产品注塑生产作业指导书(SOP)
生产sop作业指导书范文
生产sop作业指导书范文1.标准作业指导书（简称SOP）采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的具体要求，和先后加工顺序做出明确无误的规定。
并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。
2.产品标准检验作业指导书（简称SIP）采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。
并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。
3.零部件和物料清单（简称BOM表）将项目或生产、装配过程中，所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，按照‘分门别类’的方式，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等信息，（如果需要，可将相应补充说明性质的图片放在备注栏）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的记录下来。
4.生产流水线（简称产品线）是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序，经过必需的N 道工序后，最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。
一般是用输送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到最后一道工序，完成整个加工或装配的工作。
5.全制程（简称制程）简而言之，是指从原辅材料和零部件开始，到最终成品完成整个加工装配的制造过程。
“非标自动化”设计工作主要目的 1、一般是采用自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用途的传感器），以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件，并辅以灵活的程序自动控制单元，取代原生产工序中相对应的人工或机械动作，提升产能； 2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度，取代原生产工艺，提升品质； 3、主要是通过减少工序上的人工，降低劳动强度，降低生产成本。
生产作业指导书英文
生产作业指导书英文英文回答：Standard Operating Procedure (SOP) for Production Operations.Purpose.The purpose of this Standard Operating Procedure (SOP) is to establish clear and consistent procedures for all production operations within the organization. This SOPwill help to ensure that all products are manufactured to the highest quality standards, while maintaining safety and efficiency.Scope.This SOP applies to all employees involved in production operations, including:Production operators.Supervisors.Quality control inspectors.Maintenance personnel.Definitions.Batch: A specific quantity of product that is produced at one time.Lot: A group of batches that are produced under the same conditions.Operating Procedure: A set of instructions that describes how a specific task should be performed.Quality Control: The process of ensuring that products meet the required specifications.Standard Operating Procedure (SOP): A document that describes the standard procedures for a specific operation.Procedures.1. Pre-Production Planning.Review production schedule and ensure that all necessary materials and equipment are available.Calibrate and verify all equipment to ensure accuracy and functionality.Train operators on the specific production procedures for the scheduled products.2. Production.Follow the established operating procedures for each production task.Monitor production processes closely and makenecessary adjustments to maintain quality standards.Record all production data, including batch numbers, lot numbers, and any deviations from standard procedures.3. Quality Control.Inspect products at regular intervals to ensure they meet the required specifications.Conduct final inspections on completed products before they are released for distribution.Document all quality control inspections and any corrective actions taken.4. Maintenance.Perform regular maintenance on all equipment to prevent breakdowns and ensure optimal performance.Keep a maintenance log to record all maintenanceactivities and repairs.Calibrate and verify equipment regularly to ensure accuracy and functionality.5. Continuous Improvement.Monitor production processes and identify areas for improvement.Implement process improvements to enhance efficiency, reduce costs, and improve product quality.Train employees on new or updated operating procedures.6. Safety.Adhere to all safety regulations and wear appropriate personal protective equipment (PPE).Identify and mitigate potential hazards in the production area.Report all accidents and near-misses to the safety department.7. Documentation.Maintain a production log to record all production activities, including batch numbers, lot numbers, and any deviations from standard procedures.Keep quality control records, including inspection reports and corrective action plans.Retain maintenance logs for all equipment.8. Training.Provide comprehensive training to all employees involved in production operations.Train employees on specific operating procedures, quality control methods, and safety regulations.Conduct refresher training on a regular basis.9. Management Responsibility.Supervisors are responsible for ensuring that production operations are conducted in accordance with this SOP.Supervisors are responsible for providing training, monitoring production processes, and implementingcorrective actions.Management is responsible for reviewing and approving this SOP, as well as any updates or revisions.10. Performance Monitoring.Regularly review production metrics, including efficiency, quality, and safety.Identify trends and areas for improvement.Implement corrective actions to address any performance issues.Review and Revision History.This SOP will be reviewed and revised as needed to ensure that it remains current and effective. All revisions will be documented and approved by management.中文回答：生产作业指导书。
SOP标准作业指导书
6、总结
“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规 格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随 意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产 出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行 ，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训 练。
准备的物料是否一致、数量是否正确，物 料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方 能上线生产。 • 生产过程中绝不接受不良品，绝不生产 不良品，绝不传递不良品。
4、 SOP六要素（2）
• 二、工装夹具 • 每天上班前对夹具进行校准检查，确认
工装夹具是否能够正常使用。
4、 SOP六要素（3）
• 三、设备 • 设备操作工必须经培训合格后方能上岗
Review ）：关键工序控制点回顾，关键工序 是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过 建立关键工序控制点并实施严格的质量控制， 以提高产品质量的过程控制能力。
返回
3、 SOP编写流程（7）
▪ 7、适时更新 • 当工艺要求、设备状况等发生改变，一些
操作方法的改进时，要对SOP进行评审和 更新 • 定期回顾
• 编写小组要有团队精神
返回
3、 SOP编写流程（4）
▪ 4、SOP的讨论修订 • 目的 • 统一认识，达成共识 • SOP讨论会参与人员 • 操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理
员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员 • 讨论会要作到互相挑战，各抒己见 • 必要时可进行现场确认
返回
WHEN
WHERE
HOW
WHAT
5.3 SOP不但要正确更要精确
标准作业指导书sop模板
标准作业指导书sop模板一、概述标准作业指导书sop模板是一套详细、规范的操作指南，旨在确保生产过程中的操作一致性和产品质量稳定性。
本模板适用于各种制造业和工艺流程，为操作人员提供清晰、明确的步骤和指导。
二、模板内容1. 封面：包括标题、公司名称、版本号、编写人等信息。
2. 目录：提供快速导航，方便查阅各个章节。
3. 作业流程图：简明扼要地描述整个生产过程，有助于理解操作顺序。
4. 操作步骤：详细说明每个步骤的细节，包括所需的工具、材料、设备以及操作方法。
5. 注意事项：列出可能影响操作质量的因素，如环境条件、人员技能等。
6. 常见问题及解决方案：针对常见故障和问题，提供相应的解决方法。
7. 质量控制点：说明关键质量控制点，以及如何监控和控制这些点。
8. 培训材料：提供相关培训材料和资源，以供操作人员学习和提高技能。
9. 修改记录：记录模板的修改历史，确保稳定性和可追溯性。
三、编写方法1. 明确目标：在编写之初，明确编写sop模板的目的和适用范围。
2. 收集资料：收集相关文献、资料和经验，为编写提供支持。
3. 角色分工：指定编写人员，确保每个人负责的部分清晰明确。
4. 编写过程：按照上述模板内容，逐一完成各个部分。
5. 审核与修改：完成初稿后，组织相关人员对sop模板进行审核，并根据反馈进行修改和完善。
6. 正式发布：经过审核和修改后，将sop模板正式发布并应用于生产现场。
四、注意事项1. 确保sop模板的准确性：在编写过程中，务必确保每个步骤和细节的准确性，避免因误导而导致的生产问题。
2. 注重可操作性：sop模板应简单明了，易于理解和操作，避免过于复杂或繁琐。
3. 保持一致性：sop模板的内容应遵循公司的标准和规范，以确保生产的一致性和稳定性。
4. 及时更新：随着生产工艺和设备的更新换代，sop模板也需要及时更新和修订，以保持其有效性和适用性。
5. 培训与实施：在sop模板发布后，应组织相关人员进行培训和指导，确保操作人员能够正确理解和执行sop模板中的内容。
注塑拌料作业指导书
审核
编写
生效日期
塑 胶 制 品 部
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
页次2/2
5.5.5拌料过程中，拌料员将〈拌料日报表〉填写完整.
盛装，并需贴标签加以标示.
5.6拌料结束，拌料员清理现场确保拌料区整齐、干净.
6.相关文件：
6.1《不合格品管理程序》
6.3《注塑领退料作业指导书》
7使用表格：
7.1拌料日报表
7.2厂内制造命令单
7.3领料单
批准
审核
编写
生效日期
塑
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
页次:1/2
1.目的
防止出现混料，明确原材料的使用比例和品质状况.
2.范围
拌料作业.
3.定义
无.
4.权责
4.1拌料员负责拌料作业及材料异常提报.
4.2IQC负责进料检验及进料异常改善主导
5.内容及要求：
5.1接生管分发〈厂内制造命令单〉后，拌料员按照《注塑领退料作业指导书》至仓库单
领取所需要的原材料.
5.3 拌料员在领料时，须确认领材料是否与〈厂内制造命令单〉上所用之材料号、重量
(新料、次料）相符合，如有差异须向仓库提出申请退料或补料.
5.4拌料准备
〈拌料日报表〉
5.5拌料过程：
〈厂内制造命令单〉之要求做新次料配比.
～8分钟.
《不合格品管理程
SOP编写作业指导书
为了确定SOP的编写内容，规范SOP的编写格式，使SOP编写人员能够正确地制作出符合生产实际过程需要的作业指导。
2、范围
本文件适用于车间各具体生产操作工序作业指导书的编写.
3、职责
编写人员在编写SOP的过程中必须按照本文件的要求进行编写，并且保证所编写的SOP具备实际操作性。
4、SOP的编写过程
精确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离为30—40cm
4．4．5编写要具有可操作性
例如：不正确表述：“将进气压力、喷枪的喷射压力、气动泵压力调至正确值。”
正确表述： “将进气压力、喷枪的喷射压力、气动泵压力调至正确值:
a、进气压力调至75～85PSI
b、喷枪的喷射压力调到20 ～ 40PSI
c、气动泵压力调至27 ～ 30PSI ”
b、图片中对设备主要操作部件（如开关、按钮、指示灯、操作盘等）以标注线标示出中文名称，并在说明栏中对设备名称、型号、编号、产地、用途等信息进行说明。
c、工夹具，设备图片要求与说明栏中的文字相一致。
d、使用工夹具较多时，可将工夹具按大小顺序进行摆放，拍摄成一个图片。
4．3．3物料列表图示及说明
a、图片中以标注线标识出所用物料的中文名称，在说明栏中说明物料的型号，并且指明物料使用的数量。
b、操作过程中要进行动作分解，一个操作步骤只能包含1-3个动作，动作的次数由步骤描述中的动词决定。
c、操作动作填入“操作要点/注意事项”栏，动作描述要分节，简明扼要，不要出现大段文字描述。
d、每个步骤要测定标准工时，测试标准工时的方法参阅文件《标准工时测定方法》（SO-WI-IF-001）
e、图片要突出步骤描述的关键，图片和步骤上下要有连贯性。
4.5 字体大小一致性
SOP标准作业指导书
准备的物料是否一致、数量是否正确， 物料是否经过IQC检验。当全部确认无误 后方能上线生产。
生产过程中绝不接受不良品，绝不生 产不良品，绝不传递不良品。
4、 SOP八要素（2）
二、工具 每天上班前对工具进行校准检查，确认 工具是否能够正常使用。
4、 SOP八要素（3）
SOP编写计划书
SOP编写 组织小组讨论 SOP修订
SOP试运行
依据查核表定期查核
yes
发现问题？
no
批准和执行
纳入SOP清单
适时更新
24
3、 SOP编写流程（6）
6、SOP的定稿、批准和执行
– 建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工 程师两级查核）
– 定期查核 CPCPR（Critical Process Control Point Review
经验的传承 造就了SOP
在十八世纪或作坊手工业时代，制作一 件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从 头到尾都是一个人完成的。其学员的培训是 通过学徒形式通过长时间的学习和实践来实 现的，随着工业革命的兴起，生产规模不断 扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质 成本急剧增加，各工序的管理日益困难，如 果只是依靠口头传授方法，已无法控制制程 品质；采用学徒形式培训已不能适应规模化 的生产要求。因此，必须以作业指导书的形
象化 、简单化； 6）是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。
举例 • 麦当劳作业手册
大家都熟悉的麦当劳，它有 许多分店，但是口味却是一样 的美味？ 他们的工作标准有560页！我 想这也许是他们的秘密吧。
• 肯德基的炸鸡
KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃 吧？ 他们规定炸好之后要放在滤油 网上，不能多于七秒，因为这 样太干燥了，不能少于三秒， 否则就会太油了。
sop作业指导书
sop作业指导书篇一:标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书(Standard Operation Procedure，简称SOP)是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问:“SOP不就是一张纸吗,”“有那么必要把什么都写在出来吗,”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊,”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
,(SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
,(SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，1进行分析、比较。
,(SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场;另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
,.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
,(SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
,.SOP是定岗定员和工作分析的基础。
企业在定岗定员时，要通过SOP来进行工作分析，通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。
作业指导书(SOP)管理规定
作业指导书（SOP）管理规定SOP管制規定一.所有正式投産機種都需制定SOP且以正式版本發行.二.所有需要發行的SOP須經相關人員簽字核准後並文管蓋發行章方可生效發行. 三.所有經文管蓋發行章後的SOP,不可在其上靣改寫,亂畫,四.如因生産變更或制定失誤需改動時可在上靣用手寫方式改寫,但需簽上相關人員姓名及時間,一份SOP不可有兩處以上改寫地方.五.SOP制定的版本以統一格式進行制定,不可私自因個人習慣愛好隨意進行修改和制定. 六.SOP版本因生産變更,制程需要,或更新版本時,須經總經理或更高機構審核,批准後方可進行改版,變更前版本須就此停止使用,且SOP版本也隨之升級.但表單編號不變.七.因生産中須要試産新機種或重工及其它非正常的生産須制定臨時SOP或制定生産流程圖(可選其一),流程圖但須將每一工位的重點寫清楚,如需制定SOP可用手方式制定,但书寫字體不可亂畫,須能讓作業員清楚辩認爲佳.八.每一機種生産中都需要有SOP掛於操作工位正前靣,SOP不可放置在作業員內眼都無法辩认的地方,而且不可歪斜,反背等放置.九.在更換新機種時須提前30分種到SOP保管員處借閱所要生産機種SOP,並填寫相應的表單,借閱的SOP以簽字人員爲負責人,同時負責SOP的歸還,在借閱期間如將SOP損壞,或遺失等其它不良現象須作相應的處罰,(如能責任到人則對其責任人作處罰,如不能責任到人則對其借閱人作相應的處罰.十.所有因生産變更或其它因素需重新發行SOP時,則舊版須收囬作廢(以蓋文管作廢章爲准)新版方可生效發行.一.在SOP上故意亂寫,亂畫者以記小過一次處罰.二.將SOP故意損壞,損毀,遺失單頁者記大過一次處罰.三.將SOP整份遺失者記大過兩次處罰.審核核准制定。
注塑机料筒清洗作业指导书
编号
ZS-SOP-002
版本
A/0
文件名称
注塑机料筒清洗作业指导书
页次
1/1
核准核准制定Fra bibliotek一.目的:
规范洗机操作，节约原材料，确保产品品质合格
二.范围:
适用于注塑车间
1.作业员必须经培训及考核合格方可操作。
2.将烘料斗清理干净并将清理好的上网罩，下网罩及磁铁放入烘料机内方可加料作业
6.如要生产透明或白色的产品,首先将射嘴拆下,用煤气烧干净,然后用废油或清洗液清洗。
7.合理安排注塑计划,将相同或相近原料的产品安排在同一机台,做到“多换模、少洗料管”。仔细区分料管射出的原料,除杂混料为废料外,其余基本可回收重新使用。
3.根据要生产的材料和颜色,并弄清楚原料管中的残余料和颜色来确定。
4.将注塑机工作台清理干净，注塑机台上在洗料管前不允许有任何杂物，设定所需要的洗料管温度,并准备分离料块的工具。
5.将料管中的残料射空,加入清洗材料,用原色回收料空射多次排胶直至清理干净为止，如换颜色产品时，用原色回收料空射多次排胶用本色原料多次排胶直至没有杂物出现。注意仔细区分射出的材料。并将分出的原料，杂混的废料区别分入不同的塑料筐中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4 产品写工号
1.必须带手套作业
2.操作工要按照整修样件用专用剪钳去除 如图位置四个软料柄、如图位置三处硬料 柄，整修效果不低于整修样件,且不得将零
1.手指易划伤 2.产品修伤导致报废
件划伤
用指定铅笔在规定区域工整书写工号
无法确保有效追溯
5 放置工作台、冷却
标记 处数
A1 版本号
发行时间 文件编号
1.产品按照片同一方向分开放置 2.冷却时间为2模产品
2015/10/21 WIT-840-C-001/01
编制 审核 会签 批准
1.产品重叠导致产品划伤 2.未到要求冷却时间容易 导致产品变形
塑工艺参数，并调试出OK产品
生停线
软料柄 的4个 位置
硬料柄的3 个位置
1.手拿产品离眼睛约20CM距离，检查产品
2
拿取机械手取下来的产品外观目测检 表面是否有明显的缩痕、熔接痕、划伤、 1.不良品流入下道工序
查
杂料、顶白、缺料等缺陷
2.安全隐患
2.注意机械手，避免受伤
3 成品取料柄加整修
写
工
号
位 置
宁波神通汽车饰件有限公司
车间/小组 工序名称
注塑车间 产品注塑
图示
过程名称 符号
操作要素表
产品注塑 质量检查 符号 序号
安全 主要工作步骤
1 产品注塑成型
零件号
04E 159 175E
强制的作业顺序
关键工序
关键点
பைடு நூலகம்
共 1 页,第 1 页 原因
注塑工艺员依据《注塑工艺单》 输入注 产品尺寸外观不良，会产