注塑拌料作业指导书—范文
注塑配料指导书
注塑配料指导书篇一：注塑配料作业指导书一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。
三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。
6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。
按下启动开关进行搅拌。
(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。
7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。
此时可摇动转向轮，将搅拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。
编制: 审核: 批准:篇二：注塑配料作业指导书深圳市xxx塑胶制品有限公司篇三：注塑配料作业指导书深圳市乐雅仕电子科技有限公司深圳市金易达塑胶模具制品有限公司篇四：配料作业指导书配料作业指导书版号：编号：1.目的：顺利精确完成配料计量，分散，脱泡，过滤作业，保证涂布胶液质量。
注塑拌料作业指导书
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编写
生效日期
生效日期
塑 胶 制 品 部
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
页次2/2
将〈拌料日报表〉填写完整.
盛装，并需贴标签加以标示.拌 Nhomakorabea结束，拌料员清理现场确保拌料区整齐、干净.
6.相关文件：
《不合格品管理程序》
《注塑领退料作业指导书》
7使用表格：
拌料日报表
厂内制造命令单
领料单
注塑拌料作业指导书
塑 胶 制 品 部
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
页次:1/2
1.目的
防止出现混料，明确原材料的使用比例和品质状况.
2.范围
拌料作业.
3.定义
无.
4.权责
拌料员负责拌料作业及材料异常提报.
IQC负责进料检验及进料异常改善主导
5.内容及要求：
接生管分发〈厂内制造命令单〉后，拌料员按照《注塑领退料作业指导书》至仓库单
领取所需要的原材料.
拌料员在领料时，须确认领材料是否与〈厂内制造命令单〉上所用之材料号、重量
(新料、次料）相符合，如有差异须向仓库提出申请退料或补料.
拌料准备
〈拌料日报表〉
拌料过程：
〈厂内制造命令单〉之要求做新次料配比.
～8分钟.
《不合格品管理程序》进行作业，最终处理方案由注塑部主管决定.
批准
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塑胶拌料作业指导书
塑胶拌料作业指导书
一、工作物：本色料、色粉、辅助剂.
二、机器工具：拌料桶、量杯.
三、作业说明：
1.换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒)
2.投料前需将料袋上之线拆掉。
将线头丢进垃圾桶
3.将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等.
4.每桶料为50kg.
5.用量杯加入白矿油，料桶内、油内不可有杂物.
5.1白矿油重量300ml±50ml.
5.2将油与原料搅拌5分钟，使油粘与原料上。
6.检查色粉.
6.1每桶钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加，少加或漏加。
6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发
6.3将料桶盖锁紧，设定拌料时间为10分钟，开启马达开关，开始拌料。
6.4拌料中操作员将空料袋进行整理，便于包装成品料.
7.放料前检查.
.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀，颜色于上一手有无相差太远。
四、拌料注意事项.
1.搅拌机在搅拌过程中,皮带转动，有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管。
2.线头、纸屑要装入垃圾袋内.
3.包装袋需分类放在栈板上。
4.地面色粉、料粒需清扫干净。
5.拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘。
拌料作业流程图:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)。
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文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
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5.5.5拌料过程中，拌料员将〈拌料日报表〉填写完整.
盛装，并需贴标签加以标示.
5.6拌料结束，拌料员清理现场确保拌料区整齐、干净.
6.相关文件：
6.1《不合格品管理程序》
6.3《注塑领退料作业指导书》
7使用表格：
7.1拌料日报表
7.2厂内制造命令单
7.3领料单
批准
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塑
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
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1.目的
防止出现混料，明确原材料的使用比例和品质状况.
2.范围
拌料作业.
3.定义
无.
4.权责
4.1拌料员负责拌料作业及材料异常提报.
4.2IQC负责进料检验及进料异常改善主导
5.内容及要求：
5.1接生管分发〈厂内制造命令单〉后，拌料员按照《注塑领退料作业指导书》至仓库单
领取所需要的原材料.
5.3 拌料员在领料时，须确认领材料是否与〈厂内制造命令单〉上所用之材料号、重量
(新料、次料）相符合，如有差异须向仓库提出申请退料或补料.
5.4拌料准备
〈拌料日报表〉
5.5拌料过程：
〈厂内制造命令单〉之要求做新次料配比.
～8分钟.
《不合格品管理程
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书引言概述：拌料员是食品加工行业中非常重要的岗位之一，他们负责将各种原料按照配方比例进行混合，确保最终产品的质量和口感。
为了提高拌料员的工作效率和准确性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、工作准备1.1 准备原料：根据配方表准备所需的各种原料，确保原料的质量和数量符合要求。
1.2 准备设备：检查混合设备的运行情况，确保设备干净卫生，无异物残留。
1.3 准备工具：准备好称量工具、搅拌工具等辅助工具，以便顺利进行拌料作业。
二、操作流程2.1 根据配方表称量原料：按照配方表中规定的比例，精确称量各种原料，确保混合的准确性。
2.2 混合原料：将称量好的原料依次加入混合设备中，按照设备的操作规程进行搅拌混合，直至达到要求的混合程度。
2.3 检查质量：混合完成后，取样检验混合物的质量，确保混合物的均匀性和稳定性，如有问题及时调整。
三、清洁卫生3.1 清洁设备：混合完成后，及时清洁混合设备，防止原料残留和异味交叉。
3.2 清洁工作台：清洁工作台和周围环境，保持工作区域整洁干净，避免交叉污染。
3.3 个人卫生：拌料员在操作过程中要注意个人卫生，保持清洁，避免对产品造成污染。
四、安全防护4.1 戴口罩：在操作过程中应戴口罩，避免呼吸道被粉尘污染。
4.2 戴手套：操作时应戴手套，避免直接接触原料，防止皮肤过敏或感染。
4.3 注意防护：遵守安全操作规程，注意设备运行状态，确保操作安全。
五、记录和反馈5.1 记录配方：拌料员在操作过程中要准确记录每批原料的配方和混合情况，以备查证。
5.2 反馈问题：如发现混合过程中的问题或异常情况，及时向主管或质量部门反馈，协助解决。
5.3 持续改进：拌料员应定期总结工作经验，不断改进工作方法和技术，提高工作效率和产品质量。
结论：通过制定详细的拌料员作业指导书，可以有效提高拌料员的工作效率和准确性，保证产品质量和安全。
拌料员在日常工作中应严格按照指导书的要求进行操作，不断提升自身技术水平，为企业的发展贡献力量。
注塑拌料作业指导书
接收部门日 期编 号编 制版 本 号A审 核修 订 号1批 准NO.作业程序1目 的2适用范围3内 容1.操作现场照片2.保养作业4职 责5培 训6拌料规定7拌料过程8安全事项9相关文件《拌料机保养记录表》2. 再检查所生产的产品要求是否添加水口料,如没有再检工程资料严格按照以上规定执行3. 如无规定加水口等,严禁任何人添加水口料2. 再倒入原料和相应色粉以及扩散油,盖好盖子7. 装好料后一定做好标示并封好袋子口，防尘组长负责对拌料员进行培训2.严禁打开料盖,强行合开关拌料4. 如生产中加水口一定要先申请，得到批准后再做试验，试验OK后方可添加，并做好记录5. 严禁添加不同颜色的的同种料的水口,如要添加则按6.4内容执行6. 拌料完装料的袋子一定要选择干净,无杂料袋子,特别是浅色,一定不能用装过有颜色的料袋1. 清干净拌料桶并擦干净,检查无任何杂质和其它颜色3.严禁在运转未停定的情况下,手伸入拌料机注塑车间拌料作业指导书1.机身损坏，每天上班之前检查开、关及指示灯，检查固定螺丝，并做记录2.机身清洁，每天下班之前把机身擦拭干净，并做记录作 业 方 法3. 再根据拌料实际设定好拌料时间拌料1.在拌料前一定要检查安全开关1.转轴检查，每周检查马达运转状况及转轴润滑度，必要时加黄油，并做记录2.链条清洁，每周末清洁链条及机身，并做记录料房拌料员执行本操作作业指导书，组长负责监督执行1. 首先检查生产排单,需要拌什么料,所领的原料,色粉是否与之相符序号规范拌料操作过程和拌料方法，防止不按规定操作拌料。
适用于料房所有拌料员的拌料操作。
周 检日 检简图·要点·程序12拌料机拌料作业保养周期。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍注塑作业的相关指导。
一、模具准备1.1 模具清洁：在进行注塑作业前，必须确保模具的清洁。
清洁模具可以防止杂质污染塑料制品，同时也有助于延长模具的使用寿命。
1.2 模具加热：根据注塑产品的材料和要求，对模具进行加热处理。
加热可以提高塑料的流动性，有利于注塑成型。
1.3 模具喷涂：根据需要，可以在模具表面进行喷涂处理，以防止塑料粘附在模具上，方便产品的脱模。
二、塑料材料准备2.1 塑料颗粒筛选：将塑料颗粒进行筛选，去除杂质和过大颗粒，确保注塑过程中塑料材料的质量稳定。
2.2 塑料干燥：某些塑料材料在潮湿环境下容易吸湿，影响注塑成型的质量。
因此，在注塑作业前需要对塑料材料进行干燥处理，确保其含水量符合要求。
2.3 塑料配比：根据产品要求和塑料材料的特性，进行合理的塑料配比。
合理的配比可以提高产品的性能，并且有助于控制成本。
三、注塑过程控制3.1 温度控制：注塑作业中，需要对注塑机的温度进行控制。
不同的塑料材料对温度的要求不同，通过合理的温度控制可以保证塑料的流动性和成型质量。
3.2 压力控制：注塑作业中，需要对注塑机的注射压力进行控制。
合理的注射压力可以保证塑料充填模具的充分性和产品的密实性。
3.3 注塑时间控制：注塑作业中，需要对注塑时间进行控制。
注塑时间过长会导致塑料热分解，时间过短则会影响产品的充填和成型。
四、模具保养与维护4.1 模具保养：在注塑作业后，及时清洁模具，并对模具进行保养。
保养模具可以防止模具表面生锈和损坏，保证模具的使用寿命。
4.2 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
维护模具可以提高模具的生产效率和产品质量。
4.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具进行正确的存储。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导和操作流程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手饰、长发应束起来，以防被卷入机械部件中。
3. 操作人员应熟悉注塑机的工作原理和安全操作规程，不得擅自调整或维修设备。
4. 在更换模具或清洁注塑机时，必须切断电源，并确保机器处于停止状态。
三、设备准备1. 检查注塑机的电源和压力供应，确保正常运行。
2. 清洁注塑机的模具和喷嘴，确保无残留物。
3. 准备所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
4. 检查注塑机的润滑油和冷却水，确保充足供应。
四、操作流程1. 打开注塑机的电源开关，启动机器，并选择适当的操作模式。
2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
3. 将预先加热的塑料原料投入注塑机的料斗中。
4. 按照所需的产品尺寸和形状，安装相应的模具。
5. 调整模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料。
6. 启动注塑机的注射装置，将熔化的塑料材料注入模具中。
7. 根据产品要求，设定注塑机的冷却时间，确保塑料能够充分固化。
8. 当注塑过程完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
9. 对成品进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面。
10. 将合格的产品进行包装和标识，准备出货。
五、常见问题及解决方法1. 塑料材料无法顺利注入模具中。
解决方法：检查注塑机的压力和温度设置，确保与塑料材料的要求相匹配；检查模具是否安装正确，是否有堵塞。
2. 成品尺寸不准确或存在瑕疵。
解决方法：调整注塑机的注射速度和压力，确保塑料材料充分填充模具；检查模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料；检查模具是否损坏或磨损，及时更换。
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注塑拌料作业指导书—范文
一、目的：
规范注塑水口料和色粉的拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。
二、适用范围：
注塑车间内所有拌料作业
三、责任者：
加料、拌料员
四、作业准备：
4.1 准备好作业工具：酒精（抹机水），干净碎布；
4.2 《注塑生产工令单》，生产所需原料，水口料，色粉。
五、作业内容：
5.1 水口料的拌料
5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，水口料；
5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源；
5.1.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；
5.1.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等
擦拭干净；
5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按水口料拌料配比称好所需水口料；
5.1.6再次确认所加原料与工令单相符后把原料加进搅拌机里，加料前务必确认放料口开关处于关闭状态，加料时不可将料粒洒在地面上，一次拌料须适当，不可太满或太少；
5.1.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常工作；
5.1.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识；
5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。
5.2色粉的搅拌
5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，色粉；
5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源；
5.2.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；
5.2.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；
5.2.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按色粉配比要求称准所需色粉；
5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单相符后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于关闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；
5.2.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速
度，预定搅拌时间，启动电机使其正常工作；
5.2.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识；
5.2.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。