注塑成型作业指导书

一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。

二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。

三、操作规程：

1、开机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）

合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。

2、关机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）

关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。

3、注塑作业流程图

4、操作员在操作机台前的准备工作

1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。

2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—

4CM ），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。

3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。

4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易

出现的导常情况。

5、生产中应注意的事项：

A 、严格按照生产工艺标准进行作业。

1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。

2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割关安全门 合 模 射 胶 熔 胶 开 模 取拿产品 顶 针 抽胶 冷 却

打开安全门

破而造成报废，对较厚或大之飞边可分次修整，确保万无一失。

3）、装箱时，产品直观面（正面）应相对靠拢排放，以减少运送过程中的相互擦伤，对于薄且面积较大之产品，应竖立摆放，重叠层数不宜过多，以防上方产品过重导致下方产品受剂压产生弯、翘、变形等现象。

4）、使用同种型号盛器时，同种产品每箱数量、排放规则应保持一致，满箱后，认真填写标签，并端正贴于箱侧面正上方。

B、严格按照产品质量要求对产品进行自检。

1）、生产过程中，应定时对产品进行全面检验，尤其对领班阐述的易发缺陷要特别注意。

2）、当发现产品与参照样对比出现异样时，应立即停机报告领班及时处理。

常见

缺陷

特征描述

顶白注塑件内部因受力而出现在表面的白痕或凸起现象，一般易出现在顶针位置。

飞边注塑件上出现多余胶料，如棱角或周边翅片，通常出现在产品边沿或孔沿等处。

缩水注塑件正常面上出现下凹现象，通常出现在进胶点或胶位较厚处。

变形注塑件不能精确复制模腔尺寸，有些部位弯曲翘起，通常较厚产品或产品冷却不足时易发生变形。

填充不满注塑件出现局部残缺，通常在机台喷嘴、模具进胶孔堵塞或料斗下料不匀的情况下较易发生。

水花注塑件表面出现白斑点，用指甲可刮下一层薄膜，通常在原材料干燥不够或料温过高时较易发生，尤其当天气潮湿时要特别注意。

拉伤注塑件脱模过程中受小障碍或凸点阻力，坚硬利口给产品表面留下的刮痕，通常出现在产品边部或表面较粗糙处。

穿孔注塑件正常表面出现透光小孔，通常易发生在螺丝柱或胶位较薄处。

色差注塑件与样品颜色深浅不一或局部有色条、色斑，通常因料米搅拌不匀，机台胶筒清洗不彻底，或胶筒温度过高使染料降解而产生。

破裂注塑件在顶出时断裂或在加工处理时容易断裂，通常发生在接合线处或因模蕊粗糙强行拉破而致。

气泡易出现在胶位较厚,尤其是透明产品更为普遍,内部因积压空气,致使局部缺胶产生空间形成气泡，原材料干燥不够的情况下也容易发生。

无光泽注塑件出现麻点、线痕或透明件上呈雾状，通常在模腔表面光度不好，模温偏低，机台胶筒温度偏高或射胶速度、压力偏低的情况下容易发生。

油渍痕通常在刚换模调试生产时，靠浇口或顶针区域出现表面黯淡、油渍等。

6、生产安全注意事项：

1）、注塑机安全装置包括机械保险杆、安全挡块、前后安全门、料管防护罩、锁模区域外罩、紧急停止开关。

2）、开机或交接班前，应检查上述安全装置是否正常，如有异常应立即报备领班或相关技术人员进行处理。

3）、机台运行过程中如发现有异常声响或其它异常现象，应立即按下急停开关，并马上报备领班进行处理。

4）、严禁攀爬、触摸运行中的机台移动部件，严禁绕过前安全门或从后安全门取拿产品。

5）、加料作业时，严禁将手按在机台保险杆护套上或模具周围，以防压伤（其它作业亦同）。

6）、生产中应注意每模塑件是否有完全取拿脱落，全自动状态下如无脱落，应立即打开安全门将其取下，否则将导致模具压坏。

7）、取拿产品时，应待模具顶针完全顶出后方可伸手取拿，不可在模具未顶出时取拿产品，以防手被弹伤，当模具装有回位弹簧时，必须在规定的顶针停留时间内完成取拿操作，以免手被产品因受顶针回弹拉力而压伤。

8）、清擦或检查安装在机台上的模具时，应关闭机台油泵，当身体需要进入锁模区时，必须将注射座退出，以防料嘴排出气体或液态胶料伤及身体。

9）、模具发生粘模异常时，严禁私自处理，机台料斗下料困难时，严禁用金属等硬质器件疏通，应用塑胶棒或竹条，在机台熔胶动作关闭状态下进行。

10）、注塑机因更换材料而清洗料筒时，射出的塑胶为液态，温度极高，切勿用手触摸、抓取，以防烫伤。

11）、机台移动、高温、导电部位附近严禁放置脱模剂、防锈剂、茶杯等物品，防止受剂压爆炸或打翻液体导致机台导电部位短路。

12）、交班清擦机台时，应在油泵关闭的状态下谨慎操作，确保人身安全。13）、生产中，应严格按领班指定的作业方式操作，不得私自变更作业方式，私自调技术参数或拆卸机台部件。

14）、进入生产车间应避免披长发、穿长裙、赤膊、赤脚、穿拖鞋等，预防扯卷、滑倒、电击等事故发生。