8S推行与现场改善培训讲座
8S管理培训课件
8S管理培训课件一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。
教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。
二、教学目标1. 使学员了解8S管理的背景和发展，理解8S管理的意义和目的；2. 掌握8S管理的具体内容和实施步骤；3. 能够运用8S管理理念分析和解决企业现场管理问题。
三、教学难点与重点重点：8S管理的具体内容和实施步骤；难点：如何将8S管理理念运用到实际工作中，提高企业现场管理水平。
四、教具与学具准备教具：PPT、案例资料、黑板、粉笔；学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 情景引入：以一家企业的现场管理现状为背景，引导学员思考现场管理中存在的问题，激发学员的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍8S管理的起源、意义和目的，讲解8S管理的具体内容和实施步骤。
3. 案例分析：分析典型案例，使学员更好地理解8S管理的实施方法和效果。
4. 实践练习：分组讨论，学员互相分享企业在实施8S管理过程中的经验和教训，教师点评并指导。
六、板书设计板书内容：8S管理的内容和实施步骤。
七、作业设计1. 作业题目：请结合本节课所学内容，分析你所了解的企业在实施8S管理过程中的优点和不足，并提出改进措施。
2. 答案：学员根据所学内容，分析企业实施8S管理的过程，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度等方面进行评价，并提出改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学员在课后深入研究8S管理相关资料，了解国内外企业在实施8S管理方面的成功经验，结合实际工作，不断提高自己的管理水平。
重点和难点解析一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。
教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。
8S管理培训课件课件
8S管理培训课件课件一、教学内容本节课我们将学习8S管理培训课件，主要涉及教材第三章“现场管理与改善”的第二节“8S管理体系”。
详细内容包括8S的起源、含义、实施步骤、常见问题及解决方法等。
二、教学目标1. 了解8S管理的起源、含义及其在现代企业管理中的重要性。
2. 掌握8S管理的实施步骤，并能将其运用到实际工作中。
3. 能够分析并解决8S管理过程中出现的问题。
三、教学难点与重点难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
重点：8S管理的起源、含义、实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教师准备：8S管理培训课件、案例、投影仪、白板、白板笔。
2. 学生准备：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）教师通过一个企业现场管理的案例，引导学生思考如何改善现场管理。
2. 理论讲解（15分钟）教师讲解8S管理的起源、含义、实施步骤等内容。
3. 例题讲解（10分钟）教师通过一个具体例题，讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对案例提出8S管理改善方案。
5. 小组分享与点评（10分钟）各小组分享改善方案，教师点评并给予建议。
教师对本节课的重点内容进行回顾。
六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：8S起源与含义8S实施步骤8S管理常见问题及解决方法七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业的现场管理情况，提出8S 改善方案。
2. 答案：学生需提交一份书面报告，内容包括现状分析、改善措施、预期效果等。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：教师对本次课程的讲解、学生参与度、教学效果等方面进行反思。
2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关书籍，深入了解8S管理在实际工作中的应用。
组织实地考察，了解企业如何实施8S管理。
重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 教学过程中的实践情景引入3. 例题讲解与随堂练习的设计4. 小组分享与点评的互动环节5. 作业设计与答案要求6. 课后反思及拓展延伸的实际操作一、教学难点与重点的设定教学难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
8S管理培训课件ppt课件
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第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
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第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
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第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
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第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S推行与现场改善培训讲座演示课件(ppt85张)
➢ 整顿活动中应注意事项
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始 慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
➢ 整理的地方及对象
存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。
缩短作业周期， 确保交期
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
➢ 8S的八大效果
■不良品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零 ■投诉为零
➢ 全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求
➢ 对工作现场进行全面检查
办公场地（包括现场办公桌区域）
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等
➢ 制定判别基准表
➢ 建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
8S管理培训课件
8S管理培训课件一、教学内容本课件依据《现代企业管理》教材第7章“企业现场管理”中的7.3节“8S管理体系”进行设计。
教学内容主要包括8S管理的基本理念、具体实施步骤、以及在企业管理中的应用实例。
详细内容涵盖8S管理的八个方面：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、环保（Sustain）。
二、教学目标1. 掌握8S管理的基本理念，理解其在企业现场管理中的重要性。
2. 学会运用8S管理方法，提高工作效率，降低成本，提升企业竞争力。
三、教学难点与重点教学难点：8S管理的具体实施步骤及在实际工作中的应用。
教学重点：8S管理的基本理念、方法和技巧。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔。
2. 学具：笔记本、教材、案例资料。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）通过展示企业现场管理混乱的案例，引发学生对8S管理的兴趣。
2. 理论讲解（30分钟）（1）介绍8S管理的基本理念。
（2）详细讲解8S管理的具体实施步骤。
3. 例题讲解（20分钟）结合实际案例，讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对给定场景设计8S管理方案。
5. 小组展示与点评（20分钟）强调8S管理的重要性，鼓励学生在实际工作中运用。
六、板书设计1. 8S管理的基本理念整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保2. 8S管理的实施步骤确定对象、分类、定位、标识、维护、检查、整改、持续改进七、作业设计1. 作业题目：（1）简述8S管理的基本理念。
（2）结合实际工作，设计一个8S管理方案。
2. 答案：（1）8S管理的基本理念：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保。
（2）略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：2. 拓展延伸：鼓励学生关注企业管理的前沿动态，了解其他现场管理方法，如5S、6S等，并进行比较分析。
8s管理制度培训
8s管理制度培训一、“8S”认识“8S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SEIKEETSU）、素养(SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S"开头,简称为“8S”。
“8S"是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识.“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S"活动就难以开展和坚持.8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化,透明化. 素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯.安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象.A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C（加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物.减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1（改善和提高企业形象，，2（促成效率的提高,3(改善零件在库周转率，4（减少直至消除故障，保障品质，5(保障企业安全生产，6（降低生产成本,8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S"详解(一）整理（SEIRI）将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
8S推行与现场改善培训讲座
•未及时舍弃无用的物品； •未将物品分类； •未规定物品分类标准； •未规定放置区域、方法； •未对各类物品进行正确标识； •不好的工作习惯； •未定期整顿、清扫。
➢ 整理的地方及对象
• 存物间、框、架； • 文件资料及桌箱柜； • 零组部件、产品； • 工装设备； • 仓库、车间、办公场所、公共场所； • 室外； • 室内外通道； • 门面、墙面、广告栏等。
8S推行与现场改善培训 讲座
路漫漫其悠远 2020/4/13
➢ 一、8S推行的目的和意义
8S关系图
•整理
•素 养
•清洁
•学习
•整顿
•安全
•清扫
•节约
8S是企业管理的基础
•企业战略、方针、目标
8S的目的和作用
•培养员工的主动性 •和积极性
•8S
•活
•动
•创造人和设备都
•的
•适宜的环境
•目
•的
•培养团队精神 •和合作精神
• 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事
• 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任
• 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了
➢ 2S－整顿的定义
•定点：放在哪里合适 •定容：用什么容器、颜色 •定量：规定合适的数量
➢ 放置方法
•置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 •在放置时，尽可能安排物品的先进先出 •尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 •同类物品集中放置 •框架、箱柜内部要明显易见 •必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” •清扫器具以悬挂方式放置
➢ 制定判别基准表
•说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基 准
8S培训资料
举例：
一、仓库的整顿
1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设臵仓库 总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库 的门禁和发放时间。 2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致。 3、定容：用什么容器、颜色来区分。 4、严格规定在制品的存放数量和存放位臵，摆放整齐，并且 遵循先进先出的原则。 5、合理的搬运。放臵垫板或容器时，应考虑到搬运的方便， 利用轮子的容器来搬运。 6、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将 在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在 制品直接放在地板上。 7、不良品放臵场地应用红色标示。
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8S--节约
■含义： 对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使 它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的 物尽其用的工作场所，不该花费的，就不花，要 开源节流。 ■目的： 养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识 教育。
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节约推行要领
1、落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费。 2、遵循时间的科学使用法，提高工作效率。 3、制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费。
7、良好 的 公司形 象
8S
3、 员工的 工作 情绪
4、现场的 生 产效率
6、 设备的使 用寿命
5、 产品的 品质水准
5
三、8S基础概念介绍
定 义 8S就是： 整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全、节约、学习。 因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S 。
6
8S--整理
■ 含义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
应急
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五、日常作业管理
如：一般机械作业
A、定期检查机械、定期加油保养。 B、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作。 C、共同作业时，要有固定的沟通信号。 D、在机械开动时不与人谈话。 E、停电时务必切断开关。 F、故障待修的机器须明确标示。 G、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放 在停止位臵上然后进行。
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整顿活动中应注意事项
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始 慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
缩短作业周期， 确保交期
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
8S的八大效果
■不良品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零 ■投诉为零
8S推行与现场改善培训
主讲人：黄奎 2016-6-4
一、8S推行的目的和意义
8S关系图
整理
清洁
学习
整顿
安全
清扫
节约
8S是企业管理的基础
企业战略、方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品
成
交
服技管
质
本
期
务术理
8S
8S的目的和作用
培养员工的主动性 和积极性
8S
活
动
创造人和设备都
的
适宜的环境
目
的
培养团队精神 和合作精神
我最好！
合格
案例1#
开展整理活动应注意 事项
虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦 的，因而不搬又留在现场
好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事
一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任
为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了
2S－整顿的定义
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
3S－清扫的定义
▲建立清扫责任区（室内、外）； ▲执行例外扫除，清理污垢； ▲调查污染源，予以杜绝或隔离； ▲建立清扫基准，作为规范； ▲开展一次全公司的大清扫， ▲每个地方都清洗干净
清扫细微的地方
· 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑； · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； · 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。
标志漆（宽7-10cm）； 定位胶带（宽7-10cm）。
长条形木板； 封箱胶带； 粉笔； 美工刀等。
定位颜色标准
不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一
黄色 绿色 红色 蓝色
工作区域，置放待加工料件 工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 待判定、回收、暂放区
案例3＃
全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求
对工作现场进行全面检查
办公场地（包括现场办公桌区域）
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等
制定判别基准表
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
整理的地方及对象
存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。
放置方法
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
案例1＃
案例2＃
ห้องสมุดไป่ตู้位方式
一般定位方式、使用 一般定位工具
1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2．油污 3．不再使用的设备治、工、模具 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
B、桌子或橱柜的：
1． 破旧的书籍、报纸 2． 破椅垫 3． 老旧无用的报表、帐本 4． 损耗的工具、余料、样品
C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准
非必需品的处理方法
无使用价值
非 必 需 品
有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具
展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
不要什么
A、地板上的：
零
■缺勤为零
！
二、8S解析
1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所；
★对需要的物品调查使用频度，
决定日常用量及放置位置；
★制定废弃物处理方法； ★每日自我检查
整理执行技术
整理 整理前找出现场零乱的根源：
4S－清洁的定义
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强
高级主管经常带头巡查，执带行动；全员重视5S活动
建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求； ２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或 是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以 视为异常； ３) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样 要加强目视管理，以避免产生异常。
建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
清扫活动中应注意事项
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
D、吊著的：
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇 4． 不堪使用的手工挂具。 5 ．更改后的部门指示牌
物料寻找百态图
所需物品 没有了
寻找后没有
寻
找到
找
好不容易
找到了
立即找到
急忙订货
糟糕
订货
后来又找到
下班了 可惜
不良品不能使用
数量不够 立即能使用
太多了！ 数量太多