宁钢车轮轮辋和轮辐用N420CL钢生产实践
2024年大学生钢铁厂实习报告
2024年大学生钢铁厂实习报告摘要：本实习报告旨在总结我在2023年暑期实习期间在一家大型钢铁厂的经验和收获。
通过本次实习，我深入了解了钢铁行业的生产流程和技术，提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
同时，我还加深了对环保和安全生产的认识。
这次实习对我个人和专业发展都起到了积极的促进作用。
一、实习单位介绍我所选择的实习单位是一家知名的钢铁厂，位于中国工业重镇。
该厂成立于上世纪70年代，是一家具有悠久历史和丰富经验的大型钢铁企业，拥有先进的生产设备和技术。
该厂主要生产冷轧等高端钢铁产品，并配备了完善的质量检测设备和流程。
作为行业内的领军企业，该厂一直致力于提高产品质量和技术创新。
二、实习内容和工作经历在实习期间，我主要参与了两个方面的工作：生产线操作和质量检测。
1. 生产线操作我被分配到了冷轧生产线，负责协助操作工对设备进行操作和维护。
我首先接受了一周的培训，学习了冷轧工艺和设备操作流程。
随后，我开始参与实际操作，例如协助搬运钢卷、调整生产线速度和温度等。
在这个过程中，我学到了很多关于操作和设备维护的技巧，并加深了对冷轧生产工艺的理解。
2. 质量检测除了生产线操作，我还参与了质量检测的工作。
这项工作对产品的质量控制非常重要。
我主要负责了钢卷的尺寸和表面质量检测。
通过使用专业仪器进行测量和检查，我学习了如何判断钢卷的质量，并提出了改进建议。
这个经历提高了我的检测技能和专业知识。
三、收获和体会1. 技术和实践能力的提高通过实际操作和参与质量检测，我提高了自己的技术水平和实践能力。
我学到了很多实用的技巧和知识，这将对我的专业发展非常有帮助。
2. 团队合作能力的培养在实习期间，我和其他实习生一起工作，我们互相帮助和支持。
通过与他们的交流和合作，我培养了自己的团队合作能力。
在工作中，我们互相学习和分享经验，共同解决问题，取得了很好的成绩。
3. 对环保和安全生产的认识钢铁行业是一个高污染和高风险的行业，因此环保和安全生产非常重要。
轮毂厂实习报告
轮毂厂实习报告篇一：轮胎厂生产实习报告一、实习目的本实习是在完成有关基础课和部分专业课的基础上，到轮胎厂参观学习，了解和深化认识轮胎生产过程中原材料和配方特点、工艺方法、工艺控制过程和主要加工设备，从而将所学知识加以巩固和提高。
二、实习要求通过定点观察、教师指导及工厂工程师讲解，深入了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，实习完毕后，要求能撰写轮胎生产实习报告，内容包括工艺流程图、流程说明、设备说明及注意事项说明等，并简谈个人感受。
三、实习任务1、在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。
2、了解各车间主要设备的基本结构、工作原理、技术特征、规格等，以及对厂房建筑的要求。
3、了解各车间的生产目的及相互之间的关系、车间技术管理情况，以及原料、半成品及成品的质量标准等。
4、了解各工序间原材料及半成品的存放，运输方法。
四、实习内容此部分包括参观之前理论学习的内容及实习参观内容。
轮胎基础知识简介轮胎有多种分类方法。
按用途可分为力车轮胎、航空轮胎、轿车轮胎、载重和公共汽车轮胎、工程机械轮胎、越野汽车轮胎以及特种用途轮胎等，按有无内胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，按结构，可分为斜交轮胎和子午线轮胎；对于子午胎，按胎体帘线一般可分为全钢丝子午胎和半钢丝子午胎。
轮胎套在轮辋上，由外胎、内胎以及垫带组成。
（1）外胎：外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分，如图1所示。
胎体由帘布层和缓冲层组成。
帘布层为按一定角度贴合的多层挂胶帘布，以使外胎具有所需的强度和弹性，以承受轮胎使用上的复杂应力和多次变形，并缓和外来的路面震动和冲击。
缓冲层位于胎体帘布层和胎面胶之间，有帘布和胶片两种形式。
胎面为轮胎同地面接触的部分，分为胎冠、胎肩和胎侧。
胎圈主要由钢丝圈和填充胶构成，紧密固定在轮辋上，并承受外胎与轮辋的各种相互作用力。
钢丝圈是胎圈部的基础，有方形、六角形、半圆形和圆形四种断面形式。
钢制车轮生产工艺
钢制车轮生产工艺钢制车轮生产工艺是指将钢材经过一系列的工艺流程加工成最终的车轮产品的过程。
下面将详细介绍一下钢制车轮的生产工艺。
首先是原材料的准备。
钢制车轮的主要原材料是高强度钢材，通过对钢材进行化学成分分析，以及进行金相分析，确定其质量。
然后根据车轮的设计要求，确定钢材的硬度和强度等机械性能。
第二步是钢材的预处理。
首先，对钢材进行退火处理，以消除应力和改善塑性。
然后进行锻造处理，将钢材加热到一定的温度，然后用锻压机将其锻造成具有一定形状和尺寸的车轮毛坯。
第三步是车轮的成型和加工。
首先，将锻造好的车轮毛坯进行热处理，以提高其显微组织和力学性能。
然后进行车轮的精整，通过专用的机床对车轮进行车削、铣削、钻孔等加工操作，将车轮毛坯加工成具有一定精度和表面质量的车轮毛胚。
第四步是车轮的组装。
将车轮毛胚上的轮缘和轮辐进行组装，并进行校验和调整，以确保车轮的几何尺寸和轮轴孔位的精度和间隙符合要求。
然后进行焊接等加工，将车轮的各个部件焊接在一起。
第五步是车轮的表面处理。
对车轮进行表面喷砂或喷丸处理，以去除车轮表面的氧化物等污染物。
然后对车轮进行酸洗处理，以去除车轮表面的氧化层，提高车轮的表面质量和附着力。
最后一步是车轮的检验和质量控制。
对车轮的各项技术指标进行检测，包括轮缘直径、轮缘高度、轮辐的刚度和强度等。
对车轮进行质量控制，确保产品的合格率和质量稳定性。
综上所述，钢制车轮的生产工艺包括原材料准备、钢材的预处理、车轮的成型和加工、车轮的组装、车轮的表面处理和车轮的检验和质量控制等环节。
通过这些工艺步骤，可以生产出具有高强度、高精度和表面质量稳定的钢制车轮产品。
2024年钢铁厂生产实习报告
2024年钢铁厂生产实习报告报告主题：____年钢铁厂生产实习报告摘要：本次实习报告主要记录了我在____年参与钢铁厂生产实习期间的实践经验和所学知识。
通过实习，我深入了解了钢铁厂的生产流程、设备运行和生产管理，并参与了一系列的生产操作和技术改进工作。
实习期间，我主要完成了炼钢工艺的学习与实践，掌握了炉前操作、铁水调质等技能，并积累了一定的现场作业经验。
通过实习，我不仅对钢铁行业有了更全面的认识，也增强了自己的实践能力和团队合作意识。
关键词：钢铁厂、生产实习、生产流程、设备运行、生产管理一、引言在人类社会发展的历史中，钢铁一直被誉为工业的母材料。
钢铁工业是国民经济的重要支柱之一，在现代工业生产中发挥着重要作用。
本次实习报告旨在记录我在____年参与钢铁厂生产实习期间的实践经验和所学知识，以及对钢铁行业的理解和认识。
二、实习内容实习期间，我主要参与了钢铁厂的生产流程和设备运行。
钢铁生产是一个复杂而庞大的系统工程，包括炼铁、炼钢、轧钢等多个环节。
我通过实习，全面了解了钢铁生产的整个过程，并参与到了其中的炼钢环节中。
1. 炼钢工艺学习与实践在钢铁厂实习期间，我首先进行了炼钢工艺的学习与实践。
通过向导师和工作人员请教和观摩，我了解了炼钢的基本流程和操作要点。
炼钢的关键是将炉料（生铁、废钢等）和合金料（铬、锰等）加入到炉内进行冶炼。
在实践中，我学会了掌握炉前操作的技巧，如正确操作各种设备和工具，控制加料、出钢等关键节点的时间和温度。
2. 炉池运行与铁水调质钢铁生产中，炉池是炼钢过程中的核心部分。
在实习期间，我参与了炉池的运行和铁水调质工作。
我学会了监测炉料的温度、成分和状态，掌握了炉外控制系统的操作和调节，以维持炉池的稳定运行。
同时，我还学会了对铁水进行调质，即通过添加合适的合金元素，调整铁水的成分和质量，以满足不同材料需求。
三、实践经验通过参与钢铁厂的生产实习，我积累了一定的实践经验，并提升了自己的实践能力和团队合作意识。
鞍钢生产实习报告
一、引言...................................................................................................................................... - 1 1.1 实习摘要........................................................................................................................ - 1 1.2 实习安排........................................................................................................................ - 2 1.3 实习目的........................................................................................................................ - 2 1.4 实习要求........................................................................................................................ - 2 1.5 实习内容........................................................................................................................ - 2 1.6 实习单位概况................................................................................................................ - 3 1.6.1 鞍山钢铁集团公司简介 .................................................................................... - 3 1.6.2 鞍钢股份有限公司简介 .................................................................................... - 4 二、冷轧厂.................................................................................................................................. - 4 2.1 冷轧厂简介.................................................................................................................... - 4 2.2 冷轧厂工艺流程............................................................................................................ - 5 2.2.1 酸洗..................................................................................................................... - 6 2.2.2 冷轧..................................................................................................................... - 7 2.2.3 工艺润滑............................................................................................................. - 7 2.2.4 退火..................................................................................................................... - 7 2.2.5 平整..................................................................................................................... - 8 2.2.6 镀层、剪切和包装 ............................................................................................. - 8 三、热轧厂.................................................................................................................................. - 9 3.1 热轧厂简介.................................................................................................................... - 9 3.1.1 1700ASP 线 ........................................................................................................ - 9 3.1.2 鞍钢 1700 生产线的工程概况 ........................................................................... - 9 3.2 工艺流程........................................................................................................................ - 9 3.2.1 加热炉.............................................................................................................. - 10 3.2.2 定宽压力机 ....................................................................................................... - 11 3.2.3 粗轧机 E1/R1 ................................................................................................... - 12 3.2.3 飞剪................................................................................................................... - 13 3.2.4 精轧机............................................................................................................... - 14 I
2024年钢铁厂实习报告范文（四篇）
2024年钢铁厂实习报告范文一、实习目的1、增强对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。
2、对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的了解和认识。
3、培养理论联系实际，热爱劳动的精神。
二、实习要求1、树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。
2、加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。
3、做好实习笔记，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。
4、听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。
5、实习结束，要写出实习报告。
三、实习内容这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识，我们透过师傅的讲解和现场观看明白了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。
这次实习也为下学期的毕业设计打下了基础。
1、生产工艺流程简述经检查合格的连铸坯，由天车运入本车间原料跨（尽可能热装热送），用磁盘吊车将存放在格架（或保温箱）中的钢坯成排调运到上料台架上，透过台架步进动梁将钢坯前移，并使钢坯在台架的后部逐渐散开，当钢坯移送到台架末端时，使钢坯单根地滑到上料台架上，此时，在台架输出端的止挡钩升起以防止第二根钢坯连续滑到上料辊道上。
当一根钢坯滑到上料辊道上时，钢坯透过辊道运送到钢坯称量装置上进行测长和称重，并显示打印，不合格钢坯如在台架发现就能够透过不合格钢坯剔除装置剔除。
轧件从成品机架轧出后，在生产螺纹钢时，采用水冷技术，然后进入成品分段飞剪分段，而生产圆钢时将水冷装置移出轧线并以辊道替代，则圆钢经辊道再进入成品分段飞剪分段，经分段的棒材沿冷床上钢装置进入齿条式冷床冷却，需热检的在冷床末端取样热检，然后由冷床卸钢装置成排地抛到冷床输出辊道上在运送到冷剪机剪成6—12米定尺长度，然后经辊道运送到检查打捆台架，有钢材移送装置将钢材从辊道上成排地移送到台架上，钢材在台架上透过链式运输机往前移动，而在移出过程中短尺钢材经短尺剔出装置剔出，而定尺钢材在经过计数分离系统计数和分离，然后将必须数量的钢材送入打捆机辊道，并引入打捆机打捆，然后成捆的钢材经辊道运送至成品称量装置称量后收集，最后由吊车吊入库。
2024年钢铁厂实习报告
2024年钢铁厂实习报告一、引言我于2024年在某钢铁厂进行为期两个月的实习。
在这段时间里，我充分了解了钢铁厂的生产流程、管理模式以及环境保护等方面的情况。
通过实践，我深刻认识到钢铁行业的重要性和发展潜力，并对未来的工作和学习方向有了更明确的认识。
二、钢铁厂的基本情况钢铁厂位于工业园区内，占地面积达500亩，是该园区的核心企业。
钢铁厂拥有先进的生产设备和先进的生产工艺，并引进了国际先进的生产线，以提高钢铁生产的质量和效率。
三、生产流程及技术钢铁厂的生产流程主要包括原料准备、炼钢、铸造和加工等几个环节。
原料准备是钢铁生产的基础，包括矿石破碎、筛分、烘干和混合等步骤。
炼钢是将铁矿石还原转化成高纯度的铁的过程，在高温高压的条件下，通过还原反应获得熔融的金属铁。
铸造是将熔融的金属铁倒入模具中，形成所需的铸件。
最后，通过加工、冲压、焊接等工艺对铸件进行加工和整形，使其成为最终产品。
四、管理模式钢铁厂采用现代化的管理模式，强调科学化和规范化管理。
在生产过程中，严格执行各项生产标准和操作规程，确保产品质量和交货期的达标。
钢铁厂还注重员工培训和激励，建立了完善的人力资源管理体系，培训员工技术和安全意识，提高员工的工作效率和工作质量。
五、环境保护钢铁生产是一个高能耗和高污染的行业，钢铁厂重视环境保护工作。
厂区配备了先进的排放治理设施，采用了先进的环保工艺和技术，对烟气、废水进行集中处理，以保证生产过程中的废气和废水排放达标。
此外，钢铁厂还开展了节能降耗的工作，通过优化工艺、改善设备、合理利用资源等方式减少能源的消耗和浪费。
六、实习体会在实习期间，我参与了钢铁厂的生产操作和管理工作。
通过亲身实践，我深刻认识到钢铁生产的复杂性和艰巨性，更深入地了解了钢铁行业的发展现状和未来趋势。
同时，实习过程中我收获了许多宝贵的专业知识和工作经验，提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。
七、问题与建议在实习过程中，我也发现了一些问题和不足之处。
钢制车轮生产工艺流程
钢制车轮生产工艺流程Steel wheels are an essential component of vehicles, providing support and stability for transportation. The production process of steel wheels is a complex and intricate one, requiring careful planning and precise execution.钢制车轮是车辆的重要组成部分，为交通运输提供支撑和稳定性。
钢制车轮的生产过程是一个复杂而精细的过程，需要仔细的规划和精确的执行。
The first step in the production process of steel wheels is the selection of raw materials. High-quality steel is the primary material used in the manufacturing of steel wheels, as it provides strength and durability. The raw steel is carefully inspected and tested for its composition and quality before being processed further in the production line.钢制车轮生产过程的第一步是选择原材料。
高质量的钢是钢制车轮制造过程中使用的主要材料，因为它提供了强度和耐用性。
原钢经过仔细检查和测试其成分和质量后，才会在生产线上进一步加工。
Once the raw steel has been selected, it undergoes a series of processes such as forging, casting, and shaping to form the desiredwheel shape. Precision machinery and equipment are used to mold the steel into the specific dimensions and specifications required for each wheel size.一旦选择了原钢，它就会经过一系列的加工过程，如锻造、铸造和成型，以形成所需的车轮形状。
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(making and managing department of Ningbo iron & steel Co.,Ltd, Ningbo Zhejiang 315807，China)
Abstract:In order to meet the requirement of “low cost and high efficiency” strategy, N420CL wheel steel is designed with low C and Si, which can avoid hypo-peritectic region and ensure the surface quality of continuously cast slabs. The slabs are charged directly and rolled on 1780mm mill.
５３０
０．９０ ３０．５
９Ｂ１０９７３２Ａ Ｎ９３００３１
４．０７
４８０
５６０
０．８６ ３２．５
９Ｂ１０９７３３Ａ Ｎ９３００２７
４．５８
４５５
５２０
０．８８ ３３．５
９Ｂ１０９７３４Ａ Ｎ９３００２８
４．５８
４５５
５２０
０．８８ ３５．５
表 ２ 结果显示，首轮试制钢的强度明显偏高，屈强比较大，延伸率一般，说
Key words:wheel steel;element;technology;strength;cold forming
1
０ 前言
宁波钢铁周边中低端车轮钢年需求量较大，拓展中低端车轮钢是宁钢产品规 划的主要内容之一，Ｎ４２０ＣＬ 钢是中低端车轮钢的重点牌号之一，所以，设计开 发具有宁钢特色的 Ｎ４２０ＣＬ 车轮钢，并成功推向市场也是 ２０１０ 年的品种拓展的重 点工作。 １ 试验研究 １．１ 工艺设计原则 １．１．１ 根据宁钢无缺陷坯生产需求，对碳进行了避开亚包晶区设计。 １．１．２ 根据该钢种特点和性能要求，对车轮用钢的制造成分进行了保证良好冲压 变形性能的合理的设计匹配，以降低了车轮钢加工过程的开裂率。 １．１．３ 对开发车轮钢采用较高的纯净度控制工艺，以提高车轮钢良好的综合质 量水平。 １．１．４ 对车轮钢中的夹杂物进行了变形处理，将对钢使用性能造成损害的钢种 残余夹杂物变化为有益于使用性能的微小质点。有效的提高了车轮钢抗疲劳性 能，较好的提高了开发车轮钢的使用寿命。 １．１．５ Ｎ４２０ＣＬ 车轮用钢的制造工艺设计按照先进合理、成本低廉和易控制掌 握的特点，采用了直装热送短周期工序控制生产。 １．１．６ 根据宁钢的设备和工艺特点，进行了工艺适应能力较强的铁素体＋珠光体 组织控制。 １．２ 工艺流程 铁水预脱硫→转炉冶炼→ 精炼→连铸→板坯检查、清理→加热→除鳞→控 轧空冷→卷取→取样、检验→判定、入库。 １．３ 工业试制效果分析 １．３．１ 首轮工业试制效果 根据设计原则对 Ｎ４２０ＣＬ 钢进行了首轮工业性试生产。 １．３．１．１ 厂内具体质量检查情况
从材料的角度分析，此批材料的强度偏高了，材料强度的提高，对车轮在成
形过程中的变形行为会造成较大的影响，从而增加车轮的开裂倾向。
关键词 ：车轮钢；成分；工艺；强度；冷成型
PRODUCTION OF N420CL WHEEL STEEL IN NINGBO STEEL
ZHAO Yan-ling 1 ZHANG Jian-su2 LIU Chen-lan1 1.making and managing department of Ningbo iron & steel Co.,Ltd
2
表 １ Ｎ４２０ＣＬ 表面冷检质检情况
Ｔａｂ．１ ｓｕｒｆａｃｅ ｃｈｅｃｋｉｎｇ
熔炼号
表面质检情况
Ｎ９３００２７
无
Ｎ９３００２８
无
Ｎ９３００３０
１ 块纵裂
Ｎ９３００３１
２ 块角裂，２ 块纵裂，２ 块楔形
表 １ 结果显示：部分炉次连铸坯表面缺陷较多，距直装热送需求的无缺陷坯
明原先对 Ｎ４２０ＣＬ 的成分设计或工艺参数控制需要进行适当的调整。
图 １ 偏析照片 图 ２ 组织照片
3
Ｆｉｇ．１ Ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ Ｆｉｇ．２ Ｔｉｓｓｕｅ 金相结果显示，晶粒细小，大小基本均匀，带钢组织存在明显偏析。 １．３．１．２ 用户试用效果
还有一定距离。
表 ２ 首次工业试制力性能
Ｔａｂ．２ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｂｙ ｆｉｒｓｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
样编号
熔炼号 实测厚度（ｍｍ）
屈服强度 （Ｍｐａ）
抗拉强度 （Ｍｐａ）
伸长率 屈强比
（％）
Ｂ１０９７２４Ａ Ｎ９３００３０
４．０４
４７５
宁钢车轮轮辋和轮辐用 Ｎ４２０ＣＬ 钢生产实践
赵彦灵 １ 张建苏 ２ 柳晨岚 １ １．宁波钢铁有限公司制造管理部 ２．宝山钢铁股份有限公司 （宁波钢铁有限公司制造管理部，浙江 宁波 ３１５８０７）
摘 要：宁钢车轮用 Ｎ４２０ＣＬ 钢考虑“低成本、高效率”的生产经营策略，成分采用低 碳低硅设计以避开亚包晶区保证适合直装热送的连铸坯表面质量，，工序上采用直装热送 工艺，以适应宁钢特色的快捷交货方式。在１７８０ｍｍ 热连轧生产线上成功开发出了车轮钢 Ｎ４２０ＣＬ 用户，并成功投向市场。
浙江一家一直在使用宁钢的 Ｎ３８０ＣＬ 钢车轮钢用户对宁钢首轮试制车轮钢进 行了试用，因该单位在使用过程中对强度提高影响成型性的因素经验不足，导致 在成形时出现批量开裂（见图 ３、图 ４）。
图 ３ 开裂位置 图 ４ 开裂部位剖开
Ｆｉｇ．３ Ｃｒａｃｋ Ｒｅｇｉｏｎ Ｆｉｇ．４ Ｐｒｏｆｉｌｅ