停运给媒机关闭气动阀，密封风，开煤仓人孔，使用工具深入内部敲，打，疏通。
敲，打时注意人生安全。
7.监盘人员应注意，给媒机本体温度，防止烟气反穿烧皮带。
在堵煤疏通后，
注意氧量变化，及时调整风量，防止给煤过多炉膛爆燃。