115 高炉软水密闭循环系统化学处理探讨
高炉联合软水密闭循环系统工程实践
高炉联合软水密闭循环系统工程实践随着现代工业经济的迅速发展，环境保护日渐受到重视。
钢铁行业也不例外，传统高炉利用空气炉冷方式，炉冷水的污染和热能的浪费问题日渐突出。
因此，研发高炉联合软水密闭循环系统，以及提高设备节能效率，成为当今钢铁行业发展的重中之重。
本文讨论的是高炉联合软水密闭循环系统工程，此系统将传统空气炉冷方式改造为负载炉冷循环系统，可以满足钢铁行业的需求。
首先，本系统的构成要素包括：软水系统、循环水系统、分离式密闭循环系统、热交换器及自动控制系统等设备。
软水系统的作用是将热量从循环水系统中的热能，利用软水换热器转移到高温烟道中，以及将烟道中的热量转移到软水系统中。
循环水系统是热源和负荷间的连接，它可以将热量从一端转移到另一端，从而实现密闭循环，以及减少对环境的污染。
分离式密闭循环系统采用高压维护的原理，它可以有效改善循环水系统的工作状态，从而提高成品的质量和加工效率。
热交换器用来调节温度，而自动控制系统可以调节各种参数，以实现节能。
紧接着，介绍本系统的工作原理和优势。
首先，通过负责任的服务及规范化管理，使得本系统安全可靠，可靠性强；其次，本系统具有节能降耗、热环境优化等优点，可以充分利用可再生能源，减少对环境的污染；最后，本系统的投资性价比高，有助于提升企业的经济效益。
此外，钢铁行业中使用高炉联合软水密闭循环系统的过程中，应注意以下几点：首先，在安装、使用过程中，应当严格依照厂家的安装、操作说明书；其次，为了确保系统正常运行，应定期对系统进行维护和检测；最后，应当定期更换润滑油以防止系统机件过早损坏。
总之，本系统在安全、可靠性、节能效果、经济效益等方面都较为出色，是钢铁行业发展的有力支持。
但在安装、使用过程中，仍需注意上述相关事项。
只有践行科学的安装、使用方式，才能真正发挥本系统的潜力，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
软水密闭循环冷却系统与高炉节能降耗
软水密闭循环冷却系统与高炉节能降耗摘要：钢铁企业的能源消耗很高，约占钢铁生产总量的20%至30%，能源消耗是控制钢铁生产总量的重要组成部分。
钢铁企业高炉过程的能源消耗约占总能源消耗的40%至50%,此外，能源消耗的排放对环境污染也有重大影响。
因此，节能对于降低铁吨成本、提高钢铁企业的竞争力和改善环境至关重要。
分析了软水密闭循环冷却系统和高炉降低能耗的情况。
关键词：软水密闭循环冷却系统；高炉节能降耗在实践中，系统内循环水的质量严重恶化，微生物粘泥造成的腐蚀、结垢和破坏达到了无法控制的程度。
尽管这些问题已得到解决，但冷却塔使水能够充分接触空气，传递热量和物质，并不断蒸发，从而导致风吹、排污和渗漏，从而导致冷却水长时间和反复运行，并增加溶解氧，可能导致系统结垢、水腐蚀、微生物繁殖和滋生等问题。
软水密闭循环冷却系统有效地弥补了这些缺陷。
因此，该系统已成为主要设备可持续性的主要现代技术之一，部分原因是发达国家钢铁消费量低。
1.系统的主要组成部分一般而言，软水密闭循环冷却系统由冷却装置、循环管道、控制阀、膨胀罐(包括N2装置)、热交换器、水泵、电补水及加药设施事故水塔或柴油机泵组成。
1.水冷却零件。
水冷却元件有多种类型，例如连铸结晶器、LF炉、电炉高压电缆冷却、VOD和高炉冷却壁。
2.膨胀罐。
是封闭的容器，底部为循环冷却水，顶部空间为N2。
用于调节循环水量随温度变化的变化。
通过在膨胀节顶部填充N2，可以保持系统所需的工作压力，同时防止氧气进入系统，其主要作用是控制循环系统泄漏损失。
系统补充水可通过改变膨胀罐水位来实现，也就是说，当膨胀罐水位超过规定值时，由安全阀排放给系统供水量。
膨胀罐水位下降时，氮量增加，压力降低，但为了保持给定的氮压力，罐内自动充满氮。
3.热交换设备。
常用的换热器是冷空气和水换热的两种设备。
空气冷却器:冷却水在翅片管内循环，空气吹向管外吸收冷却水的热量。
在干燥球温度较高的地区，不使用空气冷却器。
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策简介高炉软水密闭循环冷却水系统是现代高炉不可缺少的组成部分，它能够冷却炉体，收集热能，同时减少能源的浪费，从而提高生产效率。
然而，在调试系统的过程中，也会遇到一些问题，本文将从不足和对策两个方面探讨如何解决这些问题。
调试过程中的不足1. 计量装置误差大在高炉软水密闭循环冷却水系统中，计量装置是不可或缺的组成部分。
但在调试过程中，我们发现计量装置存在着一定的误差，导致系统的精度和稳定性受到了影响。
这一问题的主要原因是在进行计量装置选型和安装时，没有严格按照技术要求进行操作，或者是存在制造和加工上的缺陷。
2. 水质控制精度不够高在高炉软水密闭循环冷却水系统中，水质控制是非常关键的一环。
水质控制的主要目的是保证循环水在配制、使用及排放过程中，达到高效循环可控，不仅满足工艺要求，还要符合环保政策要求。
但是，在调试过程中，我们发现水质控制的精度不够高，造成系统稳定性差，同时影响了生产效率。
3. 设备故障率高高炉软水密闭循环冷却水系统是在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下运行的，因此，设备故障率是非常高的。
在调试过程中，我们发现，系统中的某些设备存在一定的故障率，导致了系统的稳定性和可靠性受到了影响。
对策分析1. 更换计量装置计量装置误差大的问题主要是由于装置本身的缺陷或者是安装操作不规范所造成的。
因此，我们需要更换一些具有高精度、高稳定性的计量装置，同时严格按照技术要求进行安装。
2. 提高水质控制精度为了提高水质控制的精度，需要选择具有高精度、高度自动化程序控制的水质控制设备。
同时，还需要在水质控制过程中加强数据采集和分析，及时发现问题并进行调整。
3. 加强设备维护保养在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下运行的设备需要进行定期的维护保养工作，及时发现并处理故障，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，我们也需要选择具有高品质和可靠性的设备。
总结高炉软水密闭循环冷却水系统是现代高炉不可缺少的组成部分，但在调试过程中，也会遇到一些问题。
软水密闭循环冷却系统在高炉中的应用
软水密闭循环冷却系统在高炉中的应用韩立军（本钢板材股份炼铁厂）摘要目前随着技术的进步和高炉长寿的要求，国内外高炉都采纳软水密闭循环系统对高炉炉体和一些阀体进行冷却，通过采纳相应的工艺和设备使软化水水质、供回水温度以及水中溶解气体量得到操纵，同时采取了专门多安全供水措施，保证了高炉冷却器的使用寿命，从而使高炉的一代炉龄得到了进一步的提高。
关键字软水密闭循环高炉长寿冷却壁脱气现代化大型高炉日产铁水达到6000ｔ以上，一旦高炉停炉大修，不仅要花费庞大的大修费用，而且大修的时刻也专门长，同时也限制了钢厂的产量．因而高炉的顺产和长寿对企业的正常生产秩序和经营效益阻碍庞大．高炉生产的目标是优质、高产、低耗、长寿，而长寿是高产、低耗的必要要求。
实践说明要提高高炉一代炉龄，必须提高炉缸、炉底和炉身下部炉腹、炉腰的寿命。
而要提高炉体的寿命，要紧在于采纳高效、长寿的冷却装置，对高炉炉体进行冷却。
高炉冷却系统可分为：工业水冷却、软水密闭冷却循环、汽化冷却。
目前，国内外有相当数量的高炉仍采纳工业水冷却。
但工业水中的硬度、悬浮物和一些杂物极易在冷却器的冷却通道内结垢和堵塞水管，直截了当阻碍高炉冷却成效，是造成冷却器过热烧损的重要缘故。
因此，随着技术的进步和高炉长寿的要求，高炉炉体冷却必须采纳软水密闭循环冷却系统。
本钢的新三号和新四号高炉即采纳这种软水密闭循环冷却系统。
1 软水密闭循环系统冷却系统的优点：软化水是指将水中硬度（要紧指Ca2+、Mg2+离子）去除或降低一定程度的水，水在软化过程中，仅硬度降低而总盐量不变。
在高炉中采纳软水密闭循环系统，比其他冷却方式具有如下优点：1）软水冷却，改善了水质，幸免在冷却元件内因结垢而阻碍传热，改善了冷却成效。
2）软水密闭循环系统是一个与大气隔离的密闭系统，不产生水的蒸发缺失，且在循环中不受污染，损耗降低，对管道的腐蚀也减小。
软水漏损专门小，一样为0.05%～0.1%。
3）能充分利用静压头，幸免了开路循环系统静压头的缺失，还能调剂操纵系统的工作压力，使系统运行更加可靠。
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决某公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。
高炉循环水是高炉的血液，高炉的安全顺行离不开水系统设备的稳定运行来保证。
假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想，目前考虑以下主要问题需要完善和改进：1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动化控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。
需尽快完善达到设计要求。
2、高炉净环高压泵组是给高炉风口小套供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。
建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。
3、各水泵房对生产影响重大的供水系统建议安装水泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。
4、高炉水冲渣系统南、北出铁场冲渣沟电动碟阀前应各加装一台手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。
5、鼓风机水泵房冷却塔水池东西两边未设计挡墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。
6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。
对于不锈钢换热设备循环水需严格控制氯离子指标。
7、由于各单位施工时监督检查不到位，导致管网部分排水井被埋、不畅通或施工错误，需查看图纸，结合施工单位逐步解决。
并重新修订给排水管网图。
为更好地管理维护好高炉水系统的设备，最大限度的满足高炉生产供水要求，建议从以下几方面制定措施：一、加强岗位技能培训，提高应急处理能力：1、各部门应采取各种措施加强员工安全操作技能的培训工作。
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策高炉软水密闭循环冷却水系统是高炉运行过程中必不可少的一个重要设备，它对保证高炉正常运行起着至关重要的作用。
然而，在实际的调试中，我们常常会遇到一些问题和不足。
接下来，我将针对高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策进行详细探讨。
首先，调试中常常遇到的一个问题是冷却效果不佳。
这主要是因为冷却水的流量不足、水质不佳、管道堵塞等原因导致的。
针对这一问题，我们可以采取以下对策：1. 检查冷却水管道是否有堵塞。
如果发现堵塞，及时清理管道。
2. 检查冷却水流量是否满足要求。
如果流量不足，需要调整水泵的工作参数，增加水流量。
3. 检查冷却水的水质是否满足要求。
如果水质不佳，可以考虑增加水处理设备，如重力过滤器、离子交换器等。
其次，冷却水泵的故障也是调试中常见的问题。
冷却水泵的故障会导致冷却水流量不足，进而影响冷却效果。
针对冷却水泵的故障，我们可以采取以下对策：1. 定期检查冷却水泵的运行状态。
定期检查冷却水泵的轴承、密封件等部件的磨损情况，及时更换磨损的部件。
2. 加强冷却水泵的维护保养。
定期检查冷却水泵的润滑油、冷却水泵的轴承温度、水泵的涡轮和导叶的磨损情况等，保证冷却水泵的正常工作。
3. 在设计中合理选择冷却水泵的类型和规格。
根据高炉的实际需要，选择合适的冷却水泵，并保证其能够满足高炉的冷却要求。
此外，调试中还会遇到冷却水温度过高的问题。
造成冷却水温度过高的原因主要是因为冷却水系统的散热效果不佳。
在此情况下，可以采取以下对策：1. 检查冷却水系统中是否存在污垢、杂质等。
如果有，需要及时清洗冷却水系统，保证冷却水能够充分散热。
2. 检查冷却水系统的散热器是否正常工作。
如果散热器工作不正常，需要及时维修或更换。
3. 增加冷却水流量。
可以通过增加冷却水泵的工作参数来增加冷却水流量，提高散热效果。
最后，调试中还会遇到冷却水泵工作噪音大的问题。
冷却水泵工作噪音大主要是由于冷却水泵的内部结构不合理、轴承损坏等原因导致的。
高炉联合软水密闭循环系统工程实践
高炉联合软水密闭循环系统工程实践
联合软水密闭循环系统是一种利用联合吸收、板式加热器等设备
把工艺蒸汽、加热介质及冷却水通过一定闭循环来实现热耗控制的工
艺流程。
它是中高温精细化的重要途径，在石化、冶金行业中得到广
泛应用。
本次高炉联合软水密闭循环系统工程实践就是对该设备在高
炉中使用效果进行实际应用测试和控制研究，是解决传统软水处理工
艺能耗容易投入限制及排污问题的重要技术手段。
本次高炉联合软水密闭循环系统工程实践由蒸气发生器、板式加
热器、联合吸收塔、往复式离心泵、除烟塔、稀油板换器等主要组成
部分。
先用低压汽缸水作为加热介质，利用板式加热器加热，再通过
蒸气发生器精制，传统联合精细软水处理系统中主要是将联合吸收、
管壳式加热器、离心离心机、冷凝器、冷却温升和稀油软水回收技术
结合起来实现排污节约及不断升温的目的，在提高了能耗利用率的同时，延长了高炉的服役时间。
本次实践使用的水处理设备还采用了节能设计，提升了其能源综
合利用率，节省了工业能源消耗，减少了环境污染排放，达到了节能
减排的目的。
同时，系统结构紧凑、控制方便，确保了系统安全可靠，减少了系统投入及操作成本，使设备高效稳定地发挥作用。
本次高炉联合软水密闭循环系统工程实践为中高温精细化及节能
减排奠定了重要基础，有助于提高企业的技术水平和生产效率。
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策1 工程概况某钢铁公司新建 1 座 2 650 m3高炉，高炉炉体冷却壁、炉底、热风阀均采用了软水密闭循环冷却水系统。
循环冷却水由循环供水泵组供至高炉风口平台下分成 3 路，一路供炉底水冷管使用，炉底水冷管出水串級供给热风阀使用; 第二路、第三路供炉体冷却壁使用，炉体冷却壁采用分段冷却。
设计循环冷却水量为6 220 ～7 070 m3/ h，供水压力为0.99 MPa （泵出口），回水压力为0.40 MPa （泵入口），供水温度为40 ℃，回水温度为48 ℃。
新建高炉软水密闭循环冷却水系统在通水调试初期出现了循环供水泵及补水泵大量集气、水泵出口手动阀门开启角度偏小、水泵泵壳破裂、水泵振动超标等现象，针对通水调试初期出现的一系列问题，逐一研究分析，对系统进行了全面调整，保证了高炉正常投产运行。
2 运行调试出现的问题（1）系统内大量集气。
设计密闭循环冷却水供水泵共计 3 台， 2 用 1 备，初期运行过程中有 1 台水泵电流突然减小到额定电流的30% 左右，水泵响声异常，系统循环水量迅速下降。
停泵后将泵壳顶端放气阀打开，发现泵壳内集存了大量的气体。
系统设计有 2 台补水泵，1 用 1 备，运行一段时间后也出现了集气现象。
（2）循环供水泵出口蝶阀开启角度小、供水压力平衡数值与设计出入较大。
按设计要求的循环水量对系统进行了初调，系统循环水量为7 070 m3/h，供水压力为0.9 MPa，膨胀罐定压为0.26 MPa，泵站回水管压力0.66 MPa，供水泵组出口蝶阀仅开启30°，阀门前后压差为0.2 MPa，系统不能按照设计压力平衡图的参数运行。
（3）水泵泵壳破裂。
在初期运行的过程中 2 号循环供水泵泵壳破裂，漏水严重，不能正常运行。
（4）水泵振动超标。
在初期运行的过程中 3 号循环供水泵振动超标，且发出异常响声，而且随着泵出口阀门开启角度的加大而变大。
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高炉软水密闭循环系统化学处理探讨【摘要】用化学药剂对高炉软水密闭循环系统进行碱洗、酸洗及预膜处理，从而加强设备防腐蚀、改善传热效果及延长设备使用寿命。
【关键词】化学药剂；软水密闭循环系统；碱洗；酸洗；预膜
Discussion on Chemical Treatment of Closed Circuit Soft Water Circulation System of Blast Furnace 【Abstract】 in order to strengthen corrosion-proof，improve heat transfer effect and lengthen service life of the equipment，alkali rinsing，acid rinsing and passivation treatment are made with chemical reagents in the closed circuit soft water circulation system of blast furnace.
【Key words】chemical reagent；closed circuit soft water circulation system；alkali rinsing；acad rinsing；passivation
1前言
为加强设备的防腐蚀、改善传热效果及延长设备使用寿命，南钢新建3#高炉配套软水密闭循环冷却水系统在人工清扫、水冲洗完成后，需进一步清除管线内的污泥及浮锈，在活化金属表面形成一层钝化膜。
根据工程进度，于2010年10月29-30日开始现场准备；10月31日开始对循环水系统进行了化学除油脂处理；11月2-3日进行了化学除锈垢处理；5－6日进行了化学预膜处理，11月7日开始注入正常运行药剂转正常冷态运行处理。
软水密闭循环系统流
程简介如图1。
图1 软水密闭循环系统流程图2工作日程及用药情况
工作日程及用药情况见表1
3 各阶段分析数据及说明
3．1 除油脂清洗
除油脂清洗分析数据见表2
用药名称：加JC-164共150kg，JC-863共25kg。
化学除油脂清洗从10月31日17:30开始到11月1日8:00结束，清洗共约15h。
加药前水系统浊度为49.5 NTU，最高上升到150.1 NTU、总铁最高上升至26.8 mg/L，除油主要是先对输水管线中存在的油脂类、泥土焊渣类等物质，进行一次清洁的过程，从浊度及每次水样中反应出管道内泥灰类物质较多、油脂类较少。
此次除油清洗达到了其目的，效果合格。
表2 除油脂清洗分析数据
3．2 除锈垢清洗、钝化处理
除锈垢、钝化处理分析数据见表3
除锈垢清洗时间为11月2日15:00—3日9:00，整个清洗时间约18小时，在清洗的过程中，浊度从43 NTU最高上升到226 NTU，上升5倍多；总铁从0.8 mg/L最高上升至132 mg/L，上升165倍，总铁上升幅度巨大，说明管线、设备内浮锈较多，清洗效果明显，且在清洗未期总铁、浊度波动较小，可以认定已达到清洗终点。
11月2日上午8：20的净化补充水质比循环水质还要差，补水浊度达43 NTU、总铁近5 mg/L、电导率1890us/cm，比9：20取的循环水还差上几倍，说明1日晚上补进水系统的补水完全好于2日晚上的补水，这也直接说明补水水源是不断变化的，时好时差，据南钢相关人员介绍补到3#高炉的净化水质不稳定。
表3除锈垢清洗、钝化处理分析分析数据
清洗期间挂片腐蚀率监测：见表4
清洗过程中，挂入碳钢（A3）试片两片、黄铜、不锈钢各一片，由于水质是静置放置过程，其中一片碳钢试片系的绳子过紧而腐蚀稍高点。
注：检测时间：挂入（2日）15:30；取出（3日）9:00。
碳钢挂片平均腐蚀率为1.82g/m2·h，小于标准6.0 g/m2·h腐蚀要求；黄铜挂片平均腐蚀率为0g/m2·h、不锈钢挂片平均腐蚀率为0.002g/m2·h，都小于标准2.0 g/m3·h腐蚀要求，腐蚀控制属优秀级。
表4 清洗期间挂片腐蚀率监测
为防浮锈团的沉积及调节好整管线的酸碱性，在第一遍水排放前就把中和钝化剂加入密闭水系统，中和运转二个半小时后排放，这样既对水系统有了临时性的缓和又会为下一步预膜打下基础。
3．3冷态预膜处理
冷态预膜处理见表5 。
预膜处理于11月5日9:00开始到6日21:00结束，共约36小时。
通过药剂量的控制、水质较平稳运行来控制预膜效果。
预膜过程中，通过控制很严格的PH、浊度以及用JC-326分散剂以高剂量的投加，对杂质及SS（悬浮物）、铁离子进行均衡、分散处理，同时利用稳定稍升的水温，系统成膜较好，于11月6日21：00结束预膜，取出预膜挂片，肉眼观察其表面有一层光滑的膜，呈兰紫色，说明本次预膜效果较好。
表5 冷态预膜处理分析数据
4 正常冷态运行
密闭水系统于11月6日上半夜预膜结束，其中水体全部排出（包括地下管部分），用净化水将总个联合软水密闭循环系统冲洗一遍后，于7日上午把事先准备好的软化水与缓蚀、杀菌药剂注入水系统，开泵循环混合均匀后达到药剂的缓蚀效能。
11月8—9日其水质见表6。
表6 11月8~9日水质数据
正常冷态2天运行期间的挂片数据见表7
表7 正常冷态2日运行期间的挂片数据
监测时间：挂入（8日）10：30；取出（10日）10:30。
所有挂片监测在静态含密闭水系统水体中，试片表面根本看不到腐蚀的痕迹，这些说明：失重为零，并不是说完全没有一点腐蚀，而是在高浓度药剂水体中可能成膜的重量大于腐蚀的重量，故二天来所有挂片的重量不降反稍升，说明腐蚀控制的很理想。
5 效果评定
5．1清洗、预膜
清洗预膜操作数据见表8
表8 清洗、预膜过程中的操作数据
本次南钢3#高炉密闭循环水装置冷态清洗、预膜基本概况，从以上进程、水质数据反应出，除油效果合格、除锈垢效果良好（腐蚀控制优秀）、预膜效果良好。
5．2 密闭水系统二天正常冷态运行
药剂浓度控制理想，水质能达到标准要求，腐蚀控制较理想基本无腐蚀；11月9日取的密闭系统水样异养菌为5.6×103个/ml，远小于1×105个/ml的要求，细菌控制良好。