整体支模浇筑混凝土施工方案
混凝土浇筑施工组织方案
混凝土浇筑施工组织方案目录一、项目概况............................................ 二二、编译依据 (2)三、现浇混凝土搅拌运输 (2)四、混凝土施工工作层和流动施工段的划分 (2)五、混凝土施工浇筑顺序 (3)六、现浇框架结构混凝土施工 (3)七、混凝土施工质量保证措施 (8)八、防止混凝土质量常见问题的技术措施 (10)九、混凝土施工安全技术措施 (11)一、项目概况某地区安置房和袁家园二期房建工程车库均设计为地下室框架结构。
A区车库建筑面积19268.51平方米，B区车库建筑面积3940.48平方米，总建筑面积23208.99平方米。
由于工程量大、占用资源、劳动力多、地下施工，施工难度大，必须精心组织施工组织，科学管理。
本施工方案是专门为指导具体施工而编制的。
2. 编译依据1、某片区安置房及袁家园二期房屋建设工程的结构施工图；2、现行国家建设法律、行政法规等文件：《中华人民共和国建设法》、《建设工程质量管理条例》、《重庆市建设管理条例》等。
3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等，主要有：《混凝土工程质量验收规范》GB50204-2002《混凝土工程质量综合验收标准》GB50300-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-20113、现浇混凝土搅拌运输本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，由商品混凝土专用运输车运至现场，由混凝土泵输送，采用软管串联的巷道工作层方式施工。
4、混凝土施工工作层和流动施工段的划分考虑到地下室层高4.7米（部分6.3米）和高支撑结构体系的整体安全性、牢固性和稳定性，施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土，使高支撑模板能可靠地连接到框架立柱上。
，保证全屋支撑结构的安全稳定，再进行水平结构的梁板结构施工。
1.垂直分层第一次施工以挡土墙基础向上250mm为水平分界线，第二次以车库顶（-1.8）、挡土墙和框架柱为水平分界线。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案混凝土浇筑专项施工方案：一、施工准备工作1. 确定施工范围和施工面积，并制定详细的施工平面布置图。
2. 安排足够的人力、物力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 组织施工人员进行安全培训，做好安全防护工作。
4. 检查施工现场，确保符合施工要求，清理施工区域。
5. 准备好混凝土材料，并进行试验，检查材料质量。
二、混凝土浇筑工作1. 根据施工平面布置图，进行标线和定位，在施工区域进行专项清理，确保施工区域平整。
2. 搭建施工支架，设置模版，确保混凝土浇筑的平整度和大小。
3. 进行混凝土的配制，根据需求和工程要求进行配比，确保混凝土的质量。
4. 使用搅拌车将混凝土运送到施工现场，并将混凝土均匀倒入模版中。
5. 在混凝土倒入模版的同时，进行充分振捣，保证混凝土的密实性和强度。
6. 对于大面积的混凝土浇筑，可以采用分段浇筑的方式，确保施工的连续性和质量。
7. 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括喷水养护、覆盖保护等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量和安全控制1. 在混凝土浇筑前，进行混凝土配合比的试验，确保达到设计要求。
2. 在混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的水灰比、骨料含量等指标，确保混凝土质量。
3. 对混凝土进行充分振捣，避免出现空隙和缺陷，提高混凝土的密实性和强度。
4. 定期对施工现场进行巡查和检测，发现问题及时整改，确保施工质量。
5. 做好施工安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
四、环境保护和文明施工1. 做好施工现场的环境保护工作，采取有效的措施防止施工废水、废渣等对环境的污染。
2. 做好垃圾分类、清理工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
3. 严禁乱倒乱丢建筑废弃物和危险废弃物，保护环境和公共设施。
五、施工验收和资料归档1. 在施工过程中，每一次混凝土浇筑完成后，及时进行验收，检查混凝土的质量和施工的效果。
2. 将混凝土浇筑的相关资料进行整理和归档，包括配合比试验报告、混凝土强度试验报告等。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。
混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工阶段之一，对于保障建筑物的结构安全和使用性能具有重要作用。
本文将介绍混凝土浇筑施工方案，包括施工准备、混凝土配比、浇筑工艺和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行混凝土浇筑前，需要进行施工准备工作，确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 现场布置在施工现场确定好混凝土的浇筑位置，清理好施工区域，保证施工区域没有杂物和障碍物。
根据需要设置好施工围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等必要的设备，并进行设备检查和维护保养，确保设备能够正常运行。
2.3 施工人员组织好施工队伍，明确各个工种的职责和任务分工。
确保施工人员具备相关的资质和技能，并做好安全培训工作，提高施工人员的安全意识。
3. 混凝土配比混凝土配比是混凝土浇筑的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
下面介绍一般的混凝土配比原则：3.1 水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，决定了混凝土的流动性和工作性能。
一般情况下，水灰比在0.4-0.6之间，具体数值根据混凝土的强度要求和环境条件进行确定。
砂浆比是混凝土中砂浆和水泥的质量比，影响混凝土的黏结性和抗压强度。
砂浆比一般为2.5-3.0，也可根据实际需要进行调整。
3.3 骨料配比骨料配比是混凝土中骨料的质量比例，包括粗骨料和细骨料。
合理的骨料配比可以提高混凝土的强度和抗裂能力。
3.4 混凝土强度等级根据工程需要确定混凝土的强度等级，确保混凝土的强度符合设计要求。
常用的混凝土强度等级有C15、C20、C25等。
选择合适的强度等级是根据工程结构的荷载和使用功能来确定的。
4. 浇筑工艺混凝土浇筑工艺是指混凝土从搅拌至浇筑完成的整个施工过程。
下面是一般的混凝土浇筑工艺步骤：根据混凝土配比要求，进行水泥、砂浆和骨料的配料，并放入搅拌机中进行搅拌。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案本工程的混凝土施工分为两个作业层，分别为A区和B 区。
每个作业层又分为多个流水施工段，按照施工图纸和设计要求进行划分，每个流水施工段的长度为6米，宽度为车库宽度的一半。
在施工过程中，要严格按照作业层和流水施工段进行施工，保证施工质量和进度。
五、混凝土施工浇筑顺序在混凝土施工中，首先要进行地下室底板的浇筑，然后再进行墙体、柱子和梁的浇筑。
在墙体和柱子浇筑时，要先浇筑一层，等待其达到规定的强度后再进行下一层的浇筑。
在梁的浇筑中，要注意梁的支撑和预留钢筋的位置，确保梁的质量和安全。
六、现浇框架结构混凝土施工在现浇框架结构混凝土施工中，要注意以下几点：1、混凝土浇筑前要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
2、在混凝土浇筑前，要先进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3、在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和均匀度，避免出现浇筑不均匀或过快过缓的情况。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
七、混凝土施工质量保证措施为保证混凝土施工的质量，本工程采取以下措施：1、严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和质量符合要求。
2、对混凝土原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量和安全。
3、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
八、预防混凝土质量通病技术措施为预防混凝土质量通病，本工程采取以下技术措施：1、加强混凝土搅拌和运输过程中的质量控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
3、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
4、对混凝土施工过程中出现的问题及时进行整改和处理，确保施工质量和安全。
混凝土施工模板施工方案
混凝土施工模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个针对混凝土施工模板的详细施工方案。
该施工方案将涵盖施工前准备、施工过程以及施工后的相关工作。
本方案将确保混凝土施工过程的顺利进行，以达到预期效果。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前需要准备以下材料： - 水泥 - 骨料 - 砂浆2.2 设备准备在施工前需要准备以下设备： - 混凝土搅拌机 - 施工模板 - 混凝土泵 - 打桩机（如有需要）2.3 地面准备在施工前需要对地面进行准备工作： 1. 清理地面上的杂物和碎石。
2. 将地面平整，并确保其坚实稳定。
3. 清理地面上的水分，确保地面干燥。
2.4 模板安装在施工前需要进行模板的安装： 1. 根据设计要求，选择合适的模板，并按照图纸指示进行安装。
2. 确保模板安装垂直、水平，并牢固固定。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌1.首先，将适量的水泥、骨料和砂浆按照设计比例放入混凝土搅拌机中。
2.启动混凝土搅拌机，并进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3.2 施工模板预处理1.在混凝土倒入之前，需要对施工模板进行预处理。
2.使用防粘剂喷洒在模板表面，以防止混凝土粘附。
3.确保模板表面平整，无凹凸。
3.3 混凝土倒入1.将混凝土从搅拌机中输送到施工现场。
2.逐段将混凝土倒入模板内，确保混凝土均匀分布并充满模板。
3.4 混凝土压实1.使用振动器对混凝土进行压实，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
2.按照设计要求，进行适当的振动时间和振动频率。
3.5 平整和养护1.在混凝土初凝之前，使用抹光板对混凝土表面进行平整处理。
2.用保湿物覆盖混凝土表面，以防止水分蒸发，促进水泥水化反应。
3.确保养护期间混凝土表面湿润。
4. 施工后工作4.1 施工模板拆除在混凝土达到足够强度之后，可以进行施工模板的拆除工作： 1. 从模板四周开始，逐段进行拆除，避免对混凝土造成损害。
2. 注意安全，在拆除过程中使用适当的工具和设备。
4.2 表面处理混凝土施工完成后，可以根据需要采取以下表面处理措施： 1. 抛光：使用专业设备对混凝土表面进行抛光，以获得更光滑的效果。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作为确保混凝土浇筑施工的顺利进行，需要进行一些前期准备工作。
1. 调查勘测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工区域进行详细的调查勘测，包括地理环境、地下管线等情况的了解，以避免施工过程中出现问题。
2. 材料准备：根据工程设计要求，对所需的混凝土材料进行准备，包括水泥、砂子、骨料等，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 器械设备准备：准备好所需的施工器械设备，如搅拌机、浇注泵等，并进行设备的检查和维修工作，以确保施工过程的顺利进行。
4. 工作人员培训：对参与混凝土浇筑的工作人员进行培训，使其了解施工过程中的安全操作规程，提高工作效率和施工质量。
二、施工流程混凝土浇筑的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面的杂物和灰尘，以及修复基础上的缺陷，确保基础牢固且光滑。
2. 模板安装：根据工程设计要求，安装好混凝土的浇筑模板，确保模板的牢固性和稳定性，并进行调整使其符合设计要求的几何尺寸。
3. 钢筋布置：根据工程设计要求，在模板内部布置好钢筋骨架，并确保钢筋的位置和间距符合设计要求的要求。
4. 搅拌混凝土：将事先准备好的水泥、砂子和骨料等材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度需根据材料的性质和施工要求来确定。
5. 浇注混凝土：将搅拌好的混凝土通过浇注泵或机械设备运送到模板内，确保浇筑过程中的连续性和均匀性，并避免出现混凝土流失或堆积过多的情况。
6. 等待养护：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护的方式包括覆盖保湿布、定期喷水或施加养护剂等。
三、安全措施在进行混凝土浇筑施工时，需要注意以下安全措施，以保障工作人员的安全。
1. 佩戴安全防护装备：工作人员需要佩戴符合标准的安全帽、劳保鞋、手套等防护装备，避免因施工过程中物体坠落引起的伤害。
2. 施工现场封控：在施工现场设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工现场，避免施工过程中的人员交叉和物体碰撞。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体支模浇筑混凝土施工方案四道口军队干部住宅5#楼工程为续建项目，为了减少结构的交接处理的等待时间，平衡总体工程进度，不误工期。
准备在本工程地上部分的结构施工中采用工序紧凑的整体支模、浇筑混凝土方案。
为保证本工程的现浇混凝土质量，使混凝土结构尺寸、观感和色泽获得清水混凝土表面的效果，本方案阐述了整体模板的混凝土浇筑施工方法及施工注意事项。
一.编制依据1、四道口军队干部住宅5#楼工程设计图纸2、四道口军队干部住宅5#楼工程施工组织设计3、主要施工规范及规程：1)《建筑结构荷载规范》GB50009－20012)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20014)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-29-20036)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20027)《混凝土质量控制标准》GB50164-928)《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95二.工程概况四道口军队干部住宅5#楼工程位于北京市海淀区四道口，由总参和平村退休干部住房建设工程指挥部投资开发，江苏瑞峰建设集团有限公司承建施工。
工程建筑面积3199.69㎡。
地下2层，地上2层，总建筑高度10.2m。
框架结构体系，室内±0.000标高现对于绝对标高52.4.主体结构断面尺寸：框架柱截面尺寸： 600×600、400×400㎜；框架梁截面尺寸：250×500，250×550， 400×700，200×400，200×450㎜；现浇板厚100、120㎜，板式楼梯梯板厚120㎜。
三.施工准备1技术准备[1]认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
[2]认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
[3]工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。
[4]按工序组织好框架柱、梁板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
减少模板的浪费。
[5]模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。
顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。
每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
2、主要机具准备：3、主要材料准备1.根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：2 .其他材料：辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂：油质脱模剂；水质脱模剂。
四、整体模板的施工方法4.1模板材料的选用4.1.1 柱模板本工程为钢筋混凝土框架结构，在外表上要达到结构和初装修一次成型的目的。
力争不再进行抹灰，节省抹灰的费用，最终使工程外观装饰性达到较高水平的要求。
为此我们选用质量优良18mm厚的覆膜多层板做面板，背楞采用50×100mm木方和φ48钢管组合。
4.1.2 顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板做面板，小龙骨采用50×100mm木方，大龙骨采用100×100mm木方。
4.1.3 支撑体系支撑体系采用可组装拆卸的碗扣式钢管脚手架，采用直径φ16的对拉螺杆加固柱模。
高度大于600mm的梁采用直径φ12的对拉螺杆加固。
4.2 模板施工4.2.1 整体施工工艺顺序绑扎柱钢筋支柱模板穿对拉螺杆加固安装100×100mm大龙骨安装50×100mm木方小龙骨支梁模板铺设12mm厚覆膜竹胶面板绑扎楼板钢筋浇筑柱混凝土浇筑楼板混凝土养护。
4.2.2.1框架柱支模柱模板由18mm厚多层板、50×100mm木方背楞、φ48钢管组成。
φ16对拉螺杆连接控制断面尺寸。
采用现场配模加固的方式。
柱模板支模顺序是：抄平放线→抹找平带→绑钢筋→绑保护层垫块→立模板→校正拉结固定→和梁、顶板模板接头调整对齐加固。
柱模板采用加斜杆调整固定垂直度，采用和满堂红梁板脚手架联接成一个整体的加固方式。
定型柱箍间距600mm柱模板采用木模板支设详图柱子加固详图本工程梁、板为一体模板。
根据模板施工工艺要求，梁模板采用18mm厚覆膜多层板模板，楼板的模板采用12mm厚覆面竹胶合板。
碗扣钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距不大于1m，梁下部支柱间距不大于0.8m。
纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右。
（1）施工方法：安装梁模板：在柱身钢筋上画好标高水平线。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁、板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
在满堂φ48钢管碗扣式脚手架可调式游托上安放100×100mm大龙骨。
大龙骨间距为1m。
然后上面安置50×100mm 次龙骨。
次龙骨间距为250mm。
钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，在其上铺设12mm厚覆膜竹胶板，板面接缝应严密。
铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。
见下图：4.2.2.3楼梯及踏步模板面板：12厚竹胶板次龙骨：50×100木方子，间距≤250mm主龙骨：100×100木方子，间距≤900mm踏步板：楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×100木方子（间距≤250mm）制作。
.拉杆120050×100木方50×100木龙骨间距250mm竹胶板12m m厚100×100木龙骨间距900mm1200平台板梯段板竹胶板4.2.2.4 整体支模节点做法（1）梁和柱交界处节点做法见下图：10槽钢制作定型柱箍18mm厚多层板梁柱混凝土50×100木方（2）梁和板交界处节点做法见下图4.2.2.5 模板隔离剂：为了确保本工程结构混凝土的质量，所用覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。
4.2.2.6 模板拆除：1）首先拆除柱模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的柱模拆模时间控制在浇注24小时以后。
当同条件养护试块的砼强度达到75%时，即可全部拆除模板和支撑；悬挑构件当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除模板和支撑。
底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
2）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3）楼层较高时在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑，放在中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。
五、整体模板混凝土浇筑施工方法5．1 整体模板安装完成经过自检、互检、交接检之后，由项目质量检查员进行工序验收。
验收合格后申报监理检查，符合模板工程施工规范要求后方可进行浇注混凝土施工。
5.2．整体模板的浇注首先要浇注竖向混凝土。
浇注施工前要将模板内用空压机吹干净。
施工中的木屑，杂物用冲洗从预留的模板清扫口中排出。
然后先铺上一层50~80mm 厚左右减石混凝土砂浆。
浇注时要分层浇筑，每层浇筑高度不得超过400mm。
操作振动棒人员要安排有丰富经验的技工。
不可漏振和强振。
避免产生蜂窝麻面以及因强振而造成模板变形。
5.3．构造柱混凝土浇注完成后要稍等一段时间才可进行梁、顶板混凝土的浇注。
等待的时间一般为一小时左右根据天气的情况灵活掌握，原则是在构造柱混凝土将要进入初凝的时候开始进行顶板的浇筑。
六、整体模板施工质量保证措施6.1.质量要求（1）模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
（2）模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
（3）门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。
（4）支模板必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。
6.2.允许偏差和检查方法6.2.1 现浇结构模板安装按《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2.76.2.2 预制构件模板安装按《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2.86.3 质量通病的预防及纠正1.标高偏差：（1）楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。
（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm”形明显标记，并应核对无误。
2.模内清理：合模之前应对柱根部进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进模板内。
在梁柱节点位置和柱根部设置活动清扫模板，合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理。
3.模板位移：（1）柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。
（2）模板支完后要对贯通的的模板拉通线检查，以保证柱位的成一条直线。
（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。
4.板缝跑浆：（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。
（2）柱模板安装前，在砂浆找平层上贴有一道海绵条，再立柱模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。
5．柱顶与顶板接茬部位出现裂缝：原因是混凝土浇筑时柱与顶板连续浇筑，没有间隔时间，才导致出现裂缝。
应待柱混凝土浇筑完后，柱与顶板之间间隔1小时左右，让柱混凝土充分下沉密实后再浇筑顶板混凝土。
七、安全注意事项1.顶板拆模时，应逐块拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。
2.装拆模板，必须有稳固的登高设备。
高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。
安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
5.安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的加固件及时运走，防止坠落伤人。
6.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
7.地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
8.模板吊运时，应将模板捆绑牢靠，防止坠落伤人。
9.模板的支设必须牢固，确保整体稳定。