IPQC作业指导书001
IPQC作业指导书
4.6 品质异常反映 4.6.1 4.6.2 在巡检过程中 IPQC 对质量问题有疑问而不能解决时，须向部长及时汇报； IPQC 与生产部对质量有异议时，须向主管咨询收货标准；
4.6.3 生产部对 IPQC 反映的问题不重视或继续生产出不良品时，应尽快向部长汇报。 五﹑检验流程： 5.1 IPQC 检验流程 生产排程表
生产部生产 NG 首件确认 OK 量产 通知生产 部改善
QC 每 2 业指导书
审核 批准
每两个小时对装箱好的产品按 AQL：MIL—STD—105E “Ⅱ”抽样标准执行﹐Cr=0﹑ Maj=0.65﹑Min=1.5 并判定检验结果；
4.5.4
对于投诉过的品质异常或现时生产又未改善的异常填写《内部联络单》交相关人员确认后 方可生产。
4.5.5
对于达不到收货要求的产品，必须在红色标签备注栏上填写不良品缺陷，同时附上不良品 样板，合格产品贴绿色标签，特采贴黄色标签并注明特采原因；
4.1.1
检验记录 巡查过程必须填写《IPQC 巡查日报表》，转线时须填写《首件检验记录表》； 当发现问题于口头向生产领班反映之后 5 分钟没有得到改善，或不及时跟进改善的则及时 给生产管理人员，并跟踪处理的结果
4.5.1 4.5.2
页次
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作 业 指 导 书
制 定 部 门
品 质 部
版本
A
制定
文 件 编 号 WI-ZSQC-001 生 效 日 期 4.5.3
页次 版本 文 件 编 号 生 效 日 期 一﹑目的
1/2 A
作 业 指 导 书 标题﹕
IPQC 作业指导书
制 定 部 门 制定 审核 批准
品 质 部
对车间 IPQC 在巡检过程中的检查及收货方法，作好明确的指引和规定。 二﹑范围 适用于本厂车间 IPQC。 三﹑职责 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 四﹑程序 4.1 首末件确认 对首次所生产的产品须做首件进行检查，验证是否有误；对于生产完成的产品须做末件确 认。 4.1.2 4.1.3 4.2 巡检 4.2.1 根据生产的生产指令，先确认上线的物料是否正确，并对照标准样板，检查是否有不同之 处；发现异常及时报告。 4.2.2 检查各生产工位的作业员，是否按照《作业指导书》规范作业，并对作业员自检合格的产 品进行抽查，发现异常及时与生产部相关责任人汇报，生产部的责任人接到异常应该及时 分析改善，严格要求作业员规范作业。并做好相关记录。 4.2.4 每隔 2 小时必须对生产好的产品取 5-10PCS 进行检查，做好检查记录，对新产品和出现质量 问题较多的产品应加强巡检频次； 4.2.5 4.2.6 4.5 对于新模投产﹑工程试模或工程改模后之产品，首先送交工程部相关人员确认； 对包装好或装箱的产品进行检查包装是否按要求包装 查看前一批次产品的品质记录与不良品样板； 填写首末件确认表； 服从上司的工作安排； 对负责范围进行质量监控； 对制品生产过程中的巡查检验作好记录并汇报品质异常； 负责品质异常跟踪处理和重检工作； 不良品处理﹑工程更改﹑质量变异等跟踪落实和反馈； 对刚生产和生产完成产品首末件确认；
IPQC作业指导书
明确订定生产部IPQC作业程序，以保证生产过程中的品质得到合理有效地控制，减少不良品的产生。
2.适用范围:
所有生产部制程中的一切品质控制作业。
3.职责：
3.1 IPQC：执行制程中的产品检查工作、尽可能地及时发现问题，并对其做处理跟踪
4.作业细则
4.1生产前IPQC应根据产品的《生产单》，了解产品的用料、颜色、勾型、唛头、所用贴纸、烫金纸、尺寸、装配关系去确认生产部所用物料及生产或加工产品是否正确。
4.6不良品鉴定：常见之不良品鉴定如下：
CRI：1.胶件存在有尖点、利边等危及生命安全的缺陷；
2.做食用用具产品的胶件有毒性或重金属含量偏高。
MAJ：1.产品失去功能；
2.产品的主要性能指标不合格；
3.主要尺寸规格、型号、颜色等与规格不符合或与样板不一致4.会引起到装配后外观严重不良的外观缺陷。
MIN：除CRI和MAJ之外的外观轻微缺陷。
4.4制程检验项目：
4.4.1外观、尺寸、装配、功能。
4.5半成品和成品检验水准及允收水准
4.5.1一般检验水准依据《正常检验单次抽样计划表》(MIL-STD-105E)之Ⅱ级检验水准执行,特殊检验水准依据《正常检验单次抽样计划表》之S-1或S-4执行。
4.5.2 IPQC人员检验时依据相应产品之《检验标准书》所规定的检验标准及允收水准执行，一般允收水准为：CRI=0；MAJ=1.0；MIN=4.0。
4.2签首件，IPQC人员将生产部送来的产品与样板及相关资料进行核对、测量、试装，经检验不合格，告诉生产部不合格项要求重新调试;如检验合格,填写首件确认报告经组长或部长审核后，通知生产部进行量产生产。
4.3生产过程中,IPQC每两小时巡查一次并将检验结果记录在《IPQC巡查记录表》上,巡查中如发现重大不良应及时将不良反馈给生产部部长及质检部部长做相应处理,并检查之前产品是否有Байду номын сангаас良,如有不良应及时标识隔离;检验合格在外箱标签上盖合格标识.
20130125IPQC生产过程检验作业指导书(1)
a:生产开拉时。
b:生产中物料或工艺更改时。
c:不同产品类型转拉时。
d:机器设备发生重大故障时。
e:关键重点工位发生人员异动时。
5.2首件制作、检验：
5.2.1生产部每次开拉前，按《生产计划》、《生产任务单》、《客户订制需求》、《BOM物料清单》进行生产的1-5件产品，经自检合格后，送检给IPQC进行确认, IPQC对首件实施检查；
5.2.4IPQC制程巡检过程中发现的不合格品，由IPQC用红色不良箭头标示在不合格处，并注明不良原因，同时将不良现象记录在《IPQC巡检报告》中，并将不良现象反馈给责任生产组长进行改善。
5.2.5 IPQC抽检中发现不合格品，经IPQC组长、生产组长确认后，由IPQC用红色不良箭头标示在不合格处，并注明不良原因，将不良现象记录在《IPQC巡检报告》中，同时开出《纠正预防措施报告》给生产部，由生产部对这一时间段的产品进行返工。
5.2.5IPQC首件确认合格时，则由IPQC将确认结果记录于《首件报告》中，《首件报告》经生产组长签字确认，IPQC从所检验的首件成品当中抽出1PCS作为“首件样品”并贴首件合格标识后放于生产线拉头，直到本次生产结束。
5.2.6若IPQC确认首件不合格，生产、工程确认不能及时改善时，须由IPQC报告品质主管 20分钟不能解决时由IPQC开出《停线通知单》，经品质主管审核后交PMC重新排单，待问题解决后，再重新安排生产。
5.3巡检作业
5.3.1巡检标准：“样品”、《BOM物料清单》、《生产任务单》、《检验标准》、《客户订制需求》《工程变更单》等。
a：抽检数量：1-5PCS；
b：巡检频率：1次/1H；
c：巡检范围：人、机、料、法、环境、测量。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是为了匡助操作人员正确进行IPQC检验工作，确保产品质量的稳定和可靠性。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
通过IPQC检验，可以提前发现潜在的质量问题，及时采取措施，保证产品质量的稳定性。
三、检验内容和要求1. 外观检验- 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、污染等问题；- 检查产品的颜色、图案等是否符合要求；- 检查产品的尺寸是否符合要求。
2. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查产品的电气性能、机械性能等是否符合要求。
3. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰。
- 对每次IPQC检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
四、操作步骤1. 准备工作- 确认所需的检验设备和工具是否齐全；- 确认检验样品的来源和数量。
2. 外观检验- 取出样品，进行外观检查；- 使用显微镜等工具进行细微检查；- 记录外观检验结果。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试仪器和设备进行测试；- 记录功能检验结果。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰；- 记录包装检验结果。
- 将每次检验的结果记录在IPQC检验记录表中；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉产品的质量要求和IPQC检验的相关标准；2. 操作人员应严格按照操作规程进行检验，确保操作的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性；4. 检验记录应及时、准确地填写，确保数据的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的产品，应及时采取纠正措施，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。
IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。
2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。
三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。
3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。
3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。
四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。
4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。
4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。
五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。
5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。
5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。
IPQC工作指示作业指导书
4.3.5对《首件确认报告》中参考的临时文件要通知及跟进责任部门更新相关文件，以便后续标准化执行，以防下次漏执行相关工程更改。
生产主管：接收IPQC发现的问题并作出相应的反应。
PIE/QE：对生产中的品质问题作出判断、处理，并对生产中的设备问题进行分析处理。
4.0作业指导一-----巡检
依据图纸、BOM、工作指示和IPC标准等对各工序进行检查。IPQC上班后立即在已负责的范围内巡回检查，了解生产安排的基本情况。并依照如下之检验项目进行巡检管制
4.1防静电
4.1.1所测试OK之静电手环需与皮肤接触良好，并接地可靠。
4.1.2检查凡带有IC等敏感之材料机板是否有防静电气泡袋包装或防护隔离。
4.1.3检查IC之防静电锡纸是否到使用时才拆开。
4.1.4领发料人员在作物料清点时必须戴静电环。
4.1.5作业员是否都配带静电环。
4.1.6所使用之仪器、设备是否接地良好。
4.4工作指示
4.4.1确定各工位之工作指示是否经相关人员确认、审核并受控。
4.4.2确定各工位之工作指示与所做机型相符，并按作业文件安排生产。
4.4.3确定各工位是否有正确之工作指示，悬挂位置是否正确。
4.4.4确定各工位之工作指示是否注明该作业员具体作业、检查内容、工具仪器、物料及注意事项。
4.5生产&辅助设备
1.0目的
快速准确地反映制程中出现的品质问题，预防制程中品质问题的发生。本工作指示旨在对IPQC工作提供指引，IPQC工作包括但不限于本指引内容。
IPQC巡检检验作业指导书
IPQC巡检检验作业指导书IPQC巡检检验作业指导书1.巡检检验的目的1.1 确保生产线上的产品质量符合标准要求。
1.2 及时发现并解决可能存在的质量问题。
1.3 提高生产效率和产品质量。
2.巡检检验的流程2.1 准备工作2.1.1 确定巡检检验的时间和地点。
2.1.2 准备必要的巡检工具和设备。
2.1.3 确定巡检检验的内容和标准。
2.2 巡检检验步骤2.2.1 第一步：准备工作区域2.2.1.1 清理和整理巡检工作区域。
2.2.1.2 准备必要的辅助工具和材料。
2.2.2 第二步：开展巡检检验2.2.2.1 按照指定的标准检查产品外观。
2.2.2.2 使用适当的工具进行尺寸和功能检测。
2.2.2.3 记录检查结果和异常情况。
2.2.2.4 及时报告并跟踪解决问题。
2.2.3 第三步：整理巡检工作区域2.2.3.1 清理和整理使用过的工具和设备。
2.2.3.2 分类整理巡检记录和异常情况报告。
3.巡检工具和设备的使用3.1 确保巡检工具和设备完好无损。
3.2 遵循操作规范和注意事项。
3.3 定期检查和校准巡检工具和设备。
4.巡检检验记录和报告4.1 记录检查结果和异常情况。
4.2 包括产品编号、巡检员姓名、巡检日期等基本信息。
4.3 报告异常情况并及时通知相关人员。
4.4 跟踪问题解决情况并进行记录。
5.附件附件1：巡检工具和设备清单附件2：巡检记录表格6.法律名词及注释6.1 产品质量标准：制定和执行产品质量的相关规范和标准。
6.2 异常情况：与产品质量不符合的情况，可能涉及外观、尺寸、功能等方面。
6.3 跟踪问题解决情况：对异常情况进行进一步调查和处理，确保问题得以解决。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书1. 检验目的IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行检验和控制，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IPQC检验的具体操作步骤和标准，以确保生产过程中的质量控制。
2. 检验范围本次IPQC检验涵盖以下方面：- 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光滑度等。
- 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合设计要求。
- 功能性检验：测试产品的功能性能，包括电气性能、机械性能等。
- 包装检验：检查产品的包装是否完好，并符合运输和存储要求。
3. 检验设备和工具为了进行IPQC检验，需要准备以下设备和工具：- 外观检查灯：用于检查产品外观的光照设备。
- 尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺、量规等，用于测量产品的尺寸。
- 功能性测试设备：根据产品的特性，准备相应的测试设备，如电流表、万用表、电源等。
- 包装检查工具：如刀具、封箱机等，用于检查产品包装的完好性。
4. 检验步骤4.1 外观检验4.1.1 准备外观检查灯，确保其工作正常。
4.1.2 将产品放置在检查台上，使用外观检查灯照射产品。
4.1.3 检查产品的颜色是否与要求一致。
4.1.4 检查产品的形状是否符合要求。
4.1.5 检查产品表面的光滑度，确保无明显瑕疵。
4.2 尺寸检验4.2.1 准备尺寸测量工具，确保其准确度。
4.2.2 根据产品的设计图纸，确定需要测量的尺寸。
4.2.3 使用尺寸测量工具，对产品进行尺寸测量。
4.2.4 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4.3 功能性检验4.3.1 根据产品的特性，准备相应的功能性测试设备。
4.3.2 连接测试设备和产品，确保连接正确可靠。
4.3.3 进行功能性测试，记录测试结果。
4.3.4 将测试结果与产品规格进行比较，确保功能性能符合要求。
4.4 包装检验4.4.1 检查产品的包装是否完好无损。
4.4.2 检查产品的包装是否符合运输和存储要求。
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一．目的
制定检验规范,利于品质保证制度之推行,并使检查员有明确的指引.
二．适应范围
本规范适用于公司制程巡检检验.
三.巡查步骤和方法
3.3生产线巡查
3.3.1 巡查频率
3.3.1.1生产线工序:每2小时1次.
3.3.1.2 按质量检查组(IPQC)检查报告,内规定的检查点:每2小时检查1次.
3.3.2 巡查方法
3.3.2.1 IPQC按照图纸、检查标准、作业指导书 ,BOM表检验及核对产品
3.3.2.2 按作业指导书检查作业员的作业是否规范.
3.3.2.3 IPQC按检查标准进行抽样检查(数量3PCS), 检查无异常后可继续生产.其检验结果记录在【制程巡检检查报告】中.
3.4 品质异常之处理
IPQC应针对生产制程作定时巡回检验,抽检频率为每两小时抽样10PCS,检验结
果若有不良产生时,则依下列状况处理.
3.4.1 凡于IPQC检验发现任何严重缺点时,应立即判定该时段所做半成品实施挑选或返
工,品质主管判定异常产生原因之责任部门并填写“纠正和预防措施报告”要
求改善.
3.4.2 凡于IPQC检验发现任何主要缺点及次要缺点时,IPQC应再抽3PCS作为检验,
当确定其不良比例超出标准缺点数时,则应立即判定该时段所做之半成品实
施挑选或返工.
3.4.3在制程品质异常发生时,责任部门分析原因及提出改善对策后,都应予以追踪其所
提出之对策效果状况是否已得到改善,如果改善状况良好则可结案,如否则须再追踪直至OK.然后将资料整理存档,作为日后查核及改善案件之依据.。