注塑作业指导书ABS盒子
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、制作模具编号：1. 必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2. 每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3. 模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务概述注塑作业指导书是为了提高注塑作业的效率和质量，规范操作流程而编写的指导性文档。
本文档旨在详细描述注塑作业的步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑机：型号为XX，额定功率为XX，工作温度范围为XX℃-XX℃。
2. 模具：模具材质为XX，模具尺寸为XX，模具温度控制范围为XX℃-XX℃。
3. 原料：原料种类为XX，颜色为XX，质量要求符合XX标准。
三、作业准备1. 检查注塑机的工作状态，确保电源和液压系统正常运行。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损坏和污渍。
3. 准备所需的原料，检查原料的质量和数量是否符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、注塑作业步骤1. 开机准备a. 打开注塑机的电源，确保液压系统和温控系统正常运行。
b. 根据注塑机和模具的要求，设置合适的注塑温度和压力。
c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
2. 原料投料a. 将原料按照配比要求放入注塑机的料斗中。
b. 打开注塑机的送料装置，将原料输送到注塑机的螺杆区。
c. 等待原料完全熔化，并确保温度和压力稳定。
3. 注塑成型a. 调整注塑机的注射速度和压力，确保注塑过程平稳进行。
b. 控制注塑时间和注塑量，确保产品尺寸和质量符合要求。
c. 监控注塑过程中的温度和压力变化，及时调整参数。
4. 冷却固化a. 注塑完成后，打开冷却系统，降低模具温度。
b. 等待产品冷却固化，确保产品完全硬化。
5. 模具开合a. 关闭注塑机的注射系统，打开模具的顶出装置。
b. 控制模具的开合速度和力度，将成型产品从模具中顶出。
6. 产品取出和清洁a. 将顶出的产品取出，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
b. 清洁模具和注塑机的残留物，确保下一次作业的顺利进行。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件。
注塑包装过程作业指导书(品质图示精准)
步骤2：产出品经顶针顶出吸 盘吸出放置输送带上流转至 周转胶筐内。
步骤3：机械手夹出水口料枝 于粉碎机料槽内经粉碎回收再 利用。
步骤4：产品外观、结构需随时 随地拿取QC首件样板比对检查确 认。
贴贴标标签签货号货品号名品、作名业、者作、班业 次者、、I机班台次号、、日日期期
步骤5：产品应间隔2小时采用实配组件 步骤6：内套光膜袋产品整 进行试组试装。（采用大小颗粒积木试 齐排放于胶筐内。
主视外观面检查
结构面10个骨位不允许有 明显缺胶、变形、烧焦、 拉伤现象.
1
5
8
2
6Leabharlann 93710
4
发现问题马上报--及时处理要做好
产品外观、结构检验指引
仰视结构面检查
守职是最好的工作保证，笃定执行是最大的职业诚信！
有 、
检查
模具设计腔数
整模净重
产品颜 色
材质*色粉编号
装箱规格/包装要求
1PCS/模
117g±1 浅黄色
ABS181+Q91
1、作业 前准备：
1PCS/模 1PCS/模 1PCS/模
117g±1 117g±1 117g±1
浅粉色 浅蓝色 浅绿色
ABS181+Q94 ABS181+Q93 ABS181+Q92
光膜袋内包装，产品两面对叠放置 104PCS，（参照步骤图6）外用塑料胶筐
组试装确认配合，静放无反弹视为OK。）
步骤7：装满后光膜袋遮盖 步骤8：在胶筐侧面位置粘 包好，做好蒙尘遮盖防护。 贴班次白色标签。
四、品质要点：（经培训合格方可上岗）
1、外观检验内容包括：主视面（正面/直接外露面）、仰视面 （底下面）、侧视面（产品两侧面） 2、生产过程中留意缺胶、披锋、黑点、变形、混色、油污、色 差、缩水、气纹、拉伤（边缘注意披锋、胶丝）、烧焦。 3、发现品质不良，应第一时间知会当班领班处理，完毕后由品 质部QC确认品质好坏。 4、采用透明光膜袋内包装，产品排放需整齐有序，两面对调排 放于胶筐内，排列需紧密，保障薄膜袋、周转胶筐无脏污、无破 损。 5、产品拣选过程保持双手的干净整洁、确保光膜袋内干净卫生 。避免自身细节不到位导致品质不良。 6、生产中，作业员、当班领班参照QC首件样板做班次品质自主 检查及监督检查。 7、发现产品、机器、模具、机械手、输送带、吸盘组件等附属 件有问题应第一时间知会领班处理，避免盲目生产造成不良。
注塑操作工作业指导书
桶的颜色同样品一致，重量符合标准要求，无标准规定的外观缺陷。
产品烫手、
模具、设备夹伤
戴劳保手套
3
将料把清理干净（刀、剪刀）。
无毛刺、制品无碎屑粘附。
合理选用工具、对制品无划伤扎漏处。
刀具划伤
戴劳保手套
4
将工号印于桶底平面处或合格证上。
清晰、整齐、不残缺。
无漏印情况。
碰撞
通道畅通
5பைடு நூலகம்
对产品进行称重
对产品轻拿轻放，避免摔跌，挂、划伤。
碰撞
通道畅通
注塑工作业指导书
相应产品标准。
电子称定期校对、放置平稳。
碰撞
通道畅通
6
对于有按把、焊盖要求的产品进行加工。
相应操作规程及产品标准。
防止对产品的挂、划伤，确保按照操作规程操作。
模具、设备夹伤
戴劳保防护用品
6
产品包装。
相应产品标准。
塑袋无破损、无污染。
碰撞
通道畅通
7
成品入库。
包装袋无破损，运输过程中产品避免摔跌，挂、划伤。
部门名称
注塑车间
作业名称
生产自检
编制
审核
批准
生效日期
文件编号
岗位名称
注塑工
作业时间
生产过程
№
操作程序
质量标准
注意事项
可能造成的
安全伤害
采取安全措施
1
将成品取出设备。（手动、自动）
相应产品标准。
当发生粘连时，检查是否粘连桶身有效部位，判定是否合格并进行处理。
产品烫手、
模具、设备夹伤
戴劳保手套
2
检查产品质量。
注塑作业指导书(范文)
2:外观检查： 检验要求 目视检验产品，慢慢转动产品，眼晴在产品表面检验停留
在正常光线下，按外
时间为3-10s为佳。
观标准值检查外观
1：检查产品气纹、缩水、变形、料花、污渍、缺料、多胶、色
外
差、划伤、粘模、盲孔等不良。
观 2：不得出现合模线和飞边等现象。
检 3: 砂纸打磨时注意不能有拖起胶粉。
查 4：注意进胶口不能有气纹，夹线。
珠海市永刚汽车配件有限公司
作业名称： 客户名称： 产品名称： 产品编号：
加工、检查 吉利
杂物箱拉手 01835745-1
注塑部作业文件编号：
编 写 人：
编写日期： 文件受控印章：
版 本：第V0版 审 批 人： 生效日期：
内部编码
/
页 码： 第1页，共1页
加工工具：
3:ABS外圈用压棍压 批峰，还要用砂纸打
（以上具体参照客签样、限度样、标准样等）
磨（2000#砂纸需要
1：所有高光制品，必须用干净、完好的包装材料包装。
泡水后才能使用）
2：无胶袋包装的产品，包装物必须要有其它防尘措施。
包 3：包装物料同一产品必须统一包装数量及方式方法。
装 4：所有包装好的产品外包装标签上必须有产品名称、生产日期 、班次、数量。
手指套、静电手套、剪钳、
一：工具要求: /
二：参考文件， 产品检验标准相关依据参考：《注塑检验标准指引》
加工方式方法
外观检查
变更履历
1：取产品： 等机械开模后,机械 手将产品从模里取出
来放至传送带。
项目
注意部品表 面不可有气 纹、油污、 黑点。
检验标准
检验在日光灯照明下进行,检验距离约50cm,以45-90度角
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，制成各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 注塑作业应在干燥、通风良好的车间进行，确保操作人员的安全和作业质量。
- 车间温度应控制在适宜的范围内，避免对塑料材料的熔融和冷却过程产生不良影响。
2. 安全要求：- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作过程中，应注意避免与注塑机械设备接触，避免发生意外伤害。
- 注塑机械设备应定期检修和维护，确保其正常运行和安全性。
三、注塑作业步骤1. 准备工作：- 检查注塑机械设备的运行状态，确保其正常工作。
- 检查模具的完整性和清洁度，确保模具可以顺利注塑。
- 准备好所需的塑料材料和辅助材料，确保其质量和充足性。
2. 操作流程：- 将塑料材料放入注塑机的料斗中，并根据所需产品的要求设置好注塑机的温度和压力参数。
- 打开注塑机的电源，并启动注塑机，待其预热至设定的温度后，进入下一步操作。
- 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置和压力。
- 将预热好的塑料材料通过注塑机的螺杆推入模具中，保持一定的注塑时间，使塑料材料充分熔化和填充模具空腔。
- 待注塑时间结束后，关闭注塑机，等待注塑制品冷却固化。
- 打开模具，取出注塑制品，并进行质量检验和包装。
四、质量控制和问题处理1. 质量控制：- 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机的温度和压力参数，确保其稳定性和准确性。
- 注塑制品的尺寸、外观和性能应符合产品要求和标准，进行必要的质量检验和测试。
- 对于不合格的注塑制品，应及时进行记录和处理，以避免不良产品流入市场。
2. 问题处理：- 在注塑作业过程中，可能会浮现一些常见问题，如熔融不良、模具阻塞、注塑制品变形等。
- 针对不同的问题，操作人员应根据经验和技能进行相应的处理，如调整温度、清理模具、调整注塑时间等。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述根据客户需求和产品设计要求，编写注塑作业指导书，详细描述注塑作业的步骤、工艺参数和质量要求，以确保注塑过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XYZ产品- 产品材料：ABS塑料- 产品尺寸：长度：100mm，宽度：50mm，高度：30mm2. 工艺参数- 注塑机型号：ABC-1000- 注射压力：100MPa- 注射速度：50mm/s- 射胶时间：2秒- 射胶温度：200°C- 冷却时间：10秒3. 注塑作业步骤步骤1：准备工作- 检查注塑机的运行状态，确保机器正常工作。
- 准备注塑模具，并进行清洁和润滑。
- 准备注塑材料，确保材料质量和充足性。
步骤2：调试注塑机- 将注塑机预热至设定温度。
- 设置注射压力和速度，以满足产品要求。
- 调整射胶时间和温度，以确保熔融塑料充分流动。
步骤3：开始注塑- 将注塑模具安装到注塑机上。
- 启动注塑机，进行注塑操作。
- 观察注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定。
步骤4：冷却和脱模- 注塑完成后，等待一定时间进行冷却。
- 打开模具，取出注塑件，并进行质量检查。
- 如有需要，进行修整和润色等后处理工作。
4. 质量要求- 外观质量：注塑件表面光滑，无明显瑕疵，无气泡和划痕。
- 尺寸要求：符合产品设计图纸的尺寸要求。
- 材料要求：使用符合产品标准的ABS塑料。
- 强度要求：注塑件应具有足够的强度和耐用性。
5. 安全注意事项- 操作人员应穿戴好工作服、手套和安全鞋。
- 在操作过程中，注意避免手部接触注塑机的移动部件。
- 注塑机运行时，周围人员应保持安全距离，避免发生意外。
三、总结注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程、确保产品质量和生产效率而编写的。
通过详细描述产品信息、工艺参数、作业步骤和质量要求，操作人员能够按照指导书进行注塑作业，减少操作失误和质量问题的发生。
同时，注塑作业指导书还提供了安全注意事项，保障操作人员的人身安全。
注塑产品标准作业指导书
注塑产品标准作业指导书一、引言本文是关于注塑产品的标准作业指导书，旨在指导生产过程中的标准化操作和质量控制，确保注塑产品的质量达到标准要求。
二、标准作业流程2.1 原料准备2.1.1 原料选择•根据产品要求和使用环境，选择合适的塑料原料。
•严格按照规定的配比比例进行配料。
2.1.2 原料质检•对原料进行外观检查，确保无明显杂质。
•对原料进行化学成分分析，确保符合产品要求。
•对原料进行熔融指数测试，确认流动性符合要求。
2.2 模具准备2.2.1 模具检查•检查模具表面是否完整，无划痕和损伤。
•检查模具材质是否符合要求。
•确保模具与注塑设备兼容。
2.2.2 模具安装•确保模具安装平稳，无晃动和松动。
•确保模具连接处密封良好，无漏料现象。
•调整模具的开合间距和挤出速度。
2.3 注塑工艺参数设置2.3.1 温度控制•确定注塑机的进料、加热和冷却温度。
•控制温度稳定在合适的范围内。
2.3.2 压力控制•控制注射压力和保压时间，确保产品成型完整。
•通过压力传感器监控注塑过程的压力变化。
2.3.3 注塑速度控制•控制射出速度和射出时间，确保产品表面光洁。
•根据产品结构调整注塑速度的曲线。
2.4 注塑过程控制2.4.1 操作人员要求•操作人员应经过培训并持有相关操作证书。
•操作人员需严格按照操作规程进行操作。
2.4.2 注塑机监测•定期检查注塑机的运行状态，确保正常工作。
•监测注塑机的压力、温度和速度等参数，及时调整。
2.4.3 检验流程控制•根据产品要求，制定检验流程和标准。
•设立质检岗位，进行产品检验。
2.5 产品成型2.5.1 压合成型•控制模具的压合速度和压合力度。
•确定合适的冷却时间，使产品完全成型。
2.5.2 产品处理•处理产品表面的毛刺和瑕疵。
•对产品进行喷漆、丝印等处理，提升外观质量。
2.6 产品质量检验2.6.1 外观检查•检查产品表面是否平整，无气泡、缺陷和色差。
•检查产品尺寸是否符合要求。
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4
隔板
65*30
作业规范/注意事项
作业顺序
作业内容
检查方法及标准
注意事项
1
取件
将产品从模具中取出
2
检查
结构颜色对样板，不可有缺胶，料花，混色等不良
3
加工
水口压平
4
包装
面壳+底壳中间隔玻璃纸，装OPP胶袋，40PCS/箱，上下天地盖
产品检点
作业过程中每2小时参照一次样办，对啤件进行全面检点材质ABS颜色 Nhomakorabea黑色
模穴
1
版本
00
页次
1
辅助材料明细
使用设备/夹具明细
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
纸箱
67*34.5*25CM
1
刀片
2
玻璃纸
23*31
2
3
OPP胶袋
23*31+3
4
隔板
65*30
作业规范/注意事项
作业顺序
作业内容
检查方法及标准
注意事项
1
取件
将产品从模具中取出
2
检查
结构颜色对样板，不可有缺胶，料花，混色等不良
3
加工
水口压平
4
包装
面壳+底壳中间隔玻璃纸，装OPP胶袋，40PCS/箱，上下天地盖
产品检点
作业过程中每2小时参照一次样办，对啤件进行全面检点
制作
陈云波
日期
2013-5-27
审核
谭刚
日期
2013-5-27
Q1002 REV OO MAY 2012万信达环保科技有限公司品质部
1、取件2、检查3、加工4、包装
制作
陈云波
日期
2013-5-27
审核
谭刚
日期
2013-5-27
Q1002 REV OO MAY 2012万信达环保科技有限公司品质部
广州市万信达环保科技有限公司
注塑作业指导书
客户名称
万信达
产品编号
CT.MD03030906
产品名称
ABS盒子3号面壳
产品模号/型号
ABS盒子3号面壳
广州市万信达环保科技有限公司
注塑作业指导书
客户名称
万信达
产品编号
CT.MD03030906
产品名称
ABS盒子3号底壳
产品模号/型号
ABS盒子3号底壳
材质
ABS
颜色
黑色
模穴
1
版本
00
页次
1
辅助材料明细
使用设备/夹具明细
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
纸箱
67*34.5*25CM
1
刀片
2
玻璃纸
23*31
2
3
OPP胶袋