餐盒 注塑作业指导书
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。
二、注塑作业指导书的目的注塑作业指导书的目的是为了提供给操作人员在进行注塑作业时的具体步骤和要求，以确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，通过标准化的作业流程，提高生产效率，降低生产成本。
三、注塑作业指导书的内容1. 注塑机操作要求：- 注塑机的开启和关闭步骤- 注塑机的温度设定和调整方法- 注塑机的压力设定和调整方法- 注塑机的速度设定和调整方法2. 模具安装要求：- 模具的安装位置和固定方式- 模具的调整和对位方法- 模具的保养和维护要求3. 原料配料要求：- 塑料原料的选择和配比- 原料的储存和保管要求- 原料的加热和熔化方法4. 注塑工艺参数要求：- 注塑机的注射压力和注射速度设定- 注塑机的保压压力和保压时间设定- 注塑机的冷却时间和冷却方式设定5. 注塑作业操作要求：- 操作人员的着装要求和个人卫生要求- 注塑机的开机和关机操作步骤- 原料的配料和加料操作步骤- 模具的安装和调整操作步骤- 注塑机的参数设定和调整操作步骤- 检查注塑产品质量的方法和要求- 注塑产品的包装和储存要求四、注塑作业指导书的编写要求1. 语言简明清晰，条理分明。
2. 图表和图片的使用，以便更直观地说明操作步骤和要求。
3. 注意安全事项的提醒，如防护措施和应急处理方法。
4. 指导书需要经过实际操作验证，确保操作步骤的可行性和合理性。
五、注塑作业指导书的更新和修订随着技术的发展和生产要求的变化，注塑作业指导书需要定期进行更新和修订。
当浮现新的设备、新的工艺或者新的质量要求时，需要及时更新指导书内容，并通知相关操作人员进行培训和操作。
六、总结注塑作业指导书是确保注塑作业质量和效率的重要文件，它提供了详细的操作步骤和要求，匡助操作人员正确进行注塑作业。
注塑作业员作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-001
页码
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8.0生产过程中出现了任何质量异常、机器异常、生产效率低、不合格率高等问题，作业员需主动、及时向领班反映，直至问题解决。
9.0执行“6S”
9.1作业员在操作机台时必须保持工作台、机台地面和周边环境清洁，所有成品和半成品必须分类标示摆放整齐。
9.2下班交班前必须清擦机器、整理工作台、清扫地面和机台底，交班后责任由下班承接。
9.3所有包装材料、胶箱、纸箱放在指定位置并摆列整齐、有序。
10.0附件：
10.1注塑条件表 FLC-FR-060A/0
10.2注塑条件变更记录表 FLC-FR-203A/0
10.3注塑作业指导书 FLC-FR-007A/0
注塑作业员作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-001
页码
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1.0目的：
明确作业员对机器操作、部品加工之作业方法，确保满足顾客之质量要求。
2.ห้องสมุดไป่ตู้适用范围：
适用于注塑课所有作业员。
3.0定义：
3.1机器操作：指对注塑机啤塑取货及其它动作的循环过程之操作。
3.2部品加工：指为使不符合质量要求之部品满足要求，而对部品进行的修理、加工活动。
5.2部品加工人员按照部品“注塑作业指导书”(附件10.3)加工。
5.2.1当机台开始正常生产时，当班领班依品证人员提供的指示样品及要求详细对作业员说明该部品的加工位置及方法，直到作业员可熟练操作为止。作业员必须按照指示要求操作，不可遗漏，严禁私自变更加工位置及方法。
5.2.2部品完成所有加工作业后，作业员必须执行百分百自检，自检合格后方可交后工序。
5.2.3生产过程中，若发现有样品标示以外的缺陷(即比原来增多了某些缺陷)，应主动、及时反映给领班或品证人员确认处理，不可拖延放任。
注塑餐具标准作业指导书
每箱毛重 注意事项:（韩国7寸勺）
12.40KG
每箱数量
2000个/箱
1.产品不可有缩水/披锋/变形/缺胶/焦白（勺尖处）等不良现象； 2.注意产品不可有油污、脏污、粉尘、混色、色差、刮花； 3.操作中注意不可有少装、漏盖印，盖错印、封箱不符合现象； 4.具体外观、规格尺寸性能及包装要求详见《注塑生产任务单》； 5.注塑件颜色参照品质部生产样板、首件样板；缺陷不良处置参照品质部限度样板； 版本 A 修改内容 新订版本 制订日期 2017/7/15 制 作 刘国卫 审 核 核 准
175 ℃、三段 175 ℃、四段 项目 保 压 设 定 压力Bar 速度％ 位置mm 保压时间s 0.2 保一 68 12
170 ℃、自动保温 保二
射一 95 50 95
射五
保三
保四
5 储料三 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 储 料 压力Bar 设 速度％ 定 位置mm 产品图示:
汕头市春叶新材料环保有限公司 注塑标准作业指导书
产品编号 材质 机台型号 CYS-07H
PP+淀粉
零件名称 产品克重 作业人数
韩国7寸勺
模具编号 材料结构 周期
CYS-07H PP 12.5S
文件编号 水口重 标准产能
Verdure/QWI-TD/ SOP-A002
页次 模具腔数 宽放率
1 OF 1 1*8 5%
储料一 110 90 100
储料二
配件/物料
物料编号 低压光膜袋 5层双瓦楞纸箱 外箱侧唛上方 外箱侧唛下方 外箱封箱方式
物料名称/规格/要求 85*90*4C 470*370*370 加盖检验章 加盖当日生产日期 “一”字型
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑作业应在温度适宜、通风良好的车间内进行，确保操作人员的舒适和安全。
2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放和妨碍操作的障碍物。
三、作业前准备1. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
2. 准备好所需的原材料，确保质量合格，并按照配方准确称量。
3. 检查注塑模具是否完好无损，有无异物或者损坏。
四、注塑作业步骤1. 打开注塑机电源，启动机器，确保电源稳定。
2. 根据产品要求，设置注塑机的温度、压力等参数，并进行预热。
3. 将准备好的原材料放入注塑机的料斗中，确保料斗干净，避免杂质进入。
4. 启动注塑机的注射装置，将原材料从料斗中注入注塑机的螺杆中。
5. 注塑机将原材料加热、熔化，并将熔融的塑料通过注射装置注入模具中。
6. 注塑机完成注射后，保持一定的压力和时间，以确保塑料充分填充模具中的空腔。
7. 注塑机完成注塑过程后，进入冷却阶段，保持一定的冷却时间，以确保塑料固化。
8. 打开模具，取出注塑好的产品，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
9. 清理注塑机和模具，确保设备和模具的清洁和正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如需调整应由专人负责。
4. 在清理注塑机和模具时，应先切断电源，确保操作的安全性。
5. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
六、质量控制要求1. 注塑产品的尺寸、外观、色泽等应符合产品设计要求和标准。
2. 每批注塑产品应进行抽样检验，确保产品质量稳定。
3. 如发现产品质量问题，应即将住手生产并进行原因分析和处理，以避免不良品的产生。
注塑作业指导书017
《设备点检保养记录表》From NO.MA006 Issue A
《现品票》From NO.QC073 Issue A
《成型生产日报表》（机台用）From NO.IN002 Issue A
《注塑部生产计划表》From NO.IN009 Issue A
《成型条件表》From NO.IN001 Issue A
4.3.2具体包装规格，参照《包装标准书》进行作业。
4.3.3包装好的产品，并贴好现品票，标识向外侧，按要求堆放在指定的区域卡板上（待检区），方便QC的抽检。
4.4注塑机运行监控：
4.4.1作业员随时监控机器的运行情况及注塑参数变化，有异常情况，立即向领班以上人员报告，严禁私下关停机器，调整参数，敲打工模及设备等。
4.2.3服从QC工作指导，接受QC监督，自检时当出现品质异常，作业员应及时报告
领班（QC发现的或PQC开出的《抽/巡检异常联络单》，由QC向领班报告改善），领班应及时（半小时内）安排处理，必要时领班通知部门主管，主管无条件服从尽全力配合。
4.3包装作业：
4.3.1自检合格的产品（面板类、装饰板类、镜片类、卡门类、机脚类、小件类）按不同的规格进行包装。
《包装标准书》From NO.QC018 Issue A
《注塑成型条件点检记录》From NO.IN013 Issue B
4.1.2生产部技术员经过调试认定产品合格后，前30啤产品作废弃处理，并在《注塑成形条件表》上记录成型技术参数，且需送3啤样品交IPQC进行首件确认。
4.1.3作业员必须严格遵守注塑机的每个操作细节，做到心到、眼到、手到协调一致，机器开模后，即用左手拉开安全门，确认顶针把产品完全顶出之后，右手取出产品，之后左手把安全门关上。检查取出的产品，如有不良（如披锋、水口高等）的，需返工的用适当工具进行加工。确认报废的（能回收的）立即处理，同水口料共放。同时把不良记录在《成型作业日报表》中。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保注塑作业的安全、高效和质量达到预期要求。
二、作业环境：1. 注塑机：型号ABC123，额定功率1000W，工作温度范围180-250℃。
2. 原料：聚丙烯颗粒，规格为5mm，密度为0.9g/cm³。
3. 模具：模具型号DEF456，材质为钢，尺寸为100mm x 100mm x 50mm。
三、作业步骤：1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源和冷却系统是否正常运行。
b. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
c. 检查模具的完整性和清洁度。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整温度控制器的设定温度为200℃。
b. 等待注塑机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。
3. 装料操作：a. 打开注塑机的料斗，并将预先称好的聚丙烯颗粒倒入料斗中。
b. 关闭料斗，并确保料斗的密封性。
4. 模具安装：a. 将模具放置在注塑机的模具夹具上，并确保模具与夹具的配合良好。
b. 通过调整模具夹具的紧固螺栓，使模具固定在夹具上。
5. 注塑操作：a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业。
b. 注塑机将会自动将预热好的聚丙烯颗粒注入模具中。
c. 注塑机根据设定的注塑时间和压力进行注塑，通常需要30秒。
d. 注塑完成后，注塑机会自动停止。
6. 冷却和脱模：a. 注塑完成后，等待模具中的塑料冷却至室温。
b. 打开注塑机的模具开启按钮，松开模具夹具的紧固螺栓，取出注塑件。
7. 清洁和维护：a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清洁注塑机的料斗和模具夹具，确保无残留物。
c. 定期检查注塑机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
四、注意事项：1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在注塑机预热和注塑过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。
2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。
4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。
三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。
根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。
2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。
3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。
4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。
根据需要，调整注塑机的速度和压力。
5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。
如发现异常，及时停机检查。
6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。
根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。
7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。
注意操作时要小心，避免受伤。
8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。
如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。
四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。
5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。
五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。
2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书一、引言注塑生产是一种常见的塑料加工方式，具有高效、精确和经济的特点。
它可以广泛应用于各个行业的制造过程中，例如汽车、电子、家电、玩具等。
本作业指导书旨在提供一份详细的注塑生产作业指导，以帮助操作人员正确进行注塑生产过程。
二、作业准备1. 设备检查与维护在进行注塑生产之前，操作人员应仔细检查注塑机的各项设备及相关部件，确保其正常运作。
同时，定期检查和维护设备，以保证其长期稳定运行。
2. 原料准备根据生产工艺要求，准备好所需的塑料原料，并进行严格的质量检查。
确保原料的品质符合规定的标准，以保证最终产品的质量。
3. 模具检查与调整在开始注塑生产之前，需要对注塑机上的模具进行检查和调整。
确保模具无损坏、无异物，并正确安装在注塑机中。
三、注塑生产步骤1. 开机准备①关闭注塑机电源开关，并确保所有电源和气源已连接好。
②打开温度控制器，设置合适的工作温度值。
③检查冷却系统是否正常运行，确保注塑机的冷却系统在正常工作温度范围内。
2. 操作调试①将准备好的塑料原料放入料斗中，并通过料斗开关将原料输送到注塑机的喂料筒中。
②根据工艺要求调整注塑机的压力、温度等参数，确保注塑过程中的稳定性和精度。
③按下注塑机的启动按钮，开始注塑操作。
3. 注塑生产①启动注塑机后，注塑机会首先进行熔融和塑化过程。
在这个过程中，塑料原料会经过高温和高压的作用，逐渐熔化并塑化为液态状。
②注射过程：熔化好的塑料液进入注射缸中，通过注射缸活塞的移动，将塑料液注入模具的腔室中。
③塑料冷却：在注塑过程中，注射进入模具中的塑料液会迅速冷却固化，并形成所需的产品形状。
④取模：当产品完全冷却固化后，打开模具，取出成品产品。
四、注意事项1. 安全在进行注塑生产过程中，操作人员应始终保持警觉，注意防止意外事故的发生。
正确佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
2. 设备维护定期检查注塑机及其配套设备的运行状态，确保设备处于良好的工作状态。